RU2023373C1

RU2023373C1 - Corncob threshing method

Info

Publication number: RU2023373C1
Authority: RU
Inventors: В.С. Кравченко; С.В. Анищенко
Priority date: 1990-08-13
Filing date: 1990-08-13
Publication date: 1994-11-30

Abstract

FIELD: agriculture. SUBSTANCE: method involves placing corncob on a pair of rolls mounted in parallel relation one with respect to the other and pressing corncob to rollers; periodically shifting corncob from axis of rotation of at least one roll in the process of movement of corncob over outer surface of this roll; providing forced separation of corncob from this surface and returning it to the surfaces of both rolls. EFFECT: increased intensity of threshing seed corn on rotating rolls and improved threshing process quality factors. 5 dwg

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам обмолота початков кукурузы, и применяется в аппаратах для обмолота початков кукурузы, в частности семенной кукурузы в селекции и первичном семеноводстве. The invention relates to agriculture, in particular to methods of threshing corn cobs, and is used in apparatus for threshing corn cobs, in particular seed corn in selection and primary seed production.

Известен способ обмолота початков кукурузы за счет удара и деформации. Этот способ реализуется в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов СК-5 "Нива", Дон-1500. Недостатком известного способа является высокий уровень травмирования зерен, обусловленный тем, что по мере прохождения початка через зазор между барабаном и подбарабаньем действие на него радиальных нагрузок, а также степень его деформации снижается незначительно. Однако, согласно данным американских ученых (Mahmoud Ali R., Buchele W.F. Distribution of shelled corn throughput and mechanical damage in a combine cylinder. "Trans. ASAE", 1975, 18, N 3, 448...452 (англ.)) воздействие значительных радиальных нагрузок на початок эффективно лишь до тех пор, пока из него не выделяется 1-2 продольных ряда зерен, после чего целесообразно резко снизить радиальные и увеличить касательные нагрузки на початок, чтобы удалять зерна с початка за счет изгиба и разрыва связи зерновых ножек со стержнем початка. Иначе излишнее радиальное воздействие на початок будет повышать степень травмирования зерен. A known method of threshing corn cobs due to impact and deformation. This method is implemented in threshing machines of combine harvesters SK-5 "Niva", Don-1500. The disadvantage of this method is the high level of injury to the grains, due to the fact that as the cob passes through the gap between the drum and the concave, the effect of radial loads on it, as well as the degree of its deformation, decreases slightly. However, according to American scientists (Mahmoud Ali R., Buchele WF Distribution of shelled corn throughput and mechanical damage in a combine cylinder. "Trans. ASAE", 1975, 18, N 3, 448 ... 452 (English)) the effect of significant radial loads on the ears is effective only until 1-2 longitudinal rows of grains stand out from it, after which it is advisable to sharply reduce radial and increase tangential loads on the ears to remove grains from the ears due to bending and breaking the connection of grain legs with the cob stem. Otherwise, excessive radial impact on the ear will increase the degree of injury to the grains.

Известен также способ обмолота початков кукурузы, в котором из початка первоначально удаляется один или несколько продольных рядов зерен за счет удара и деформации, а затем большая часть зерен удаляется при вышелушивании между двумя перемещающимися поступательно относительно друг друга поверхностями, постоянно сжимающими початок (патент США N 3856022, кл. А 01 F 11/06). Недостатком этого способа является достаточно высокий уровень травмирования зерен, обусловленный тем, что в результате предложенной операции вышелушивания початка между двумя перемещающимися поступательно относительно друг друга поверхностями, постоянно сжимающими початок, зерновые ножки у зерен, находящихся на початке, будут в большей степени вдавливаться в стержень початка, чем отрываться от него за счет изгиба. Следовательно, будет иметь место высокий уровень травмирования зерновых ножек, что неприемлемо для семенного зерна. There is also known a method of threshing corn cobs, in which one or several longitudinal rows of grains are initially removed from the cob due to impact and deformation, and then most of the grains are removed by drying out between two surfaces moving progressively relative to each other, constantly compressing the cob (US patent N 3856022 Cl. A 01 F 11/06). The disadvantage of this method is the rather high level of grain injury, due to the fact that as a result of the proposed operation of exfoliating the cob between two surfaces moving progressively relative to each other, constantly compressing the cob, the grain legs of grains located on the cob will be more pressed into the cob core than to break away from it due to bending. Therefore, there will be a high level of injury to the grain legs, which is unacceptable for seed grain.

