RU2021242C1 - Способ выделения ароматических углеводородов c8 - Google Patents
Способ выделения ароматических углеводородов c8 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021242C1 RU2021242C1 SU4843034A RU2021242C1 RU 2021242 C1 RU2021242 C1 RU 2021242C1 SU 4843034 A SU4843034 A SU 4843034A RU 2021242 C1 RU2021242 C1 RU 2021242C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrocarbons
- impurities
- aromatic
- product
- toluene
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: нефтехимическая промышленность. Сущность изобретения: продукт - ароматические углеводороды C8. Их выделяют из катализатов риформинга прямогонных бензиновых фракций, содержащих в качестве примесей парафиновые углеводороды C9 и выше, олефиновые, циклопарафиновые и циклоолефиновые углеводороды C8 и выше ректификацией в присутствии разделяющего агента, содержащего толуол, ароматические углеводороды C9 и н-октан. Процесс ведут при массовом соотношении толуол: примеси (20 - 120) : 1, ароматический углеводород C9: примеси (5 - 50) : 1 и н-октан: примеси (2 - 25) : 1. Целевые ароматические углеводороды в смеси с ароматическим углеводородом выделяют в кубовом продукте. Кубовый продукт разделяют ректификацией. В качестве ароматического углеводорода C9 используют н-пропилбензол, или изопропилбензол, или изомеры триметилбензола или их смесь. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к усовершенствованному способу выделения ароматических углеводородов С8 из катализатов риформинга прямогонных бензиновых фракций, содержащих в качестве примесей парафиновые углеводородсы С9 и выше, олефиновые, циклопарафиновые и циклоолефиновые углеводороды С8 и выше.
Известны способы выделения ароматических углеовдородов из катализатов риформинга экстракцией селективными растворителями (сульфоланом, гликолями и др.) либо азеотропной ректификацией с метанолом, ацетонитрилом [1].
Недостатком указанных способов является сложность технологии и значительная энергоемкость указанных процессов.
Известен способ очистки ароматических углеводородов С8 от парафиновых углеводородов азеотропной ректификацией с толуолом [2].
Недостатком способа-прототипа является низкая селективность толуола при разделении катализатов, содержащих циклопарафины, циклоолефины и олефины С8 и выше.
Цель изобретения - повышение выхода, качества целевого продукта, снижение энергозатрат на разделение.
Сущность изобретения состоит в том, что выделение ароматических углеводородов С8 осуществляют ректификацией с разделяющим агентом, в качестве которого используют смесь толуола, ароматических углеводородов С9 и н-октана при массовом соотношении толуол : примеси (20-120):1; ароматические углеводороды : примеси (5-50):1; н-октан : примеси (2-25):1, где под примесями понимается сумма парафиновых углеводородов С9 и выше; олефиновые, циклопарафиновые, циклоолефиновые углеводороды С8 и выше. Проведение ректификации с указанным разделяющим агентом, а также указанные выше соотношения его компонентов и примесей являются отличительными признаками изобретения.
Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным является повышение качества, выхода, снижение энергозатрат.
Способ иллюстрируется примерами конкретного выполнения, которые представлены в таблице; описаны примеры 1, 2, 15, катализаторам и разделяющим агентам.
П р и м е р 1. Гидроочищенную прямогонную бензиновую фракцию, выкипающую при 105-135оС и содержащую НАУ 82,5 мас.%, АУ 17,5 мас.%, подвергают каталитическому риформингу на полиметаллическому катализаторе, содержащем мас.%: Платина 0,7 Хлор 0,6 Рений 0,08 Кадмий 0,6
Сульфированная окись алюминия Остальное при 528оС, давлении 3,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,7 ч-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1800 м3/м3.
Сульфированная окись алюминия Остальное при 528оС, давлении 3,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,7 ч-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1800 м3/м3.
