RU2021136698A - Реактивированные катализаторы гидроочистки для применения в снижении выбросов серы - Google Patents
Реактивированные катализаторы гидроочистки для применения в снижении выбросов серы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021136698A RU2021136698A RU2021136698A RU2021136698A RU2021136698A RU 2021136698 A RU2021136698 A RU 2021136698A RU 2021136698 A RU2021136698 A RU 2021136698A RU 2021136698 A RU2021136698 A RU 2021136698A RU 2021136698 A RU2021136698 A RU 2021136698A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- reactivated
- hydrotreating
- gaseous stream
- contacting
- Prior art date
Links
Claims (44)
1. Способ обработки газообразного потока в процессе обработки отходящих газов, при этом способ включает:
контактирование газообразного потока с катализатором, который был ранее использован в процессе гидроочистки, и который был реактивирован в процессе реактивации перед контактированием газообразного потока в процессе обработки отходящих газов, причем
газообразный поток включает одно или более серосодержащих веществ, выбранных из группы, состоящей из элементарной серы (Sx), диоксида серы (SO2), карбонилсульфида (COS) и сероуглерода (CS2), и при этом
при контактировании газообразного потока с реактивированным катализатором в присутствии водорода (Н2) происходит превращение одного или более серосодержащих веществ в сероводород (H2S).
2. Способ по п. 1, где процесс гидроочистки выбирают из группы, состоящей из следующих процессов: процессы гидроочистки нефтепродуктов, гидродесульфуризация (HDS), гидроденитрификация (HDN), гидрогенизация, гидродеметаллизация (HDM), гидроочистка нафты (NHT), гидроочистка дизельного топлива (DHT), гидроочистка керосина (КНТ), гидроочистка топлива для реактивных двигателей (JHT), гидроочистка атмосферного газойля, гидроочистка вакуумного газойля (VGO) и каталитический флюидкрекинг гидрогенизата (FCC).
3. Способ по п. 1, где катализатор включает один или более металлов группы VIIIB, и один или более металлов группы VIB, нанесенных на материал носителя на основе неорганического оксида.
4. Способ по п. 1, где катализатор включает кобальт и молибден, нанесенные на оксид алюминия.
5. Способ по п. 1, где катализатор включает никель и молибден, нанесенные на оксид алюминия.
6. Способ по п. 1, где процесс реактивации включает регенерацию.
7. Способ по п. 6, где регенерация включает нагревание катализатора в кислородсодержащей атмосфере при температуре от 300°С до 500°С в течение 30 мин или более.
8. Способ по п. 6, где перед обработкой регенерацией, углеводороды отделяют от катализатора при экстракции растворителем или при контактировании катализатора с паром, продуктами сгорания природного газа, водородом или азотом при температуре от 150°С до 550°С.
9. Способ по п. 1, где процесс реактивации включает восстановление.
10. Способ по п. 9, где восстановление включает пропитку катализатора раствором, содержащим хелатирующий агент, и высушивание катализатора при температуре от 50°С до 300°С.
11. Способ по п. 10, где хелатирующим агентом является органическая кислота.
12. Способ по п. 1, где реактивированным катализатором является предварительно сульфурированный катализатор перед контактированием газообразного потока в процессе обработки отходящего газа.
13. Способ по п. 1, где реактивированным катализатором является предварительно сульфидированный катализатор перед контактированием газообразного потока в процессе обработки отходящего газа.
14. Способ по п. 1, где изменяют размер, форму реактивированного катализатора и/или его повторно формируют перед контактированием газообразного потока в процессе обработки отходящего газа.
15. Способ по п. 14, где размер реактивированного катализатора изменяют в процессе сортировки по длине катализатора.
16. Способ по п. 14, где изменение размера, формы и/или повторное формирование включают измельчение реактивированного катализатора до тонкодисперсного порошка и затем риформинг реактивированного катализатора.
17. Способ по п. 14, где размер реактивированного катализатора изменяют от диаметра в интервале 1,3 мм до 2,5 мм до диаметра в интервале от 3 мм до 5 мм.
18. Способ по п. 1, где контактирование газообразного потока с реактивированным катализатором включает объединение реактивированного катализатора со вторым катализатором, где второй катализатор обеспечивает более низкий перепад давления, чем реактивированный катализатор.
19. Способ по п. 1, где контактирование газообразного потока с реактивированным катализатором включает кратковременную загрузку реактивированного катализатора.
20. Способ по п. 1, где реактивированный катализатор характеризуется перепадом давления в интервале от 0,05 до 0,20 фунтов на кв.дюйм на фут, при условии кратковременного нанесения и тестирования при расходе газа на единицу сечения потока, измеренном в окружающем воздухе, и который составляет 100 футов/мин.
21. Способ формирования реактивированного катализатора для процесса обработки отходящего газа, где способ включает:
получение отработанного катализатора из процесса гидроочистки и
реактивацию катализатора, при этом формируется реактивированный катализатор, при этом
реактивированный катализатор при контактировании с газообразным потоком, включающим одно или более серосодержащих веществ, выбранных из группы, состоящей из элементарной серы (Sx), диоксида серы (SO2),
карбонилсульфида (COS) и сероуглерода (CS2), способен катализировать превращение одного или более серосодержащих веществ в сероводород (H2S) в присутствии водорода (Н2).
22. Способ по п. 21, где процесс гидроочистки выбирают из группы, состоящей из следующих процессов: процессы гидроочистки нефтепродуктов, гидродесульфуризация (HDS), гидроденитрификация (HDN), гидрогенизация, гидродеметаллизация (HDM), гидроочистка нафты (NHT), гидроочистка дизельного топлива (DHT), гидроочистка керосина (KHT), гидроочистка топлива для реактивных двигателей (JHT), гидроочистка атмосферного газойля, гидроочистка вакуумного газойля (VGO) и каталитический флюидкрекинг гидрогенизата (FCC).
