RU2022189C1 - Запорное устройство - Google Patents

Запорное устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2022189C1
RU2022189C1 SU4919001A RU2022189C1 RU 2022189 C1 RU2022189 C1 RU 2022189C1 SU 4919001 A SU4919001 A SU 4919001A RU 2022189 C1 RU2022189 C1 RU 2022189C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
recess
locking
annular
channel
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
В.Н. Бодягин
И.С. Зарх
И.П. Бубнов
Ю.В. Гутин
У.Г. Шамсутдинов
Original Assignee
Инженерный центр "Гмел"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инженерный центр "Гмел" filed Critical Инженерный центр "Гмел"
Priority to SU4919001 priority Critical patent/RU2022189C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2022189C1 publication Critical patent/RU2022189C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Actuator (AREA)

Abstract

Использование: в центральных выгрузочных узлах емкостных механизированных: фильтров и в других аппаратах. Сущность изобретения: запорный орган выполнен в форме размещенного в корпусе шарового пояса, снабженного двумя диаметрально противоположными параллельными сечениями, жестко соединенными с полым цилиндром. В корпусе выполнена внутренняя кольцевая выемка трапецеидальной формы. Выемка расположена под углом 45° к горизонтали и в ней установлена эластичная камера с патрубками подачи и слива рабочей жидкости. Выемка корпуса выполнена продолговатой формы. Большее основание выемки на торце выполнено в виде полукруга, плавно переходящего в боковые стенки трапеции. 5 ил.