Катализат после стабилизации (отгонки газов С1-С4) с октановым числом 98,7 по исследовательскому методу имеет состав, мас.%: парафиновые и циклопарафиновые углеводороды С5-С7 16,40; парафиновые углеводороды С8 3,85; парафиновые углеводороды С9 и выше 1,04; олефиновые углеводороды С8 и выше 0,25; циклопарафиновые углеводороды С8 и выше 1,08; циклоолефиновые углеводороды С8 и выше 0,38; бензол 11,24; толуол 7,13; АУС8 56,32; нерасшированные ВКК 0,94.
Концентрация близкокипящих к АУС8 примесей 2,75 мас.%.
Указанный катализат риформинга в количестве 100 кг/ч вместе с 303,81 кг/ч разделяющего агента (р.а.) направляют в питание ректификационной колонны эффективностью 40 т.т., работающей при флегмовом числе 2,0, температуре верха 115,2оС, низа 162,4оС.
Разделяющий агент имеет состав, мас.%: толуол 69,08; АУС6 21,87, в том числе н-пропилбензол 11,2; изопропилбензол 5,4; 1,2,3-триметилбензол 3,7; 1,3,5-триметилбензол 1,57; н-окнат 9,05.
Соотношение толуол : примеси 80:1; АУС9 : примеси 25 : 1; н-октан : примеси 40:1.
По верху колонны выделяют 279 кг/ч дистиллята состав, мас.%: Бензол 2,95 Толуол 78,85 АУС8 0,12 НАУ Остальное
Указанный поток направляют на стадию экстракции триэтиленгликолем с целью выделения чистых бензола и толуола.
Указанный поток направляют на стадию экстракции триэтиленгликолем с целью выделения чистых бензола и толуола.
По низу колонны выделяют 124,8 кг/ч продукта, содержащего 44,86 мас.%, АУС8, 55,09 мас.% АУС9 и 0,05 мас.% НАУ.
Нижний продукт колонны ректифицируют в колонне, содержащей 80 колпачковых тарелок, работающей при флегмовом числе 1, при температуре верха 145оС, низа 181оС.
В результате по верху колонны выделяют целевой продукт - АУС8 концентрацией 99,90 мас. % с суммарной концентрацией примесей 0,08 мас.%, в том числе парафиновые углеводороды С9 и выше 0,04 мас.%; олефиновые углеводороды С8 и выше 0,01 мас.%; циклопарафиновые и циклоолефиновые углеводороды С8 и выше 0,003 мас.%; нерасшифрованные компоненты 0,02 мас.%.
Выход целевого продукта 99,1 мас.% от потенциального содержания в катализате риформинга. Продукт отвечает требованиям ГОСТ.
Нижний продукт колонны - АУС9, содержащий 1,8 мас.% АУС8, рециркулирует в процесс как компонент разделяющего агента.
П р и м е р 2 (сравнительный, по способу-прототипу). Катализат риформинга состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации в колонне эффективностью 150 клапанных тарелок в присутствии разделяющего агента - чистого толуола, взятого в соотношении толуол : примеси 100 : 1. В результате при флегмовом числе 10, температуре верха 112оС, низа 151оС выделяют по низу продукт, содержащий 93,2 мас.% АУС8 и 6,8 мас.% примесей и высококипящих компоннетов, содержащихся в исходном катализате. Указаннынй продукт подвергают ректификации по колонне эффективностью 150 клапанных тарелок при флегмовом числе 5. В результате по верху колонны получают целевой продукт, содержащий 99,1 мас. % АУС8. Концентрация примесей в АУС8 составляет 0,82 мас. % , в том числе парафиновые углеводороды С9 и выше 0,09 мас.%; олефины С8 и выше 0,19 мас.%; циклопарафины и циклоолефины С8 и выше 0,54 мас.% нерасшифрованные компоненты 0,04 мас.%.
Выход целевого продукта от потенциала 90,8 мас.%. Продукт не отвечает требованиям ГОСТ.
