RU2020115286A - Способ каталитического крекинга для получения изобутана и/или легких ароматических соединений с высоким выходом - Google Patents
Способ каталитического крекинга для получения изобутана и/или легких ароматических соединений с высоким выходом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020115286A RU2020115286A RU2020115286A RU2020115286A RU2020115286A RU 2020115286 A RU2020115286 A RU 2020115286A RU 2020115286 A RU2020115286 A RU 2020115286A RU 2020115286 A RU2020115286 A RU 2020115286A RU 2020115286 A RU2020115286 A RU 2020115286A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalytic cracking
- oil
- reaction
- group
- reactor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
- C10G69/08—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of reforming naphtha
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
- C10G69/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of catalytic cracking in the absence of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
- C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
- C07C4/06—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
- C10G11/04—Oxides
- C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
- C10G11/182—Regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
- C07C9/02—Aliphatic saturated hydrocarbons with one to four carbon atoms
- C07C9/10—Aliphatic saturated hydrocarbons with one to four carbon atoms with four carbon atoms
- C07C9/12—Iso-butane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1096—Aromatics or polyaromatics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4006—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/28—Propane and butane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/30—Aromatics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Claims (20)
1. Способ каталитического крекинга, предусматривающий стадии:
a) обеспечения нефтяного сырья для каталитического крекинга с содержанием полициклических нафтенов более чем приблизительно 25 мас.%, предпочтительно более чем приблизительно 40 мас.%, в пересчете на массу нефтяного сырья для каталитического крекинга;
b) контакта нефтяного сырья для каталитического крекинга с катализатором каталитического крекинга в реакторе каталитического крекинга и подвергания смеси действию последовательно первой реакции каталитического крекинга и второй реакции каталитического крекинга при различных условиях реакции с получением продукта каталитического крекинга;
c) разделения полученного продукта каталитического крекинга с получением фракции сжиженного газа, содержащей изобутан, и фракции бензина, содержащей легкие ароматические соединения; и
d) необязательно извлечения изобутана из фракции сжиженного газа и/или извлечения легких ароматических соединений из фракции бензина.
2. Способ по п. 1, в котором разделение на стадии c) также дает фракцию легкого рециклового газойля, фракцию тяжелого рециклового газойля и необязательно тяжелый остаток, и способ дополнительно предусматривает стадии:
e) подвергания, по меньшей мере, части фракции легкого рециклового газойля, фракции тяжелого рециклового газойля и необязательно тяжелого остатка, полученных на стадии c), гидрообработке с получением гидрированного «хвостового» масла; и
f) рециркуляции, по меньшей мере, части полученного гидрированного «хвостового» масла в реактор каталитического крекинга.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором стадия a) дополнительно предусматривает подвергание исходного нефтяного сырья с содержанием полициклических нафтенов не более чем приблизительно 25 мас.% предварительной обработке с получением нефтяного сырья для каталитического крекинга с содержанием полициклических нафтенов более чем приблизительно 25 мас.%, предпочтительно более чем приблизительно 40 мас.%; предпочтительно предварительная обработка предусматривает экстракцию ароматических соединений и/или гидрообработку.
4. Способ по п. 2 или 3, в котором гидрообработку стадии e) и/или гидрообработку, проводимую в качестве предварительной обработки, проводят при следующих условиях: парциальное давление водорода от приблизительно 6,0 МПа до приблизительно 30,0 МПа, предпочтительно от приблизительно 8 МПа до приблизительно 20 МПа; температура реакции от приблизительно 300°C до приблизительно 450°C, предпочтительно от приблизительно 330°C до приблизительно 430°C; часовая объемная скорость жидкости от приблизительно 0,1 ч-1 до приблизительно 10,0 ч-1, предпочтительно от приблизительно 0,2 ч-1 до приблизительно 5 ч-1; объемное отношение водорода к нефти от приблизительно 300 нм3/м3 до приблизительно 3000 нм3/м3, предпочтительно от приблизительно 500 нм3/м3 до приблизительно 2500 нм3/м3.
5. Способ по любому из пп. 2-4, в котором гидрообработку стадии e) и/или гидрообработку, проводимую в качестве предварительной обработки, проводят в присутствии катализатора гидрообработки, содержащего активный компонент для гидрообработки и носитель, причем активный компонент для гидрообработки предпочтительно выбирают из группы, состоящей из неблагородных металлов группы VIB, неблагородных металлов группы VIII и их комбинаций, а носитель предпочтительно выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, аморфного диоксида кремния-оксида алюминия и их комбинаций.
