RU2021408C1 - Способ обработки осадка сточных вод бумажного производства - Google Patents
Способ обработки осадка сточных вод бумажного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021408C1 RU2021408C1 SU4885150A RU2021408C1 RU 2021408 C1 RU2021408 C1 RU 2021408C1 SU 4885150 A SU4885150 A SU 4885150A RU 2021408 C1 RU2021408 C1 RU 2021408C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- treatment
- precipitate
- sludge
- sediment
- retention
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: в качестве химического реагента при обработке осадка используют хлорид или оксид кальция в количестве 1-10% от массы обсолютно сухого осадка. Обработку ведут при температуре 150-200°С и давлении 5-10 МПа в течение 2-4 ч. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к технологии обработки каолин-волокносодержащих осадков сточных вод бумажного производства.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ обработки осадка сточных вод бумажного производства, включающий обезвоживание осадка и последующую обработку химическим реагентом. При этом в качестве химического реагента используют хлорсодержащие соединения, например гипохлорит натрия, и обработку ведут при нормальной температуре в течение 4-72 ч.
В этом известном способе используется экологически чистый окислитель, выделяющий активный хлор, что усложняет процесс регенерации осадка. Кроме этого в настоящее время известно, что при окислении органических веществ хлорсодержащими окислителями образуется хлор-органика, представляющая особую опасность для здоровья людей, а также может образовываться диоксин, являющийся сильным ядом.
Для глубокого окисления органических примесей в составе осадка требуется большой избыток реагента, так как обработку проводят при нормальной температуре. В свою очередь избыток окислителя может находиться в щелочном растворе, рН которого увеличивается с увеличением содержания окислителя в данной системе.
Это обстоятельство приводит к увеличению потерь волокна за счет его растворения в щелочной среде и окислительной атмосфере.
Кроме этого идет растворение алюмосиликатного каркаса каолина пропорционально увеличению щелочности дисперсионной среды.
Таким образом, в условиях регенерации происходит растворение осадка, что дополнительно приводит к уменьшению его размеров, т.е. в конечном счете - к снижению удержания, а снижение при этом доли волокна приводит к снижению укрывистости.
При этом отбелка водным раствором гипохлорита натрия не всегда идет эффективно из-за относительно невысокого потенциала ЕClO/Cl2 = 0,446, т.е. высокой белизны осадка добиться трудно.
Целью изобретения является повышение белизны осадка, степени удержания и укрывистости.
Сущность способа переработки осадка сточных вод бумажного производства, включающего обезвоживание осадка и его последующую обработку химическим реагентом заключается в том, что в качестве химического реагента используют хлорид или оксид кальция и обработку ведут при температуре 150-200оС и давлении 5-10 МПа в течение 2-4 ч. При этом хлорид или оксид кальция берут в количестве 1-10% от массы абсолютно сухого осадка.
В процессе обработки осадка соединениями кальция по предлагаемому режиму, т.е. гидротермальных условиях (в среде перегретого раствора и указанных давлении и температуре), ускоряются реакции взаимодействия соединений кальция с компонентами осадка (каолином, волокнами, органикой), увеличивается степень образования (выход) Са-содержащих форм осадка.
Волокно окисляется, образуются карбоксильные группы, которые дополнительно сорбируют ионы кальция (минерализованное волокно).
Аналогично, органические соединения, содержащиеся в осадке, с соединениями кальция образуют соответствующие соли. В результате этого повышается белизна осадка. Увеличивается его активность за счет окисления волокна и аморфизации каолина который в гидротермальных условиях частично растворяется, а растворенные формы каолина (ионы Al, кремневой кислоты) совместно с ионами Са образуют соответствующие гидроалюминаты и гидросиликаты Са со свойствами, обеспечивающими хорошую укрывистость и удержание в массе.
Более гидратированная форма осадка, обеспечивает отсутствие абразивности наполнителя, содержащегося в осадке, повышение адгезионных свойств, а снижение маслоемкости приводит к лучшему осаждению на волокнах (повышается удержание), так как снижается его гидрофобность. Удержанию также способствует наличие в отработанном осадке волокна.
При этом, при обработке соединениями кальция осадка с сухостью меньше 20% снижается технологичность процесса за счет неоправданного увеличения емкостей сосудов, работающих под давлением, а при увеличении сухости выше 30% снижается гомогенность смеси осадок -соединения кальция.
Способ осуществляется следующим образом. Осадок из отстойника сгущают до сухости 20-30% (или используют скоп из отвала с сухостью 20-30%). Осадок с сухостью 20-30% подают в автоклав, куда при перемешивании вводят хлорид или оксид кальция в количестве 1-10% от массы сухого осадка, а обработку осадка ведут при 150-200оС и давлении 5-10 МПа в течение 2-4 ч. Обработанный таким образом осадок может использоваться при приготовлении бумажной массы или после дополнительной промывки и сушки использоваться в композиции покровных паст.
П р и м е р 1. Используют осадок сточных вод производства офсетной бумаги (содержащих 190 мг/л мелкого волокна и 80 мг/л каолина). Осадок обезвоживают до сухости 20, 25, 30%, загружают в автоклав, куда подают хлорид кальция в количествах: 0,5; 1; 5; 10 и 11% от массы абсолютно сухого осадка и нагревают при температуре 130, 150, 175, 200 и 220оС и давлении 4,5; 7,5; 10 и 12 МПа в течение 1,5; 2; 3; 4; 5 ч соответственно.
