RU2021146C1

RU2021146C1 - Automated production line to manufacture articles by process of pressing

Info

Publication number: RU2021146C1
Authority: RU
Inventors: В.С. Сошников; М.А. Карасев; П.Г. Ходосевич; В.М. Кривоножкин; А.Е. Савенко; А.Ф. Рыжов
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения"
Priority date: 1992-06-15
Filing date: 1992-06-15
Publication date: 1994-10-15

Abstract

FIELD: plastic metal working. SUBSTANCE: automated production line to manufacture articles by pressing includes following elements installed in technological sequence: induction heating furnace, unit for scalping of billets before pressing located along same axis with heating furnace, horizontal hydraulic press placed along axis parallel to axis of unit for scalping of billets, unit for trimming of flash in the form of intake hopper, for instance, put on bogie moving along track, transportation device to transfer billets from heating furnace to unit for scalping fabricated in the form of floor roller table located under frame of unit for scalping and provided with hoisting-lowering table to transfer billets from roller table to scalping axis positioned in section in front of entry of billet into scalping die, transfer device for transfer of billets from unit for scalping to hydraulic press with unit to feed billets pressing axis. Transportation device to transfer billets from heating furnace to unit for scalping is fitted with second hoisting-lowering table located in section of output of billet from scalping die uniaxially with first hoisting-lowering table. First hoisting-lowering table is provided with retracting rests and second hoisting-lowering table - with stationary rests. Device for transfer of billets from unit for scalping to hydraulic press is built in the form of intake chute rotary on axle mounted on frame and connected to drive cylinder and inclined slide installed rigidly. Unit to feed billets to pressing axis has slider with drive carrying intake prism interacting with rotary spring-loaded locating rest. Unit for trimming of flash is positioned aside to unit for scalping, opposite to hydraulic press. EFFECT: improved efficiency of automated production line. 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для получения изделий методом прессования на горизонтальных гидравлических прессах, и направлено на дальнейшее совершенствование известных комплексов оборудования для последовательного проведения технологических операций подготовки заготовок к прессованию, обеспечивающих прямоточную схему получения изделий с исключением возвратных или перекрещивающихся грузопотоков между отдельными технологическими устройствами в поточной линии изготовления изделий. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to equipment for producing products by pressing on horizontal hydraulic presses, and is aimed at further improving the well-known equipment systems for sequentially carrying out technological operations for preparing blanks for pressing, providing a direct-flow scheme for producing products with the exception of return or intersecting cargo flows between individual technological devices in the production line of ed spruce.

Изобретение найдет применение на предприятиях металлургической промышленности, например, при изготовлении профилей методом прессования заготовок из алюминиевых и т.п. сплавов на горизонтальных гидравлических прессах. The invention will find application in enterprises of the metallurgical industry, for example, in the manufacture of profiles by pressing blanks from aluminum, etc. alloys on horizontal hydraulic presses.

Известны различные компоновочные решения поточных автоматизированных линий прессования и отделки пресс-изделий. Various layout solutions are known for in-line automated pressing and finishing lines for press products.

Прогрессивным направлением повышения качества прессуемых изделий является зачистка поверхности нагретых заготовок перед прессованием на специальных скальпирующих устройствах непосредственно перед загрузкой их в контейнер пресса (1). A progressive way of improving the quality of pressed products is the cleaning of the surface of heated billets before pressing on special scalping devices immediately before loading them into the press container (1).