Известен способ обмолота початков на семена, основанный на сочетании ударного воздействия и дальнейшего вышелушивания зерна за счет трения початков друг о друга. Этот способ реализуется в широко распространенных молотилках типа МКП-30, ШКГ-4 (Г.И. Креймерман. Обмолот початков кукурузы. М. : Колос, 1966, с. 8-20). Самым существенным недостатком этого способа является неудовлетворительная полнота обмолота семенного зерна. Это связано с тем, что, когда на початке осталось уже мало необмолоченного зерна и его первоначальная форма претерпела значительные изменения, интенсивность обмолота каждого отдельного початка будет существенно варьировать в зависимости от специфики его контакта с другими початками, т.е. у части початков полнота обмолота будет недостаточной. A known method of threshing cobs for seeds, based on a combination of impact and further drying of the grain due to friction of cobs against each other. This method is implemented in widespread threshers such as MKP-30, ShKG-4 (G.I. Kreimerman. Threshing corn cobs. M.: Kolos, 1966, pp. 8-20). The most significant disadvantage of this method is the unsatisfactory completeness of threshing of seed grain. This is due to the fact that when there is already little unfinished grain left on the cob and its initial form has undergone significant changes, the intensity of threshing of each individual cob will vary significantly depending on the specifics of its contact with other cobs, i.e. in some cobs the threshing completeness will be insufficient.

Известен способ обмолота зерновых культур с помощью вибрации деки и барабана (а. с. СССР N 1259976, кл. А 01 D 91/00, А 01 F 12/18). Причем максимальную амплитуду колебаний барабану придают в направлении его оси, а деке - в направлении к барабану. Недостатком известного способа является то, что интенсификация процесса обмолота початков происходит за счет увеличения радиальных нагрузок на початок на всем пути его движения вдоль молотильного зазора между декой и барабаном, что приводит к излишнему травмированию зерен, так как значительные радиальные нагрузки на початок эффективны лишь до тех пор, пока из него не выделяется 1-2 продольных рядов зерен. A known method of threshing grain crops by vibration of the deck and drum (a. S. USSR N 1259976, class A 01 D 91/00, A 01 F 12/18). Moreover, the maximum amplitude of vibrations is given to the drum in the direction of its axis, and the deck - in the direction of the drum. The disadvantage of this method is that the intensification of the process of threshing the ears occurs due to an increase in the radial loads on the ears along the entire path of its movement along the threshing gap between the deck and the drum, which leads to excessive injury to the grains, since significant radial loads on the ears are only effective until 1-2 longitudinal rows of grains stand out from it.

Известны способы обмолота початков кукурузы, имитирующие ручной обмолот. В этих способах обмолот производится за счет поочередного отделения зерен от початка с изгибом зерновой ножки под действием сил трения, возникающих на поверхности зерен в результате воздействия рабочих органов (а.с. СССР N 432882, кл. А 01 F 12/18, а.с. СССР N 682443, кл. А 01 F 11/06, патент США N 4201887, кл. А 01 F 11/OF). Недостатком этого способа является крайне низкая производительность, что вызвано поштучным поочередным отделением зерен от початка. Known methods of threshing corn cobs that simulate manual threshing. In these methods, threshing is performed by alternately separating the grains from the cob with the bend of the grain leg under the action of friction forces arising on the surface of the grains as a result of the action of working bodies (A.S. USSR N 432882, class A 01 F 12/18, a. S. USSR N 682443, class A 01 F 11/06, US patent N 4201887, class A 01 F 11 / OF). The disadvantage of this method is the extremely low productivity, which is caused by the piece by piece separation of grains from the ears.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ, включающий помещение початка кукурузы на пару вращающихся вальцов, установленных параллельно друг другу, и прижатие початка к ним, в результате чего происходит одновременное отделение от початка целых групп зерен [1], в котором початок помещают на пару вращающихся вальцов, установленных параллельно друг другу, причем по крайней мере один из вальцов снабжен винтовой навивкой, и прижимают початок к вальцам силой инерции, возникающей за счет вращения пары вальцов вокруг одной общей внешней оси. При этом сила инерции, прижимающая початок к вальцам, в процессе обмолота убывает прямо пропорционально уменьшению массы початка. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a method comprising placing a corn cob on a pair of rotating rollers mounted parallel to each other, and pressing the cob to them, resulting in the simultaneous separation of whole groups of grains from the cob [1], in which the cob is placed on a pair of rotating rollers installed parallel to each other, at least one of the rollers is equipped with screw winding, and the cob is pressed against the rollers by the force of inertia arising from rotation of a pair of rollers around one common external axis. In this case, the inertia force, pressing the ear to the rollers, during threshing decreases in direct proportion to the decrease in the weight of the ears.