Образованный в автоклаве осадок анализируют. Определяют его белизну и степень удержания. Для определения степени удержания отливают образцы бумаги массой 70 г/м2 из бумажной массы, содержащей смесь из 60% сульфатной лиственной беленой целлюлозы со степенью помола 18о ШР и 40% сульфитной хвойной небеленой целлюлозы со степенью помола 20о ШР и обработанный в автоклаве осадок, при соотношении компонентов; 80% целлюлозы и 20% обработанного осадка (по сухому).
Определяют также укрывистость осадка, его маслоемкость, а также сорбционные свойства. Для определения этих показателей обработанный в автоклаве осадок дополнительно промывают и сушат.
Оценку сорбционных свойств проводят в статических условиях при гидромодуле 25 за время контакта 1 ч при периодическом перемешивании. В качестве сорбтива использовали 0,05 М раствор аммиаката меди и сульфитный сток с ХПК = 2560 мг 0 г/л.
Полученные характеристики обработанного осадка, а также режимы его обработки приведены в таблице (опыты 1-5).
П р и м е р 2. Тот же осадок сточных вод, что и в примере 1, обрабатывают аналогично примеру 1, но с использованием в качестве соединений кальция - оксид кальция (опыты 6-7).
П р и м е р 3 (по прототипу). Берут тот же осадок сточных вод, что и в примерах 1-2, обезвоживают до сухости 25% и подвергают обработке гипохлоритом натрия, взятом в количестве 12,5% от массы осадка, при нормальной температуре в течение 72 ч.
Режимы обработки осадка и характеристики обработанных осадков приведены в таблице.
Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ (по сравнению со способом-прототипом и способом-аналогом) позволяет повысить эффективность использования осадка за счет повышения белизны, удержания и укрывистости при сохранении выхода продукта на уровне 94%.
Обработанный осадок может использоваться при производстве бумаги. Он также пригоден для использования в качестве сорбента.
Claims (2)
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСАДКА СТОЧНЫХ ВОД БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА, включающий обезвоживание осадка и последующую обработку химическим реагентом, отличающийся тем, что, с целью повышения его белизны, степени удержания и укрывистости, в качестве химического реагента используют хлорид или оксид кальция и обработку ведут при 150 - 200oС и 5 - 10 МПа в течение 2 - 4 ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что хлорид или оксид кальция берут в количестве 1 - 10% от массы абсолютно сухого осадка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4885150 RU2021408C1 (ru) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Способ обработки осадка сточных вод бумажного производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4885150 RU2021408C1 (ru) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Способ обработки осадка сточных вод бумажного производства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021408C1 true RU2021408C1 (ru) | 1994-10-15 |
Family
ID=21546749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4885150 RU2021408C1 (ru) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Способ обработки осадка сточных вод бумажного производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2021408C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2715846C1 (ru) * | 2016-06-20 | 2020-03-03 | Соленис Текнолоджиз, Л.П. | Способ обработки содержащих целлюлозу осадков сточных вод для получения облицовочного картона и этанола из целлюлозы |
-
1990
- 1990-11-27 RU SU4885150 patent/RU2021408C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 3897301, кл. D 21F 1/66, 1975. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2715846C1 (ru) * | 2016-06-20 | 2020-03-03 | Соленис Текнолоджиз, Л.П. | Способ обработки содержащих целлюлозу осадков сточных вод для получения облицовочного картона и этанола из целлюлозы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5227022A (en) | Process for increasing pulp brightness with zeolites and easily decomposable organic chelating agents | |
US5470480A (en) | Process for treating waste water effluent | |
RU2126862C1 (ru) | Способ удаления групп гексенуроновых кислот из целлюлозы путем термообработки | |
CA2155124C (en) | Inhibition of hydrogen peroxide decomposing enzymes, e.g. catalase and peroxidase during bleaching of cellulose fibers | |
FI65217B (fi) | Polynukleaera komplex innehaollande vattenhaltiga aluminiumsulfatkompositioner och foerfarande foer deras framstaellning | |
RU2008123226A (ru) | Способ уменьшения скорости фотопожелтения | |
RU2189412C2 (ru) | Способ отбеливания бумажной массы | |
US4851128A (en) | Pulp mill waste color removal with carbon absorbents | |
RU2021408C1 (ru) | Способ обработки осадка сточных вод бумажного производства | |
JPH06257088A (ja) | パルプ工場の漂白プラント廃水を処理し再循環する方法 | |
FI73018B (fi) | Foerfarande foer delignifierande blekning av cellulosamassa. | |
US3945917A (en) | Decolorizing method for waste kraft paper mill effluents | |
FI78279C (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av loesta och i kolloidal form varande stormolekyliga organiska aemnen ur traefoeraedlingsindustrins avfallsvatten. | |
RU2413809C2 (ru) | Способ отбелки химической целлюлозы | |
FI96522B (fi) | Menetelmä valkaistujen kemitermomekaanisten massojen valmistamiseksi | |
JPS5949078B2 (ja) | 汚泥処理方法 | |
RU2747664C2 (ru) | Способ отбеливания бумажной массы | |
KR19990028251A (ko) | 잔여 활성화 슬러지를 처리하기 위한 공정 | |
Dahl | Evaporation of acidic effluent from kraft pulp bleaching, reuse of the condensate and further processing of the concentrate | |
RU2408543C2 (ru) | Способ удаления лигнина из воды | |
FI73253B (fi) | Foerfarande foer aotervinning av material i avloppsvatten. | |
JPH10502871A (ja) | 製紙における廃棄物の排除 | |
US4761238A (en) | Method of treatment of the circulation water of a paper mill | |
SU1724661A1 (ru) | Способ получени алюминий-каолинита | |
RU2516846C2 (ru) | Композиция, cодержащая оксид кремния |