Известна поточная автоматизированная линия изготовления изделий методом прессования с предварительным нагревом и скальпированием заготовок перед прессованием, включающая установленные в технологической последовательности и связанные между собой транспортными и передающими устройствами нагревательную печь, установку для скальпирования заготовок перед прессованием (скальпирующий пресс) и горизонтальный гидравлический пресс для прессования изделий (2). В этом компоновочном решении все основное оборудование линии (нагревательные печи, установка для скальпирования заготовок и пресс для прессования изделий) размещено на участке прессования в три технологических потока, чем обусловлено большое количество транспортно-передаточных операций, удлиняющих технологический цикл и снижающих производительность линии, кроме того, длительность транспортировки нагретых заготовок на промежуточных операциях приводит к снижению заданного температурного режима и увеличению образования окалины, что ведет к снижению качества готовых изделий. Размещение оборудования линии в несколько параллельных потоков приводит к увеличению занятых оборудованием рабочих площадей. A well-known automated production line for manufacturing products by pressing with preheating and scalping the blanks before pressing, including a heating furnace installed in a technological sequence and interconnected by transport and transmission devices, a unit for scalping blanks before pressing (scalping press) and a horizontal hydraulic press for pressing products (2). In this layout solution, all the main equipment of the line (heating furnaces, a unit for scalping workpieces and a press for pressing products) is placed on the pressing section in three process streams, due to which a large number of transport and transfer operations extend the technological cycle and reduce the productivity of the line, in addition , the duration of the transportation of heated billets in intermediate operations leads to a decrease in the specified temperature and increase the formation of scale, which leads to a decrease in the quality of finished products. Placing the line equipment in several parallel flows leads to an increase in the working space occupied by the equipment.

Указанные недостатки частично устранены в компоновочной схеме поточной автоматизированной линии изготовления изделий методом прессования, принятой в качестве прототипа данного изобретения, как наиболее близкое к нему по технической сущности и достигаемому эффекту техническое решение из числа известных аналогов (3). These shortcomings were partially eliminated in the layout scheme of the automated automated production line by pressing, adopted as a prototype of the present invention, as the closest to it in technical essence and achieved effect technical solution from among the known analogues (3).

Известная автоматизированная поточная линия включает установленное в технологической последовательности и связанные между собой транспортными и передаточными устройствами индукционную нагревательную печь, установку для скальпирования заготовок перед прессованием, расположенную на одной оси в плане с нагревательной печью, горизонтальный гидравлический пресс для прессования изделий, расположенный по оси, параллельной оси установки для скальпирования заготовок. A well-known automated production line includes an induction heating furnace installed in a technological sequence and interconnected by transport and transmission devices, a unit for scalping workpieces before pressing, located on the same axis in plan with the heating furnace, a horizontal hydraulic press for pressing products, located on an axis parallel to installation axis for scalping workpieces.

В состав оборудования поточной линии входит также устройство для удаления облоя, снятого с заготовок, выполненное, например, в виде приемного бункера, установленного на передвижной по рельсовому пути тележке, транспортное устройство для передачи заготовок от нагревательной печи к установке для скальпирования, выполненное в виде напольного рольганга, размещенного под рамой установки для скальпирования и снабженного подъемно-опускным столом для передачи заготовок с рольганга на ось скальпирования, размещенным на участке перед входом заготовки в скальпирующую матрицу, а также передаточное устройство от установки для скальпирования к гидравлическому прессу с узлом подачи заготовок на ось прессования. The production line equipment also includes a device for removing burrs removed from workpieces, made, for example, in the form of a receiving hopper mounted on a trolley moving on a rail, a transport device for transferring workpieces from a heating furnace to a scalping unit, made in the form of a floor a live roll placed under the frame of the scalping unit and equipped with a lifting and lowering table for transferring workpieces from the live roll to the scalping axis, located in the area in front of the entrance Scalping cooking in a matrix, and a transfer device for the setting of scalping to a hydraulic press to a node supplying blanks to the pressing axis.

Недостатками известной автоматизированной поточной линии являются следующие:
- транспортное устройство для передачи заготовок от печи к установке для скальпирования и передаточное устройство между установкой для скальпирования и гидравлическим прессом конструктивно выполнены таким образом, что все поступающие от печи заготовки перед подачей к прессу необходимо пропускать через матрицу скальпирующего устройства, в то время как до 30% заготовок не требуют проведения операции скальпирования; по указанной причине неоправданно удлиняется технологический цикл, обуславливающий снижение производительности линии и снижение качества готовых изделий из-за нарушения заданного температурного режима заготовок;
- размещение устройства для удаления облоя в пространстве между прессом и устройством для скальпирования приводит к увеличению расстояния между осью скальпирования и осью прессования; этим обусловлено неоправданное задалживание рабочих площадей, увеличение длины грузопотоков и усложнение конструкции передаточных устройств между установкой для скальпирования и гидравлическим прессом (в прототипе система передачи заготовок включает приемный стол - наклонный склиз - толкатель - узел подачи заготовок на ось пресса).The disadvantages of the known automated production line are the following:
- the transport device for transferring the workpieces from the furnace to the scalping unit and the transfer device between the scalping unit and the hydraulic press are structurally designed in such a way that all the workpieces coming from the furnace before passing to the press must be passed through the matrix of the scalping device, while up to 30 % of blanks do not require scalping operations; for this reason, the technological cycle is unnecessarily lengthened, causing a decrease in line productivity and a decrease in the quality of finished products due to violation of the set temperature regime of the workpieces;
- the placement of the device for removing flare in the space between the press and the device for scalping leads to an increase in the distance between the axis of scalping and the axis of pressing; This leads to unjustified closing of working areas, an increase in the length of cargo flows and a complication of the design of transfer devices between the scalping unit and the hydraulic press (in the prototype, the workpiece transfer system includes a receiving table - an inclined shear - a pusher - a workpiece feed unit on the press axis).

