RU2250193C1 - Мультипликатор - Google Patents
Мультипликатор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2250193C1 RU2250193C1 RU2003127798/11A RU2003127798A RU2250193C1 RU 2250193 C1 RU2250193 C1 RU 2250193C1 RU 2003127798/11 A RU2003127798/11 A RU 2003127798/11A RU 2003127798 A RU2003127798 A RU 2003127798A RU 2250193 C1 RU2250193 C1 RU 2250193C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piston
- balls
- distributor
- cavity
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Check Valves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано в устройствах, где требуется многократное увеличение командного усилия. В мультипликаторе в качестве рабочего тела используют набор шариков одинакового диаметра из упругого материала с нанесенным на них антифрикционным покрытием. Поршень выполнен полым и установлен в корпусе с образованием полости между его днищем и днищем корпуса, которое выполнено упругим, например, посредством установленной на нем подпружиненной опоры. Днище поршня выполнено с центральным отверстием, в котором установлен обратный клапан для подачи шариков из его полости в полость между днищем поршня и днищем корпуса, и боковым отверстием для возврата шариков в полость этого поршня. В нижней части полости поршня размещен распределитель, выполненный с центральным и боковыми отверстиями, в центральном отверстии распределителя установлен перепускной клапан, выполненный с диском, имеющим отверстие, совмещаемое с одним из боковых отверстий распределителя и боковым отверстием днища поршня для возврата шариков в полость этого поршня. Коромысло шарнирно соединено с плунжером, размещенным в выполненном в распределительном клапане центральном отверстии с возможностью перемещения каждого из шариков, подаваемых через другое боковое отверстие распределителя. В полости поршня установлена пружина с толкателем для поджатая шариков. Изобретение обеспечивает упрощение технологии изготовления и стоимости устройства за счет исключения уплотнительных элементов, необходимых при использовании в качестве рабочего тела гидросмеси. 6 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области общего машиностроения и может быть использовано в любой отрасли промышленности в качестве мультипликатора для целого ряда устройств, в которых требуется многократное увеличение командного усилия, например для всевозможных съемников, компенсаторов, усилителей, подъемников и прессов, а также для устройств, где применение гидросмесей в качестве рабочего тела неприемлемо, например в кислородных производствах.
В технике широко применяются устройства, в которых используется принцип мультипликатора, т.е. многократного увеличения командного усилия, например, по патенту РФ №2162817 от 10.02.2001 г., кл. В 66 F 3/24, содержащее корпус, опорную плиту, гидроцилиндр, предохранительный, перепускной, впускной и обратный клапаны, корпус плунжера и плунжер, коромысло и съемную рукоятку с использованием, в качестве рабочего тела гидросмеси.
Однако наряду с преимуществами эти устройства обладают и недостатками, заключающимися в следующем.
1. Сложность устройства, обусловленная необходимостью обеспечения герметизации всех соединений (подвижных и неподвижных). Герметичность достигается введением в стыках высокоточных посадок и чистоты поверхностей, введением всевозможных уплотнительных деталей (колец, манжет, прокладок). Все эти средства герметизации усложняют технологию изготовления устройств, что влечет за собой резкое увеличение их стоимости.
2. Применение в качестве рабочего тела гидросмесей ограничивает температурный диапазон использования этих устройств.
Задачами предлагаемого устройства являются исключение недостатков, присущих известным устройствам, а именно:
1) упростить конструкцию, исключив все высокоточные посадки и требования к высокой чистоте обработки поверхностей в соединениях, исключить из конструкции все уплотнительные детали (кольца, манжеты, прокладки), что позволит упростить технологию изготовления и снизить стоимость устройства;
2) повысить температурный диапазон использования устройства, исключив использование в качестве рабочего тела традиционных гидросмесей и заменив их набором шариков одинакового диаметра из упругого материала с нанесенным на их поверхности антифирикционным покрытием.
