RU2021119581A - Способ получения осажденного нанокарбоната кальция - Google Patents
Способ получения осажденного нанокарбоната кальция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021119581A RU2021119581A RU2021119581A RU2021119581A RU2021119581A RU 2021119581 A RU2021119581 A RU 2021119581A RU 2021119581 A RU2021119581 A RU 2021119581A RU 2021119581 A RU2021119581 A RU 2021119581A RU 2021119581 A RU2021119581 A RU 2021119581A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium oxide
- dry
- carbon dioxide
- containing material
- weight
- Prior art date
Links
Claims (35)
1. Способ получения осажденного нанокарбоната кальция (нано-PCC), включающий стадии:
а) обеспечения содержащего оксид кальция материала,
b) обеспечения воды в количестве до 200 вес.%, в расчете на общий сухой вес содержащего оксид кальция материала,
с) обеспечения источника диоксида углерода,
d) получения нано-PCC одновременным или последовательным проведением следующих стадий (i) и (ii):
(i) одновременного смешения и размалывания содержащего оксид кальция материала со стадии а) с водой со стадии b),
(ii) добавления, при одновременном смешении и размалывании, источника диоксида углерода со стадии (с) в количестве, которое соответствует молярному отношению оксида кальция в содержащем оксид кальция материале со стадии а) к диоксиду углерода в источнике диоксида углерода со стадии с) от 1:1 до 1:3,5,
при условии, что, когда стадии (i) и (ii) проводят последовательно, на первой стадии (i) содержащий оксид кальция материал со стадии а) одновременно смешивают и размалывают с таким количеством воды со стадии b), которое соответствует молярному отношению оксида кальция в содержащем оксид кальция материале со стадии а) к воде от 1:1 до 1:1,5, а на второй стадии (ii) добавляют остальное количество воды со стадии b) с одновременным смешением и размалыванием.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что способ дополнительно включает стадию е) выделения осажденного нанокарбоната кальция из смеси, полученной на стадии d).
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что способ не включает стадию сушки, и предпочтительно осажденный нанокарбонат кальция, полученный в стадии d), имеет общее остаточное влагосодержание от 0,1 вес.% до 10 вес.%, в расчете на общий сухой вес осажденного нанокарбоната кальция, предпочтительно от 0,2 вес.% до 8 вес.%, более предпочтительно от 0,2 вес.% до 5 вес.%, и наиболее предпочтительно от 0,2 вес.% до 3 вес.%.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что содержащий оксид кальция материал, полученный на стадии а), имеет
i) минимальное содержание оксида кальция по меньшей мере 75 вес.%, предпочтительно по меньшей мере 90 вес.%, и наиболее предпочтительно 95 вес.%, в расчете на общий вес содержащего оксид кальция материала, и/или
ii) имеет весовой медианный размер частиц d 50 между 1,0 и 300 мкм, предпочтительно между 2 и 200 мкм, более предпочтительно между 4 и 100 мкм, и наиболее предпочтительно между 6 и 80 мкм.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что источник диоксида углерода со стадии с) включает между 4 и 99,8 об.% диоксида углерода, более предпочтительно между 5 и 95 об.% диоксида углерода, еще более предпочтительно между 6 и 40 об.% диоксида углерода, еще более предпочтительно между 7 и 30 об.% диоксида углерода, и наиболее предпочтительно между 8 и 25 об.% диоксида углерода, в расчете на общий объем источника диоксида углерода.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что стадии (i) и (ii) проводят последовательно, и на первой стадии (i) содержащий оксид кальция материал со стадии а) одновременно смешивают и размалывают с таким количеством воды со стадии b), которое соответствует молярному отношению оксида кальция в содержащем оксид кальция материале со стадии а) к воде от 1:1,01 до 1:1,40, предпочтительно в молярном отношении от 1:1,02 до 1:1,20, и наиболее предпочтительно в молярном отношении от 1:1,03 до 1:1,08.