Недостатком этого способа является то, что при низком уровне макро- и микроповреждений зерен полнота обмолота початков значительно варьирует и часто лежит вне пределов агротехнических требований, установленных государственным стандартом. The disadvantage of this method is that with a low level of macro- and microdamage of grains, the completeness of threshing of ears varies considerably and often lies outside the limits of agrotechnical requirements established by the state standard.

Начало обмолота в данном случае обусловлено отделением группы зерен от початка в результате действия нескольких факторов. Во-первых, в результате действия силы инерции, прижимающей початок к вальцам, в результате чего расположенные на початке зерна в момент их контакта с вальцами перемещаются к центру початка, как клинья, выдавливая у него соседние зерна, расположенные по дуге между зернами, контактирующими с вальцами. Причем при перекатывании початка по поверхностям вращающихся вальцов происходит постоянная смена зерен, контактирующих с вальцами. Те зерна, которые в момент их контакта с вальцами вдавливались в початок, выдавливая соседние зерна, выходят из состояния контакта с вальцами и начинают выдавливаться соседними зернами, которые вместо них входят в состояние контакта с вальцами. Во-вторых, под действием сил трения, возникающих между наружными поверхностями вальцов и веpхушками зерен. Силы трения изгибают зерновые ножки, отрывая зерна от стержня початка. В-третьих, под действием центробежных сил, действующих на зерна при вращении початка вальцами вокруг оси, проходящей через центр тяжести початка. The beginning of threshing in this case is due to the separation of the group of grains from the ears as a result of several factors. Firstly, as a result of the inertia force pressing the ear to the rollers, as a result of which the grains located on the ear at the moment of their contact with the rollers move to the center of the ear like wedges, squeezing adjacent grains located along an arc between the grains in contact with rollers. Moreover, when rolling the cob over the surfaces of the rotating rollers, there is a constant change of grains in contact with the rollers. Those grains which, at the moment of their contact with the rollers, pressed into the cob, squeezing the neighboring grains, get out of the state of contact with the rollers and begin to be squeezed out by neighboring grains, which instead enter into the state of contact with the rollers. Secondly, under the action of friction forces arising between the outer surfaces of the rollers and the tops of the grains. Friction forces bend the grain legs, tearing grains from the cob. Thirdly, under the action of centrifugal forces acting on the grains during rotation of the cob by rollers around an axis passing through the center of gravity of the cob.

Ввиду того, что наружная поверхность початка кукурузы имеет неправильную форму, представляющую сложное сочетание большого количества выступов, образованных верхушками зерен, и впадин, образованных зазорами между краями верхушек соседних зерен, а также ввиду того, что початок кукурузы может быть значительно изогнут по длине, существует вероятность того, что при прижатии початка к паре вращающихся вальцов он будет проявлять склонность к заклиниванию между этими вальцами. В этом случае початок будет скользить по наружной поверхности вальцов без перекатывания. В данном случае обмолот початка кукурузы становится проблематичным. Due to the fact that the outer surface of the corncob has an irregular shape, which is a complex combination of a large number of protrusions formed by the tops of the grains and depressions formed by the gaps between the edges of the tops of the neighboring grains, and also because the corncob can be significantly curved in length, there is the likelihood that when the cob is pressed against a pair of rotating rollers, it will show a tendency to jam between these rollers. In this case, the cob will slide on the outer surface of the rollers without rolling. In this case, threshing a corn cob becomes problematic.

Целью изобретения является повышение интенсивности процесса обмолота початков семенной кукурузы на вращающихся вальцах, расположенных параллельно друг другу, улучшение качественных показателей процесса обмолота. The aim of the invention is to increase the intensity of the process of threshing corn cobs on rotating rollers located parallel to each other, improving the quality of the threshing process.