Указанные технические результаты достигаются тем, что в мультипликаторе, содержащем корпус с крышкой, поршень, плунжер, коромысло с рукояткой, обратный и перепускной клапаны, рабочее тело, в качестве рабочего тела используют набор шариков одинакового диаметра из упругого материала с нанесенным на них антифрикционным покрытием, поршень выполнен полым и установлен в корпусе с образованием полости между его днищем и днищем корпуса, которое выполнено упругим, например, посредством установленной на нем подпружиненной опоры, днище поршня выполнено с центральным отверстием, в котором установлен упомянутый обратный клапан для подачи шариков из его полости в полость между днищем поршня и днищем корпуса, и боковым отверстием для возврата шариков в полость этого поршня, в нижней части полости поршня размещен распределитель, выполненный с центральным и боковыми отверстиями, в центральном отверстии распределителя установлен упомянутый перепускной клапан, выполненный с диском, имеющим отверстие, совмещаемое с одним из боковых отверстий распределителя и боковым отверстием днища поршня для возврата шариков в полость этого поршня, коромысло шарнирно соединено с плунжером, размещенным в выполненном в распределительном клапане центральном отверстии с возможностью перемещения каждого из шариков, подаваемых через другое боковое отверстие распределителя, посредством обратного клапана в полость между поршнем и днищем корпуса, при этом в полости поршня установлена пружина с толкателем для поджатия шариков к распределителю.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, представленными на фиг.1-6.
На фиг.1 показан общий вид устройства в разрезе.
На фиг.2 показан в разрезе А-А узел соединения коромысла (11) с плунжером (12) и опорой (10).
На фиг.3 показан крупным планом выносной элемент Б узла соединения перепускного клапана (19) с рычагом управления (18).
На фиг.4 показан крупным планом выносной элемент В узла соединения обратного клапана (16), перепускного клапана (19), распределителя (15), плунжера (12) с поршнем (9).
На фиг.5 показан разрез Г-Г поршня (9) с видом в плане на обратный клапан (16) и диск Т перепускного клапана (19).
На фиг.6 показано в разрезе Р-Р место перехода подводящей спиральной канавки С в начало бокового отверстия Ф.
Корпус (1) представляет собой полый цилиндр с глухим дном, на верхний торец которого установлена крышка (2), а на дно цилиндра - пружина (3) с опорой (4). Нижняя оконечность корпуса (1) выполнена в виде опорного узла, например, в виде лап Д или сферической цапфы Е.
Крышка (2) имеет центральное отверстие несколько меньшего диаметра, чем внутренний диаметр цилиндрической полости корпуса (1). В цилиндрическую полость корпуса (1) входит подвижно поршень (9), имеющий на нижнем конце кольцевой буртик К, сопрягающийся с цилиндрической поверхностью корпуса (1). Цилиндрическая наружная поверхность поршня (9) выше буртика К сопрягается с поверхностью центрального отверстия крышки (2), образуя направляющую пару при перемещениях поршня (9), а также ограничительный упор в крайнем верхнем положении.
На верхний торец поршня (9) установлена опора (10), в верхней части которой образована цапфа Л, а в средней части выполнен паз М, в котором смонтировано коромысло (11), соединенное с плунжером (12) и с опорой (10). В нижней части опоры (10) выполнено углубление, в котором размещен рычаг управления (18) (фиг.3) перепускным клапаном (19). В центре нижней части опоры (10) выполнено отверстие, выходящее в паз М, в котором установлен подвижно верхний конец плунжера (12).
Коромысло (11) соединено шарнирно осью (22) с опорой (10) и осью (13) с плунжером (12). В верхней и нижней стенках паза М установлены винты (14) для ограничения хода коромысла (11).
Поршень (9) выполнен полым. В нижнюю часть полости ввернут на резьбе H распределитель (15). Между дном поршня (9) и распределителем (15) закреплен обратный клапан (16), выполненный в виде кольцевой пружины с отогнутыми наклонно вниз лепестками. На нижнем торце распределителя (15) выполнена кольцевая выборка, в которой размещен подвижно диск Т перепускного клапана (19) (фиг.4).
Распределитель (15) выполнен в виде цилиндра с наружной резьбой Н, центральным И1 и боковыми отверстиями Ф и Я. В центральное отверстие И1 распределителя (15) входит подвижно полая ось перепускного клапана (19). Боковое отверстие Ф распределителя имеет вертикальный участок и наклонный в сторону центрального отверстия участок, пересекающийся с центральным отверстием Е1 перепускного клапана (19). Боковое отверстие Я распределителя выполнено параллельно центральному И1. Отверстия Ф, Я, Е1, Г1, В1 служат для перепуска шариков (17), поэтому имеют размер, соответствующий диаметру шарика.
Перепускной клапан (19) выполнен в виде полой оси, нижний конец которой выполнен в виде диска Т, а верхний конец имеет шлицы А1 (фиг.3) для соединения с рычагом управления (18).
В центральное отверстие Е1 перепускного клапана (19) входит подвижно плунжер (12).