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на стадии d) молярное отношение оксида кальция в содержащем оксид кальция материале со стадии а) к диоксиду углерода в источнике диоксида углерода со стадии с) составляет от 1:1 До 1:2, предпочтительно молярное отношение составляет от 1:1,2 до 1:1,8, более предпочтительно молярное отношение составляет от 1:1,3 до 1:1,7, и наиболее предпочтительно от 1:1,4 до 1:1,6.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на стадии d) стадии i) и ii) проводят последовательно, и количество воды, добавляемой на стадии ii), составляет от 1 вес.% до 140 вес.%, в расчете на общий сухой вес содержащего оксид кальция материала, предпочтительно от 20 вес.% до 130 вес.%, более предпочтительно от 30 вес.% до 100 вес.%, и наиболее предпочтительно от 40 вес.% до 80 вес.%.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на стадии d) стадии i) и ii) проводят одновременно, и количество воды, добавляемой на стадии ii), составляет от 1 вес.% до 180 вес.%, в расчете на общий сухой вес содержащего оксид кальция материала, предпочтительно от 20 вес.% до 150 вес.%, более предпочтительно от 50 вес.% до 120 вес.%, и наиболее предпочтительно от 70 вес.% до 90 вес.%.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полученный на стадии d) осажденный нанокарбонат кальция
i) имеет удельную площадь поверхности от 5,0 до 80,0 м2/г, предпочтительно от 7,0 до 40,0 м2/г, более предпочтительно от 8,0 до 20,0 м2/г, и наиболее предпочтительно от 10,0 до 15,0 м2/г, при измерении с использованием азота и метода BET согласно стандарту ISO 9277:2010, и/или
ii) находится в форме частиц, имеющих среднечисленный медианный размер частиц d 50 ниже 900 нм, предпочтительно между 1,0 до 800 нм, более предпочтительно между 40 и 700 нм, еще более предпочтительно между 70 и 500 нм, и наиболее предпочтительно между 100 и 400 нм, и/или
iii) находится в форме частиц, имеющих среднечисленный максимальный размер частиц d 98 ниже 1000 нм, предпочтительно от 1,0 до 950 нм, более предпочтительно от 40 до 900 нм, еще более предпочтительно от 70 до 850 нм, и наиболее предпочтительно от 100 до 700 нм, и/или
iv) имеет общее остаточное влагосодержание от 0,1 вес.% до 10 вес.%, в расчете на общий сухой вес осажденного нанокарбоната кальция, предпочтительно от 0,2 вес.% до 8 вес.%, более предпочтительно от 0,2 вес.% до 5 вес.%, и наиболее предпочтительно от 0,2 вес.% до 3 вес.%.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что способ выполняют по меньшей мере в одной мельнице сухого помола, и предпочтительно по меньшей мере в одной песчаной мельнице сухого помола.
12. Осажденный нанокарбонат кальция, полученный способом по п.п. 1-11.
13. Система для получения осажденного нанокарбоната кальция, включающая по меньшей мере одну мельницу сухого помола, причем система включает:
А) по меньшей мере один впускной канал, пригодный для подачи содержащего оксид кальция материала по меньшей мере в одну мельницу сухого помола, причем указанный впускной канал размещен так, что он не приходит в непосредственный контакт с размалывающими шариками внутри по меньшей мере одной мельницы сухого помола во время размалывания;
В) по меньшей мере один впускной канал, пригодный для подачи воды по меньшей мере в одну мельницу сухого помола;
С) по меньшей мере один впускной канал, пригодный для подачи источника диоксида углерода по меньшей мере в одну мельницу сухого помола, причем указанный впускной канал размещен так, что он находится ниже уровня подводящего жидкость впускного канала по меньшей мере в одной мельнице сухого помола; и
D) по меньшей мере один выпускной канал для выведения осажденного нанокарбоната кальция из по меньшей мере одной мельницы сухого помола, причем указанный выпускной канал включает сито и размещен так, что он находится в непосредственном контакте с размалывающими шариками внутри по меньшей мере одной мельницы сухого помола во время размалывания, и, по меньшей мере частично, размещен ниже уровня подводящего жидкость впускного канала по меньшей мере в одной мельнице сухого помола.
