Claims (2)
1. Акустически комфортное помещение с шумозащитным оборудованием, содержащее каркас цеха, несущие стены с ограждениями в виде пола и потолка, которые облицованы звукопоглощающими конструкциями, оконные и дверные проемы, а также штучные звукопоглотители, содержащие каркас, в котором расположен звукопоглощающий материал, и установленные над шумным оборудованием, которое в свою очередь защищено акустическим кожухом, пол выполнен на упругом основании и содержит установочную плиту, выполненную из армированного вибродемпфирующим материалом бетона, которая устанавливается на базовой плите межэтажного перекрытия с полостями через слои вибродемпфирующего материала и гидроизоляционного материала с зазором относительно несущих стен производственного помещения, причем полости базовой плиты заполнены вибродемпфирующим материалом, например вспененным полимером, упругое основание пола выполнено из жесткого пористого вибропоглощающего материала, например эластомера, или полиуретана со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30÷45%., или упругое основание пола выполнено из иглопробивных матов «Вибросил» на базе кремнеземного или алюмоборосиликатного волокна, или упругое основание пола выполнено из твердых вибродемпфирующих материалов, пластиката, или упругое основание пола выполнено из звукоизоляционных плит на базе стеклянного штапельного волокна «Шумостоп» с плотностью материала, равной (60÷80) кг/м3, при этом жесткие стенки акустического кожуха на оборудовании образуют профиль, конгруэнтный оборудованию, снабженный глушителями шума для вывода технологических узлов и отвода тепла, отличающееся тем, что звукопоглощающая облицовка кожуха шумного оборудования выполнена в виде звукопоглотителя резонансного типа, содержащего каркас, выполненный в виде перфорированных стенок, между которыми размещены слои звукопоглощающего материала, каркас выполнен в виде двух внешних перфорированных стенок, и внутренней, замкнутой резонансной пластины прямоугольного профиля с резонансными вставками, расположенными на больших поверхностях профиля, при этом диаметры и длина резонансных вставок выполнены с учетом требуемого частотного спектра, в котором необходимо снизить мощность звуковых колебаний, а между резонансной пластиной и внешними перфорированными стенка ми размещены слои звукопоглощающего материала, при этом каркас выполнен симметричным относительно резонансной пластины, которая разделяет его на две конгруэнтные части, каждая из которых имеет три слоя звукопоглощающего материала, причем более жесткие, первые слои выполнены сплошными, профилированными и закреплены соответственно на внешних перфорированных стенках, вторые слои, более мягкие чем первые, выполнены прерывистыми, и расположены с зазором в фокусе звукоотражающих поверхностей первых слоев, вторые имеют форму тел вращения в виде соединенных основаниями конусов, а первые слои выполнены из материала с коэффициентом отражения звука большим, чем его коэффициент звукопоглощения в виде профилей конических поверхностей, фокусирующих отраженный звук на вторые слои, третьи звукопоглощающие слои выполнены из вспененного звукопоглощающего материала в виде строительной герметизирующей пены и расположены в зазорах и пустотах, образованных между первыми и вторыми слоями, при этом каждая из внешних перфорированных стенок жестко связана с соответствующим ей вторым слоем посредством перпендикулярных к ней вертикальных крепежных элементов, выполненных в виде пластин, один конец которых жестко закреплен на внешней перфорированной стенке, а второй конец выполнен в виде хомутов, охватывающих соответственно, стержни, и стягивающих их винтами, при этом стержни выполнены параллельными перфорированным стенкам, а средняя стенка, выполненная в виде мембранной резонансной пластины, жестко связана с каркасом за счет строительной герметизирующей пены, расположенной в зазорах и пустотах каркаса, при этом на одном из оппозитно расположенных конусов вторых слоев, соединенных основаниями конусов, установлены резонансные втулки, выполняющие функции горловины резонаторов Гельмгольца, при этом резонансные отверстия выполнены разного диаметра для поглощения звуковой энергии в широком диапазоне частот, при этом звукопоглощающий элемент выполнен в виде пяти слоев, два из которых, прилегающих к стенкам являются звукопоглощающими слоями из материалов разной плотности, а три центральных слоя являются комбинированными, причем осевой слой выполнен звукопоглощающим, а два симметрично расположенных, прилегающих к нему слоя выполнены из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, каждая из перфорированных стенок имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий – (3÷7) мм, процент перфорации (10÷15) %, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала использован полиэстер, или в качестве звукопоглощающего материала использован пористый волокнистый или пенистый звукопоглощающий материал, который выполнен на основе базальтовых или стеклянных волокон, или открытоячеистого пенополиуретана с защитной звукопрозрачной оболочки из тонкой стеклоткани или алюминизированной лавсановой пленки, или в качестве звукопоглощающего материала использован пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность (500÷1000) кг/м3, и состоящий из 100 массовых частей перлита с диаметром частиц 0,5÷2,0 мм, 100÷200 массовых частей одного или нескольких спекающих материалов и (10÷20) массовых частей связующих материалов, в качестве звукоотражающего материала применен материал на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом, при этом прилегающие к, выполненному звукопоглощающим, осевому слою, два симметрично расположенных, слоя, выполненных из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, выполнены с перфорацией.1. An acoustically comfortable room with noise protection equipment, containing a workshop frame, load-bearing walls with fences