RU2020122207A - Литейное устройство и способ литья - Google Patents

Литейное устройство и способ литья Download PDF

Info

Publication number
RU2020122207A
RU2020122207A RU2020122207A RU2020122207A RU2020122207A RU 2020122207 A RU2020122207 A RU 2020122207A RU 2020122207 A RU2020122207 A RU 2020122207A RU 2020122207 A RU2020122207 A RU 2020122207A RU 2020122207 A RU2020122207 A RU 2020122207A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
liquid metal
cavity
casting
pump
Prior art date
Application number
RU2020122207A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2764916C2 (ru
RU2020122207A3 (ru
Inventor
Арильд ХОКОНСЕН
Original Assignee
Норск Хюдро Аса
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Норск Хюдро Аса filed Critical Норск Хюдро Аса
Publication of RU2020122207A publication Critical patent/RU2020122207A/ru
Publication of RU2020122207A3 publication Critical patent/RU2020122207A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2764916C2 publication Critical patent/RU2764916C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Claims (23)

1. Литейное устройство (10) для непрерывного или полунепрерывного литья литого изделия (35), содержащее
резервуар (15) для снабжения жидким металлом (20), причем жидкий металл (20) представляет собой жидкий алюминий или алюминиевый сплав, а литое изделие (35) представляет собой изделие из алюминия или алюминиевого сплава;
литейную форму (25) для литья с прямым охлаждением, имеющую полость (30) для по меньшей мере временного удержания жидкого металла (20) и для по меньшей мере частичного затвердевания жидкого металла (20) в литое изделие (35), при этом между резервуаром (15) и полостью (30) литейной формы образован проточный канал (55) для жидкого металла (20), причем литейное устройство (10) выполнено таким образом, чтобы жидкий металл (20) мог протекать по проточному каналу (55) из резервуара (15) в полость (30) литейной формы под действием силы тяжести (g), при этом жидкий металл (20) поступает в полость (30) литейной формы вертикально через первую верхнюю сторону (26) литейной формы (25), а литое изделие (35) выходит из литейной формы (25) вертикально через вторую нижнюю сторону (27) литейной формы (25); и
насос (60), установленный на проточном канале (55) между резервуаром (15) и полостью (30) литейной формы, причем насос (60) выполнен с возможностью создания силы, прикладываемой к жидкому металлу (20) и противодействующей силе тяжести (g), вызывающей течение жидкого металла (20) по проточному каналу (55) из резервуара (15) в полость (30) литейной формы, чтобы регулировать течение жидкого металла (20) из резервуара (15) в полость (30) литейной формы, при этом насос (60) представляет собой электромагнитный насос постоянного тока,
при этом на проточном канале (55) после насоса (60) по ходу потока предусмотрен отклонитель потока (90), выполненный с возможностью направления по меньшей мере части жидкого металла (20) в заданном направлении в полость (30) литейной формы.
2. Литейное устройство (10) по п. 1, дополнительно содержащее
датчик (75) для измерения уровня (h) жидкого металла (20) в полости (30) литейной формы с выводом значения, соответствующего уровню (h) жидкого металла (20) в полости (30) литейной формы, а также
контроллер (95), с которым функционально связаны датчик (75) и насос (60), при этом контроллер (95) выполнен с возможностью приведения в действие насоса (60) на основе сравнения измеренного значения указанного уровня и предварительно заданного значения, соответствующего требуемому уровню жидкого металла (20) в полости (30) литейной формы, чтобы минимизировать разницу между измеренным значением указанного уровня и заданным значением.
3. Литейное устройство (10) по п. 2, в котором первая сторона (26) литейной формы (25) по меньшей мере частично уплотнена, в результате чего атмосфера в полости (30) литейной формы отделена от атмосферы, окружающей литейное устройство (10), при этом литейное устройство (10) выполнено с возможностью контроля атмосферы внутри полости (30) литейной формы между жидким металлом (20) в полости (30) литейной формы и первой стороной (26) таким образом, чтобы контролировать окисление жидкого металла (20) в полости (30) литейной формы.
