SU1733887A1 - Continuous melt charging device - Google Patents
Continuous melt charging device Download PDFInfo
- Publication number
- SU1733887A1 SU1733887A1 SU894754304A SU4754304A SU1733887A1 SU 1733887 A1 SU1733887 A1 SU 1733887A1 SU 894754304 A SU894754304 A SU 894754304A SU 4754304 A SU4754304 A SU 4754304A SU 1733887 A1 SU1733887 A1 SU 1733887A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- storage tank
- channel
- reactor
- loading
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и к химической промышленности, в частности к устройствам дл загрузки расплавов в промышленные печи. Цель - повышение качества обработки расплава путем обеспечени равномерности подачи расплава в реактор. Устройство дл непрерывной загрузки расплава содержит реактор, соединенный каналом с баком-накопителем, снабженным герметичным загрузочным устройством , желобом, соединенным с каналом и установленным вдоль его оси, и по меньшей мере одним соплом, размещенным в днище бака-накопител и удаленным от свободного конца желоба, но не более, чем на две его длины. Устройство обеспечивает равномерную подачу расплава 9 в реактор за счет обеспечени возможности регулировани потока изменением количества газа, подаваемого через сопла, что позвол ет реализовать непрерывный процесс обработки расплава в реакторе при его периодической подаче в бак-накопитель и получить требуемое качество обработки. Также предусмотрена возможность дополнительной обработки расплава в баке-накопителе за счет подачи через сопла газовых смесей. 1 илThe invention relates to metallurgy and the chemical industry, in particular to devices for loading melts into industrial furnaces. The goal is to improve the quality of melt processing by ensuring uniformity of melt feed to the reactor. A device for continuous melt loading comprises a reactor connected by a channel with a storage tank, equipped with a sealed loading device, a channel connected to the channel and installed along its axis, and at least one nozzle located in the bottom of the storage tank and remote from the free end of the channel but not more than two of its length. The device ensures that the melt 9 is evenly fed into the reactor by allowing the flow to be controlled by varying the amount of gas supplied through the nozzles, which allows for continuous processing of the melt in the reactor as it is periodically supplied to the storage tank and to obtain the required quality of treatment. The possibility of additional processing of the melt in the storage tank is also provided by supplying gas mixtures through the nozzles. 1 silt
Description
Изобретение относитс к технике загрузки расплава в промышленные печи и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической промышленности .The invention relates to the technique of melt loading in industrial furnaces and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy and the chemical industry.
Цель изобретени - повышение качества обработки расплава путем обеспечени равномерности подачи расплаваThe purpose of the invention is to improve the quality of melt processing by ensuring the uniformity of melt feed
Цель достигаетс тем, что устройство непрерывной загрузки расплава, содержащее бак-накопитель с загрузочным устройством , соединенным каналом с реактором, снабжено желобом, соединенным с каналом и установленным вдоль его оси, и по меньшей мере одним соплом, размещенным вThe goal is achieved by the fact that the device for continuous loading of the melt, containing a storage tank with a charging device connected to the reactor channel, is provided with a chute connected to the channel and installed along its axis and at least one nozzle located in
днище бака-накопител и удаленным отсво- бодного конца желоба не более чем на две его длины, причем загрузочное устройство бака накопител выполнено герметичным.the bottom of the storage tank and the remote end of the chute are not more than two of its length, and the storage device of the storage tank is sealed.
На чертеже представлено устройство, общий вид.The drawing shows the device, General view.
Устройство содержит реактор 1, бак-накопитель 2, канал 3, сопло 4, желоб 5, загрузочное устройство 6 и ковш 7. Реактор 1 соединен с баком-накопителем 2 каналом 3. В днище бака 2 установлено сопло 4. Желоб 5 соединен одним концом с каналом 3 и ориентирован вдоль его оси. Сопло 4 удалено по оси канала от свободного конца желоба на рассто ние (I), равное не более двухThe device contains a reactor 1, a storage tank 2, a channel 3, a nozzle 4, a chute 5, a loading device 6 and a bucket 7. The reactor 1 is connected to a storage tank 2 by a channel 3. A nozzle 4 is installed in the bottom of the tank 2. The chute 5 is connected at one end with channel 3 and is oriented along its axis. The nozzle 4 is removed along the channel axis from the free end of the chute to a distance (I) equal to no more than two
XIXi
со соwith so
00 0000 00
VIVI
длин желоба (L). В баке накопителе 2 размещено загрузочное устройство 6, представл ющее собой, например, сифон, в который периодически заливают расплав из ковша 7.gutter lengths (L). In the storage tank 2, a loading device 6 is placed, representing, for example, a siphon, into which periodically the melt is poured from the ladle 7.
