RU2020127547A - Укладки слоев в стопу для упрочненной цельной слоистой панели - Google Patents

Укладки слоев в стопу для упрочненной цельной слоистой панели Download PDF

Info

Publication number
RU2020127547A
RU2020127547A RU2020127547A RU2020127547A RU2020127547A RU 2020127547 A RU2020127547 A RU 2020127547A RU 2020127547 A RU2020127547 A RU 2020127547A RU 2020127547 A RU2020127547 A RU 2020127547A RU 2020127547 A RU2020127547 A RU 2020127547A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon fiber
layers
composite panel
foot
carbon
Prior art date
Application number
RU2020127547A
Other languages
English (en)
Inventor
Цзянтянь ЧЭН
Original Assignee
Зе Боинг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зе Боинг Компани filed Critical Зе Боинг Компани
Publication of RU2020127547A publication Critical patent/RU2020127547A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/202—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres arranged in parallel planes or structures of fibres crossing at substantial angles, e.g. cross-moulding compound [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/03—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers with respect to the orientation of features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
    • B64C1/064—Stringers; Longerons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
    • B64C1/12—Construction or attachment of skin panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64F—GROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B64F5/00—Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
    • B64F5/10—Manufacturing or assembling aircraft, e.g. jigs therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/18—Aircraft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C2001/0054—Fuselage structures substantially made from particular materials
    • B64C2001/0072—Fuselage structures substantially made from particular materials from composite materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Claims (76)