in the form of a floor and a ceiling, which are lined with sound-absorbing structures, window and door openings, as well as piece sound absorbers containing a frame in which the sound-absorbing material is located, and installed above noisy equipment, which, in turn, is protected by an acoustic casing, the floor is made on an elastic base and contains a mounting plate made of concrete reinforced with vibration damping material, which is installed on the base slab of the floor slab with cavities through layers of vibration damping material and waterproofing material with a gap relative to the bearing walls of the production rooms, and the cavities of the base plate are filled with vibration-damping material, for example, foamed polymer, the elastic base of the floor is made of rigid porous vibration-absorbing material, for example, elastomer, or polyurethane with a degree of porous in the range of optimal values: 30 ÷ 45%., or the elastic base of the floor is made of needle-punched mats "Vibrosil" based on silica or aluminoborosilicate fibers, or the elastic base of the floor is made of solid vibration-damping materials, plastic compound, or the elastic base of the floor is made of soundproof boards based on glass staple fiber "Shumostop" with a material density equal to (60 ÷ 80) kg / m 3 , while the rigid walls of the acoustic casing on the equipment form a profile congruent with the equipment, equipped with noise mufflers for the output of technological units and heat removal, characterized in that the sound-absorbing lining of the casing of noisy equipment is made in the form of a resonant-type sound absorber containing a frame made in the form of perforated walls, between which layers of sound-absorbing material are placed, the frame is made in the form of two external perforated walls, and an internal, closed resonance plate of a rectangular profile with resonant inserts located on large surfaces of the profile, while the diameters and length of the resonant inserts are made taking into account the required frequency spectrum, in which it is necessary to reduce the power of sound vibrations, and layers of sound-absorbing material are placed between the resonance plate and the outer perforated walls, while the frame is made symmetrical with respect to the resonance plate, which divides it into two congruent parts, each of which has three layers of sound-absorbing material, more rigid, the first layers are solid, profiled and fixed respectively on the outer perforated walls, the second layers, softer than the first ones, are made discontinuous , and are located with a gap in the focus of the sound-reflecting surfaces of the first layers, the second have the shape of bodies of revolution in the form of cones connected by the bases, and the first layers are made of a material with a sound reflection coefficient greater than its sound absorption coefficient in the form of profiles conical surfaces focusing the reflected sound on the second layers, the third sound-absorbing layers are made of foamed sound-absorbing material in the form of construction sealing foam and are located in the gaps and voids formed between the first and second layers, while each of the outer perforated walls is rigidly connected to the corresponding second layer by means of vertical fasteners perpendicular to it, made in the form of plates, one end of which is rigidly fixed to the outer perforated wall, and the other end is made in the form of clamps covering the rods, respectively, and tightening them with screws, while the rods are made parallel to the perforated walls, and the middle wall, made in the form of a membrane resonance plate, is rigidly connected to the frame due to the construction sealing foam located in the gaps and voids of the frame, while on one of the oppositely located cones of the second layers connected by the bases of the cones, it is installed The resonant bushings are installed, which function as the throat of Helmholtz resonators, while the resonance holes are made of different diameters to absorb sound energy in a wide frequency range, while the sound-absorbing element is made in the form of five layers, two of which, adjacent to the walls, are sound-absorbing layers of materials of different densities , and the three central layers are combined, and the axial layer is made sound-absorbing, and the two symmetrically located, adjacent layers are made of a sound-reflecting material of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, allowing to reflect sound waves incident in all directions, each of the perforated walls has the following perforation parameters: hole diameter - (3 ÷ 7) mm, perforation percentage (10 ÷ 15)% round holes as the nominal diameter should be considered the maximum diameter of a circle inscribed in the polygon, and polyester is used as a sound-absorbing material, or a porous fibrous or foamy sound-absorbing material is used as a sound-absorbing material, which is made on the basis of basalt or glass fibers, or open-cell polyurethane foam with protective a sound-transparent shell made of thin glass cloth or aluminized mylar film, or a porous sound-absorbing ceramic material with a bulk density of (500 ÷ 1000) kg / m 3 and consisting of 100 mass parts of perlite with a particle diameter of 0.5 ÷ 2 is used as a sound-absorbing material, 0 mm, 100 ÷ 200 mass parts of one or more sintering materials and (10 ÷ 20) mass parts of binder materials, as a sound-reflecting material, a material based on magnesia binder with reinforcing fiberglass or fiberglass is used, while adjacent to a sound-absorbing axial layer, two symmetrically located layers made of a sound-reflecting material of a complex profile, consisting of evenly distributed hollow tetrahedrons, allowing to reflect sound waves incident in all directions, are made with perforations.