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в сокращении технологического цикла изготовления изделий при сокращении величины транспортных потоков и уменьшении производственных площадей. The technical result provided by the invention is to reduce the technological cycle of manufacturing products while reducing the magnitude of traffic flows and reducing production areas.

Сущность изобретения заключается в том, что в предлагаемой автоматизированной поточной линии изготовления изделий методом прессования, включающей установочные в технологической последовательности индукционную нагревательную печь, установку для скальпирования заготовок перед прессованием, расположенную на одной оси в плане с нагревательной печью, горизонтальный гидравлический пресс для прессования изделий, расположенный по оси, параллельной оси установки для скальпирования заготовок, устройство для удаления облоя, выполненное, например, в виде приемного бункера, установленного на передвижной по рельсовому пути тележке, транспортное устройство для передачи заготовок от нагревательной печи к установке для скальпирования, выполненное в виде напольного рольганга, размещенного под рамой установки для скальпирования и снабженного подъемно-опускным столом для передачи заготовок с рольганга на ось скальпирования, размещенным на участке перед входом заготовки в скальпирующую матрицу, а также передаточное устройство от установки для скальпирования к гидравлическому прессу с узлом заготовки на ось прессования, транспортное устройство для передачи заготовок от нагревательной печи к установке для скальпирования снабжено вторым подъемно-опускным столом, размещенным на участке выхода заготовки из скальпирующей матрицы, соосно с первым подъемно-опускным столом, причем первый подъемно-опускной стол снабжен убирающимся, а второй - стационарным упорами, передаточное устройство от установки для скальпирования к гидравлическому прессу выполнено в виде установленного на корпусе поворотного на оси приемного желоба, связанного с приводным цилиндром, и жестко установленного наклонного склиза, а узел подачи заготовки на ось прессования, содержащий передвижной от привода ползун, несущий приемную призму, взаимодействующую с поворотным подпружиненным фиксирующим упором, при этом устройство для удаления облоя размещено с боковой стороны установки для скальпирования заготовок, противоположной гидравлическому прессу. The essence of the invention lies in the fact that in the proposed automated production line for manufacturing products by pressing, including installation in the technological sequence of an induction heating furnace, a unit for scalping blanks before pressing, located on the same axis in plan with the heating furnace, a horizontal hydraulic press for pressing products located on an axis parallel to the axis of the installation for scalping workpieces, a device for removing flare, made on example, in the form of a receiving hopper mounted on a trolley moving along a rail, a transport device for transferring workpieces from a heating furnace to a scalping unit, made in the form of a floor roller table, placed under the frame of a scalping unit and equipped with a lifting and lowering table for transferring workpieces with live roll on the scalping axis, placed on the site in front of the workpiece entrance to the scalping matrix, as well as the transfer device from the scalping unit to the hydraulic the press with the workpiece assembly on the pressing axis, the transport device for transferring the workpieces from the heating furnace to the scalping unit is equipped with a second lifting and lowering table located at the exit section of the workpiece from the scalping matrix, coaxially with the first lifting and lowering table, the first lifting and lowering table equipped with retractable, and the second with stationary stops, the transfer device from the scalping unit to the hydraulic press is made in the form of a receiving about the chute associated with the drive cylinder, and a rigidly installed inclined slope, and the workpiece feed unit on the pressing axis, containing a slider movable from the drive, carrying a receiving prism, interacting with a rotary spring-loaded fixing stop, while the flap removal device is located on the side of the installation for scalping workpieces opposite to the hydraulic press.

