RU2020142946A

RU2020142946A - Схема реакционного оборудования и способ производства полимера

Info

Publication number: RU2020142946A
Application number: RU2020142946A
Authority: RU
Inventors: Джанни МАРКЕТТИ; Джованни Регаттьери
Original assignee: ВЕРСАЛИС С.п.А.
Priority date: 2018-06-14
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2022-06-24

Claims

1. Способ полимеризации в растворе для производства полимеров, включающий следующие далее стадии:

непрерывной подачи одного или нескольких мономеров, одного или нескольких растворителей в количестве в диапазоне между 70% и 90% по массе, предпочтительно в диапазоне между 80% и 90% по массе, и каталитической системы в первый перемешиваемый реакционный объем, где образуется одна секция смешивания, в которой начинается полимеризация вплоть до достижения степени превращения в диапазоне от 20% до 70% по отношению к достигаемой конечной степени превращения,

осуществления полимеризации по меньшей мере в одном втором перемешиваемом реакционном объеме, последовательно соединенном с первым реакционным объемом, в котором образуются две и более секции смешивания, на выходе из которого достигается конечная степень превращения мономера;

причем способ отличается тем, что в первом реакционном объеме среднее время пребывания смеси реагентов находится в диапазоне от 10% до 25% по отношению к среднему времени пребывания во всем реакционном объеме.

2. Способ по п. 1, где в первом реакционном объеме удельная мощность перемешивания больше, чем удельная мощность перемешивания для объемов, следующих за первым.

3. Способ по п. 2, где в первом реакционном объеме удельная мощность перемешивания составляет более чем 2 кВт/м³.

4. Способ по п. 3, где в реакционных объемах, следующих за первым объемом, удельная мощность перемешивания находится в диапазоне между 1 кВт/м³ и 2 кВт/м³.

5. Способ по любому из пп. 1-4, где среднее время пребывания во всем реакционном объеме находится в диапазоне между 1 часом и 2 часами.

6. Способ по любому из пп. 1-5, где среднее время пребывания мономера в первом реакционном объеме находится в диапазоне от 15% до 20% от среднего времени пребывания во всем реакционном объеме.

7. Способ по любому из пп. 1-6, где мономер выбирают из бутадиена, стирола, изопрена, акрилонитрила, олефинов или диолефинов и их смесей.

8. Способ по п. 7, где мономер представляет собой 1,3-бутадиен.

9. Способ по любому из пп. 1-8, где растворитель выбирают из гексанов, пентанов, гептанов и их смесей.

10. Схема реакционного оборудования для производства полимера, включающая один или несколько реакторов с мешалкой, соединенных последовательно, отличающаяся тем, что

первый реактор с мешалкой представляет собой одну секцию смешивания и характеризуется реакционным объемом в диапазоне от 1/10 до 1/4 по отношению к общему реакционному объему, где общий реакционный объем представляет собой сумму реакционных объемов всех имеющихся реакторов;

каждый из реакторов, следующих за первым и соединенных последовательно, характеризуется реакционным объемом, в котором находятся две и более секции смешивания.

11. Схема по п. 10, где реакционный объем первого реактора находится в диапазоне от 1/8 до 1/5 от общего реакционного объема, где общий реакционный объем представляет собой сумму реакционных объемов всех имеющихся реакторов.

12. Схема по п. 10 или 11, где количество реакторов находится в диапазоне от 2 до 5.

13. Схема по любому из пп. 10-12, где первый реактор снабжен перемешивающим устройством, имеющим одну крыльчатку Раштона с радиальным потоком или две и более крыльчатки «Гидрофойл» с аксиальным потоком.

14. Схема по любому из пп. 10-13, где реакторы, следующие за первым, снабжены перемешивающим устройством, имеющим две и более крыльчатки Раштона с радиальным потоком.

15. Способ полимеризации по любому из пп. 1-9, в котором используют схему реакционного оборудования по любому из пп. 10-14.