6. Способ по п. 3, в котором экстракцию ароматических соединений проводят при следующих условиях: температура от приблизительно 50°C до приблизительно 70°C, массовое отношение растворителя к сырью от приблизительно 0,5 до приблизительно 2 и растворитель, выбранный из группы, состоящей из фурфураля, диметилсульфоксида, диметилформамида, моноэтаноламина, этиленгликоля, 1,2-пропандиола и их комбинаций.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором нефтяное сырье для каталитического крекинга или исходное нефтяное сырье выбирают из группы, состоящей из глубоко гидрированного легкого рециклового газойля, газойля коксования из установки замедленного коксования, легкого рециклового газойля каталитического крекинга, тяжелого рециклового газойля каталитического крекинга, газойля FCC, тяжелого остатка, дизельного топлива гидрокрекинга, дизельного топлива от гидрокрекинга мазута, дизельного топлива от гидрокрекинга парафинового масла, биодизеля, дизельной фракции сланцевого масла, дизельной фракции от ожижения угля, масла верхнего погона от дистилляции под атмосферным давлением, дистиллятного масла, экстрагированного из колонны дистилляции под атмосферным давлением, прямогонного вакуумного газойля, гидрированного парафинового масла, газойля коксования, деасфальтированного масла, нефтяного экстракта, нефтяного рафината, мазута, гудрона, гидрированных «хвостовых» масел, полученных из вышеуказанного нефтяного сырья посредством гидрирования, и их комбинаций.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первую реакцию каталитического крекинга проводят при следующих условиях: температура реакции от приблизительно 520°C до приблизительно 620°C, предпочтительно от приблизительно 530°C до 600°C; время реакции от приблизительно 0,5 секунды до приблизительно 3,0 секунд, предпочтительно от приблизительно 0,8 секунды до приблизительно 2,0 секунд; массовое отношение катализатора к нефти от приблизительно 3:1 до приблизительно 15:1, предпочтительно от приблизительно 4:1 до приблизительно 12:1; и вторую реакцию каталитического крекинга проводят при следующих условиях: температура реакции от приблизительно 480°C до приблизительно 600°C, предпочтительно от приблизительно 500°C до приблизительно 550°C; время реакции от приблизительно 2 секунд до приблизительно 30 секунд, предпочтительно от приблизительно 3 секунд до приблизительно 15 секунд; массовое отношение катализатора к нефти от приблизительно 3:1 до приблизительно 18:1, предпочтительно от приблизительно 4:1 до приблизительно 15:1.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором реактор каталитического крекинга представляет собой обычный лифт-реактор, лифт-реактор с равной линейной скоростью, состоящий из двух частей с различными диаметрами лифт-реактор, реактор с псевдоожиженным слоем или сложный реактор, состоящий из обычного лифт-реактора и псевдоожиженного слоя.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором реактор каталитического крекинга представляет собой состоящий из двух частей с различными диаметрами лифт-реактор, причем состоящий из двух частей с различными диаметрами лифт-реактор содержит секцию предварительного подъема, первую реакционную зону, вторую реакционную зону и зону выпуска, расположенные последовательно снизу вверх в вертикальном направлении, которые являются соосными и находятся в связи по жидкой среде друг с другом, внутренний диаметр первой реакционной зоны меньше, чем у второй реакционной зоны, внутренний диаметр второй реакционной зоны больше, чем у зоны выпуска, катализатор каталитического крекинга направляют в секцию предварительного подъема, нефтяное сырье для каталитического крекинга подают в нижнюю часть первой реакционной зоны, первую реакцию каталитического крекинга проводят в первой реакционной зоне, и вторую реакцию каталитического крекинга проводят во второй реакционной зоне.
11. Способ по п. 10, в котором соединительная область между первой и второй реакционными зонами снабжена по меньшей мере одним впускным отверстием для закалочной среды для ввода закалочной среды; и/или вторая реакционная зона снабжена охлаждающим устройством, причем высота охлаждающего устройства составляет от приблизительно 50% до приблизительно 90% высоты второй реакционной зоны.
12. Способ по п. 11, в котором закалочную среду выбирают из группы, состоящей из охлаждающего средства, охлажденного регенерированного катализатора, охлажденного полурегенерированного катализатора, свежего катализатора и их комбинаций, причем охлаждающее средство выбирают из группы, состоящей из сжиженного газа, неочищенных бензинов, стабилизированных бензинов, легких рецикловых газойлей, тяжелых рецикловых газойлей, воды и их комбинаций.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором катализатор каталитического крекинга содержит активный компонент для крекинга и носитель; активный компонент для крекинга содержит от приблизительно 0 мас.% до приблизительно 100 мас.%, предпочтительно от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 90 мас.%, цеолита типа FAU и от приблизительно 0 мас.% до приблизительно 100 мас.%, предпочтительно от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 90 мас.%, цеолита типа пентасил, причем общее количество цеолита типа FAU и цеолита типа пентасил составляет 100 мас.% в пересчете на массу сухих веществ активного компонента для крекинга; цеолит типа FAU предпочтительно выбирают из группы, состоящей из цеолитов типа Y, цеолитов типа HY, ультрастабильных цеолитов типа Y и их комбинаций, а цеолит типа пентасил предпочтительно выбирают из группы, состоящей из цеолитов ZSM-5, высококремнистых цеолитов, феррьеритов и их комбинаций, и необязательно цеолит типа пентасил содержит редкоземельный элемент и/или фосфор.
