SU1733887A1 - Continuous melt charging device - Google Patents

Continuous melt charging device Download PDF

Info

Publication number
SU1733887A1
SU1733887A1 SU894754304A SU4754304A SU1733887A1 SU 1733887 A1 SU1733887 A1 SU 1733887A1 SU 894754304 A SU894754304 A SU 894754304A SU 4754304 A SU4754304 A SU 4754304A SU 1733887 A1 SU1733887 A1 SU 1733887A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
storage tank
channel
reactor
loading
Prior art date
Application number
SU894754304A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Дмитриевич Ключников
Баянды Ибрагимович Диханбаев
Кылышбек Сатылганович Избасханов
Александр Сергеевич Ковалев
Михаил Семенович Коропов
Игорь Петрович Морозов
Валихан Жанисбаевич Джумысшиев
Original Assignee
Чимкентский Свинцовый Завод Им.М.И.Калинина
Московский энергетический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чимкентский Свинцовый Завод Им.М.И.Калинина, Московский энергетический институт filed Critical Чимкентский Свинцовый Завод Им.М.И.Калинина
Priority to SU894754304A priority Critical patent/SU1733887A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1733887A1 publication Critical patent/SU1733887A1/en

Links

Landscapes

  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и к химической промышленности, в частности к устройствам дл  загрузки расплавов в промышленные печи. Цель - повышение качества обработки расплава путем обеспечени  равномерности подачи расплава в реактор. Устройство дл  непрерывной загрузки расплава содержит реактор, соединенный каналом с баком-накопителем, снабженным герметичным загрузочным устройством , желобом, соединенным с каналом и установленным вдоль его оси, и по меньшей мере одним соплом, размещенным в днище бака-накопител  и удаленным от свободного конца желоба, но не более, чем на две его длины. Устройство обеспечивает равномерную подачу расплава 9 в реактор за счет обеспечени  возможности регулировани  потока изменением количества газа, подаваемого через сопла, что позвол ет реализовать непрерывный процесс обработки расплава в реакторе при его периодической подаче в бак-накопитель и получить требуемое качество обработки. Также предусмотрена возможность дополнительной обработки расплава в баке-накопителе за счет подачи через сопла газовых смесей. 1 илThe invention relates to metallurgy and the chemical industry, in particular to devices for loading melts into industrial furnaces. The goal is to improve the quality of melt processing by ensuring uniformity of melt feed to the reactor. A device for continuous melt loading comprises a reactor connected by a channel with a storage tank, equipped with a sealed loading device, a channel connected to the channel and installed along its axis, and at least one nozzle located in the bottom of the storage tank and remote from the free end of the channel but not more than two of its length. The device ensures that the melt 9 is evenly fed into the reactor by allowing the flow to be controlled by varying the amount of gas supplied through the nozzles, which allows for continuous processing of the melt in the reactor as it is periodically supplied to the storage tank and to obtain the required quality of treatment. The possibility of additional processing of the melt in the storage tank is also provided by supplying gas mixtures through the nozzles. 1 silt

Description

Изобретение относитс  к технике загрузки расплава в промышленные печи и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической промышленности .The invention relates to the technique of melt loading in industrial furnaces and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy and the chemical industry.

Цель изобретени  - повышение качества обработки расплава путем обеспечени  равномерности подачи расплаваThe purpose of the invention is to improve the quality of melt processing by ensuring the uniformity of melt feed

Цель достигаетс  тем, что устройство непрерывной загрузки расплава, содержащее бак-накопитель с загрузочным устройством , соединенным каналом с реактором, снабжено желобом, соединенным с каналом и установленным вдоль его оси, и по меньшей мере одним соплом, размещенным вThe goal is achieved by the fact that the device for continuous loading of the melt, containing a storage tank with a charging device connected to the reactor channel, is provided with a chute connected to the channel and installed along its axis and at least one nozzle located in

днище бака-накопител  и удаленным отсво- бодного конца желоба не более чем на две его длины, причем загрузочное устройство бака накопител  выполнено герметичным.the bottom of the storage tank and the remote end of the chute are not more than two of its length, and the storage device of the storage tank is sealed.

На чертеже представлено устройство, общий вид.The drawing shows the device, General view.

Устройство содержит реактор 1, бак-накопитель 2, канал 3, сопло 4, желоб 5, загрузочное устройство 6 и ковш 7. Реактор 1 соединен с баком-накопителем 2 каналом 3. В днище бака 2 установлено сопло 4. Желоб 5 соединен одним концом с каналом 3 и ориентирован вдоль его оси. Сопло 4 удалено по оси канала от свободного конца желоба на рассто ние (I), равное не более двухThe device contains a reactor 1, a storage tank 2, a channel 3, a nozzle 4, a chute 5, a loading device 6 and a bucket 7. The reactor 1 is connected to a storage tank 2 by a channel 3. A nozzle 4 is installed in the bottom of the tank 2. The chute 5 is connected at one end with channel 3 and is oriented along its axis. The nozzle 4 is removed along the channel axis from the free end of the chute to a distance (I) equal to no more than two

XIXi

со соwith so

00 0000 00

VIVI

длин желоба (L). В баке накопителе 2 размещено загрузочное устройство 6, представл ющее собой, например, сифон, в который периодически заливают расплав из ковша 7.gutter lengths (L). In the storage tank 2, a loading device 6 is placed, representing, for example, a siphon, into which periodically the melt is poured from the ladle 7.