Description

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к запорным устройствам, применяемым в центральных выгрузочных узлах емкостных механизированных фильтров и в других аппаратах, и может быть использовано в нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Известно запорное устройство, в корпусе которого установлен поворотный запорный орган, взаимодействующий через запирающий механизм с штоком привода [1].
Устройство снабжено направляющими, размещенными на стенке корпуса и взаимодействующими со штоком привода и запирающим механизмом, а запирающий механизм выполнен в виде стакана, внутри которого установлен подпружиненный поршень, в котором выполнен паз, а в стенке стакана жестко закреплен палец, взаимодействующий с пазом поршня.
В момент запирания клапана подается сигнал на привод, при этом шток с опорным роликом перемещается по упорно-направляющей планке до крайнего нижнего положения, переводя силовой рычаг через нормальную ось клапана, в результате чего они занимают устойчивое фиксированное положение. Пружина, передавая свое усилие на клапан через ось, поршень, гильзу, опорный ролик и упорно-направляющую планку, осуществляет запирание выгрузочного отверстия. Фиксация запорного органа в закрытом состоянии осуществляется за счет того, что опорный ролик с силовым рычагом опускается за нормальную ось клапана. Поэтому в случае использования в качестве привода пневмоцилиндра давление с последнего может быть снято.
Недостатком устройства является невозможность использовать его в качестве запорного узла в аппаратах с центральной выгрузкой. Недостатком является и то, что устройство не обладает необходимой надежностью из-за возможной деформации пружины, имеющей большие габариты, при работе в аппаратах, находящихся под давлением 0,2-0,3 МПа.
Наиболее близким к изобретению из известных по технической сущности и достигаемому эффекту является запорное устройство, содержащее цилиндрический корпус, привод со штоком и поворотный запорный орган с осью, связанной со штоком привода, при этом запорное устройство снабжено втулкой, кольцевой эластичной камерой с патрубком подачи и слива рабочей жидкости и сферическими фиксаторами. Корпус выполнен разъемным в радиальной плоскости в виде верхней и нижней частей, а втулка установлена с возможностью осевого перемещения коаксиально корпусу между его нижней и верхней частями и подпружинена к последней. На обращенной к нижней части корпуса внутренней поверхности втулки выполнены нажимные пазы, а на обращенных друг к другу поверхностях втулки и верхней части корпуса выполнены с образованием кольцевой полости кольцевые выемки. На обращенных друг к другу внутренней поверхности нижней части корпуса и боковой поверхности запорного органа выполнены с возможностью совмещения равномерно расположенные по окружности гнезда.
Эластичная камера размещена в кольцевой полости с возможностью контакта с запорным органом, а фиксаторы размещены с возможностью контакта с пазами втулки в гнездах нижней части корпуса и установлены в них с возможностью ввода в гнезда запорного органа при его закрытом положении и вывода при открытом положении.
Устройство снабжено двухходовым краном, сообщенным с ним каналом подвода рабочей жидкости и золотником. В оси запорного органа выполнено сквозное отверстие, подключенное через золотник к каналу подвода рабочей жидкости и патрубку кольцевой камеры.
Устройство также снабжено кривошипом, шарнирно соединенным со штоком привода и жестко с осью запорного органа [2].
Основным недостатком данного устройства является сложность конструкции, определяемая наличием большого количества сопрягающихся узлов и деталей. Недостатком является и то, что указанная совокупность узлов и деталей снижает надежность устройства в работе.
Задача изобретения состоит в повышении надежности и упрощении конструкции.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан продольный разрез устройства; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - то же (второе положение); на фиг. 4 - схема управления; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 1.
Запорное устройство содержит запорный орган 1, взаимодействующий со штоком 2 гидроцилиндра 3 привода и цилиндрический разъемный корпус 4 в виде нижней 5 и верхней 6 частей. В верхней части 6 корпуса 4 выполнена кольцевая выемка 7 с размещенной в ней кольцевой эластичной камерой 8 с патрубком 9 подачи и слива рабочей жидкости, имеющей возможность контакта с запорным органом 1. Запорное устройство содержит кривошип 10, шарнирно соединенный со штоком 2 гидроцилиндра 3 и жестко с осью 11 запорного органа 1 с выполненным в ней сквозным отверстием 12, подключенным к каналу 13 подвода рабочей жидкости и через канал 14 к патрубку 9 кольцевой камеры 8, двухходовой кран 15, сообщенный с запорным органом 1 каналами 13, 14 подвода рабочей жидкости.
Поворотный запорный орган 1 выполнен в форме размещенного в корпусе 4 шарового пояса, установленного с возможностью вращения своей сферической поверхностью 16 (в вертикальной плоскости) относительно горизонтальной оси оснований 17, 18, обеспеченных для этого соосно расположенными втулками 19, 20, сопрягающимися с полуосями 21, 22 корпуса 4, и снабжен в полости вращения под углом 90о к основаниям 17, 18 двумя диаметрально противоположными параллельными сечениями, жестко соединенными полым цилиндром 23, обеспечивающим взаимодействие с люком выгрузки 24 и образующим при совмещении с ним выгрузочный канал 25. Внутренняя кольцевая выемка 7 в верхней части 6 цилиндрического корпуса 4 имеет в сечении продолговатую форму, выполненную под углом 45о к горизонтали, образующую вместе со сферической поверхностью 16 запорного органа 1 кольцевую полость 26. Рабочий орган 27 двухходового крана 15 установлен с возможностью взаимодействия канала 28 с каналом 29 подвода масла в систему и каналом 30 слива масла из системы. В полуоси 21 выполнено радиальное сверление 31, соединенное со сквозным отверстием 12.
Запорное устройство работает следующим образом.
В период закрытия запорным органом 1 люка выгрузки 24 аппарата рабочий орган 27 двухходового крана 15 находится в положении совмещения с каналом 29 подвода масла под давлением в систему и с каналом 13 подачи масла в гидроцилиндр 3 и через канал 14 в патрубок 9 кольцевой эластичной камеры 8. Плунжер гидроцилиндра 3 со штоком 2 смещается из верхнего крайнего положения в нижнее, поворачивая кривошип 10, жестко связанный с полуосью 21, на 90о. Запорный орган, жестко соединенный своей втулкой 20 с консолью полуоси 21, также поворачивается на 90о, перекрывая при этом своей сферической поверхностью люк выгрузки 24.
Одновременно с окончанием поворота полуоси 21 на 90о (в направлении по часовой стрелке) происходит совмещение ее радиального сверления 31 с каналом 14 и масло через патрубок 9 поступает в кольцевую эластичную камеру 8, заполняя и деформируя ее до полного совмещения последней с кольцевой полостью 26, образованной выемкой 7 в верхней части 6 корпуса 4 и сферической поверхностью 16 запорного органа 1. Происходит герметизация стыка запорного органа 1 с люком выгрузки 24. При этом запорный орган 1 находится в фиксированном положении, т.к. плунжер гидроцилиндра 3 перемещен в нижнее крайнее положение вместе со штоком 2, удерживающим его через кривошип 10 и полуось 21 в указанном положении, а сферическая поверхность запорного органа 1 испытывает относительно оси вращения равномерную нагрузку, передаваемую давлением масла в эластичной кольцевой камере 8. Открытие люка выгрузки 24 происходит в обратном порядке. Рабочий орган 27 двухходового крана 15 поворачивается в направлении против часовой стрелки на 90о до совмещения канала 28 с каналом 30 слива масла из системы. При совмещении канала 28 двухходового крана 15 с каналом 30 начинается одновременный слив его (и стравливание давления) из эластичной кольцевой камеры 8 и надплунжерного пространства гидроцилиндра 3, т. к. плунжер в последнем под действием пружины сжатия начинает перемещаться к верхнему крайнему положению, вытесняя масло из рабочей полости. Эластичная камера 8 сжимается, принимая исходную форму, и контакт ее со сферической поверхностью 16 запорного органа 1 перестает быть силовым и герметизирующим, а сам поворотный запорный орган, под воздействием штока 2, кривошипа 10 начинает проворачиваться на полуосях 21, 22 в направлении против часовой стрелки. После разъединения сверления 31 полуоси 21 и канала 14 слив остающегося масла из эластичной камеры 8 прекращается, а масло из гидроцилиндра 3 продолжает выдавливаться плунжером.
При повороте запорного органа 1 на 90о его полый цилиндр 23 совмещается с проемом люка выгрузки 24, обеспечивая тем самым беспрепятственную выгрузку осадка из аппарата через выгрузочный канал 25.
Запорное устройство позволяет упростить конструкцию и повысить надежность без применения узлов, требующих использования таких деталей и элементов конструкции как подпружиненная втулка, специальные фиксаторы, радиальные гнезда, нажимные пазы и пр.

