Claims (1)
Двухступенчатая система пылеудаления, содержащая циклон, как первую ступень очистки, имеющий корпус, периферийный ввод газового потока, крышку, бункер и выходной патрубок для выхода очищенного газа, соединенный с фильтрующим элементом, выполняющим функцию второй ступени очистки газовоздушной смеси от пыли, корпус циклона выполнен из двух цилиндрических частей разного диаметра с коническим бункером, при этом в верхней части корпуса размещен осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока, а осевой ввод запыленного газа выполнен в виде прямоугольного колена, одна, наружная часть которого соединена с патрубком осевого ввода, расположенного параллельно периферийному вводу вторичного потока и перпендикулярно оси корпуса циклона, а другая, внутренняя часть, расположена осесимметрично корпусу и содержит, расположенный внутри нее, и соосный с ней, цилиндро-конический обтекатель, при этом снаружи внутренней части прямоугольного колена закреплена коническая отбойная шайба, установленная в месте соединения цилиндрических частей корпуса с зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической части корпуса с осевым патрубком для вывода очищенного газа, который соединен воздуховодом с фильтрующей камерой рукавного фильтра, являющегося второй ступенью системы пылеулавливания, а вход рукавного фильтра соединен с выходом выхлопной трубы через фланец для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру рукавного фильтра, имеющей вид шкафа с удобной выемкой через боковые двери вертикально расположенных фильтроэлементов в виде фильтрующих рукавов, причем фланец для выхода очищенного газа расположен в камере очищенного газа, расположенной над фильтрующей камерой, и имеет размеры поперечного сечения, равные с фланцем для входа очищаемого газа в фильтр, который дополнительно снабжен датчиком температуры, установленным в корпусе фильтровальной секции, а в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с управляющим контроллером, а в выходном коробе фильтровальной секции фильтра установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с управляющим контроллером, причем бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а система регенерации фильтра включает в себя клапанные блоки, в которых смонтированы электромагнитные клапаны, вход которых соединен с выходом управляющего контроллера; импульсные клапаны с импульсными трубами и патрубками, сопла вентури; дифманометр, подключенный через датчик давления к камере для выхода очищенного газа и через датчик давления к фильтрующей камере для входа очищаемого газа, а также комплект арматуры для подвода сжатого воздуха к блокам клапанов, причем дифманометр соединен с управляющим контроллером, отличающаяся тем, что форсунка встроенной системы пожаротушения, установленной в камере фильтра содержит полый цилиндрический корпус, состоящий из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, причем соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью, переходящей в коническую поверхность, которая замыкается торцевой глухой перегородкой с жиклером в ее центре, при этом корпус и сопло образуют три, соосные между собой, внутренние цилиндрические камеры, а в сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы взаимно перпендикулярными вертикальными и горизонтальными каналами, пересекающимися на конической боковой поверхности сопла с образованием выходных отверстий, при этом к корпусу распылителя, посредством цилиндрической гильзы прикреплен акустический блок, выполненный в виде, соосно расположенного к оси корпуса форсунки сферического резонатора Гельмгольца с резонаторными вставками, расположенными перпендикулярно оси форсунки, при этом акустический блок закреплен на перфорированной конической поверхности, жестко связанной с перфорированной пластиной, установленной на срезе цилиндрической гильзы акустического блока.A two-stage dust removal system containing a cyclone, as the first cleaning stage, having a housing, a peripheral gas flow inlet, a cover, a hopper and an outlet for the cleaned gas outlet connected to a filter element that performs the function of the second stage of cleaning the gas-air mixture from dust, the cyclone housing is made of two cylindrical parts of different diameters with a conical hopper, while in the upper part of the body there is an axial branch pipe for the purified gas outlet and a peripheral inlet of the secondary flow, and the axial inlet of dusty gas is made in the form of a rectangular elbow, one, the outer part of which is connected to the axial inlet branch pipe, located parallel to the peripheral inlet of the secondary flow and perpendicular to the axis of the cyclone body, and the other, the inner part, is located axisymmetrically to the body and contains, located inside it, and coaxial with it, a cylindrical-conical fairing, while a conical rebound is fixed outside the inner part of the rectangular elbow ny washer installed at the junction of the cylindrical parts of the body with a gap relative to the inner surface of the cylindrical part of the body with an axial branch pipe for the outlet of cleaned gas, which is connected by an air duct to the filter chamber of the bag filter, which is the second stage of the dust collection system, and the inlet of the bag filter is connected to the outlet of the exhaust pipe through the flange for the inlet of the purified gas into the filter chamber of the bag filter, which has the form of a cabinet with a convenient recess through the side doors of vertically arranged filter elements in the form of filter sleeves, and the flange for the outlet of the purified gas is located in the purified gas chamber located above the filter chamber and has the dimensions of a transverse cross-sections equal to the flange for the inlet of the purified gas into the filter, which is additionally equipped with a temperature sensor installed in the filter section housing, and an emergency dust level sensor is installed in the dust collection bin, in the outlet box of the filter section a thermal automatic sensor-detector is installed, the outputs from which are connected to the control controller, and a collector with nozzles for connection to the fire extinguishing system is installed in the outlet box of the filter section of the filter, the control unit of which is connected to the control controller, and the hopper for collecting dust is made of a conical or pyramidal shape with an angle of inclination of the walls that exceeds the angle of natural slope of the collected dust, and the filter regeneration system includes valve blocks in which electromagnetic valves are mounted, the input of which is connected to the output of the control controller; impulse valves with impulse pipes and branch pipes, venturi nozzles; a differential pressure gauge connected through a pressure sensor to the chamber for the outlet of the cleaned gas and through a pressure sensor to the filtering chamber for the inlet of the cleaned gas, as well as a set of fittings for supplying compressed air to the valve blocks, and the differential pressure gauge is connected to the control controller, characterized in that the nozzle of the built-in system fire extinguishing system installed in the filter chamber contains a hollow cylindrical body, consisting of a cylindrical part with an external thread for connecting to a distributor pipe fitting for supplying liquid, and coaxially with the body, in its lower part there is a nozzle formed by a cylindrical surface turning into a conical surface, which closes end blind baffle with a nozzle in its center, while the body and the nozzle form three, coaxial with each other, inner cylindrical chambers, and in the nozzle, on the side opposite to the fluid supply, an additional row of nozzles is made, which are formed by mutually perpendicular ve vertical and horizontal channels intersecting on the conical lateral surface of the nozzle with the formation of outlet openings, while an acoustic unit is attached to the atomizer body by means of a cylindrical sleeve, made in the form of a spherical Helmholtz resonator coaxially located to the nozzle body axis with resonator inserts located perpendicular to the nozzle axis , while the acoustic unit is fixed on a perforated conical surface rigidly connected to the perforated plate mounted on the cut of the cylindrical sleeve of the acoustic unit.