На фиг. 1 представлен общий вид поточной линии (компоновка оборудования в плане); на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1;
Автоматизированная поточная линия изготовления изделий методом прессования включает установленные в технологической последовательности индукционную нагревательную печь 1 для нагрева заготовок, установку 2 для скальпирования заготовок перед прессованием и горизонтальный гидравлический пресс 3 для прессования изделий. Установка 2 для скальпирования заготовок и нагревательная печь 1 расположены на одной оси в плане параллельно оси гидравлического пресса 3. С боковой стороны установки 2 для скальпирования, противоположной прессу 3, размещено устройство для удаления облоя, выполненное в виде приемного бункера 4, установленного под выдвижной инструментальной доской 5 установки 2 для скальпирования на передвижной по напольному рельсовому пути тележке.In FIG. 1 shows a general view of the production line (layout of equipment in plan); in FIG. 2 - section BB in FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB of FIG. 1;
An automated production line for manufacturing articles by pressing includes an induction heating furnace 1 installed in the technological sequence for heating the workpieces, a unit 2 for scalping the workpieces before pressing, and a horizontal hydraulic press 3 for pressing the products. Installation 2 for scalping the workpieces and the heating furnace 1 are located on the same axis in plan parallel to the axis of the hydraulic press 3. On the side of the installation 2 for scalping, opposite the press 3, there is a device for removing flake, made in the form of a receiving hopper 4, mounted under a retractable tool board 5 of installation 2 for scalping on a trolley moving on a floor rail.

Между печью 1 и установкой 2 для скальпирования установлен напольный рольганг 6 (роликовый транспортер), проходящий под рамой 7 скальпирующей установки 2. Рольганг 6 снабжен двумя встроенными подъемно-опускными столами 8 и 9 с пневмоцилиндрами 10 и 11 для подачи заготовок 12 на ось скальпирования, при этом стол 8 с цилиндром 10 размещен на участке перед входом заготовки в скальпирующую матрицу 12 и снабжен убирающимся упором 13, а стол 9 с цилиндром 11 - на участке выхода заготовки после скальпирования и снабжен стационарным упором 14. Between the furnace 1 and the scalping unit 2, a floor roll 6 (roller conveyor) is installed, passing under the frame 7 of the scalping unit 2. The roller table 6 is equipped with two built-in lifting and lowering tables 8 and 9 with pneumatic cylinders 10 and 11 for feeding the workpieces 12 to the scalping axis, however, table 8 with cylinder 10 is placed on the site in front of the workpiece entrance to the scalping matrix 12 and is equipped with a retractable stop 13, and table 9 with cylinder 11 is located on the workpiece exit area after scalping and is equipped with a stationary stop 14.

Установка 2 для скальпирования заготовок имеет рабочий цилиндр 15, установленный по оси скальпирующей матрицы 12. По оси скальпирования (в плане) за пределами стола 9 на общем корпусе 16 смонтированы передаточное устройство от установки 2 для скальпирования к гидравлическому прессу 3 с узлом подачи заготовки на ось прессования. The installation 2 for scalping the workpieces has a working cylinder 15 mounted along the axis of the scalping matrix 12. Along the scalping axis (in plan) outside the table 9, a transmission device is mounted on the common housing 16 from the installation 2 for scalping to the hydraulic press 3 with the workpiece feed unit on the axis pressing.

Передаточное устройство (фиг. 3) включает приемный желоб 17 заготовки, установленный с возможностью поворота на оси 18 от приводного цилиндра 19, и наклонный склиз 20. The transmission device (Fig. 3) includes a receiving chute 17 of the workpiece, mounted rotatably on the axis 18 from the drive cylinder 19, and an inclined slope 20.

