RU2019560C1 - Способ получения основы низкозастывающего синтетического моторного масла - Google Patents
Способ получения основы низкозастывающего синтетического моторного масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019560C1 RU2019560C1 SU5061301A RU2019560C1 RU 2019560 C1 RU2019560 C1 RU 2019560C1 SU 5061301 A SU5061301 A SU 5061301A RU 2019560 C1 RU2019560 C1 RU 2019560C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- olefins
- benzene
- low
- motor oil
- synthetic motor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: бензол подвергают алкилированию альфа-олефинами фракции C8-C10 при повышенной температуре в присутствии катализаторного комплекса на основе хлорида алюминия. Процесс проводят при следующих соотношениях бензол: альфа-олефины(0,65-0,80): 1 и хлорид алюминия:альфа-олефины(0,0055-0,0110):1. 1 табл.
Description
Изобретение относится к получению синтетических моторных смазочных масел, конкретно к способам получения основы всесезонного низкозастывающего моторного масла с кинематической вязкостью 6-7 мм2/с при 100оС.
Согласно требованиям, предъявляемым моторостроительной промышленностью, такое масло должно обладать специфическим комплексом вязкостно-температурных свойств, к которым относятся: - кинематическая вязкость при 100оС 6-7 мм2/с, индекс вязкости не ниже 125, температура застывания не выше -55оС, температура вспышки, определяемая в открытом тигле, не ниже 200оС.
Известен способ получения основы синтетических масел, который включает 4 стадии: 1) контактирование 1-15 молей ароматического углеводорода (бензола, толуола, ксилола, этилбензола) с 1 молем моноолефина С6-С18 нормального строения в присутствии 1-30 молей HF при температуре 5-100оС; 2) выделения смеси моноалкилароматических углеводородов с алкильными радикалами С6-С18; 3) контактирование 1-10 молей моноалкилароматических углеводородов с 1 молем моноолефинов С6-С18 в присутствии 2-10 молей AlCl3 или AlBr3 при температуре 60-90 град.С; 4) выделение диалкилароматических углеводородов, применяемых в качестве основы синтетического масла, из реакционной смеси. Индекс вязкости полученной основы - 108, вязкость при 99 град. С - 4,2, температура застывания -60 град С [1].
Наиболее близким является способ получения основы синтетического моторного масла с кинематической вязкостью при 100 град С 7,87 мм2/с путем алкилирования бензола фракцией α -олефинов с температурой кипения 180-240оС [2]. Процесс проводят в периодическом реакторе при температуре 50оС при молярном отношении бензол: фракция α -олефинов=1:1 и AlCl3: α -олефины=0,025: 1. Выход масла в указанных условиях составляет 54%. Полученное масло имеет следующие характеристики: индекс вязкости 117, температура застывания минус 50оС, вязкость кинематическая при 100оС 7,87 мм2/с.
Однако, в описанном способе не получается основа с тем заданным комплексом свойств, которым должна обладать основа всесезонного низкозастывающего синтетического масла, так как описано.
Сущностью изобретения является способ получения основы низкозастывающего синтетического моторного масла путем алкилирования бензола α -олефинами при 40-60 град. С в присутствии катализаторного комплекса на основе хлористого алюминия, при этом в качестве α -олефинов используют фракцию α -олефинов С8-С10, при мольном соотношении бензол: α -олефины=0,65-0,8:1 и AlCl3: α -олефины= 0,0055-0,011: 1. При проведении процесса в заявляемых условиях удается получить масло с заданным комплексом следующих свойств: вязкость кинематическая при 100оС - 6-7 мм2/с, индекс вязкости, не ниже 125, температура застывания не выше минус 55оС, температура вспышки, определяемая в открытом тигле, не ниже 200оС.
Использование в качестве алкилирующего агента фракции α -олефинов С8-С10 и проведение процесса при заданных молярных соотношениях бензол: α -олефины= 0,65-0,8: 1 и AlCl3: α -олефины=0,0055-0,011:1, что является отличительными признаками изобретения, удается получить основу масла с заданным комплексом свойств, чего невозможно достичь проводя процесс в известных условиях.
Алкилирование бензола α -олефинами проводят в системе, состоящей из двух последовательно расположенных реакторов, объемом по 0,22 л и снабженных перемешивающими устройствами, средствами для измерения и регулирования температуры. Температуру в обоих реакторах поддерживают в пределах 47 ± 3оС. Время контакта в двух реакторах 60 мин.
Вместе с сырьем в первый реактор непрерывно подают катализаторный комплекс на основе хлорида алюминия. Его готовят по известной методике следующим образом.
Толуол, хлористый алюминий и воду, взятые в молярном соотношении 1: 0,31: 0,0585, перемешивают при 60-65оС в течение 20 минут под азотной подушкой.
Продукты реакции, выходящие из второго реактора, последовательно промывают 10%-ным раствором щелочи и водой для удаления катализатора, затем их подвергают ректификации при атмосферном давлении для выделения непрореагировавших бензола и олефинов. Из остатка после отгонки бензола и олефинов при остаточном давлении 3 мм рт.ст. отгоняют фракцию моноалкилбензолов. Остаток представляет собой целевой продукт.
