RU2022189C1 - Запорное устройство - Google Patents
Запорное устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2022189C1 RU2022189C1 SU4919001A RU2022189C1 RU 2022189 C1 RU2022189 C1 RU 2022189C1 SU 4919001 A SU4919001 A SU 4919001A RU 2022189 C1 RU2022189 C1 RU 2022189C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- recess
- locking
- annular
- channel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
Использование: в центральных выгрузочных узлах емкостных механизированных: фильтров и в других аппаратах. Сущность изобретения: запорный орган выполнен в форме размещенного в корпусе шарового пояса, снабженного двумя диаметрально противоположными параллельными сечениями, жестко соединенными с полым цилиндром. В корпусе выполнена внутренняя кольцевая выемка трапецеидальной формы. Выемка расположена под углом 45° к горизонтали и в ней установлена эластичная камера с патрубками подачи и слива рабочей жидкости. Выемка корпуса выполнена продолговатой формы. Большее основание выемки на торце выполнено в виде полукруга, плавно переходящего в боковые стенки трапеции. 5 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к запорным устройствам, применяемым в центральных выгрузочных узлах емкостных механизированных фильтров и в других аппаратах, и может быть использовано в нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Известно запорное устройство, в корпусе которого установлен поворотный запорный орган, взаимодействующий через запирающий механизм с штоком привода [1].
Устройство снабжено направляющими, размещенными на стенке корпуса и взаимодействующими со штоком привода и запирающим механизмом, а запирающий механизм выполнен в виде стакана, внутри которого установлен подпружиненный поршень, в котором выполнен паз, а в стенке стакана жестко закреплен палец, взаимодействующий с пазом поршня.
В момент запирания клапана подается сигнал на привод, при этом шток с опорным роликом перемещается по упорно-направляющей планке до крайнего нижнего положения, переводя силовой рычаг через нормальную ось клапана, в результате чего они занимают устойчивое фиксированное положение. Пружина, передавая свое усилие на клапан через ось, поршень, гильзу, опорный ролик и упорно-направляющую планку, осуществляет запирание выгрузочного отверстия. Фиксация запорного органа в закрытом состоянии осуществляется за счет того, что опорный ролик с силовым рычагом опускается за нормальную ось клапана. Поэтому в случае использования в качестве привода пневмоцилиндра давление с последнего может быть снято.
Недостатком устройства является невозможность использовать его в качестве запорного узла в аппаратах с центральной выгрузкой. Недостатком является и то, что устройство не обладает необходимой надежностью из-за возможной деформации пружины, имеющей большие габариты, при работе в аппаратах, находящихся под давлением 0,2-0,3 МПа.
Наиболее близким к изобретению из известных по технической сущности и достигаемому эффекту является запорное устройство, содержащее цилиндрический корпус, привод со штоком и поворотный запорный орган с осью, связанной со штоком привода, при этом запорное устройство снабжено втулкой, кольцевой эластичной камерой с патрубком подачи и слива рабочей жидкости и сферическими фиксаторами. Корпус выполнен разъемным в радиальной плоскости в виде верхней и нижней частей, а втулка установлена с возможностью осевого перемещения коаксиально корпусу между его нижней и верхней частями и подпружинена к последней. На обращенной к нижней части корпуса внутренней поверхности втулки выполнены нажимные пазы, а на обращенных друг к другу поверхностях втулки и верхней части корпуса выполнены с образованием кольцевой полости кольцевые выемки. На обращенных друг к другу внутренней поверхности нижней части корпуса и боковой поверхности запорного органа выполнены с возможностью совмещения равномерно расположенные по окружности гнезда.
Эластичная камера размещена в кольцевой полости с возможностью контакта с запорным органом, а фиксаторы размещены с возможностью контакта с пазами втулки в гнездах нижней части корпуса и установлены в них с возможностью ввода в гнезда запорного органа при его закрытом положении и вывода при открытом положении.
Устройство снабжено двухходовым краном, сообщенным с ним каналом подвода рабочей жидкости и золотником. В оси запорного органа выполнено сквозное отверстие, подключенное через золотник к каналу подвода рабочей жидкости и патрубку кольцевой камеры.
Устройство также снабжено кривошипом, шарнирно соединенным со штоком привода и жестко с осью запорного органа [2].
Основным недостатком данного устройства является сложность конструкции, определяемая наличием большого количества сопрягающихся узлов и деталей. Недостатком является и то, что указанная совокупность узлов и деталей снижает надежность устройства в работе.
