RU2023017C1 - Apparatus for desulfurizing melt slag - Google Patents
Apparatus for desulfurizing melt slag Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023017C1 RU2023017C1 SU5036377A RU2023017C1 RU 2023017 C1 RU2023017 C1 RU 2023017C1 SU 5036377 A SU5036377 A SU 5036377A RU 2023017 C1 RU2023017 C1 RU 2023017C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tuyere
- neck
- axis
- bucket
- melt
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для десульфурации шлака. The invention relates to metallurgy, and in particular to devices for desulfurization of slag.
Известно устройство для десульфурации шлака, состоящее из футерованной емкости и фурмы для десульфурирующего агента. Недостатком известного устройства является его громоздкость, низкая стойкость футеровки, высокие теплопотери. A device for desulfurization of slag is known, consisting of a lined tank and a lance for a desulfurizing agent. A disadvantage of the known device is its bulkiness, low durability of the lining, high heat loss.
Известно другое устройство для десульфурации шлака, содержащее ковш для шлака, колокол с горловиной, фурму, выполненную с возможностью вертикального перемещения, отверстие в горловине колокола для ввода фурмы и отвода газов. Недостатком этой установки является низкая стойкость футеровки, причина которой состоит в том, что для десульфурации всей массы шлака необходимо всю ее интенсивно перемешивать в ковше, что осуществляется с помощью мощных струй газообразных реагентов, истекающих из сопел фурмы. При интенсивном движении шлака в ковше футеровка быстро изнашивается. Another device for desulfurization of slag is known, comprising a slag bucket, a bell with a neck, a tuyere made with the possibility of vertical movement, an opening in the neck of a bell for introducing a tuyere and venting gases. The disadvantage of this installation is the low resistance of the lining, the reason for which is that for desulfurization of the entire mass of slag it is necessary to intensively mix all of it in the ladle, which is carried out using powerful jets of gaseous reagents flowing from the nozzles of the lance. With heavy slag movement in the bucket, the lining wears out quickly.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для десульфурации шлакового расплава, содержащее ковш с горловиной и фурму с изогнутым выходным патрубком и соплами, установленную параллельно вертикальной оси ковша с возможностью поворота и вертикального перемещения. Недостатком известной установки является низкая эффективность обработки расплава и низкая стойкость футеровки. The closest in technical essence and the achieved result is a device for desulfurization of slag melt containing a bucket with a neck and a lance with a curved outlet pipe and nozzles mounted parallel to the vertical axis of the bucket with the possibility of rotation and vertical movement. A disadvantage of the known installation is the low efficiency of melt processing and the low resistance of the lining.
Целью изобретения является повышение эффективности десульфурации расплава и стойкости футеровки. The aim of the invention is to increase the efficiency of desulfurization of the melt and the durability of the lining.
Цель достигается тем, что в устройстве для десульфуpации шлакового расплава, содержащем ковш с горловиной и фуpму с изогнутым выходным патрубком и соплами, установленную параллельно вертикальной оси ковша с возможностью поворота и вертикального перемещения, фурма расположена эксцентрично вертикальной оси горловины на расстоянии от ее края, равном 1,5-2,5 диаметра, и установлена с возможностью поворота на угол 90о от исходного положения, а выходной патрубок фурмы изогнут под углом 90o к ее оси и имеет длину, равную 0,60-0,80 величины горизонтальной оси горловины, кроме того горловина ковша может быть выполнена прямоугольной или эллипсной.The goal is achieved in that in a device for desulfurization of slag melt containing a bucket with a neck and a lance with a curved outlet pipe and nozzles mounted parallel to the vertical axis of the bucket with the possibility of rotation and vertical movement, the lance is located eccentrically to the vertical axis of the neck at a distance from its edge equal to 1.5-2.5 diameters, and is installed with the possibility of rotation through an angle of 90 about from the initial position, and the outlet pipe of the lance is bent at an angle of 90 o to its axis and has a length of 0.60-0.80 horizontally th axis of the neck, in addition, the neck of the bucket can be made rectangular or elliptical.