П р и м е р 1. В первый реактор непрерывно подают 231 г/ч фракции α -олефинов С9-С10, со средней мол.м. 125,5 и 104,05 г/ч бензола.
Молярное соотношение бензол: α -олефины 0,725:1. Вместе с сырьем в первый реактор подают 3,8 г/ч катализаторного комплекса, содержащего 35 мас.% AlCl3. Молярное отношение AlCl3: олефины 0,0055:1. За время опыта (180 мин) в реактор подают 693 г олефинов, 312,15 г бензола и 11,4 г катализаторного комплекса. Из остатка после отгонки бензола и олефинов в количестве 880 г отгоняют 156,2 г фракции моноалкилбензолов со средней мол.м. 210. Степень превращения бензола - 61,4%, олефина - 99%. Остаток составляет 723,8 г и представляет собой целевой продукт. Выход 105 мас.% на исходные олефины. Характеристика целевого продукта: кинематическая вязкость при 100 мм2/с - 6,5, индекс вязкости - 127, температура застывания - минус 57оС, температура вспышки в открытом тигле 203оС.
Примеры 2-5 осуществлялись аналогично описанному в примере 1. Условия проведения опытов и характеристики полученных целевых продуктов приводятся в таблице.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ НИЗКОЗАСТЫВАЮЩЕГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОТОРНОГО МАСЛА путем алкилирования бензола α -олефинами при повышенной температуре в присутствии катализаторного комплекса на основе хлорида алюминия, отличающийся тем, что в качестве α -олефинов используют С8 - С10-фракцию α -олефинов и процесс проводят при молярных соотношениях бензол : α -олефины 0,65 - 0,80 : 1 и хлорид алюминия : α -олефины 0,0055 - 0,0110 : 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061301 RU2019560C1 (ru) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | Способ получения основы низкозастывающего синтетического моторного масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061301 RU2019560C1 (ru) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | Способ получения основы низкозастывающего синтетического моторного масла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019560C1 true RU2019560C1 (ru) | 1994-09-15 |
Family
ID=21612834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5061301 RU2019560C1 (ru) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | Способ получения основы низкозастывающего синтетического моторного масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2019560C1 (ru) |
-
1992
- 1992-09-01 RU SU5061301 patent/RU2019560C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
"Нефтепереработка и нефтехимия", 1979, N 10, с.26-28. * |
Мамедьяров М.Н. - Химия синтетических масел, Л.: Химия, 1989, с.50-63. * |
Патент США N 4148834, кл. C 07C 3/52, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4990718A (en) | Aromatic alkylation with alpha-olefin dimer | |
US4110349A (en) | Two-step method for the alkenylation of maleic anhydride and related compounds | |
EP0442656B1 (en) | High viscosity index lubricants from lower alkene oligomers | |
US6054419A (en) | Mixture of alkyl-aryl-sulfonates of alkaline earth metals, its application as an additive for lubricating oil, and methods of preparation | |
WO1995021871A1 (en) | Ionic liquids | |
JP2010522258A (ja) | アルキル芳香族潤滑流体 | |
US6060633A (en) | Supported Lewis acid catalysts derived from superacids useful for hydrocarbon conversion reactions | |
US4434309A (en) | Oligomerization of predominantly low molecular weight olefins over boron trifluoride in the presence of a protonic promoter | |
AU654539B2 (en) | Process for producing alkylaromatic lubricant fluids | |
KR920006536B1 (ko) | 방향족 탄화수소의 제조방법 | |
JPH08311015A (ja) | 潤滑油用添加剤として有用な異性化線状アルキルアリールスルホン酸塩及び対応するアルキルアリール炭化水素 | |
US4254294A (en) | Polymerization reactions in the presence of a catalyst containing aluminum oxide, boron oxide and halogen | |
JP2913506B2 (ja) | 潤滑性をもつオレフィン系オリゴマー類および該オリゴマー類の製造法 | |
US4417082A (en) | Thermal treatment of olefin oligomers via a boron trifluoride process to increase their molecular weight | |
CA2793676C (en) | New alkylaromatic process | |
AU640224B2 (en) | A polypropylene polymer | |
EP1746150A1 (en) | Alkylaryl sulfonate detergent mixture derived from linear olefins | |
RU2019560C1 (ru) | Способ получения основы низкозастывающего синтетического моторного масла | |
US4395578A (en) | Oligomerization of olefins over boron trifluoride in the presence of a transition metal cation-containing promoter | |
US5344967A (en) | Treatment of organic sulfonic acid | |
US5105039A (en) | Process for producing lubricant fluids of improved stability | |
US5097085A (en) | Process for oligomerizing olefins using phosphorous-containing acid on montmorillonite clay | |
US4982026A (en) | Lower alkene polymers | |
JP2945134B2 (ja) | 新規合成潤滑剤組成物およびその製法 | |
US5268520A (en) | Lower alkene polymers |