4. Литейное устройство (10) по п. 2 или 3, в котором датчик (75) представляет собой радиолокационный датчик, испускающий электромагнитное излучение (76) с частотой 80 ГГц или выше, которое падает на поверхность жидкого металла (20), находящегося в полости (30) литейной формы в зоне (85с) радиолокационного излучения.
5. Литейное устройство (10) по п. 4, в котором предусмотрено по меньшей мере частично прозрачное для радиолокационного излучения тело (85), расположенное на пути радиолокационного луча между радиолокационным датчиком (75) и жидким металлом (20) в полости (30) литейной формы, причем по меньшей мере частично прозрачное для радиолокационного излучения тело (85) имеет две наружные поверхности (85a, 85b), вектор нормали каждой из которых не параллелен прямой линии между радиолокационным датчиком (75) и жидким металлом (20), находящимся в полости (30) литейной формы в зоне (85с) радиолокационного излучения, для исключения улавливания радиолокационным датчиком (75) радиолокационного излучения (76), отраженного по меньшей мере частично прозрачным для радиолокационного излучения телом (85).
6. Литейное устройство (10) по любому из пп. 3-5, в котором по меньшей мере частично прозрачное для радиолокационного излучения тело (85) выполнено как единое целое с уплотненной первой стороной (26) литейной формы.
7. Литейное устройство (10) по любому из пп. 2-6, в котором контроллер (95) выполнен с возможностью изменения предварительно заданного значения уровня в процессе литья для получения литого изделия (35).
8. Литейное устройство (10) по п. 7, в котором контроллер (95) выполнен с возможностью изменения предварительно заданного значения, соответствующего верхнему уровню жидкого металла (20) в полости (30) литейной формы на раннем этапе процесса литья для получения литого изделия (35), до значения, соответствующего нижнему уровню жидкого металла (20) в полости (30) литейной формы на последующем этапе литья для получения литого изделия (35).
9. Литейное устройство (10) по любому из пп. 1-8, в котором литейная форма (25) содержит устройство (45, 50) для активного охлаждения литого изделия (35).
10. Способ непрерывного или полунепрерывного литья литого изделия (35) с использованием литейного устройства по любому из пп. 1-9, включающий:
подачу под действием силы тяжести жидкого металла из резервуара (15) в полость (30) литейной формы (25) для литья с прямым охлаждением по проточному каналу (55), образованному между резервуаром (15) и полостью (30) литейной формы, и
создание посредством насоса (60) силы, прикладываемой к жидкому металлу (20) и противодействующей силе тяжести, вызывающей течение жидкого метала (20) по проточному каналу (55), для регулирования подачи жидкого металла (20) в полость (30) литейной формы и регулирования уровня (h) жидкого металла (20) в полости (30) литейной формы в процессе литья для получения литого изделия (35).
11. Способ по п. 10, дополнительно включающий
вычисление задаваемого значения, соответствующего требуемому уровню (h) жидкого металла (20) в полости (30) литейной формы,
измерение фактического значения, соответствующего фактическому уровню (h) жидкого металла (20) в полости (30) литейной формы, и
регулируемое создание силы посредством насоса (60) для минимизации разницы между указанным заданным значением и указанным фактическим значением.
12. Способ по п. 10 или 11, в котором насос (60) выполнен с возможностью генерирования электромагнитного поля, в результате действия которого на жидкий металл (20) создается сила, направленная противоположно потоку жидкого металла (20), проходящего по проточному каналу (55).
RU2020122207A 2017-12-04 2018-11-12 Литейное устройство и способ литья RU2764916C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20171932 2017-12-04
NO20171932 2017-12-04
PCT/EP2018/080941 WO2019110250A1 (en) 2017-12-04 2018-11-12 Casting apparatus and casting method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020122207A true RU2020122207A (ru) 2022-01-10
RU2020122207A3 RU2020122207A3 (ru) 2022-01-10
RU2764916C2 RU2764916C2 (ru) 2022-01-24