П р и м е р 15 (сравнительынй). Гидроочищенную прямогонную фракцию, выкипающую при температуре 107-142оС и содержащую 76,3 мас.% НАУ 23,7 мас. АУ, подвергают каталитическому риформингу на полиметаллическом катализаторе, содержащем, мас.%: Платина 0,51 Фтор 0,43 Рений 0,09 Кадмий 0,48
Сульфированная окись алюминия Остальное при 539оС, давлении 2,8 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,8 ч-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1670 м3/м3.
Сульфированная окись алюминия Остальное при 539оС, давлении 2,8 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,8 ч-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1670 м3/м3.
Стабильный катализат риформинга, имеющий октановое число 98,9 по исследовательскому методу, содержат мас.%: НАУ 27,19, в том числе примеси 1,89, включая парафиновые углеводороды С9 и выше 0,27; циклопарафиновые и циклоолефиновые углеводороды С8 и выше 0,79.
Концентрация АУ в катализате 72,81 мас.%, в том числе АУС8 52,33 мас.%. Указанный катализат в количестве 100 кг/ч, а р.а. в количестве 181,48 кг/ч состава, мас. % : Толуол 57,77 АУС9 29,73 н-октан 12,50 подают в питание ректификационной колонны эффективностью 80 клапанных тарелок, работающей при флегмовом числе 2,0, температуре верха 117,4оС и низа 165,3оС.
Соотношение толуол : примеси 60:1; АУС9 : примеси 30:1; н-октан : примеси 12:1.
По верху колонны выделяют 172,6 г/ч продукта, содержащего 71,14 мас.% АУ, в том числе бензол 5,32; толуол 65,7; АУС8 0,12; НАУ остальное.
Указанный поток направляют на стадию экстракции триэтиленгликолем с целью выделения чистых бензола и толуола.
По низу колонны выделяют 108,88 кг/ч продукта, содержащего 47,87 мас.% АУС8, 52,07 мас.% АУС9 и 0,06 мас.% примесей.
Нижний продукт колонны ректифицируют в колонне, содержащей 80 колпачковых тарелок, работающей при флегмовом числе 1, при температуре верха 145оС, низа 182оС.
В результате по верху колонны выделяют целевой продукт - АУС8 концентрацией 99,88 мас.% с суммарной концентрацией "примесей" 0,12 мас.%, в том числе парафиновые углеводороды С9 и выше 0,06 мас.%, олефиновые углеводороды С8 и выше 0,02 мас.%, циклопарафиновые и циклоолефиновые углеводороды С8 и выше 0,04 мас.%.
Выход целевого продукта от потенциального содержания в катализате риформинга 97,4 мас.%. Продукт отвечает требованиям ГОСТ.
Нижний продукт колонны - АУС9, содержащий 1,4% АУС8, рециркулирует в процессе как компоннет р.а.
По низу колонны выделяют 108,88 кг/ч продукта, содержащего 47,87 мас.% АУС8, 52,07 мас.% АУС9 и 0,06 мас.% примесей.
Нижний продукт колонны ректифицируют в колонне, содержащей 80 колпачковых тарелок, работающей при флегмовом числе 1, при температуре верха 145оС, низа 182оС.
В результате по верху колонны выделяют целевой продукт АУС8 концентрацией 99,88 мас.% с суммарной концентрацией примесей 0,12 мас.%, в том числе парафиновые углеводороды С9 и выше 0,06 мас.%, олефиновые углеводороды С8 и выше 0,02 мас.%, циклопарафиновые и циклоолефиновые углеводороды С8 и выше 0,04 мас.%.
Выход целевого продукта от потенциального содержания в катализате риформинга 97,4 мас.%.
Продукт отвечает требованиям ГОСТ. Нижний продукт колонны АУС9, содержащий 14% АУС8, рециркулирует в процессе как компонент р.а.
