RU2020119482A - Способ подачи материала в виде частиц в ванну жидкого металла - Google Patents
Способ подачи материала в виде частиц в ванну жидкого металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020119482A RU2020119482A RU2020119482A RU2020119482A RU2020119482A RU 2020119482 A RU2020119482 A RU 2020119482A RU 2020119482 A RU2020119482 A RU 2020119482A RU 2020119482 A RU2020119482 A RU 2020119482A RU 2020119482 A RU2020119482 A RU 2020119482A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid bath
- gas
- gas streams
- lance
- particulate material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
- F27B3/225—Oxygen blowing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Claims (24)
1. Способ подачи материала в виде частиц в ванну жидкого металла с помощью фурмы, причем фурма включает в себя проходящую по оси трубу подачи твердых веществ,
- причем ванна жидкого металла содержит окисляемые соединения,
- при этом материал в виде частиц вносится в жидкую ванну посредством первого потока газа, причем первый поток газа с материалом в виде частиц проникает в жидкую ванну,
отличающийся тем,
- что скорость подачи твердых веществ контролируют таким образом, чтобы температура жидкой ванны удерживалась в пределах первого предварительно заданного диапазона температур и/или изменение температуры жидкой ванны удерживалось в пределах второго предварительно заданного диапазона, при этом скорость подачи твердых веществ определяют как массу материала в виде частиц, подаваемого в жидкую ванну за единицу времени,
- что глубину проникновения первого потока газа в жидкую ванну контролируют посредством регулирования подачи первого потока газа,
- что по меньшей мере два вторых потока газа подают в жидкость под отклоняющимся углом относительно первого потока газа,
- что первый и вторые потоки газа представляют собой окисляющий газ, в частности кислород, и
- что сумму потоков газа вторых потоков газа контролируют таким образом, чтобы температура жидкой ванны удерживалась в пределах первого предварительно заданного диапазона температур и/или изменение температуры жидкой ванны удерживалось в пределах второго предварительно заданного диапазона.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фурму устанавливают на высоте фурмы над жидкой ванной, причем высоту фурмы определяют как расстояние в направлении по оси между выпускным отверстием трубы подачи твердых частиц и поверхностью жидкой ванны, и при этом глубину проникновения первого потока газа контролируют посредством регулирования высоты фурмы и/или скорости первого потока газа.
3. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый поток газа подают со скоростью от 340 м/с до 1100 м/с, предпочтительно от 500 м/с до 900 м/с.
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что вторые потоки газа подаются со скоростью от 340 м/с до 1100 м/с, предпочтительно от 500 м/с до 900 м/с.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что глубина проникновения составляет менее 75% глубины жидкой ванны, предпочтительно менее 50% глубины жидкой ванны, более предпочтительно менее 25% глубины жидкой ванны.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый поток газа и/или вторые потоки газа содержат по меньшей мере 80% по объему кислорода, предпочтительно по меньшей мере 90% по объему кислорода, более предпочтительно технически чистый кислород.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в жидкую ванну подают более 20 кг/мин материала в виде частиц, предпочтительно более 50 кг/мин материала в виде частиц.
8. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что материал в виде частиц содержит металлургический реагент, такой как железо, хром, молибден и/или сплавы этих металлов.
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что материал в виде частиц подают в металлургический конвертер, например BOS-конвертер (для производства стали кислородно-конвертерным способом), AOD-конвертер (для аргоно-кислородного обезуглероживания) или CLU-конвертер (для парокислородного обезуглероживания с перегретым паром).
10. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый предварительно заданный диапазон температур составляет от 1000 °C до 2000 °C, предпочтительно от 1450 °C до 1850 °C, предпочтительно от 1500 °C до 1650 °C.
11. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что изменение температуры жидкой ванны составляет менее +/- 20 °C/мин, предпочтительно менее +/- 15 °C/мин.
12. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что угол между первым потоком газа и одним из вторых потоков газа составляет от 5° до 20°.
13. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что подают от 2 до 8 вторых потоков газа, предпочтительно от 3 до 6 вторых потоков газа, предпочтительно 3 или 4 вторых потока газа.
14. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что окисляемыми веществами являются углерод и/или кремний.
15. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что фурму устанавливают вертикально по отношению к поверхности жидкой ванны.