Цель достигается тем, что в способе обмолота початков кукурузы путем механических воздействий, включающем помещение початка на пару вращающихся вальцов и прижатие его к ним прижатие початка осуществляют с периодическим удалением его от оси вращения по крайней мере одного из вальцов при перемещении початка по наружной поверхности этого вальца, принудительным отрывом початка от этой поверхности и возвратом его на поверхности обоих вальцов. The goal is achieved in that in the method of threshing corn cobs by mechanical impacts, including placing the cob on a pair of rotating rollers and pressing it to them, pressing the cob is carried out with its periodic removal from the axis of rotation of at least one of the rollers when moving the cob on the outer surface of this roller , forcibly detaching the cob from this surface and returning it to the surface of both rollers.

Благодаря отличительным признакам способа, т.е. прижатию початка с периодическим удалением его от оси вращения по крайней мере одного из вальцов при перемещении початка по наружной поверхности этого вальца, принудительному отрыву початка от этой поверхности и возврату его на поверхности обоих вальцов, обеспечивается то, что в момент принудительного отрыва початка от поверхности по крайней мере одного из вальцов заклинивание початка между двумя вальцами прекратится и он начнет перекатываться по вращающейся поверхности другого вальца. Помимо этого изменение направления ускорения початка в процессе удаления его от оси вращения по крайней мере одного из вальцов и в процессе принудительного отрыва початка от поверхности этого вальца и при последующем возвращении початка в состояние контакта с обоими вальцами приводит к появлению интенсивных знакопеременных нагрузок, действующих на зерна, находящиеся на початке, следовательно, происходит интенсификация процесса обмолота. Due to the distinguishing features of the method, i.e. pressing the cob with periodically removing it from the axis of rotation of at least one of the rollers while moving the cob along the outer surface of this roller, forcibly tearing the cob off this surface and returning it to the surface of both rollers, ensures that at the time of coercive separation of the cob from the surface along at least one of the rollers, the cob jamming between the two rollers will stop and it will begin to roll along the rotating surface of the other roller. In addition, a change in the direction of acceleration of the cob in the process of removing it from the axis of rotation of at least one of the rollers and in the process of forcibly detaching the cob from the surface of this roller and with the subsequent return of the cob to the state of contact with both rollers leads to the appearance of intense alternating loads acting on the grains located on the cob, therefore, the threshing process intensifies.

Анализ свойств совокупности признаков заявляемого способа и свойств совокупности признаков обнаруженного прототипа и аналогов показал, что совокупность признаков заявляемого способа проявляет усиленное свойство прототипа - обеспечивает более качественный вымолот зерен за счет предотвращения заклинивания початка между вальцами, более быстрое протекание технологического процесса обмолота за счет создания интенсивных знакопеременных нагрузок на зерна вращающегося на вальцах початка при периодическом удалении его от оси вращения одного из вальцов при перемещении початка по наружной поверхности этого вальца и последующем принудительном отрыве початка от этой поверхности и возвращением его в состояние контакта с поверхностями обоих вальцов. The analysis of the properties of the totality of the features of the proposed method and the properties of the totality of the features of the detected prototype and analogues showed that the combination of the features of the proposed method exhibits an enhanced property of the prototype - provides better grain grinding by preventing jamming of the cob between the rollers, faster flow of the threshing process due to the creation of intensive alternating loads on the grains of a cob rotating on rollers with its periodic removal from the axis of rotation about Foot rolls when moving from an ear on the outer surface of the drum and subsequently forced apart cob from this surface and return it to the state of contact with the surfaces of both drums.