На фиг. 1 изображена схема устройства, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4, 5, 6 - форма горловины в плане (круг, прямоугольник, овал). In FIG. 1 shows a diagram of a device, a General view; in FIG. 2 - the same in plan; in FIG. 3 - the same, transverse section; in FIG. 4, 5, 6 - the shape of the neck in the plan (circle, rectangle, oval).
Устройство содержит ковш 1 с горловиной 2, фурму, состоящую из двух частей: вертикальной 3 и горизонтальной 4 с приводами подъема - опускания и поворота на 90о в обе стороны от исходного положения (приводы не показаны).The device comprises a
Устройство работает следующим образом. В ковш 1 заливают расплав, подлежащий обессериванию, в горловину 2 опускают фурму, причем часть 4 располагается поперек оси ковша. Фурму устанавливают выше уровня шлака и включают подачу десульфурирующего агента (продукты горения, воздух, смеси газов) через сопла. Затем фурму опускают ниже и заглубляют часть 4 с соплами в шлаковый расплав. Начинается процесс десульфурации. По ходу процесса фурму вращают вокруг вертикальной оси так, что горизонтальная часть 4 поворачивается на 90о в обе стороны от исходного положения. Сопла, расположенные в горизонтальной части, описывают полуокружность. В ходе операции фурма вращается непрерывно вправо-влево, так, что струм десульфуратора последовательно обрабатывает всю массу шлака, практически во всех его точках. По прошествии определенного времени вращение фурмы прекращают, остановив ее в исходном положении. Фурму поднимают над шлаком, подачу реагентов прекращают и фурму вынимают из ковша.The device operates as follows. The melt to be desulfurized is poured into the
Принятые размеры расстояния от фурмы до края горловины 1,5-2,5 диаметра фурмы определены при разработке проекта этой фурмы. Минимальный размер 1,5 диаметра с учетом футеровки горловины, толщина которой равна 100-150 мм. Расстояние меньше 1,5 диаметра не позволит разместить фурму, расстояние более 2,5 диаметра нецелесообразно, так как при продувке расплава могут иметь место зоны расплава, не достаточно эффективно обрабатываемые десульфуратором. Длина выходного патрубка принята 0,6-0,8 величины горизонтальной оси с учетом толщины футеровки стенок ковша (200-260 мм). Длина менее 0,6 величины горизонтальной оси будет ухудшать процесс десульфурации, так как в торце выходного патрубка при продувке будут образовываться зоны расплава (у боковых стенок ковше), недостаточно эффективно обрабатываемые десульфуратором, длина выходного патрубка более 0,8 величины оси горловины не позволит с учетом толщины футеровки подавать фурму через горловину ковша. The accepted sizes of the distance from the tuyere to the edge of the neck 1.5-2.5 of the tuyere diameter are determined during the development of the project of this tuyere. The minimum size is 1.5 diameters, taking into account the lining of the neck, the thickness of which is 100-150 mm. A distance of less than 1.5 diameters will not allow a lance to be placed, a distance of more than 2.5 diameters is impractical, since when the melt is purged, melt zones that are not efficiently treated with a desulfurizer can take place. The length of the outlet pipe is adopted 0.6-0.8 of the horizontal axis, taking into account the thickness of the lining of the walls of the bucket (200-260 mm). A length of less than 0.6 of the horizontal axis value will worsen the desulfurization process, since at the end of the outlet pipe during blowing, melt zones will form (at the side walls of the bucket), which are not sufficiently processed by the desulfurizer, the length of the outlet pipe more than 0.8 of the neck axis will not allow Given the thickness of the lining, feed the lance through the neck of the bucket.
При повороте фурмы на угол менее 90о у стенок ковша образуются зоны неэффективной обработки расплава, при повороте более 90о будет местный повышенный износ футеровки стенок ковша в результате повышения интенсивности циркуляции расплава.By turning the lance through an angle of at least 90 of the bucket walls are formed inefficient melt processing zone, turning over 90 is increased local wear of the ladle liner walls by increasing the melt circulation rate.