В днище поршня (9) выполнено центральное коническое отверстие Ж1, в которое входят с зазором лепестки П обратного клапана (16) и боковое коническое отверстие Б1, сопрягающееся с отверстием Г1 обратного клапана (16). Распределитель (15) зафиксирован таким образом, что ось отверстия Я совпадает с осями отверстий Б1 и Г1.
Перепускной клапан (19) на своем диске Т имеет отверстие В1 (фиг.5), которое может быть совмещено с отверстиями Я, Б1, Г1 поворотом клапана (19) по стрелке Д1. Поворот осуществляется рычагом управления (18), соединенным с клапаном (19) посредством шлицевого соединения А1, (фиг.3) и выведенным через паз поршня (9) наружу.
Полость Ц поршня (9) является емкостью для размещения набора.шариков (17). Для обеспечения подачи шариков (17) под нижний торец плунжера (12) в верхней части поршня установлена пружина (20) с толкателем (21).
Работа предлагаемого устройства производится следующим образом.
Исходное положение устройства.
1. Полость Ю корпуса (1) не заполнена шариками (17).
2. Поршень (9) своим нижним торцом опирается на опору (4).
3. Полость Ц поршня (9) заполняют до рабочего уровня шариками (17), сняв предварительно опору (10), пружину (20) с толкателем (21).
4. Устанавливают на место пружину (20) с толкателем (21) и опору (10).
5. Перепускной клапан (19) находится в закрытом положении, диск Т перекрывает отверстие Я распределителя. Коромысло (11) находится в верхнем положении (рукояткой Э по стрелке Щ).
6. Устройство устанавливают в приспособление (съемник, компенсатор, пресс, подъемник), закрепляя опорные узлы Д (Е) и Л.
Устройство может работать в любом положении, в вертикальном, наклонном или горизонтальном благодаря наличию пружины (20) с толкателем (21), которые обеспечивают поддавливание шариков (17) к распределителю (15) независимо от положения устройства.
Под действием пружины (20) шарики (17) заполняют входное отверстие Ф распределителя (15) и попадают в центральное отверстие Е1 перепускного клапана (19) (плунжер (12) находится в верхнем положении) и заполняют его до лепестков П обратного клапана (16). Ниже шарики пройти не могут, так как лепестки П за счет своей упругости перекрывают проход в полость Ю корпуса (1).
Рукояткой Э отклоняют коромысло (11) вниз по стрелке Ш, при этом плунжер (12), упираясь своим нижним торцом в шарик (17), толкает его вниз. Шарик передает усилие на расположенные ниже шарики. Нижний шарик, перемещаясь вниз, отжимает в стороны лепестки П обратного клапана (16) и проходит в полость Ю корпуса (Г), после чего лепестки П в силу упругости смыкаются, упираясь своими торцами в пропущенный шарик (17), препятствуя его обратному перемещению после ослабления усилия со стороны плунжера (12).
Перемещают коромысло (11) вверх по стрелке Щ, приподнимая плунжер (12), который освобождает проход для шариков (17) в центральное отверстие Е1, поступающих из бокового отверстия Ф.
Вновь опускают коромысло (11) вниз, проталкивая очередной шарик (17) через обратный клапан (16) в полость Ю корпуса (1).
Совершая последовательно движения коромыслом (11) вверх-вниз, заполняют полость Ю корпуса (1) шариками (17), которые, по мере заполнения полости, воздействуют на опору (4) и сжимают пружину (3). Сжимаясь, пружина (3) накапливает энергию и передает усилие своего сжатия через шарики (17) на дно поршня (9) и, следовательно, через цапфу Л на ответный силовой узел.
В случае, когда необходимо снять нагрузку или опустить цапфу Л вниз, приводят в действие перепускной клапан (19). Рукояткой (18) поворачивают диск Т перепускного клапана (19) по стрелке Д1 (фиг.5), совмещая отверстие B1 в диске с отверстиями Я, Б1 и Г1, при этом образуется проход шарикам (17) из полости Ю корпуса (1) в полость Ц поршня (9). Поскольку пружина (3) в корпусе (1) рассчитана на значительно большие усилия, чем пружина (20), которая обеспечивает небольшое поджатие шариков (17), образуется перепад давления, направленный из полости Ю в полость Ц, под действием которого шарики (17) через освободившийся проход будут переходить в полость Ц поршня (9), пружина (3) освободится и снимет силовое воздействие на поршень (9) и цапфа Л опустится.