Устройство работает следующим обра- зом.The device works as follows.

Расплав из ковша 7 периодически заливают через загрузочное устройство 6 в бак- накопитель 2, в котором расплав продувают газами, например топливно-воздушной смесью, через сопло 4.The melt from the bucket 7 is periodically poured through the loading device 6 into the storage tank 2, in which the melt is blown with gases, such as a fuel-air mixture, through the nozzle 4.

Сжигание газов в данном случае происходит в баке-накопителе 2. Поток газов выхватывает из ванны брызги расплава, которые сепарируютс  на желобе 5. Далее газы и расплав направл ютс  в реактор 1 через канал 3. В реакторе 1 происходит основна  обработка расплава, например фью- мингование шлака, в непрерывном режиме, после чего из него вывод тс  отдельно газы и расплав заданного качества.The combustion of gases in this case occurs in storage tank 2. The gas flow picks up splashes of melt from the bath, which are separated at channel 5. Next, the gases and melt are sent to reactor 1 through channel 3. In reactor 1, the main treatment of the melt takes place. slag pinging, in a continuous mode, after which gases and a melt of a given quality are separated from it.

Экспериментальные исследовани , проведенные на опытной установке, показали , что применение данного устройства позвол ет реализовать процесс непрерыв- ного фьюминговани  шлаков при периодической его подаче из шахтных печей иExperimental studies carried out on a pilot plant showed that the use of this device allows one to realize the process of continuous fuming of slags with its periodic feeding from shaft furnaces and

сократить в 2 раза удельный расход топлива на установку.reduce the specific fuel consumption per installation by 2 times.

Использование предлагаемого устройства в химической промышленности, в черной и цветной металлургии позволит реализоать непрерывные процессы обработки расплава при периодической его подаче и получить требуемое качество обработкти расплава в закрытой емкости путем обеспечени  равномерности его подачи .The use of the proposed device in the chemical industry, in ferrous and nonferrous metallurgy will allow the realization of continuous melt processing processes with its periodic supply and obtain the required quality of melt processing in a closed vessel by ensuring the uniformity of its supply.

Claims (1)

Формула изобретени  Устройство дл  непрерывной загрузки расплава, содержащее бак-накопитель с загрузочным устройством,соединенным кана лом с реактором, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки расплава путем обеспечени  равномерности подачи расплава в реактор, оно снабжено желобом, соединенным с каналом и установленным вдоль его оси, и по меньшей мере одним соплом, размещенным в днище бака-накопител  и удаленным от свободного конца желоба не более чем на две его длины, причем загрузочное устройство бака-накопител  выполнено герметичным.Apparatus for continuous melt loading, comprising a storage tank with a charging device connected by a channel to a reactor, characterized in that, in order to improve the quality of melt processing by ensuring uniformity of melt feed to the reactor, it is provided with a chute connected to the channel and installed along its axis, and at least one nozzle placed in the bottom of the storage tank and remote from the free end of the chute no more than two of its length, with the loading device of the storage tank Execute sealed.
SU894754304A 1989-10-30 1989-10-30 Continuous melt charging device SU1733887A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894754304A SU1733887A1 (en) 1989-10-30 1989-10-30 Continuous melt charging device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894754304A SU1733887A1 (en) 1989-10-30 1989-10-30 Continuous melt charging device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1733887A1 true SU1733887A1 (en) 1992-05-15

Family

ID=21477120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894754304A SU1733887A1 (en) 1989-10-30 1989-10-30 Continuous melt charging device

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1733887A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 594402, кл. F 27 D 3/14, 1975. За вка JP № 63-3236, кл. F 27 D 3/14, 1988. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4456476A (en) Continuous steelmaking and casting
JP2001192717A (en) Stable stop operation in method for manufacturing molten metal
GB1475781A (en) Metallurgical process using oxygen and apparatus therefor
US4615511A (en) Continuous steelmaking and casting
DE69803224T2 (en) PLANT FOR REDUCING IRON OXIDES AND MELTING IRON
CA1188518A (en) Metal refining processes
DE59603568D1 (en) PLANT AND METHOD FOR PRODUCING MELTING IRON BY THE MULTI-ZONE MELTING METHOD
CA2171149C (en) Reduced dusting bath system for continuous metallurgical treatment of sulfide materials
SU1733887A1 (en) Continuous melt charging device
US5343491A (en) Method of suppressing dust and fumes during electric steel production
KR900001888B1 (en) Method for adjusting chemical composition of molten pig iron tapped from blast furnace
Eronko et al. New engineering solutions in creation of mini-BOF for metallic waste recycling
CA1139557A (en) Top blowing lance
US3385585A (en) Rotary furnace for continuously refining molten metal
KR20010013178A (en) Method and article for introducing denitrogenizing flux into molten metal
SU1108763A1 (en) Method of melting steel
RU1801125C (en) Method and device for blowing liquid metal
SU1090725A1 (en) Method for preventing splashes in steel making in oxygen converter
EP0349167A2 (en) Method of desulfurizing molten metal in a plasma fired cupola
KR20000013808U (en) Hydrogen gas blowing device in molten steel
SU382693A1 (en) FOUR-STAGE REFINING UNIT
RU2033430C1 (en) Apparatus for continuous melting of materials in melt
JPS648211A (en) Method for pretreating molten iron
JPS5544569A (en) Choke preventing method of gas blowing nozzle
RU22143U1 (en) INSTALLING STEEL FINISHING