Family

ID=64308753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020122207A RU2764916C2 (ru) 2017-12-04 2018-11-12 Литейное устройство и способ литья

Country Status (13)

Country Link
US (1) US11376655B2 (ru)
EP (1) EP3515633B1 (ru)
JP (1) JP7216093B2 (ru)
KR (1) KR102556728B1 (ru)
CN (1) CN111432956A (ru)
AU (1) AU2018380646B2 (ru)
CA (1) CA3083051A1 (ru)
ES (1) ES2811036T3 (ru)
MX (1) MX2020005178A (ru)
NZ (1) NZ764461A (ru)
RU (1) RU2764916C2 (ru)
SA (1) SA520412096B1 (ru)
WO (1) WO2019110250A1 (ru)

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3520316A (en) * 1963-12-12 1970-07-14 Bowles Eng Corp Pressure-to-pressure transducer
JPS512171Y2 (ru) * 1971-05-25 1976-01-22
JPS5348171B2 (ru) * 1974-06-24 1978-12-27
JPS60184457A (ja) * 1984-03-02 1985-09-19 Toshiba Corp 溶鋼注入量調整装置
US4567936A (en) * 1984-08-20 1986-02-04 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Composite ingot casting
JPS62107846A (ja) * 1985-11-01 1987-05-19 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼の連続鋳造方法
US4842170A (en) * 1987-07-06 1989-06-27 Westinghouse Electric Corp. Liquid metal electromagnetic flow control device incorporating a pumping action
WO1989011362A1 (en) * 1988-05-16 1989-11-30 Nippon Steel Corporation Injector for high speed thin continuous casting machine and pouring control method
JPH0299255A (ja) * 1988-05-16 1990-04-11 Nippon Steel Corp 薄肉鋼板用の連続鋳造機の湯面制御装置
SE9501866L (sv) * 1995-05-19 1996-11-20 Stiftelsen Metallurg Forsk Sätt att stränggjuta metall
NL1001976C2 (nl) * 1995-12-22 1997-06-24 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor het continu gieten van staal.
GB2312861B (en) * 1996-05-08 1999-08-04 Keith Richard Whittington Valves
IT1284035B1 (it) * 1996-06-19 1998-05-08 Giovanni Arvedi Tuffante per la colata continua di bramme sottili
US6321766B1 (en) * 1997-02-11 2001-11-27 Richard D. Nathenson Electromagnetic flow control valve for a liquid metal with built-in flow measurement
CN1095612C (zh) * 1999-11-17 2002-12-04 华北工学院 铝合金铸造用直流平面电磁泵
US6732890B2 (en) * 2000-01-15 2004-05-11 Hazelett Strip-Casting Corporation Methods employing permanent magnets having reach-out magnetic fields for electromagnetically pumping, braking, and metering molten metals feeding into metal casting machines
NO320254B1 (no) * 2003-06-30 2005-11-14 Norsk Hydro As Metode og utstyr for kontinuerlig eller semikontinuerlig stoping av metall
EP2090387A1 (en) * 2008-01-18 2009-08-19 Corus Staal BV Method and apparatus for monitoring the surfaces of slag and molten metal in a mould
DE102008037259A1 (de) * 2008-08-08 2010-02-25 Doncasters Precision Castings-Bochum Gmbh Elektromagnetischer Stopfen
US20100032455A1 (en) 2008-08-08 2010-02-11 Timothy James Cooper Control pin and spout system for heating metal casting distribution spout configurations
US8437721B2 (en) * 2009-04-26 2013-05-07 Qualcomm Incorporated Jammer detection based adaptive PLL bandwidth adjustment in FM receiver
CN201603845U (zh) * 2009-06-16 2010-10-13 李忠炎 鱼雷舱体铸件电磁成型铸造设备