Устройство работает следующим обра- зом.The device works as follows.
Расплав из ковша 7 периодически заливают через загрузочное устройство 6 в бак- накопитель 2, в котором расплав продувают газами, например топливно-воздушной смесью, через сопло 4.The melt from the bucket 7 is periodically poured through the loading device 6 into the storage tank 2, in which the melt is blown with gases, such as a fuel-air mixture, through the nozzle 4.
Сжигание газов в данном случае происходит в баке-накопителе 2. Поток газов выхватывает из ванны брызги расплава, которые сепарируютс на желобе 5. Далее газы и расплав направл ютс в реактор 1 через канал 3. В реакторе 1 происходит основна обработка расплава, например фью- мингование шлака, в непрерывном режиме, после чего из него вывод тс отдельно газы и расплав заданного качества.The combustion of gases in this case occurs in storage tank 2. The gas flow picks up splashes of melt from the bath, which are separated at channel 5. Next, the gases and melt are sent to reactor 1 through channel 3. In reactor 1, the main treatment of the melt takes place. slag pinging, in a continuous mode, after which gases and a melt of a given quality are separated from it.
Экспериментальные исследовани , проведенные на опытной установке, показали , что применение данного устройства позвол ет реализовать процесс непрерыв- ного фьюминговани шлаков при периодической его подаче из шахтных печей иExperimental studies carried out on a pilot plant showed that the use of this device allows one to realize the process of continuous fuming of slags with its periodic feeding from shaft furnaces and
сократить в 2 раза удельный расход топлива на установку.reduce the specific fuel consumption per installation by 2 times.
Использование предлагаемого устройства в химической промышленности, в черной и цветной металлургии позволит реализоать непрерывные процессы обработки расплава при периодической его подаче и получить требуемое качество обработкти расплава в закрытой емкости путем обеспечени равномерности его подачи .The use of the proposed device in the chemical industry, in ferrous and nonferrous metallurgy will allow the realization of continuous melt processing processes with its periodic supply and obtain the required quality of melt processing in a closed vessel by ensuring the uniformity of its supply.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894754304A SU1733887A1 (en) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Continuous melt charging device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894754304A SU1733887A1 (en) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Continuous melt charging device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1733887A1 true SU1733887A1 (en) | 1992-05-15 |
Family
ID=21477120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894754304A SU1733887A1 (en) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Continuous melt charging device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1733887A1 (en) |
-
1989
- 1989-10-30 SU SU894754304A patent/SU1733887A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 594402, кл. F 27 D 3/14, 1975. За вка JP № 63-3236, кл. F 27 D 3/14, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4456476A (en) | Continuous steelmaking and casting | |
JP2001192717A (en) | Stable stop operation in method for manufacturing molten metal | |
GB1475781A (en) | Metallurgical process using oxygen and apparatus therefor | |
US4615511A (en) | Continuous steelmaking and casting | |
DE69803224T2 (en) | PLANT FOR REDUCING IRON OXIDES AND MELTING IRON | |
CA1188518A (en) | Metal refining processes | |
DE59603568D1 (en) | PLANT AND METHOD FOR PRODUCING MELTING IRON BY THE MULTI-ZONE MELTING METHOD | |
CA2171149C (en) | Reduced dusting bath system for continuous metallurgical treatment of sulfide materials | |
SU1733887A1 (en) | Continuous melt charging device | |
US5343491A (en) | Method of suppressing dust and fumes during electric steel production | |
KR900001888B1 (en) | Method for adjusting chemical composition of molten pig iron tapped from blast furnace | |
Eronko et al. | New engineering solutions in creation of mini-BOF for metallic waste recycling | |
CA1139557A (en) | Top blowing lance | |
US3385585A (en) | Rotary furnace for continuously refining molten metal | |
KR20010013178A (en) | Method and article for introducing denitrogenizing flux into molten metal | |
SU1108763A1 (en) | Method of melting steel | |
RU1801125C (en) | Method and device for blowing liquid metal | |
SU1090725A1 (en) | Method for preventing splashes in steel making in oxygen converter | |
EP0349167A2 (en) | Method of desulfurizing molten metal in a plasma fired cupola | |
KR20000013808U (en) | Hydrogen gas blowing device in molten steel | |
SU382693A1 (en) | FOUR-STAGE REFINING UNIT | |
RU2033430C1 (en) | Apparatus for continuous melting of materials in melt | |
JPS648211A (en) | Method for pretreating molten iron | |
JPS5544569A (en) | Choke preventing method of gas blowing nozzle | |
RU22143U1 (en) | INSTALLING STEEL FINISHING |