1. Композитная панель (100), содержащая:
часть (104-110) композитной панели, содержащую множество слоев (200-206) с углеродными волокнами, размещенных вдоль длины и ширины указанной части (104-110) композитной панели, причем длина указанной части (104-110) композитной панели содержит продольную ось (А);
указанное множество слоев (200-206) с углеродными волокнами уложены с получением стопы с углеродными волокнами, которая обеспечивает по меньшей мере часть толщины указанной части (104-110) композитной панели;
причем стопа с углеродными волокнами содержит по меньшей мере 8 слоев (200-206) с углеродными волокнами;
каждый слой с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами имеет жесткость, причем жесткость каждого слоя с углеродными волокнами определена ориентацией углеродных волокон в каждом слое с углеродными волокнами относительно продольной оси (А);
указанное множество слоев (200-206) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами содержит множество различных ориентаций относительно продольной оси (А), и таким образом указанное множество слоев (200-206) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами содержит множество отличающихся значений жесткости; и
при этом различные ориентации указанного множества слоев (200-206) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами являются самосимметричными или по большей части самосимметричными по толщине указанной части (104-110) композитной панели относительно середины (400, 500, 600) стопы с углеродными волокнами, причем середина (400, 500, 600) параллельна продольной оси (А), а различные ориентации, когда они являются по большей части самосимметричными, меняют свое состояние самосимметричности не более чем в двух слоях (200-206) с углеродными волокнами.
2. Композитная панель (100) по п. 1, в которой:
продольная ось (А) указанной части (104-110) композитной панели ориентирована под углом 0°; а различные ориентации указанного множества слоев (200-206) с углеродными волокнами включают в себя углы 0°, 45°, 90° и -45° относительно продольной оси (А) указанной части (104-110) композитной панели.
3. Композитная панель (100) по п. 2, в которой различные ориентации указанного множества слоев (200-206) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами являются самосимметричными по толщине указанной части (104-110) композитной панели.
4. Композитная панель (100) по п. 2, в которой:
часть (104-110) композитной панели является средней частью (108), расположенной между основной частью (106) и верхней частью (110);
при этом средняя часть (108) имеет осевой модуль упругости, составляющий от примерно 11,4 мегафунтов на квадратный дюйм (78600 МПа) до примерно 13,4 мегафунтов на квадратный дюйм (92390 МПа), и коэффициент Пуассона, составляющий от примерно 0,38 до примерно 0,50; и
от 46% до 58% указанного множества слоев (200-206) с углеродными волокнами ориентированы под углом 0°.
5. Композитная панель (100) по п. 1, в которой указанное множество слоев (200-206) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами содержат множество сгруппированных с повторением слоев (200-206) с углеродными волокнами, причем каждая повторяемая группа слоев (200-206) с углеродными волокнами повторена 2, 4 раза или 6 раз.
6. Композитная панель (100) по п. 1, в которой указанная часть (104-110) композитной панели является средней частью (108), стопа с углеродными волокнами является стопой с углеродными волокнами средней части, а композитная панель (100) также содержит:
основную часть (106) и верхнюю часть (110), причем средняя часть (108) расположена между основной частью (106) и верхней частью (110); причем основная часть (106) содержит:
множество слоев (202) с углеродными волокнами, размещенных вдоль длины и ширины основной части (106), причем длина основной части (106) параллельна продольной оси (А);
указанное множество слоев (202) с углеродными волокнами основной части (106) уложены с получением стопы с углеродными волокнами основной части, которая обеспечивает по меньшей мере часть толщины основной части (106);
стопа с углеродными волокнами основной части содержит по меньшей мере 10 слоев (202) с углеродными волокнами;
указанное множество слоев (202) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами основной части содержит множество различных ориентаций относительно продольной оси (А), и таким образом указанное множество слоев (202) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами основной части содержит множество отличающихся значений жесткости; и
при этом различные ориентации указанного множества слоев (200-206) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами основной части являются самосимметричными или по большей части самосимметричными по толщине основной части (106) относительно середины (600) стопы с углеродными волокнами основной части, причем середина (600) основной части (106) параллельна продольной оси (А) а когда они являются по большей части самосимметричными, различные ориентации указанного множества слоев (200-206) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами основной части меняют свое состояние самосимметричности не более чем в двух слоях (200-206) с углеродными волокнами.
7. Композитная панель (100) по п. 6, в которой:
продольная ось (А) указанной части (104-110) композитной панели ориентирована под углом 0°;
различные ориентации указанного множества слоев (204) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами средней части, и указанное множество слоев (202) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами основной части включают в себя углы 0°, 45°, 90° и -45° относительно продольной оси (А) указанной части (104-110) композитной панели;
средняя часть (108) имеет осевой модуль упругости, составляющий от примерно 11,4 мегафунтов на квадратный дюйм (78600 МПа) до примерно 13,4 мегафунтов на квадратный дюйм (92390 МПа);
каждая из основной части (106) и верхней части (ПО) имеет осевой модуль упругости, составляющий от примерно 10,0 мегафунтов на квадратный дюйм (68948 МПа) до примерно 11,4 мегафунтов на квадратный дюйм (78600 МПа);
средняя часть (108) имеет коэффициент Пуассона, составляющий от примерно 0,38 до примерно 0,50; и
каждая из основной части (106) и верхней части (110) имеет коэффициент Пуассона, составляющий от примерно 0,36 до примерно 0,50.
8. Композитная панель (100) по п. 6 или 7, в которой верхняя часть (110) содержит: множество слоев (206) с углеродными волокнами, размещенных вдоль длины и
ширины верхней части (110), причем длина верхней части (110) параллельна продольной оси (А);
указанное множество слоев (206) с углеродными волокнами верхней части (110) уложены с получением стопы с углеродными волокнами верхней части, которая обеспечивает по меньшей мере часть толщины верхней части (110);
стопа с углеродными волокнами верхней части содержит по меньшей мере 10 слоев (206) с углеродными волокнами;
указанное множество слоев (206) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами верхней части содержит множество различных ориентаций относительно продольной оси (А), и таким образом указанное множество слоев (206) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами верхней части содержит множество отличающихся значений жесткости;
при этом различные ориентации указанного множества слоев (206) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами верхней части являются самосимметричными или по большей части самосимметричными по толщине верхней части (110) относительно середины (700) стопы с углеродными волокнами верхней части, причем середина (700) стопы с углеродными волокнами верхней части параллельна продольной оси (А), а когда они являются по большей части самосимметричными, различные ориентации указанного множества слоев (206) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами верхней части меняют свое состояние самосимметричности не более чем в двух слоях (206) с углеродными волокнами; и
