RU2022108073A

RU2022108073A - Устройство и способ нанесения пенообразующей реакционноспособной смеси на ламинатор

Info

Publication number: RU2022108073A
Application number: RU2022108073A
Authority: RU
Inventors: Мирелла КОРОНЕО; Роберто РОССИ; Андреа БЕНВЕНУТИ
Original assignee: Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2020-08-14
Publication date: 2023-09-28

Claims

1. Способ изготовления ламинированной панели, включающий:

I. объединение компонентов, содержащих по меньшей мере один полиизоцианат, по меньшей мере один физический пенообразователь, по меньшей мере один полиол и по меньшей мере один катализатор в зоне смешивания смесительной головки с образованием реакционноспособного вспененного состава;

II. непрерывное дозирование реакционноспособного вспененного состава на движущийся нижний облицовочный слой с образованием слоя реакционноспособного вспененного состава на нижнем облицовочном слое и

III. отверждение слоя реакционноспособного вспененного состава на нижнем облицовочном слое с образованием ламинированной панели, содержащей нижний облицовочный слой и пенополимерный слой, сцепленный с нижним облицовочным слоем; и

IV. наблюдение слоя реакционноспособного вспененного состава и/или пенополимерного слоя на наличие поверхностных пузырьков на верхней поверхности слоя реакционноспособного вспененного состава и/или пенополимерного слоя, и при наблюдении поверхностных пузырьков увеличение противодавления в зоне смешивания смесительной головки для уменьшения или устранения дальнейшего образования поверхностных пузырьков.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что физический пенообразователь присутствует в количестве по меньшей мере 12 массовых частей на 100 массовых частей по меньшей мере одного полиола.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что физический пенообразователь представляет собой углеводород C₄-C₆.

4. Способ по любому из пп. 1–3, отличающийся тем, что верхний облицовочный слой наносят на слой реакционноспособного вспененного состава перед этапом III, а на этапе III слой реакционноспособного вспененного состава приводят в сцепление с верхним облицовочным слоем.

5. Устройство для образования и дозирования текучей смеси, содержащее:

а) смесительную головку, содержащую:

i) несколько впускных отверстий для ввода исходных материалов для смешивания в смесительной головке, причем несколько впускных отверстий сообщаются по текучей среде с

ii) зоной смешивания, в которой исходные материалы, вводимые в смесительную головку через несколько впускных отверстий, объединяются с образованием текучей смеси, причем зона смешивания сообщается по текучей среде с

iii) выпускным отверстием смесительной головки, через которое текучая смесь, образовавшаяся в зоне смешивания, удаляется из смесительной головки, причем выпускное отверстие смесительной головки сообщается по текучей среде с

b) распределительной системой для распределения и дозирования текучей смеси, выходящей из выпускного отверстия смесительной головки, причем указанная распределительная система содержит i) систему трубопроводов, содержащую по меньшей мере одну точку разветвления, в которой система трубопроводов разделяется с образованием нескольких путей потока, и ii) выпускные отверстия на концах нескольких путей потока системы трубопроводов для дозирования текучей смеси из распределительной системы;

c) регулируемое средство ограничения потока, расположенное ниже по потоку от зоны смешивания смесительной головки и в местоположении или выше по потоку от по меньшей мере одной точки разветвления системы трубопроводов, при этом регулируемое средство ограничения потока выполнено с возможностью увеличения и уменьшения противодавления в зоне смешивания смесительной головки.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что регулируемое средство ограничения потока содержит регулировочный винт, который проникает в распределительную систему в местоположении или выше по потоку от по меньшей мере одной точки разветвления системы трубопроводов.

7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что регулируемое средство ограничения потока содержит одно или более из следующего: i) компоновки штифтов, выполненной с возможностью вставки на различных глубинах в распределительную систему для ограничения потока текучей смеси и, таким образом, регулирования противодавления в смесительной головке; ii) клапана; и iii) устройства для сжатия части распределительной системы в местоположении или выше по потоку от по меньшей мере одной точки разветвления.

8. Способ изготовления ламинированной панели, включающий:

I. непрерывное дозирование реакционноспособного вспененного состава на движущийся нижний облицовочный слой через устройство по любому из пп. 5–7 путем ввода компонентов, содержащих по меньшей мере один полиизоцианат, по меньшей мере один физический пенообразователь, по меньшей мере один полиол и по меньшей мере один катализатор, в зону смешивания смесительной головки через несколько впускных отверстий смесительной головки, смешивание компонентов в зоне смешивания с образованием реакционноспособного вспененного состава и передачу реакционноспособного вспененного состава из выпускного отверстия смесительной головки, а затем через распределительную систему и из выпускных отверстий распределительной системы на движущийся нижний облицовочный слой с образованием слоя реакционноспособного вспененного состава на нижнем облицовочном слое и

II. отверждение слоя реакционноспособного вспененного состава на нижнем облицовочном слое с образованием ламинированной панели, содержащей нижний облицовочный слой и пенополимерный слой, сцепленный с нижним облицовочным слоем; и

III. наблюдение слоя реакционноспособного вспененного состава и/или пенополимерного слоя на наличие поверхностных пузырьков на верхней поверхности слоя реакционноспособного вспененного состава и/или пенополимерного слоя, и при наблюдении поверхностных пузырьков увеличение противодавления в зоне смешивания смесительной головки посредством манипулирования регулируемым средством ограничения потока для уменьшения или исключения образования поверхностных пузырьков.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что физический пенообразователь присутствует в количестве по меньшей мере 12 массовых частей на 100 массовых частей по меньшей мере одного полиола.

10. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что физический пенообразователь представляет собой углеводород C₄-C₆.

11. Способ по любому из пп. 8–10, отличающийся тем, что верхний облицовочный слой наносят на слой реакционноспособного вспененного состава перед этапом II, а на этапе II слой реакционноспособного вспененного состава приводят в сцепление с верхним облицовочным слоем.