Claims (1)

  1. ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее поворотный запорный орган, выполненный в форме размещенного в корпусе шарового пояса, установленного с возможностью вращения своей сферической поверхностью в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси оснований и снабженного в плоскости вращения под углом 90o к основаниям двумя диаметрально противоположными параллельными сечениями, жестко соединенными с полым цилиндром, выполненную в корпусе внутреннюю кольцевую выемку, имеющую в сечении трапецеидальную форму, расположенную под углом 45o к горизонтали и образующую вместе со сферической поверхностью запорного органа кольцевую полость, в которой размещена кольцевая эластичная камера с патрубками подачи и слива рабочей жидкости, отличающееся тем, что внутренняя кольцевая выемка корпуса выполнена продолговатой формы, в которой глубина в сечении, нормальном к запорному органу, больше ее ширины, а большее основание трапецеидального сечения кольцевой выемки корпуса на торце выполнена в виде полукруга, плавно переходящего в боковые стенки трапеции.
SU4919001 1991-03-14 1991-03-14 Запорное устройство RU2022189C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4919001 RU2022189C1 (ru) 1991-03-14 1991-03-14 Запорное устройство

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4919001 RU2022189C1 (ru) 1991-03-14 1991-03-14 Запорное устройство

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2022189C1 true RU2022189C1 (ru) 1994-10-30

Family

ID=21564960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4919001 RU2022189C1 (ru) 1991-03-14 1991-03-14 Запорное устройство

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2022189C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2603223C2 (ru) * 2015-04-22 2016-11-27 Рауф Рахимович Сафаров Устройство для регулирования перепада давления

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1710897, кл. F 16K 13/10, 1989. *
Авторское свидетельство СССР N 655863, кл. F 16K 5/20, 1977. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2603223C2 (ru) * 2015-04-22 2016-11-27 Рауф Рахимович Сафаров Устройство для регулирования перепада давления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2121102C1 (ru) Соединение с двумя шаровыми затворами, обеспечивающее экстренное разъединение, исключающее утечку
US5462084A (en) Quick-acting coupling
JP5101265B2 (ja) 液圧モータ
RU2022189C1 (ru) Запорное устройство
US3661053A (en) Reversing switch actuator for fluid motor
JPH04228980A (ja) 管を連結するため回転弁を合体する装置
US4355566A (en) Valve driving apparatus
JPH06159140A (ja) 終端位置ロック装置を有する空気圧式線型駆動装置
US5735354A (en) Pulse impact mechanism, in particular for pulse screwing device
US3539147A (en) Power actuated ball valve
US4366946A (en) Ball valve mechanism
RU2715296C1 (ru) Гидрораспределитель
RU2046249C1 (ru) Устройство для перекрытия отвода действующего трубопровода
US4114638A (en) Safety connection device for interconnecting two piping elements
SU1543049A1 (ru) Предохранительный клапан
SU1125487A1 (ru) Установка дл испытаний труб на герметичность
KR20090001400U (ko) 액추에이터
KR19990064254A (ko) 밸브
SU796602A1 (ru) Соедин ющий клапан
SU1099162A1 (ru) Механический привод поворотного пробкового крана с конической пробкой
RU1813957C (ru) Поворотный затвор
RU2406897C2 (ru) Устройство для передачи вращающего момента
SU870824A1 (ru) Поворотна заслонка
SU1479779A1 (ru) Эксцентриковый привод клапана
SU1717795A2 (ru) Предохранительный клапан