указанное множество слоев (206) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами верхней части является зеркально-симметричным указанному множеству слоев (202) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами основной части.
9. Композитная панель (100) по п. 6 или 7, в которой:
стопа с углеродными волокнами верхней части, стопа с углеродными волокнами средней части и стопа с углеродными волокнами основной части являются по большей части самосимметричными относительно середины (500) стопы с углеродными волокнами средней части; и
стопа с углеродными волокнами верхней части, стопа с углеродными волокнами средней части и стопа с углеродными волокнами основной части образуют по меньшей мере часть стрингера (102) композитной панели (100).
10. Композитная панель (100) по п. 6 или 7, также содержащая:
обшивочную часть (104), причем верхняя часть (110), средняя часть (108) и основная часть (106) расположены на стороне обшивочной части (104), а основная часть (106) расположена между средней частью (108) и обшивочной частью (104);
причем обшивочная часть (104) содержит:
множество слоев (200) с углеродными волокнами, размещенных вдоль длины и ширины обшивочной части (104), причем длина обшивочной части (104) параллельна продольной оси (А);
указанное множество слоев (200) с углеродными волокнами обшивочной части (104) уложены с получением стопы с углеродными волокнами обшивочной части, которая обеспечивает по меньшей мере часть толщины обшивочной части (104);
при этом стопа с углеродными волокнами обшивочной части содержит по меньшей мере 8 слоев (200) с углеродными волокнами;
указанное множество слоев (200) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами обшивочной части содержит множество различных ориентаций относительно продольной оси (А), и таким образом указанное множество слоев (200) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами обшивочной части содержит множество отличающихся значений жесткости; и
при этом различные ориентации указанного множества слоев (200) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами обшивочной части являются самосимметричными по толщине обшивочной части (104) относительно середины (400) стопы с углеродными волокнами обшивочной части, причем середина (400) стопы с углеродными волокнами обшивочной части параллельна продольной оси (А).
11. Композитная панель (100) по п. 10, в которой:
продольная ось (А) указанной части (104-110) композитной панели ориентирована под углом 0°;
различные ориентации указанного множества слоев (204) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами средней части, указанного множества слоев (202) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами основной части и указанного множества слоев (200) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами обшивочной части включают в себя углы 0°, 45°, 90° и -45° относительно продольной оси (А) указанной части (104-110) композитной панели;
от примерно 46% до примерно 58% указанного множества слоев (204) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами средней части ориентированы под углом 0°; и
от примерно 40% до примерно 46% указанного множества слоев (206, 202) с углеродными волокнами каждой из стопы с углеродными волокнами верхней части и стопы с углеродными волокнами основной части ориентированы под углом 0°.
12. Композитная панель (100) по п. 11, в которой:
средняя часть (108) имеет осевой модуль упругости, составляющий от примерно 11,4 мегафунтов на квадратный дюйм (78600 МПа) до примерно 13,4 мегафунтов на квадратный дюйм (92390 МПа), и коэффициент Пуассона, составляющий от примерно 0,38 до примерно 0,50;
каждая из основной части (106) и верхней части (110) имеет осевой модуль упругости, составляющий от примерно 10,0 мегафунтов на квадратный дюйм (68948 МПа) до примерно 11,4 мегафунтов на квадратный дюйм (78600 МПа);
каждая из основной части (106) и верхней части (110) имеет коэффициент Пуассона, составляющий от примерно 0,36 до примерно 0,50; и
обшивочная часть (104) имеет осевой модуль упругости, составляющий от примерно 7,7 мегафунтов на квадратный дюйм (53090 МПа) до примерно 10,0 мегафунтов на квадратный дюйм (68948 МПа).
13. Композитная панель (100) по п. 12, в которой:
верхняя часть (110), средняя часть (108) и основная часть (106) образуют по меньшей мере часть цельной слоистой конструкции; и
рассогласование коэффициента Пуассона между цельной слоистой конструкцией и обшивочной частью (104) находится в диапазоне от примерно -0,06 до примерно 0,06.
14. Способ формирования композитной панели (100), включающий этапы, на которых:
укладывают вместе множество слоев (200-206) с углеродными волокнами с образованием стопы с углеродными волокнами части (104-110) композитной панели, причем стопа с углеродными волокнами содержит по меньшей мере 10 слоев (200-206) с углеродными волокнами; и
склеивают вместе указанное множество слоев (200-206) с углеродными волокнами, причем:
указанное множество слоев (200-206) с углеродными волокнами размещают вдоль длины и ширины указанной части (104-110) композитной панели;
указанное множество слоев (200-206) с углеродными волокнами образуют по меньшей мере часть толщины указанной части (104-110) композитной панели;
длина указанной части (104-110) композитной панели содержит продольную ось (А);
каждый слой с углеродными волокнами указанной стопы панели с углеродным композитом имеет жесткость;
жесткость каждого слоя с углеродными волокнами определена ориентацией углеродных волокон в каждом слое с углеродными волокнами относительно продольной оси (А);
указанное множество слоев (200-206) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами содержит множество различных ориентаций относительно продольной оси (А), и таким образом указанное множество слоев (200-206) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами содержит множество отличающихся значений жесткости;
при этом различные ориентации указанного множества слоев (200-206) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами являются самосимметричными или по большей части самосимметричными по толщине указанной части (104-110) композитной панели относительно середины (400, 500, 600, 700) стопы с углеродными волокнами;
середина (400, 500, 600, 700) параллельна продольной оси (А); и
различные ориентации когда они являются по большей части самосимметричными, меняют свое состояние самосимметричности не более чем в двух слоях (200-206) с углеродными волокнами.
15. Способ по п. 14, также включающий:
ориентирование продольной оси (А) указанной части (104-110) композитной панели под углом 0°;
ориентирование каждого слоя с углеродными волокнами указанного множества слоев (200-206) с углеродными волокнами, с тем чтобы иметь ориентацию под одним из углов 0°, 45°, 90° и -45° относительно продольной оси (А); и
укладку указанных по меньшей мере 10 слоев (200-206) с углеродными волокнами таким образом, что различные ориентации указанного множества слоев (200-206) с углеродными волокнами стопы с углеродными волокнами являются самосимметричными.
RU2020127547A 2019-08-26 2020-08-18 Укладки слоев в стопу для упрочненной цельной слоистой панели RU2020127547A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/551,165 US11318705B2 (en) 2019-08-26 2019-08-26 Ply stackings for solid laminate stiffened panel
US16/551,165 2019-08-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2020127547A true RU2020127547A (ru) 2022-02-21