23. Способ по п. 21, где отработанный катализатор включает материал носителя на основе неорганического оксида, площадь поверхности которого составляет от 20 до 600 м2/г, один или более металлов группы VIIIB, и один или более металлов группы VIB, нанесенных на материал носителя на основе неорганического оксида.
24. Способ по п. 21, где катализатор включает кобальт и молибден, нанесенные на оксид алюминия.
25. Способ по п. 21, где катализатор включает никель и молибден, нанесенные на оксид алюминия.
26. Способ по п. 21, процесс реактивации включает регенерацию.
27. Способ по п. 26, где регенерация включает нагревание катализатора в кислородсодержащей атмосфере при температуре от 300 до 500°С в течение 30 мин или более.
28. Способ по п. 26, где перед регенерацией, углеводороды отделяют от катализатора при экстракции растворителем или при контактировании катализатора с паром, продуктами сгорания природного газа, водородом или азотом при температуре от 150 до 550°С.
29. Способ по п. 21, где реактивация включает восстановление.
30. Способ по п. 29, где восстановление включает пропитку катализатора раствором, содержащим хелатирующий агент, и высушивание катализатора при температуре от 50 до 300°С.
31. Способ по п. 30, где хелатирующим агентом является органическая кислота.
32. Способ по п. 21, дополнительно включающий предварительную сульфуризацию реактивированного катализатора.
33. Способ по п. 21, дополнительно включающий предварительное сульфидирование реактивированного катализатора.
34. Способ по п. 21, дополнительно включающий изменение размера, формы реактивированного катализатора и/или его повторное формирование.
35. Способ по п. 21, дополнительно включающий измельчение реактивированного катализатора до тонкодисперсного порошка и последующее реформирование реактивированного катализатора.
36. Способ по п. 35, где отработанный катализатор перед реактивацией характеризуется диаметром в интервале от 1,3 мм до 2,5 мм, а реактивированный катализатор после реформирования характеризуется диаметром в интервале от 3 до 5 мм.
37. Способ по п. 21, где отработанный катализатор, при использовании в процессе гидроочистки, характеризуется перепадом давления в интервале от 0,20 до 0,80 фунтов на кв.дюйм на фут, и при этом способ дополнительно включает изменение размера, формы и/или повторное формирование реактивированного катализатора таким образом, чтобы он характеризовался перепадом давления в интервале от 0,05 до 0,20 фунтов на кв.дюйм на фут, при условии кратковременного нанесения и тестирования при расходе газа на единицу сечения потока, измеренном в окружающем воздухе, и который составляет 100 футов/мин.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US62/852,102 | 2019-05-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021136698A true RU2021136698A (ru) | 2023-06-23 |
| RU2814491C2 RU2814491C2 (ru) | 2024-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4786102B2 (ja) | メルカプタンの形成が低減された二段高度ナフサ脱硫 | |
| CN101733151B (zh) | 一种馏分油加氢精制催化剂 | |
| KR20060129390A (ko) | 소모된 수소처리 촉매의 촉매 활성을 복원하는 방법, 그결과 복원된 촉매 및 수소처리 방법 | |
| JP4538667B2 (ja) | 炭化水素分子の存在下での現場外の予備硫化 | |
| CN101722061A (zh) | 烃处理催化剂的再生方法 | |
| US11180702B2 (en) | Nanowire-based hydrodesulfurization catalysts for hydrocarbon fuels | |
| CN110479313B (zh) | 加氢催化剂及其制备方法和应用以及加氢精制的方法 | |
| CN111632613A (zh) | 制备加氢处理催化剂的方法 | |
| CN109772368A (zh) | 一种高活性加氢脱硫催化剂及其制备方法 | |
| US20200188873A1 (en) | Nanometal oxide Adsorbents for Desulfurization of Hydrocarbon Fuels | |
| US11629297B2 (en) | Reactivated hydroprocessing catalysts for use in sulfur abatement | |
| CN113412156A (zh) | 使来自汽油加氢脱硫方法的未再生的失效的催化剂恢复活性的方法 | |
| RU2021136698A (ru) | Реактивированные катализаторы гидроочистки для применения в снижении выбросов серы | |
| I Zahran et al. | Enhancement of heavy vacuum gas oil desulfurization via using developed catalyst based on Al2O3 | |
| CN114555228A (zh) | 具有使用螯合剂掺入金属的有机添加剂的加氢处理催化剂以及制备和使用此类催化剂的方法 | |
| CN104593051B (zh) | 一种硫化型加氢催化剂的开工方法 | |
| JPH10137598A (ja) | 水素化処理触媒の硫化方法およびそれを用いた炭化水素油の水素化処理方法 | |
| JP6956679B2 (ja) | ガスの脱硫剤および脱硫方法 | |
| CN110479300B (zh) | 加氢催化剂及其制备方法和应用以及加氢精制的方法 | |
| EA008593B1 (ru) | Способ обработки катализаторов гидроочистки ортофталатом и способ сульфидирования с его использованием | |
| CA2904803C (en) | Process for rejuvenation of a used hydrotreating catalyst | |
| US11254880B2 (en) | Desulfurization and sulfur tolerant hydrogenation processes of hydrocarbon feedstocks | |
| RU2753526C2 (ru) | Катализатор гидроочистки, содержащий полярную добавку, способ его изготовления и применения | |
| RU2814491C2 (ru) | Реактивированные катализаторы гидроочистки для применения в снижении выбросов серы | |
| KR0176290B1 (ko) | 석유제품 수소화탈황을 위한 텅스텐함유 몰리브데늄계 알루미나 탐지촉매의 제조방법 |