14. Система по п. 13, причем система включает одну мельницу сухого помола, которая имеет впускные каналы А), В) и С) и выпускной канал D).
15. Система по п. 13, причем система включает по меньшей мере две последовательно размещенных мельницы сухого помола, причем первая мельница сухого помола имеет по меньшей мере впускной канал А), и при этом вторая мельница сухого помола имеет по меньшей мере впускные каналы В) и С) и выпускной канал D), и где по меньшей мере две последовательно размещенных мельницы сухого помола соединены друг с другом для перемещения продукта из первой мельницы сухого помола во вторую мельницу сухого помола.
16. Система по п. 15, в которой первая мельница сухого помола также имеет впускной канал В).
17. Применение осажденного нанокарбоната кальция по п. 12 в бумаге, бумажных изделиях, бумажных покрытиях, чернилах, краске, покрытии, пластиках, полимерных композициях, адгезивах, строительных материалах, герметиках, продуктах питания, сельскохозяйственных продуктах, косметических продуктах или фармацевтических продуктах, предпочтительно в бумаге, покрытиях на бумаге, пластиках, краске, адгезивах и герметиках, и наиболее предпочтительно в адгезивах и герметиках.
18. Применение системы по пп. 13-16 для получения осажденного нанокарбоната кальция по п. 12.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19157596.8 | 2019-02-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021119581A true RU2021119581A (ru) | 2023-03-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105683300B (zh) | 生产包含羧甲基纤维素基分散剂的高固体颜料悬浮液的方法 | |
| CN103232732B (zh) | 一种超细改性重质碳酸钙的制备工艺 | |
| KR101110092B1 (ko) | 오일 고흡수성 무정형 실리카 입자 | |
| JO2661B1 (en) | Method of dry grinding of a material including carbonate ore | |
| CA2066473C (en) | Dry grinding | |
| ES2219794T3 (es) | Granulados de pigmentos inorganicos para colorear materiales sinteticos, barnices y materiales de construccion y un procedimiento para su obtencion. | |
| CN109996833A (zh) | 吸水性树脂粉末的制造方法、以及颗粒状含水凝胶的干燥装置及干燥方法 | |
| CN102272238A (zh) | 矿物材料的含水悬浮液或干燥的矿物材料的制造方法、获得的产品及其用途 | |
| EP2678396B1 (en) | Coating compositions comprising spheroid silica or silicate | |
| EP2694598B1 (en) | Process for preparing self-binding pigment particles | |
| KR101563044B1 (ko) | 글리세롤 함유 첨가제의 존재 하의 광물질의 사이징 방법, 얻은 생성물 및 이의 용도 | |
| EP2712895B1 (en) | Rheologically stable aqueous mineral material suspensions comprising organic polymers having reduced volatile organic compound (voc) content | |
| CN107109078A (zh) | 获得具有高光散射性能和高固体含量的超细gcc的方法 | |
| CN102482435A (zh) | 吸水性树脂的制造方法 | |
| CN106458624B (zh) | 沉淀碳酸钙的生产 | |
| CN106232235B (zh) | 在水溶性聚合物颗粒生产中的包括盘状物的水凝胶粉碎设备 | |
| CN105722581B (zh) | 聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法 | |
| JP2019528222A5 (ru) | ||
| CN106232689B (zh) | 吸水性聚合物颗粒生产中的多段式研磨 | |
| RU2021119581A (ru) | Способ получения осажденного нанокарбоната кальция | |
| CN108126798A (zh) | 碳酸钙磨粉系统 | |
| US5413284A (en) | Method of and apparatus for treating plasterboard-production scrap | |
| US4342602A (en) | Dulling agent on the basis of wax for varnishes, and process for the manufacture thereof | |
| CN209631368U (zh) | 一种涂料生产用原料的研磨筛选装置 | |
| CN102300810B (zh) | 用于油漆产品的滑石及其制备方法 |