Узел подачи заготовки на ось прессования выполнен в виде передвижного от привода 21 ползуна 21, несущего призму 23, и шарнирно установленный на корпусе 16 упор 24 с опорным роликом 25, взаимодействующим со штоком пружинного амортизатора 26, жестко закрепленного на станине 27 пресса 3. Позицией 28 обозначена нижняя плоскость ползуна 22, а позицией 29 заготовка. The workpiece feed assembly on the pressing axis is made in the form of a slider 21 movable from the drive 21, bearing a prism 23, and a stop 24 pivotally mounted on the housing 16 with a support roller 25 interacting with the spring shock absorber rod 26, rigidly fixed to the press frame 27. Position 28 the lower plane of the slider 22 is indicated, and the blank at 29.

Линия работает в следующей технологической последовательности. The line operates in the following technological sequence.

Нагретая в печи 1 заготовка 29 поступает на рольганг 6, где подвергается визуальному контролю для определения режима дальнейшей обработки - прессование со скальпированием или прессование без скальпирования (при отсутствии поверхностных дефектов). The preform 29 heated in the furnace 1 enters the roller table 6, where it is subjected to visual inspection to determine the mode of further processing — pressing with scalping or pressing without scalping (in the absence of surface defects).

В режиме прессования со скальпированием заготовка 29 подается по рольгангу 6 до упора 13 на стол 8, который ходом цилиндра 10 поднимает заготовку на ось скальпирования. Стол 9 цилиндром 11 также поднимается в верхнее рабочее положение. Ходом цилиндра 15 скальпирующей установки 2 заготовка 29 проталкивается через скальпирующую матрицу 12 и по роликовой секции стола 9 поступает в приемный желоб 17. В этом положении включением цилиндра 19 желоб 17 поворачивается на оси 18 вниз (по часовой стрелке), заготовка 29 выталкивается из желоба 17 и по склизу 20 поступает в приемную призму 23 ползуна 22, где фиксируется поднятым упором 24. In the pressing mode with scalping, the workpiece 29 is fed along the rolling table 6 until it stops 13 to the table 8, which, by the course of the cylinder 10, raises the workpiece on the scalping axis. Table 9 cylinder 11 also rises to the upper working position. By the course of the cylinder 15 of the scalping unit 2, the workpiece 29 is pushed through the scalping matrix 12 and through the roller section of the table 9 enters the receiving chute 17. In this position, by turning on the cylinder 19, the chute 17 rotates downward along the axis 18 (clockwise), the workpiece 29 is pushed out of the chute 17 and along the slope 20 enters the receiving prism 23 of the slider 22, where it is fixed by the raised emphasis 24.

Для подачи заготовки на ось прессования включением привода 21 ползун 22 совершает ход вперед (в направлении пресса 3), при этом призма 23 опрокидывает упор 24, который находится в утопленном положении в период перемещений ползуна 22 (рабочего и обратного хода) и скользит по нижней плоскости 28 ползуна. В конце рабочего хода ползуна 22 призма 23 подает заготовку 29 на ось пресса 3. Заготовка пресс-штемпелем задается в контейнер (ходом подвижной траверсы), а ползун 22 с призмой 23 возвращается приводом 21 в исходное положение. To feed the workpiece onto the pressing axis by turning on the drive 21, the slider 22 moves forward (in the direction of the press 3), while the prism 23 overturns the stop 24, which is in the recessed position during the movements of the slider 22 (working and return) and slides along the lower plane 28 slider. At the end of the stroke, the slider 22 of the prism 23 feeds the workpiece 29 to the axis of the press 3. The blank by the stamp is set in the container (by moving the traverse), and the slider 22 with the prism 23 is returned by the actuator 21 to its original position.

В конце обратного хода ползуна 22 упор 24 выходит из взаимодействия с нижней плоскостью 28 ползуна и под действием пружины амортизатора 26 через опорный ролик 25 поворачивается в исходное (рабочее) положение. Желоб 17 цилиндром 19 поворачивается в вертикальное (исходное) положение, столы 8 и 9 опускаются в нижнее положение на уровень напольного рольганга 6. Инструментальная доска 5 со скальпирующей матрицей 12 со снятым с заготовки облоем выдвигается за пределы устройства 2 для удаления облоя и подготовки матрицы к последующему рабочему циклу. Облой с инструмента поступает в бункер 4, который по мере заполнения перемещается тележкой по рельсовому пути из зоны скальпирующего устройства 2 последующей разгрузки бункера. At the end of the reverse stroke of the slider 22, the emphasis 24 leaves the interaction with the lower plane 28 of the slider and, under the action of the shock absorber spring 26, is rotated to the initial (working) position through the support roller 25. The chute 17 with the cylinder 19 is rotated to a vertical (initial) position, tables 8 and 9 are lowered to the lower position on the level of the floor roller table 6. The tool board 5 with the scalping matrix 12 with the sheath removed from the workpiece extends beyond the device 2 to remove the sheath and prepare the matrix for subsequent work cycle. The area from the tool enters the hopper 4, which, as it is filled, is moved by the trolley along the rail track from the zone of the scalping device 2 for the subsequent unloading of the hopper.