Задача изобретения состоит в повышении надежности и упрощении конструкции.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан продольный разрез устройства; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - то же (второе положение); на фиг. 4 - схема управления; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 1.
Запорное устройство содержит запорный орган 1, взаимодействующий со штоком 2 гидроцилиндра 3 привода и цилиндрический разъемный корпус 4 в виде нижней 5 и верхней 6 частей. В верхней части 6 корпуса 4 выполнена кольцевая выемка 7 с размещенной в ней кольцевой эластичной камерой 8 с патрубком 9 подачи и слива рабочей жидкости, имеющей возможность контакта с запорным органом 1. Запорное устройство содержит кривошип 10, шарнирно соединенный со штоком 2 гидроцилиндра 3 и жестко с осью 11 запорного органа 1 с выполненным в ней сквозным отверстием 12, подключенным к каналу 13 подвода рабочей жидкости и через канал 14 к патрубку 9 кольцевой камеры 8, двухходовой кран 15, сообщенный с запорным органом 1 каналами 13, 14 подвода рабочей жидкости.
Поворотный запорный орган 1 выполнен в форме размещенного в корпусе 4 шарового пояса, установленного с возможностью вращения своей сферической поверхностью 16 (в вертикальной плоскости) относительно горизонтальной оси оснований 17, 18, обеспеченных для этого соосно расположенными втулками 19, 20, сопрягающимися с полуосями 21, 22 корпуса 4, и снабжен в полости вращения под углом 90о к основаниям 17, 18 двумя диаметрально противоположными параллельными сечениями, жестко соединенными полым цилиндром 23, обеспечивающим взаимодействие с люком выгрузки 24 и образующим при совмещении с ним выгрузочный канал 25. Внутренняя кольцевая выемка 7 в верхней части 6 цилиндрического корпуса 4 имеет в сечении продолговатую форму, выполненную под углом 45о к горизонтали, образующую вместе со сферической поверхностью 16 запорного органа 1 кольцевую полость 26. Рабочий орган 27 двухходового крана 15 установлен с возможностью взаимодействия канала 28 с каналом 29 подвода масла в систему и каналом 30 слива масла из системы. В полуоси 21 выполнено радиальное сверление 31, соединенное со сквозным отверстием 12.
Запорное устройство работает следующим образом.
В период закрытия запорным органом 1 люка выгрузки 24 аппарата рабочий орган 27 двухходового крана 15 находится в положении совмещения с каналом 29 подвода масла под давлением в систему и с каналом 13 подачи масла в гидроцилиндр 3 и через канал 14 в патрубок 9 кольцевой эластичной камеры 8. Плунжер гидроцилиндра 3 со штоком 2 смещается из верхнего крайнего положения в нижнее, поворачивая кривошип 10, жестко связанный с полуосью 21, на 90о. Запорный орган, жестко соединенный своей втулкой 20 с консолью полуоси 21, также поворачивается на 90о, перекрывая при этом своей сферической поверхностью люк выгрузки 24.
Одновременно с окончанием поворота полуоси 21 на 90о (в направлении по часовой стрелке) происходит совмещение ее радиального сверления 31 с каналом 14 и масло через патрубок 9 поступает в кольцевую эластичную камеру 8, заполняя и деформируя ее до полного совмещения последней с кольцевой полостью 26, образованной выемкой 7 в верхней части 6 корпуса 4 и сферической поверхностью 16 запорного органа 1. Происходит герметизация стыка запорного органа 1 с люком выгрузки 24. При этом запорный орган 1 находится в фиксированном положении, т.к. плунжер гидроцилиндра 3 перемещен в нижнее крайнее положение вместе со штоком 2, удерживающим его через кривошип 10 и полуось 21 в указанном положении, а сферическая поверхность запорного органа 1 испытывает относительно оси вращения равномерную нагрузку, передаваемую давлением масла в эластичной кольцевой камере 8. Открытие люка выгрузки 24 происходит в обратном порядке. Рабочий орган 27 двухходового крана 15 поворачивается в направлении против часовой стрелки на 90о до совмещения канала 28 с каналом 30 слива масла из системы. При совмещении канала 28 двухходового крана 15 с каналом 30 начинается одновременный слив его (и стравливание давления) из эластичной кольцевой камеры 8 и надплунжерного пространства гидроцилиндра 3, т. к. плунжер в последнем под действием пружины сжатия начинает перемещаться к верхнему крайнему положению, вытесняя масло из рабочей полости. Эластичная камера 8 сжимается, принимая исходную форму, и контакт ее со сферической поверхностью 16 запорного органа 1 перестает быть силовым и герметизирующим, а сам поворотный запорный орган, под воздействием штока 2, кривошипа 10 начинает проворачиваться на полуосях 21, 22 в направлении против часовой стрелки. После разъединения сверления 31 полуоси 21 и канала 14 слив остающегося масла из эластичной камеры 8 прекращается, а масло из гидроцилиндра 3 продолжает выдавливаться плунжером.