Преимущество предлагаемого изобретения по сравнению с известным в том, что струи десульфуратора последовательно подводятся практически ко всем точкам обрабатываемого расплава. Это позволяет снизить в несколько раз по сравнению с известным устройством мощность фурмы, оцениваемую удельным расходом десульфуратора на тонну расплава в единицу времени. Снижение мощности, в свою очередь, значительно уменьшает интенсивность циркуляции расплава внутри ковша. По этой причине повышается стойкость футеровки, так как ее износ зависит, главным образом, от механического воздействия расплава на огнеупоры. The advantage of the invention in comparison with the known one is that the desulfurization jets are successively fed to almost all points of the melt being processed. This allows you to reduce several times compared with the known device tuyere power, estimated by the specific consumption of desulfurizer per ton of melt per unit time. The decrease in power, in turn, significantly reduces the intensity of the circulation of the melt inside the bucket. For this reason, the durability of the lining increases, since its wear depends mainly on the mechanical effect of the melt on the refractories.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5036377 RU2023017C1 (en) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | Apparatus for desulfurizing melt slag |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5036377 RU2023017C1 (en) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | Apparatus for desulfurizing melt slag |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2023017C1 true RU2023017C1 (en) | 1994-11-15 |
Family
ID=21601386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5036377 RU2023017C1 (en) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | Apparatus for desulfurizing melt slag |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2023017C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002086171A1 (en) * | 2001-04-24 | 2002-10-31 | Tekhkom Import Eksport Gmbkh | Method for agitating steel in a ladle |
WO2003083145A1 (en) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | Techcom Import-Export Gmbh | Method for feeling steel |
-
1992
- 1992-03-11 RU SU5036377 patent/RU2023017C1/en active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 582286, кл. C 04B 5/00, 1977. * |
Авторское свидетельство СССР N 829679, кл. C 21C 1/02, 1981. * |
Авторское свидетельство СССР N 908825, кл. C 21C 1/02, 1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002086171A1 (en) * | 2001-04-24 | 2002-10-31 | Tekhkom Import Eksport Gmbkh | Method for agitating steel in a ladle |
WO2003083145A1 (en) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | Techcom Import-Export Gmbh | Method for feeling steel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2135604C1 (en) | Method of top blowing of oxygen-containing gas through metal melt and lance for treatment of metal liquid melt | |
JPH08188817A (en) | Arc furnace afterburning method | |
KR950703722A (en) | SCRAP CONVEYOR | |
RU2023017C1 (en) | Apparatus for desulfurizing melt slag | |
KR101455853B1 (en) | Shaft furnace and method for operating a furnace | |
KR870011442A (en) | Apparatus and method for continuous charging in steelmaking furnace | |
KR101710975B1 (en) | Gas distributor of semi-dry reactor | |
JP2022152730A (en) | Exhaust gas cooler and method | |
JPH0339411A (en) | Method for continuously smelting molten iron | |
KR101009800B1 (en) | Method and apparatus for injecting the desulfurizer of hot metal | |
CN100482809C (en) | Method of molten iron desulfuring using magnesium in metal mixer and equipment for realizing said method | |
RU2366877C1 (en) | Method of tapping liquid products of melt from blast melting furnace and installation for implementation of this method | |
SU846564A1 (en) | Device for desulfurizing cast iron | |
JPS63317611A (en) | Apparatus for pretreating molten iron in casting bed | |
US3825240A (en) | Device for making nodular cast iron | |
JP2004292924A (en) | Lance for refining molten metal and refining method | |
TW486520B (en) | Method for injection of oxygen in electric arc furnaces in the production of steel | |
US4915731A (en) | Metallurgical method and apparatus | |
DE50102007D1 (en) | METHOD FOR COOLING A BLAST OVEN WITH COOLING PLATES | |
SU1733887A1 (en) | Continuous melt charging device | |
SU931757A1 (en) | Method for refining molten metal | |
SU1666563A1 (en) | Metallurgical unit | |
SU1361183A1 (en) | Device for circulation vacuum-treatment of liquid steel | |
SU827552A1 (en) | Device for treatment of liquid metal with reagents | |
EP0668934A1 (en) | Process and installation for repairing the lining of steelmaking converters |