Claims (2)
1. СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C8 из катализатов риформинга прямогонных бензиновых фракций, содержащих в качестве примесей парафиновые углеводороды C9 и выше, олефиновые, циклопарафиновые и циклоолефиновые углеводороды C8 и выше, путем ректификации в присутствии толуола, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества целевого продукта и снижения энергозатрат, ректификацию ведут в присутствии дополнительно ароматического углеводорода C9 и н-октана при массовом соотношении толуол : примеси (20 - 120) : 1, ароматический углеводород C9 : примеси (5 - 50) : 1 и н-октан : примеси (2 - 25) : 1 с отбором в кубовом продукте смеси целевых ароматических углеводородов C8 с ароматическим углеводородом C9 и последующим разделением указанной смеси ректификацией.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ароматического углеводорода C9 используют н-пропилбензол, или изопропилбензол, или изомеры триметилбензола, или их смесь.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4843034 RU2021242C1 (ru) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Способ выделения ароматических углеводородов c8 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4843034 RU2021242C1 (ru) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Способ выделения ароматических углеводородов c8 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021242C1 true RU2021242C1 (ru) | 1994-10-15 |
Family
ID=21523018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4843034 RU2021242C1 (ru) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Способ выделения ароматических углеводородов c8 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2021242C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527961C1 (ru) * | 2010-08-25 | 2014-09-10 | Юоп Ллк | Сохранение энергии при дистилляции тяжелых углеводородов |
-
1990
- 1990-06-25 RU SU4843034 patent/RU2021242C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М.: Химия, 1973, с.223-237. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 685651, кл. C 07C 15/08, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527961C1 (ru) * | 2010-08-25 | 2014-09-10 | Юоп Ллк | Сохранение энергии при дистилляции тяжелых углеводородов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW467880B (en) | Process for preparing olefins from steam cracker or refinery C4 streams | |
US6124514A (en) | Process for generating pure benzene from reformed gasoline | |
US5254790A (en) | Integrated process for producing motor fuels | |
US4423251A (en) | Process employing sequential isobutylene hydration and etherification | |
RU2698722C1 (ru) | Усовершенствованный способ получения олефинов и бтк с использованием реактора крекинга алифатических соединений | |
CN101874008A (zh) | 由丁烷制造轻质烯烃和异戊二烯 | |
TW201022188A (en) | Preparation of alkylation feed | |
BRPI0917844B1 (pt) | processos de coprodução de gasolina e de propileno | |
US4835329A (en) | Process for producing high octane gasoline | |
KR101524487B1 (ko) | C5 탄화수소를 함유하는 스트림에 또한 함유된 이소부텐의 선택적 이합체화 반응에 의한 고-옥탄 탄화수소 화합물의 제조를 위한 공정 | |
US20060247479A1 (en) | Ethyl benzene from refinery grade feedstocks | |
GB2068408A (en) | Production of 1-butene | |
US20070246400A1 (en) | Zeolite Catalysts | |
US5210327A (en) | Etherification with skeletal olefin isomerization | |
RU2139844C1 (ru) | Способ получения ароматических углеводородов из попутного газа | |
RU2021242C1 (ru) | Способ выделения ароматических углеводородов c8 | |
US6107526A (en) | Process for producing ethyl tertiary butyl ether | |
JPS6247852B2 (ru) | ||
CN108779399B (zh) | 用于生产高辛烷值成分的方法及催化剂 | |
US5276212A (en) | Etherification with intermediate skeletal olefin isomerization | |
US4761504A (en) | Integrated process for high octane alkylation and etherification | |
KR100982709B1 (ko) | 탄화수소 공급원료의 가치를 높이는 방법과 상기공급원료의 증기압을 감소시키는 방법 | |
KR101376942B1 (ko) | 이소부텐의 선택적인 이합체화에 의한 고옥탄가 탄화수소화합물의 생산에 사용되는 c4 생성물을 주로 포함하는흐름에 존재하는 c5 탄화수소의 분리 공정 | |
RU2568114C2 (ru) | Способ выделения бензола из смесей с неароматическими углеводородами | |
RU2165913C2 (ru) | Способ получения изоалкенов и их смесей из нормальных алканов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20090626 |