На фиг. 1 изображена схема обмолота початка семенной кукурузы; на фиг. 2 - момент защемления не полностью обмолоченного початка между вальцами; на фиг. 3 - фаза контакта початка с поверхностями обоих вальцов, во время которой прижатие початка к вальцам осуществляется с удалением его от оси вращения по крайней мере одного из вальцов при перемещении початка по наружной поверхности этого вальца; на фиг. 4, 5 - фазы принудительного отрыва початка от поверхности этого вальца и возвращения початка в состояние контакта с поверхностями обоих вальцов. Причем выступ (не менее одного) на поверхности одного из вальцов должен состоять по крайней мере из двух участков: участка, обеспечивающего выдавливание початка из зазора между вальцами в случае заклинивания початка, и участка, обеспечивающего отрыв початка от поверхности выступа. Высота выступа h определяет амплитуду падения початка, а частота вращения вальцов и ω_в1,ω_в2- частоту колебаний початка.In FIG. 1 shows a diagram of threshing a cob of seed corn; in FIG. 2 - the moment of pinching of the incompletely threshed cob between the rollers; in FIG. 3 - phase of contact of the cob with the surfaces of both rollers, during which the cob is pressed against the rollers with its removal from the axis of rotation of at least one of the rollers when the cob moves along the outer surface of this roller; in FIG. 4, 5 - phases of forced detachment of the cob from the surface of this roller and return of the cob to a state of contact with the surfaces of both rollers. Moreover, the protrusion (at least one) on the surface of one of the rollers should consist of at least two sections: a section that ensures extruding the cob from the gap between the rollers in case of jamming of the cob, and a section that provides separation of the cob from the surface of the protrusion. The height of the protrusion h determines the amplitude of the fall of the cob, and the rotation frequency of the rollers and ω _B1 , ω _B2 - the frequency of oscillations of the cob.

Вращающиеся вальцы сообщают початку некоторую угловую скорость в его вращении вокруг продольной оси, проходящей через его центр тяжести ввиду непрерывного изменения характера контакта початка с вальцами ω_п≠ const. Сила прижатия початка F_пр действует в направлении зазора между вальцами.Rotating rollers inform the cob of some angular velocity in its rotation around the longitudinal axis passing through its center of gravity due to the continuous change in the nature of the contact between the cob and rollers ω _n ≠ const. The pressing force of the ears F _pr acts in the direction of the gap between the rollers.

Способ был реализован в специальной молотильной установке, которая состояла из неподвижного корпуса, установленного в нем на подшипник качения барабана, а также из привода. На барабане симметрично по отношению к оси его вращения были установлены в подшипниковых опорах две пары вальцов. Вальцы и барабан приводились во вращение от одного и того же электродвигателя, но частота их вращения регулировалась независимо друг от друга. У пары вальцов, обмолачивающих початок, один имел гладкую наружную цилиндрическую поверхность, а на гладкой цилиндрической поверхности другого вальца с целью создания периодического принудительного отрыва початка от этой поверхности был установлен выступ параллельно оси этого вальца. Выступ имел в направлении вращения вальца гладкую выпуклую поверхность, плавно переходящую в цилиндрическую поверхность вальца, а другая сторона выступа имела форму уступа в направлении вращения этого вальца. Початки прижимались к вальцам силой инерции, возникавшей при вращении барабана. The method was implemented in a special threshing installation, which consisted of a fixed housing mounted in it on a drum rolling bearing, as well as a drive. Two pairs of rollers were mounted on the drum symmetrically with respect to the axis of rotation. The rollers and the drum were driven in rotation from the same electric motor, but the frequency of their rotation was regulated independently of each other. For a pair of rollers threshing the ear, one had a smooth outer cylindrical surface, and a protrusion parallel to the axis of this roller was installed on the smooth cylindrical surface of the other roller in order to create a periodic forced separation of the ears from this surface. The protrusion had a smooth convex surface in the direction of rotation of the roller, smoothly turning into the cylindrical surface of the roller, and the other side of the protrusion had the form of a ledge in the direction of rotation of this roller. The cobs were pressed against the rollers by the force of inertia arising from the rotation of the drum.

Экспериментальные исследования, проведенные с помощью этой установки на разных гибридах кукурузы, показали, что в зависимости от сортовых особенностей обмолачиваемых початков семенной кукурузы и их влажности удельная сила прижатия початков к вальцам в расчете на 1 г массы початка должна регулироваться в пределах 0,23-1,59 н/г. За пределами нижнего уровня рассматриваемого интервала не обеспечивается устойчивого прижатия початка к вальцам, а за пределами верхнего уровня возникающая прижимающая сила способна в процессе обмолота нарушить целостность початка в тот момент, когда его обмолот еще не завершен, что существенно ухудшает процесс обмолота. Было также установлено, что в том случае, если линейная скорость вращения вальцов находится в пределах 5,1-17,5 м/с, а связанная с ней частота принудительных колебаний початка находится в пределах 22-74 Гц, недомолот зерна отсутствует, а его качество соответствует требуемому при обмолоте семенной кукурузы. Experimental studies carried out using this installation on different maize hybrids showed that, depending on the varietal characteristics of the threshed cobs of seed corn and their moisture content, the specific force of pressing the cobs to the rollers per 1 g of cob mass should be regulated within 0.23-1 , 59 n / g. Outside the lower level of the considered interval, the cob is not firmly pressed to the rollers, and outside the upper level, the emerging compressive force can thwart the cob integrity during threshing at the moment when the threshing is not completed, which significantly worsens the threshing process. It was also found that if the linear speed of rotation of the rollers is in the range of 5.1-17.5 m / s, and the frequency of forced oscillations of the ear connected with it is in the range of 22-74 Hz, there is no grain milling, and quality corresponds to that required when threshing seed corn.