2. Акустически комфортное помещение с шумозащитным оборудованием по п. 1, отличающееся тем, что каждый из виброизоляторов для акустического кожуха содержит корпус и упругий элемент из эластомера, взаимодействующий с объектом, корпус выполнен в виде основания, к которому присоединена крышка, причем основание виброизолятора крепится к основанию объекта при помощи шпилек с гайками, а виброизолируемое оборудование устанавливается на втулку с буртиком, а упругий элемент из эластомера расположен между внутренней поверхностью крышки и внешней поверхностью втулки, с центральным отверстием и буртиком причем конический поясок упругого элемента охватывает внешнюю поверхность втулки, а в нижней части упругий элемент имеет выемку конической формы, диаметр нижнего основание которого равен диаметру центрального отверстия в основании, а толщина слоя эластомера над выемкой и под буртиком составляет (10…20) % от высоты упругого элемента, или каждый из виброизоляторов для оборудования содержит корпус и упругий элемент из эластомера, взаимодействующий с объектом, корпус выполнен в виде в виде основания, к которому присоединен упругий элемент из эластомера, состоящий из двух частей нижней цилиндрической и верхней конической, а крышка корпуса выполнена охватывающей верхнюю коническую часть упругого элемента с цилиндрическим стаканом, соосным обеим частям упругого элемента, причем в верхней конической части упругого элемента выполнено соответствующее цилиндрическое углубление под стакан крышки, к которой посредством заклепок присоединен упругий хомут, фиксирующий упорную резьбовую втулку, в которую ввернута установочная шпилька с коническим пояском, имеющем повышенную твердость, причем шпилька фиксирует виброизолируемое оборудование на упорной втулке посредством отверстия в плите виброизолируемого оборудования с помощью гайки, отношение жесткости C1 упругого хомута, фиксирующего упорную резьбовую втулку, к жесткости С2 упругого элемента из эластомера, состоящего из двух частей, лежит в оптимальном диапазоне: С1/С2=1,5…3,5.2. An acoustically comfortable room with noise protection equipment according to claim 1, characterized in that each of the vibration isolators for the acoustic casing comprises a body and an elastic elastomer element interacting with the object, the body is made in the form of a base to which a cover is attached, and the base of the vibration isolator is attached to the base of the object using studs with nuts, and the vibration-insulated equipment is installed on a sleeve with a collar, and an elastic element made of elastomer is located between the inner surface of the cover and the outer surface of the sleeve, with a central hole and a the lower part of the elastic element has a conical recess, the diameter of the lower base of which is equal to the diameter of the central hole in the base, and the thickness of the elastomer layer above the recess and below the shoulder is (10 ... 20)% of the height of the elastic element, or each of the vibration isolators for equipment contains a housing and at an elastic elastomer element interacting with an object, the body is made in the form of a base, to which an elastic elastomer element is attached, consisting of two lower cylindrical and upper conical parts, and the body cover is made covering the upper conical part of the elastic element with a cylindrical glass, coaxial both parts of the elastic element, and in the upper conical part of the elastic element there is a corresponding cylindrical recess for the cover glass, to which an elastic clamp is attached by means of rivets, fixing a thrust threaded sleeve, into which an installation pin with a tapered belt having increased hardness is screwed, and the stud fixes the vibration-insulated equipment on a thrust sleeve through a hole in the plate of vibration-insulated equipment using a nut, the ratio of the stiffness C 1 of the elastic clamp fixing the thrust threaded bush to the stiffness C 2 of the elastic element made of elastomer, consisting of two parts, lies in optimal range: C 1 / C 2 = 1.5 ... 3.5.