При повороте запорного органа 1 на 90о его полый цилиндр 23 совмещается с проемом люка выгрузки 24, обеспечивая тем самым беспрепятственную выгрузку осадка из аппарата через выгрузочный канал 25.
Запорное устройство позволяет упростить конструкцию и повысить надежность без применения узлов, требующих использования таких деталей и элементов конструкции как подпружиненная втулка, специальные фиксаторы, радиальные гнезда, нажимные пазы и пр.
Claims (1)
- ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее поворотный запорный орган, выполненный в форме размещенного в корпусе шарового пояса, установленного с возможностью вращения своей сферической поверхностью в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси оснований и снабженного в плоскости вращения под углом 90o к основаниям двумя диаметрально противоположными параллельными сечениями, жестко соединенными с полым цилиндром, выполненную в корпусе внутреннюю кольцевую выемку, имеющую в сечении трапецеидальную форму, расположенную под углом 45o к горизонтали и образующую вместе со сферической поверхностью запорного органа кольцевую полость, в которой размещена кольцевая эластичная камера с патрубками подачи и слива рабочей жидкости, отличающееся тем, что внутренняя кольцевая выемка корпуса выполнена продолговатой формы, в которой глубина в сечении, нормальном к запорному органу, больше ее ширины, а большее основание трапецеидального сечения кольцевой выемки корпуса на торце выполнена в виде полукруга, плавно переходящего в боковые стенки трапеции.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4919001 RU2022189C1 (ru) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | Запорное устройство |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4919001 RU2022189C1 (ru) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | Запорное устройство |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2022189C1 true RU2022189C1 (ru) | 1994-10-30 |
Family
ID=21564960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4919001 RU2022189C1 (ru) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | Запорное устройство |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2022189C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603223C2 (ru) * | 2015-04-22 | 2016-11-27 | Рауф Рахимович Сафаров | Устройство для регулирования перепада давления |
-
1991
- 1991-03-14 RU SU4919001 patent/RU2022189C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1710897, кл. F 16K 13/10, 1989. * |
Авторское свидетельство СССР N 655863, кл. F 16K 5/20, 1977. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603223C2 (ru) * | 2015-04-22 | 2016-11-27 | Рауф Рахимович Сафаров | Устройство для регулирования перепада давления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2121102C1 (ru) | Соединение с двумя шаровыми затворами, обеспечивающее экстренное разъединение, исключающее утечку | |
US5462084A (en) | Quick-acting coupling | |
JP5101265B2 (ja) | 液圧モータ | |
RU2022189C1 (ru) | Запорное устройство | |
US3661053A (en) | Reversing switch actuator for fluid motor | |
JPH04228980A (ja) | 管を連結するため回転弁を合体する装置 | |
US4355566A (en) | Valve driving apparatus | |
JPH06159140A (ja) | 終端位置ロック装置を有する空気圧式線型駆動装置 | |
US5735354A (en) | Pulse impact mechanism, in particular for pulse screwing device | |
US3539147A (en) | Power actuated ball valve | |
US4366946A (en) | Ball valve mechanism | |
RU2715296C1 (ru) | Гидрораспределитель | |
RU2046249C1 (ru) | Устройство для перекрытия отвода действующего трубопровода | |
US4114638A (en) | Safety connection device for interconnecting two piping elements | |
SU1543049A1 (ru) | Предохранительный клапан | |
SU1125487A1 (ru) | Установка дл испытаний труб на герметичность | |
KR20090001400U (ko) | 액추에이터 | |
KR19990064254A (ko) | 밸브 | |
SU796602A1 (ru) | Соедин ющий клапан | |
SU1099162A1 (ru) | Механический привод поворотного пробкового крана с конической пробкой | |
RU1813957C (ru) | Поворотный затвор | |
RU2406897C2 (ru) | Устройство для передачи вращающего момента | |
SU870824A1 (ru) | Поворотна заслонка | |
SU1479779A1 (ru) | Эксцентриковый привод клапана | |
SU1717795A2 (ru) | Предохранительный клапан |