Экономическую эффективность заявляемого способа можно определить исходя из снижения потерь зерна при обмолоте початков кукурузы на семена. The economic efficiency of the proposed method can be determined on the basis of reducing grain losses when threshing corn cobs for seeds.

Экономическая эффективность для единичного молотильного аппарата, используемого в селекции и первичном семеноводстве кукурузы, в котором может быть реализован заявляемый способ Ф_э определяется из условия
Ф_э= (к₁-к₂) ˙р ˙М, руб, где к₁ - коэффициент потерь зерна в результате обмолота початков семенной кукурузы существующими способами и последующей выбраковки некондиционного зерна;
к₂ - коэффициент потерь зерна в результате обмолота початков семенной кукурузы заявляемым способом и последующей выбраковки некондиционного зерна;
р - стоимость 1 кг зерен семенной кукурузы, руб/кг;
М - масса зерен кукурузы, обмолоченных одной селекционной молотилкой за один сезон уборки (1 год), кг.Economic efficiency for a single threshing apparatus used in selection and primary seed production of corn, in which the claimed method F _e can be implemented is determined from the condition
Ф _э = (к _1- к ₂ ) ˙р ˙М, rub, where к ₁ is the coefficient of grain loss as a result of threshing the cobs of seed corn with existing methods and the subsequent rejection of substandard grain;
to ₂ - the coefficient of grain loss as a result of threshing the ears of corn by the claimed method and the subsequent culling of substandard grain;
p - the cost of 1 kg of seed corn, rubles / kg;
M - the mass of corn grains threshed by one selection thresher for one harvesting season (1 year), kg.

Из опыта получения семенного зерна кукурузы в Краснодарском НИИСХ им. П. П. Лукьяненко следует, что к₁=0,05-0,09 (т.е. 5-9%), р=1-2 руб/кг (в ценах 1990 г), М=6500-8000 кг.From the experience of obtaining seed grain of corn in the Krasnodar Research Institute of Agricultural Sciences named after P.P. Lukyanenko it follows that to ₁ = 0.05-0.09 (i.e. 5-9%), p = 1-2 rubles / kg (in 1990 prices), M = 6500-8000 kg .

Экспериментальные исследования показали, что для заявляемого способа к₂=0,01-0,02 (т.е. 1-2%) за счет микроповреждений зерен.Experimental studies have shown that for the proposed method to ₂ = 0,01-0,02 (i.e. 1-2%) due to microdamage of grains.

Принимают к₁=0,07; к₂=0,015; р=1,5 руб/кг; М=7200 кг.Take to ₁ = 0.07; k ₂ = 0.015; p = 1.5 rubles / kg; M = 7200 kg.

В этом случае
Ф_э=(0,07-0,015) ˙1,5 ˙7200 = 594 руб.In this case
Ф _э = (0.07-0.015) ˙1.5 ˙7200 = 594 rubles.

Экономическая эффективность повышается вследствие того, что молотильные аппараты, использующие данный способ обмолота, конструктивно проще традиционных молотилок, а обладают меньшей металлоемкостью и энергоемкостью. Economic efficiency is increased due to the fact that threshing machines using this method of threshing are structurally simpler than traditional threshers, and have less metal and energy consumption.

Claims

METHOD FOR MAKING CORN KEBARS by mechanical action, including placing the cob on a pair of rollers and pressing it against them, characterized in that, in order to increase the intensity of the threshing process and the completeness of threshing, the cob is pressed with its periodic removal from at least one of the axis of rotation rollers when moving the cob along the outer surface of this roller, forcibly detaching the cob from this surface and returning it to the surface of both rollers.