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором стадия d) дополнительно предусматривает извлечение легких ароматических соединений из фракции бензина при помощи очистки экстракцией предпочтительно при следующих условиях: растворитель для экстракции, выбранный из группы, состоящей из сульфолана, диметилсульфоксида, N-формилморфолина, тетраэтиленгликоля, триэтиленгликоля, N-метилпиридинона и их комбинаций, температура от приблизительно 50°C до приблизительно 110°C, и массовое отношение растворителя для экстракции к фракции бензина от приблизительно 2 до приблизительно 6.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711022235.0 | 2017-10-26 | ||
| CN201711022235.0A CN109705915B (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种多产异丁烷和轻质芳烃的催化裂化方法 |
| PCT/CN2018/111179 WO2019080791A1 (zh) | 2017-10-26 | 2018-10-22 | 一种多产异丁烷和/或轻质芳烃的催化裂化方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020115286A true RU2020115286A (ru) | 2021-11-26 |
| RU2020115286A3 RU2020115286A3 (ru) | 2021-12-17 |
| RU2776179C2 RU2776179C2 (ru) | 2022-07-14 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SA520411833B1 (ar) | 2023-01-19 |
| RU2020115286A3 (ru) | 2021-12-17 |
| SG11202003403WA (en) | 2020-05-28 |
| TW201930573A (zh) | 2019-08-01 |
| US20200239791A1 (en) | 2020-07-30 |
| CN109705915B (zh) | 2020-05-19 |
| KR20200080268A (ko) | 2020-07-06 |
| KR102574048B1 (ko) | 2023-09-04 |
| CN109705915A (zh) | 2019-05-03 |
| WO2019080791A1 (zh) | 2019-05-02 |
| US11427773B2 (en) | 2022-08-30 |
| TWI767077B (zh) | 2022-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5936819B2 (ja) | 触媒変換プロセス | |
| US9061951B2 (en) | Biorenewable naphtha composition | |
| CN105308159B (zh) | 用于将原油转化成具有改进的乙烯产率的石化品的方法和设施 | |
| CN101747928B (zh) | 一种制取低碳烯烃和芳烃的催化转化方法 | |
| US10808188B2 (en) | Catalytic cracking process with increased production of a gasoline having a low olefin content and a high octane number | |
| CN100537721C (zh) | 一种增产丙烯的催化转化方法 | |
| US20110308142A1 (en) | Biorenewable naphtha | |
| CN101469274A (zh) | 一种生产高辛烷值汽油的方法 | |
| US11427773B2 (en) | Catalytic cracking process for producing isobutane and/or light aromatics in high yield | |
| RU2017144525A (ru) | Установка и объединенный способ гидроочистки и гидроконверсии с общим фракционированием | |
| US11613714B2 (en) | Conversion of aromatic complex bottoms to useful products in an integrated refinery process | |
| US11807818B2 (en) | Integrated FCC and aromatic recovery complex to boost BTX and light olefin production | |
| KR20210102415A (ko) | 선택적 수소화분해 및 스팀 열분해 공정을 갖는 통합 방향족 분리 공정 | |
| US20160264492A1 (en) | Integrated process for converting light paraffins to gasoline and distillate | |
| CN109694725A (zh) | 一种生产高辛烷值汽油的催化裂化方法 | |
| US20130319911A1 (en) | Method for converting hydrocarbon feedstock comprising a shale oil by hydroconversion in an ebullating bed, fractionation by atmospheric distillation and liquid/liquid extraction of the heavy fraction | |
| CN113897216A (zh) | 一种催化裂解的方法和系统 | |
| US20160152913A1 (en) | Methods and systems for alternating production of distillate fuels and lube basestocks from heavy hydrocarbon feed | |
| RU2776179C2 (ru) | Способ каталитического крекинга для получения изобутана и/или легких ароматических соединений с высоким выходом | |
| CN111647430B (zh) | 劣质油的处理方法和系统 | |
| CN111647429B (zh) | 一种劣质油的加工方法和系统 | |
| CN115975676A (zh) | 一种多产低硫燃料油组分和低碳烯烃的方法与系统 | |
| KR20210015784A (ko) | 경질 탄화수소 공급원료로부터 중간 유분의 제조를 위한 수소화 분해 방법 | |
| KR20210013552A (ko) | 경질 탄화수소 공급원료로부터 중간 유분의 제조를 위한 수소화 분해 방법 |