RU2020133636A - Method for cleaning carbonizate - Google Patents

Method for cleaning carbonizate Download PDF

Info

Publication number
RU2020133636A
RU2020133636A RU2020133636A RU2020133636A RU2020133636A RU 2020133636 A RU2020133636 A RU 2020133636A RU 2020133636 A RU2020133636 A RU 2020133636A RU 2020133636 A RU2020133636 A RU 2020133636A RU 2020133636 A RU2020133636 A RU 2020133636A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbonizate
acid
mixture
process according
solution
Prior art date
Application number
RU2020133636A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марцин БАНАЧ
Йоланта ПУЛЛИТ-ПРОЦИАК
Original Assignee
Синтойл Сполка Акцыйна
Filing date
Publication date
Application filed by Синтойл Сполка Акцыйна filed Critical Синтойл Сполка Акцыйна
Publication of RU2020133636A publication Critical patent/RU2020133636A/en

Links

Claims (20)

1. Способ очистки карбонизата, образующегося в процессе термической переработки резиновых отходов, отличающийся тем, что карбонизат смешивают с бикарбонатом натрия, затем в полученную смесь вводят деионизированную воду с повышенной температурой и сильную минеральную кислоту и/или смесь минеральных кислот, а затем все это перемешивают при повышенной температуре и фильтруют при пониженном давлении, промывая деионизированной водой с повышенной температурой, фильтрат отбрасывают, раствор сильного основания вводят в твердый остаток, и все перемешивают при повышенной температуре, затем полученную суспензию фильтруют при пониженном давлении и промывают деионизированной водой повышенной температуры, затем фильтрат отбрасывают, а твердый остаток сушат.1. A method for purifying carbonizate formed during the thermal processing of rubber waste, characterized in that the carbonizate is mixed with sodium bicarbonate, then deionized water at an elevated temperature and a strong mineral acid and/or a mixture of mineral acids are introduced into the resulting mixture, and then all this is mixed at elevated temperature and filtered under reduced pressure, washing with deionized water at elevated temperature, the filtrate is discarded, a solution of strong base is introduced into the solid residue, and the whole is stirred at elevated temperature, then the resulting suspension is filtered under reduced pressure and washed with deionized water at elevated temperature, then the filtrate discarded and the solid residue dried. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смешение карбонизата с бикарбонатом натрия проводят влажным или сухим.2. The method according to p. 1, characterized in that the mixing of carbonizate with sodium bicarbonate is carried out wet or dry. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что смешивание карбоната с бикарбонатом натрия осуществляют от 10 до 100 мин.3. The method according to p. 2, characterized in that the mixing of carbonate with sodium bicarbonate is carried out from 10 to 100 minutes. 4. Способ по п. 1, или 2, или 3, отличающийся тем, что используют соляную кислоту или серную (IV) кислоту, и/или плавиковую кислоту, и/или их смесь.4. The method according to p. 1, or 2, or 3, characterized in that they use hydrochloric acid or sulfuric (IV) acid, and/or hydrofluoric acid, and/or a mixture thereof. 5. Способ по любому из предыдущих пунктов формулы, отличающийся тем, что гранулирование карбонизата составляет от 0,02 до 0,3 мм.5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the granulation of the carbonizate is from 0.02 to 0.3 mm. 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что массовое отношение бикарбоната натрия к карбонизату составляет от 0,3 до 1,5.6. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the weight ratio of sodium bicarbonate to carbonizate is between 0.3 and 1.5. 7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что массовое отношение соляной кислоты к неочищенному карбонизату составляет от 0,5 до 2,0.7. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the weight ratio of hydrochloric acid to crude carbonizate is between 0.5 and 2.0. 8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что концентрация соляной кислоты в реакционной смеси составляет от 2 до 10%.8. Process according to any of the preceding claims, characterized in that the concentration of hydrochloric acid in the reaction mixture is between 2 and 10%. 9. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что массовое отношение серной (IV) кислоты к карбонизату составляет от 2 до 10.9. The method according to any of the preceding claims, characterized in that the mass ratio of sulfuric (IV) acid to carbonizate is from 2 to 10. 10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что концентрация серной (IV) кислоты в реакционной смеси составляет от 13 до 40%.10. The method according to any of the preceding claims, characterized in that the concentration of sulfuric (IV) acid in the reaction mixture is from 13 to 40%. 11. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что массовое отношение плавиковой кислоты к карбонизату составляет от 1 до 5.11. Process according to any of the preceding claims, characterized in that the weight ratio of hydrofluoric acid to carbonizate is from 1 to 5. 12. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что концентрация плавиковой кислоты в реакционной смеси составляет от 7 до 20%.12. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the concentration of hydrofluoric acid in the reaction mixture is from 7 to 20%. 13. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в качестве сильного основания используют гидроксид натрия, аммиачную воду и/или их смесь.13. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that sodium hydroxide, ammonia water and/or a mixture thereof is used as the strong base. 14. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что массовое отношение гидроксида натрия к карбонизату составляет от 5 до 15.14. A method according to any of the preceding claims, characterized in that the weight ratio of sodium hydroxide to carbonizate is from 5 to 15. 15. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что концентрация гидроксида натрия в травильном растворе составляет от 30 до 50%.15. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concentration of sodium hydroxide in the pickling solution is between 30 and 50%. 16. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что массовое отношение аммиака к неочищенному карбонизату составляет от 0,5 до 2.16. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the weight ratio of ammonia to crude carbonizate is from 0.5 to 2. 17. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что концентрация аммиака в травильном растворе составляет от 1 до 25%.17. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concentration of ammonia in the pickling solution is from 1 to 25%. 18. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что температура смешивания карбонизата с раствором кислоты и/или раствором смеси кислот составляет от 70 до 95°С.18. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the mixing temperature of the carbonizate with the acid solution and/or the acid mixture solution is between 70 and 95°C. 19. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что время перемешивания смеси карбонизата с бикарбонатом натрия с раствором кислоты и/или смесью минеральных кислот и с раствором основания и/или смесью оснований от 15 до 90 мин.19. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the time of mixing the mixture of carbonizate with sodium bicarbonate with an acid solution and/or a mixture of mineral acids and with a base solution and/or a mixture of bases is from 15 to 90 minutes. 20. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что твердый остаток сушат при температуре от 90 до 120°С.20. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the solid residue is dried at a temperature of 90 to 120°C.
RU2020133636A 2019-04-15 Method for cleaning carbonizate RU2020133636A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2020133636A true RU2020133636A (en) 2023-05-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010143127A (en) METHOD FOR PRODUCING VANADIUM OXIDE
DK340587D0 (en) REGISTRATION OF DISSOLUTION
RU2020133636A (en) Method for cleaning carbonizate
CN106629757B (en) Recycling silicon prepares the method that calcium silicates removes nitrogen phosphorus in water removal in a kind of red mud
JP2017105651A (en) Production method of waste acid gypsum
RU2006123235A (en) METHOD FOR PRODUCING 5 (6) -AMINO-2- (4-AMINOPHENYL) BENZIMIDAZOLE
WO2013129405A1 (en) Method for manufacturing refined methionine
PL425261A1 (en) Method for purification of carbonizate
KR101440950B1 (en) Method for preparing Big size particle and Easy soluble ultra pure copper oxide from waste etchant
RU2359907C2 (en) Method of rice hulls processing
RU2624570C1 (en) Method of processing of sodium-fluorine-carbon-containing waste of electrolytic production of aluminium
JP2006231223A (en) Cleaning agent and method for cleaning ammonia-containing exhaust gas
RU2281648C1 (en) Method for reducing of hydroponic substrates
SU72449A1 (en) The method of obtaining aromatic amines and aminonitro compounds
SU1212943A1 (en) Compound for producing water-resistant silica gel
SU1156624A1 (en) Method of obtaining agaroid from phyllofora
SU420656A1 (en) METHOD FOR CLEANING WASTE WATER SOAP-PRODUCED PRODUCTION
SU1754665A1 (en) Method of cleaning sulfuric acid containing solutions from nitroaminotoluenes
SU1133267A1 (en) Process for purifying n-carbomethoxysulfanyl chloride
CN1045592A (en) A kind of production method of glacial dye
RU94027741A (en) Method of diamond extraction from diamond-containing raw
SU1495292A1 (en) Method of producing phosphoric acid
SU72751A1 (en) The way to clean the pyramidon
SU64306A1 (en) The method of producing sulfonamide
SU65856A1 (en) Method for preparing naphthalene and benzene amino sulphonic acids