Family

ID=72147966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020127547A RU2020127547A (ru) 2019-08-26 2020-08-18 Укладки слоев в стопу для упрочненной цельной слоистой панели

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11318705B2 (ru)
EP (1) EP3785896A1 (ru)
JP (1) JP2021075040A (ru)
CN (1) CN112429193A (ru)
RU (1) RU2020127547A (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022169177A (ja) 2021-04-27 2022-11-09 キヤノン株式会社 情報処理装置、情報処理方法、及び、プログラム
CN114274609B (zh) * 2022-01-09 2023-11-21 吉林大学 一种基于组合仿生的纤维增强复合材料构件及其多点模具成型方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8201371B2 (en) * 2005-03-31 2012-06-19 The Boeing Company Composite beam chord between reinforcement plates
US8720825B2 (en) 2005-03-31 2014-05-13 The Boeing Company Composite stiffeners for aerospace vehicles
US9415858B2 (en) * 2012-08-28 2016-08-16 The Boeing Company Bonded and tailorable composite assembly
US9856008B2 (en) 2014-05-19 2018-01-02 The Boeing Company Composite structure and methods of forming thereof
US9808988B2 (en) * 2015-11-30 2017-11-07 The Boeing Company Carbon fiber reinforced plastic (CFRP) stringer termination softening with stacked CFRP noodle
US20190047248A1 (en) * 2017-08-11 2019-02-14 Harris Corporation Zero-CTE Quasi-Isotropic Composite Laminates With Increased Fiber Volume Percentage
US10723436B2 (en) 2017-08-14 2020-07-28 The Boeing Company Methods and apparatus to increase strength and toughness of aircraft structural components
US10689085B2 (en) 2017-08-14 2020-06-23 The Boeing Company Stringer stiffened composite panels having improved pull-off strength

Also Published As

Publication number Publication date
EP3785896A1 (en) 2021-03-03
CN112429193A (zh) 2021-03-02
US11318705B2 (en) 2022-05-03
JP2021075040A (ja) 2021-05-20
US20210060894A1 (en) 2021-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012124861A (ru) Акустическая оболочка для акустической панели гондолы летательного аппарата
RU2020127547A (ru) Укладки слоев в стопу для упрочненной цельной слоистой панели
RU2014104699A (ru) Композитная многослойная панель с уменьшенным углом перекрестных слоев
RU2571738C2 (ru) Композитный балочный пояс между упрочняющими пластинами и способ его изготовления
RU2491168C2 (ru) Способ конструирования панели из композиционного материала
US20150190981A1 (en) Metallic core having a high compression strength and articles made from same
JP2010505645A5 (ru)
RU2017131946A (ru) Листовой основной материал из армирующего волокна, заготовка и формованный продукт из армированной волокном смолы
CN101795850A (zh) 由合成材料制成的结构框架及包括该结构框架的飞行器机身
RU2015122879A (ru) Термопластичные мембраны, содержащие расширяемый графит
JP2007015203A5 (ru)
EP1930519A3 (en) Sandwich panel
US20160101591A1 (en) Composite article
EP4223509A3 (en) Plant and method to produce a wood fiber panel
KR20120123478A (ko) 복합재의 제조 방법, 복합재 및 최종 제품
RU2013146846A (ru) Способы улучшения технологических характеристик однонаправленных композитов
US20120009381A1 (en) Carbon nanotube honeycomb and methods of making and use thereof
CN110962364B (zh) 一种仿生复合材料螺旋铺层设计方法
KR101708212B1 (ko) 3차원 인쇄방법을 이용한 판넬 및 이의 제조방법
CA3053099C (en) Composite material and method for manufacturing composite material
CN205661119U (zh) 无纬布和无纬布制品
KR102066538B1 (ko) 샌드위치 패널용 심재, 샌드위치 패널 및 샌드위치 패널의 제조방법
RU2618072C1 (ru) Способ получения слоистого металлостеклопластика
CN104228290A (zh) 无纬布及其制备方法和无纬布制品
JP2007307778A (ja) 繊維強化樹脂よりなる積層構造体および該積層構造体の製造方法