CN201815639U (zh) * 2010-10-21 2011-05-04 维苏威高级陶瓷(苏州)有限公司 连铸用阶梯式内壁浸入式水口
CN103600045B (zh) * 2013-11-18 2015-10-07 上海大学 电磁激振复合机械搅拌的金属连铸工艺及金属连铸装置
CA2949837C (en) 2014-05-21 2021-07-13 Novelis Inc. Mixing eductor nozzle and flow control device
CN104550806A (zh) * 2014-12-08 2015-04-29 黑龙江建龙钢铁有限公司 具有检测及重制功能的连铸坯加工装置
CN108067596B (zh) * 2017-09-29 2020-05-01 东北大学 一种薄带铸轧制备TiAl合金均匀组织板坯的方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021505395A (ja) 2021-02-18
ES2811036T3 (es) 2021-03-10
US20210001394A1 (en) 2021-01-07
CN111432956A (zh) 2020-07-17
NZ764461A (en) 2021-12-24
RU2764916C2 (ru) 2022-01-24
US11376655B2 (en) 2022-07-05
KR20200090241A (ko) 2020-07-28
EP3515633A1 (en) 2019-07-31
JP7216093B2 (ja) 2023-01-31
CA3083051A1 (en) 2019-06-13
EP3515633B1 (en) 2020-05-27
SA520412096B1 (ar) 2022-08-29
MX2020005178A (es) 2020-08-20
AU2018380646A1 (en) 2020-05-28
WO2019110250A1 (en) 2019-06-13
KR102556728B1 (ko) 2023-07-17
RU2020122207A3 (ru) 2022-01-10
AU2018380646B2 (en) 2023-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014147892A1 (ja) 鋳造装置
Kolvin et al. Crack front dynamics: the interplay of singular geometry and crack instabilities
NZ738211A (en) Equipment for continuous or semi-continuous casting of metal with improved metal filling arrangement
MX2019015010A (es) Control dinámico de la forma del molde para la colada en frío directa.
RU2018134479A (ru) Оптимизация струи жидкого металла в процессе литья в кристаллизатор прямым охлаждением
RU2020122207A (ru) Литейное устройство и способ литья
BR112017015012A2 (pt) aparelho para fundição contínua de placa.
WO2015155512A3 (en) Continuous strip casting apparatus comprising a form adjustment system and continuous casting method
JP2015093286A (ja) アルミニウム合金用ホットチャンバー鋳造機及びアルミニウム合金を金属材料に用いたホットチャンバー鋳造方法
US11654478B2 (en) Casting equipment
RU2015135846A (ru) Способ непрерывного литья слитка из титана или титанового сплава
KR101302526B1 (ko) 주형 내 용강의 유동 제어 방법 및 연속 주조 주편의 제조방법
RU2543158C2 (ru) Способ электрохимической обработки металлических деталей в рабочей среде с переменной проводимостью и устройство для его осуществления
RU2016105398A (ru) Устройство и способ для последовательной плавки и рафинирования непрерывным методом
TWI552816B (zh) 主動式液位控制系統及其控制方法
JP6348003B2 (ja) 金型冷却方法及び金型冷却システム
RU2800935C2 (ru) Литейное оборудование
RU2021109799A (ru) Литейное оборудование
SU639644A1 (ru) Устройство дл управлени заполнением литейных форм
RU2016137925A (ru) Система управления оксидом для пресс-формы для непрерывного литья расплавленного метала
RU2021109819A (ru) Определение наличия или отсутствия воды в затравочном блоке оборудования для литья с прямым охлаждением
JP5070734B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
RU2018117006A (ru) Способ получения расходуемых электродов для электрошлакового переплава
JP2014213353A (ja) 鋳造棒・管製造装置及びその装置に用いられる金属材料鋳造方法
RU2015126755A (ru) Способ получения тонкодисперсных сферических порошков и устройство для его осуществления