При работе поточной линии в режиме прессования без скальпирования исчезающий упор 13 выводится из зоны рольганга 6. Нагретая заготовка из печи 1 передается рольгангом 6 под скальпирующей установкой 2 до стационарного упора 14 на стол 9. В этом положении включением цилиндра 11 стол 9 поднимает заготовку на ось скальпирования, где она рабочим цилиндром 15 передается со стола 9 в приемный желоб 17. Работа передаточного устройства и узла подачи заготовки на ось пресса протекают так же, как и в режиме прессования со скальпированием. When the production line is operating in the pressing mode without scalping, the disappearing stop 13 is removed from the zone of the roller table 6. The heated billet from the furnace 1 is transferred by the roller table 6 under the scalping unit 2 to the stationary stop 14 on table 9. In this position, by turning on cylinder 11, table 9 lifts the workpiece onto the axis scalping, where it is transferred by the working cylinder 15 from the table 9 to the receiving chute 17. The operation of the transmission device and the workpiece feeding unit on the press axis proceeds in the same way as in the pressing mode with scalping.

Управление работой оборудования всех механизмов поточной линии сблокировано и ведется оператором с общего пульта управления. Работа поточной линии может осуществляться в автоматическом цикле. Management of the operation of equipment of all mechanisms of the production line is blocked and is carried out by the operator from a common control panel. The production line can be carried out in an automatic cycle.

Технико-экономическая эффективность изобретения (по сравнению с прототипом) обусловлена повышением производительности и качества готовых изделий за счет сокращения технологического цикла изготовления изделий при значительном сокращении величины транспортных потоков и уменьшением рабочих площадей для размещения оборудования (на фиг. 1 размер А между осью прессования и осью скальпирования заготовок составляет 3700 мм против 4700 мм в прототипе). The technical and economic efficiency of the invention (in comparison with the prototype) is due to an increase in productivity and quality of finished products due to a reduction in the technological cycle of manufacturing products with a significant reduction in the size of transport flows and a decrease in the working area for equipment placement (in Fig. 1, size A between the pressing axis and the axis scalping of blanks is 3700 mm versus 4700 mm in the prototype).

Claims

AUTOMATED PRODUCTION PRODUCTION FLOW LINE BY PRESSING METHOD, including an induction heating furnace installed in a technological sequence, a unit for scalping preforms before pressing, located on the same axis in plan with the heating furnace, a horizontal hydraulic press for pressing products located on an axis parallel to the axis of the scalping unit blanks, device for removing flare, made, for example, in the form of a receiving hopper mounted on the front trolley-mounted on a rail track, a transport device for transferring billets from the heating furnace to the scalping unit, made in the form of a floor roll, placed under the frame of the scalping unit and equipped with a first lifting and lowering table for transferring the blanks from the roller table to the scalping axis, located on the site in front of the workpiece entrance to the scalping matrix, as well as the transfer device from the scalping unit to the hydraulic press with the workpiece feed unit on the pressing axis, characterized in that the transport device for transferring the workpieces from the heating furnace to the scalping unit is provided with a second lifting and lowering table located at the exit section of the workpiece from the scalping matrix coaxially with the first lifting and lowering table, the first lifting and lowering table having a retractable and table - with stationary stops, the transfer device from the scalping unit to the hydraulic press is made in the form of a receiving chute mounted on the body of a swivel axis connected to with a drive cylinder, and a rigidly installed inclined slope, and the workpiece feed assembly on the pressing axis contains a slider movable from the drive, which carries a receiving prism, interacting with a rotary spring-loaded fixing stop, while the flap removal device is placed on the side of the workpiece scalping apparatus, opposite to the hydraulic press.