В связи с тем, что перемещения шариков (17) в устройстве кроме качения сопровождаются и трением скольжения, для снижения потерь на трение целесообразно на наружные поверхности шариков нанести антифрикционное покрытие, например графит.
Claims (1)
- Мультипликатор, содержащий корпус с крышкой, поршень, плунжер, коромысло с рукояткой, обратный и перепускной клапаны, рабочее тело, отличающийся тем, что в качестве рабочего тела используют набор шариков одинакового диаметра из упругого материала с нанесенным на них антифрикционным покрытием, поршень выполнен полым и установлен в корпусе с образованием полости между его днищем и днищем корпуса, которое выполнено упругим, например, посредством установленной на нем подпружиненной опоры, днище поршня выполнено с центральным отверстием, в котором установлен упомянутый обратный клапан для подачи шариков из его полости в полость между днищем поршня и днищем корпуса, и боковым отверстием для возврата шариков в полость этого поршня, в нижней части полости поршня размещен распределитель, выполненный с центральным и боковыми отверстиями, в центральном отверстии распределителя установлен упомянутый перепускной клапан, выполненный с диском, имеющим отверстие, совмещаемое с одним из боковых отверстий распределителя и боковым отверстием днища поршня для возврата шариков в полость этого поршня, коромысло шарнирно соединено с плунжером, размещенным в выполненном в распределительном клапане центральном отверстии с возможностью перемещения каждого из шариков, подаваемых через другое боковое отверстие распределителя, посредством обратного клапана в полость между поршнем и днищем корпуса, при этом в полости поршня установлена пружина с толкателем для поджатия шариков к распределителю.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003127798/11A RU2250193C1 (ru) | 2003-09-08 | 2003-09-08 | Мультипликатор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003127798/11A RU2250193C1 (ru) | 2003-09-08 | 2003-09-08 | Мультипликатор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2250193C1 true RU2250193C1 (ru) | 2005-04-20 |
Family
ID=35634849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003127798/11A RU2250193C1 (ru) | 2003-09-08 | 2003-09-08 | Мультипликатор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2250193C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2648539C1 (ru) * | 2014-05-30 | 2018-03-26 | Софтбэнк Роботикс Юроп | Инструмент, предназначенный для подъема транспортного средства |
-
2003
- 2003-09-08 RU RU2003127798/11A patent/RU2250193C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2648539C1 (ru) * | 2014-05-30 | 2018-03-26 | Софтбэнк Роботикс Юроп | Инструмент, предназначенный для подъема транспортного средства |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101741762B1 (ko) | 교량 인상용 안전 유압잭, 교량 인상 자동 제어 시스템 및 교량 인상 및 인하 공법 | |
DE2426791A1 (de) | Sprunggelenk | |
EP0272252A1 (en) | Quick connection for constraining opposed mechanical parts especially in presses for making ceramic tiles | |
US20060073037A1 (en) | Amplifier assembly | |
RU2250193C1 (ru) | Мультипликатор | |
US3661053A (en) | Reversing switch actuator for fluid motor | |
US9573232B2 (en) | Actuator and clamp device using same | |
DE3750400T2 (de) | Verstärker des fluiddrucks. | |
CN101213374B (zh) | 液压压力储存器 | |
CN107702871B (zh) | 一种高压密封检测系统 | |
US7008156B2 (en) | Load transfer apparatus | |
US3045604A (en) | Multi-cylinder pump | |
US2876986A (en) | Gate valve | |
RU2715296C1 (ru) | Гидрораспределитель | |
SU1049153A1 (ru) | Устройство дл гидропрессовани с противодавлением | |
CN111197661A (zh) | 一种闸阀 | |
US2572816A (en) | Pressure relief valve | |
CN212869293U (zh) | 一种全自动润滑油脂加注装置 | |
GB1600733A (en) | Coining presses | |
JPS603437Y2 (ja) | 二重ライン系の流体の流れを制御する可逆弁 | |
EP0281904A1 (de) | Hubbegrenzungsvorrichtung für den Druckkolben zur Reibungskupplung in einer Kupplungsspindelpresse | |
SU1421950A1 (ru) | Устройство дл дозированной смазки резьбовых пар узлов управлени трубопроводной арматуры | |
DE19641661A1 (de) | Schnellschaltbares Druckkissen für Pressen zum Warmschmieden, insbesondere für Kurbel- und Exzenterpressen | |
CN111503499A (zh) | 一种全自动润滑油脂加注装置 | |
RU2679958C1 (ru) | Мультипликатор гидравлический двустороннего действия |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110909 |