16. Способ по одному из предшествующих пунктов, который используют в процессе металлургического рафинирования, в частности, в производстве нержавеющей стали и/или других ферросплавов или металлов, таких как медь, свинец, цинк или олово.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP17020559.5 | 2017-12-06 | ||
| EP17020559.5A EP3495514A1 (en) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | Process for injecting particulate material into a liquid metal bath |
| PCT/EP2018/025310 WO2019110147A1 (en) | 2017-12-06 | 2018-12-06 | Process for injecting particulate material into a liquid metal bath |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020119482A true RU2020119482A (ru) | 2021-12-13 |
| RU2020119482A3 RU2020119482A3 (ru) | 2022-02-10 |
Family
ID=60654597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020119482A RU2020119482A (ru) | 2017-12-06 | 2018-12-06 | Способ подачи материала в виде частиц в ванну жидкого металла |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11466332B2 (ru) |
| EP (2) | EP3495514A1 (ru) |
| KR (1) | KR102574962B1 (ru) |
| CN (1) | CN111542620A (ru) |
| BR (1) | BR112020011243B1 (ru) |
| MX (1) | MX2020005756A (ru) |
| RU (1) | RU2020119482A (ru) |
| WO (1) | WO2019110147A1 (ru) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4426224A (en) * | 1981-12-25 | 1984-01-17 | Sumitomo Kinzoku Kogyo Kabushiki Gaisha | Lance for powder top-blow refining and process for decarburizing and refining steel by using the lance |
| US4434005A (en) * | 1982-09-24 | 1984-02-28 | Arbed S. A. (Luxembourg) | Method of and apparatus for refining a melt containing solid cooling material |
| DE59905864D1 (de) * | 1998-08-28 | 2003-07-10 | Voest Alpine Ind Anlagen | Multifunktionslanze und deren verwendung |
| US6244854B1 (en) * | 1999-05-13 | 2001-06-12 | The Boc Group, Inc. | Burner and combustion method for the production of flame jet sheets in industrial furnaces |
| GB0209364D0 (en) * | 2002-04-24 | 2002-06-05 | Boc Group Plc | Injection of particulate material into liquid |
| GB0213376D0 (en) | 2002-06-11 | 2002-07-24 | Boc Group Plc | Refining ferroalloys |
| JP2004037942A (ja) | 2002-07-04 | 2004-02-05 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP4901132B2 (ja) * | 2005-05-31 | 2012-03-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 転炉吹錬方法及び転炉吹錬用上吹きランス |
| GB0511883D0 (en) * | 2005-06-10 | 2005-07-20 | Boc Group Plc | Manufacture of ferroalloys |
| US9580764B2 (en) * | 2011-10-17 | 2017-02-28 | Jfe Steel Corporation | Top-blowing lance and method for refining molten iron using the same |
| CN105316452B (zh) * | 2015-11-26 | 2017-12-29 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种基于集束顶枪的高枪位真空精炼方法 |
-
2017
- 2017-12-06 EP EP17020559.5A patent/EP3495514A1/en not_active Withdrawn
-
2018
- 2018-12-06 CN CN201880078317.3A patent/CN111542620A/zh active Pending
- 2018-12-06 BR BR112020011243-7A patent/BR112020011243B1/pt active IP Right Grant
- 2018-12-06 MX MX2020005756A patent/MX2020005756A/es unknown
- 2018-12-06 RU RU2020119482A patent/RU2020119482A/ru unknown
- 2018-12-06 EP EP18815108.8A patent/EP3720977A1/en active Pending
- 2018-12-06 US US16/770,109 patent/US11466332B2/en active Active
- 2018-12-06 KR KR1020207017624A patent/KR102574962B1/ko active IP Right Grant
- 2018-12-06 WO PCT/EP2018/025310 patent/WO2019110147A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102574962B1 (ko) | 2023-09-06 |
| US20200385829A1 (en) | 2020-12-10 |
| EP3495514A1 (en) | 2019-06-12 |
| EP3720977A1 (en) | 2020-10-14 |
| KR20200111164A (ko) | 2020-09-28 |
| CN111542620A (zh) | 2020-08-14 |
| BR112020011243B1 (pt) | 2023-03-28 |
| BR112020011243A2 (pt) | 2020-11-17 |
| WO2019110147A1 (en) | 2019-06-13 |
| MX2020005756A (es) | 2020-10-05 |
| RU2020119482A3 (ru) | 2022-02-10 |
| US11466332B2 (en) | 2022-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0030220B1 (en) | Method for adding solids to molten metal | |
| UA85630C2 (ru) | способ регулирования потока металлического расплава, а также донное выпускное отверстие для металлургического сосуда | |
| CN104120213B (zh) | 一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法及装置 | |
| RU2020119482A (ru) | Способ подачи материала в виде частиц в ванну жидкого металла | |
| EP3375764A1 (de) | Verfahren zur behandlung metallurgischer schlacken | |
| BR0112657A (pt) | Processo de redução direta para produzir ferro e/ou ligas de ferro e aparelho para produzir ferro e/ou ligas de ferro por esse processo | |
| US2862811A (en) | Continuous iron and steel making in a rotary vessel | |
| CN105793444B (zh) | 转炉操作监视方法及转炉操作方法 | |
| CA1179142A (en) | Vacuum purification of liquid metal | |
| RU2697117C2 (ru) | Способ перемешивания ванны металла и печная установка | |
| JPS60162717A (ja) | 溶銑の処理方法 | |
| CN104525957B (zh) | 一种利用镍残极制备合成羰基镍原料的方法 | |
| CN101522922B (zh) | 钢包中钢的脱氧方法 | |
| US20220307098A1 (en) | Method to remove copper from steel, and corresponding additive | |
| RU2495138C1 (ru) | Способ внепечной обработки жидкой стали | |
| RU2699601C2 (ru) | Способ повышения коррозионной устойчивости гранулированного ферросилиция | |
| KR100311121B1 (ko) | 연속적으로금속을처리하는방법및장치 | |
| Chaikin et al. | MATERIALS FOR STEEL DIFFUSION DEOXIDATION | |
| RU2555304C1 (ru) | Способ производства трубной стали | |
| SU1717279A1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали через секционный промежуточный ковш | |
| SU438715A1 (ru) | Способ рафинировани стали | |
| EP3280965A1 (en) | Method and apparatus for operating a metallurgical furnace | |
| RU2315814C2 (ru) | Способ внепечной обработки чугуна | |
| RU2465339C1 (ru) | Способ и устройство для внепечной обработки металла в ковше | |
| SU1341217A1 (ru) | Способ производства легированных сталей |