RU2019269C1 - Flue gas cleaning plant - Google Patents
Flue gas cleaning plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019269C1 RU2019269C1 SU4870390A RU2019269C1 RU 2019269 C1 RU2019269 C1 RU 2019269C1 SU 4870390 A SU4870390 A SU 4870390A RU 2019269 C1 RU2019269 C1 RU 2019269C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- pipe
- chimney
- nozzle
- combustion chamber
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике защиты окружающей среды, а более конкретно к устройствам для очистки газа, образующегося в мусоросжигающем, асфальтобитумном, котельном и других видах производства. The invention relates to techniques for environmental protection, and more particularly to devices for cleaning gas generated in waste incineration, asphalt, bitumen, boiler and other types of production.
Известно устройство, содержащее насадочный фильтр, в котором улавливающие элементы не связаны между собой и выполнены, например, в виде гальки и регенерируются путем промывки водой. A device is known that contains a packed filter, in which the catching elements are not interconnected and are made, for example, in the form of pebbles and are regenerated by washing with water.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка для очистки дымовых газов, содержащая резервуар с выходной трубой, частично заполненный жидкостью, входной дымопровод, насадочный фильтр, закрепленный в верхней части резервуара, снабженного патрубком, соединенным с дымопроводом через вентилятор, емкость-накопитель, сообщенную в верхней части с нижней частью резервуара, паропровод, подведенный к дымопроводу. The closest technical solution to the invention is the installation for cleaning flue gases, containing a tank with an outlet pipe partially filled with liquid, an inlet chimney, a nozzle filter mounted in the upper part of the tank, equipped with a pipe connected to the chimney through a fan, a storage tank communicated in the upper part with the lower part of the tank, a steam pipe connected to the chimney.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа от продуктов сжигания, поступающего из камеры сжигания. The purpose of the invention is to increase the efficiency of gas purification from combustion products coming from the combustion chamber.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для очистки дымовых газов от продуктов сжигания, включающем сжигающую камеру, систему труб и дымопроводов, резервуары очистки, насадочный фильтр, нагнетающие элементы в этой системе, выполнены замкнутый резервуар, емкость-накопитель, емкость-отстойник, батарея, соединенные так, что дымопровод сжигающей камеры через вентилятор соединен с горизонтальным патрубком, закрепленном внутри замкнутого резервуара и имеющем на конце открытый расширитель, в насадочный фильтр, закрепленный в верхней части замкнутого резервуара, введен и закреплен патрубок, открытый с конца, соединенный трубопроводом с выходом батареи-теплообменника, помещенной в сжигающую камеру, вход батареи соединен трубопроводом через насос с нижней частью емкости-отстойника, в ее верхней части закреплен гибкий шланг, один свободный конец которого снабжен поплавком, а второй - соединен трубопроводом через насос с форсункой, закрепленной в сжигающей камере, нижняя часть замкнутого резервуара соединена трубопроводом с емкостью-накопителем в ее верхней части, а нижняя часть емкости-накопителя соединена трубопроводом с верхней частью емкости-отстойника. This goal is achieved by the fact that in the installation for cleaning flue gases from combustion products, including a combustion chamber, a system of pipes and chimneys, cleaning tanks, a nozzle filter, discharge elements in this system, a closed tank, storage tank, storage tank, battery are made connected so that the chimney of the combustion chamber through the fan is connected to a horizontal pipe fixed inside a closed tank and having an open expander at the end, into a nozzle filter fixed to the top to it the parts of the closed tank, a pipe is inserted and fixed, open from the end, connected by a pipeline to the output of the battery-heat exchanger placed in the burning chamber, the battery inlet is connected by a pipeline through the pump to the lower part of the settling tank, in its upper part a flexible hose is fixed, one free the end of which is equipped with a float, and the second is connected by a pipe through a pump to a nozzle fixed in the combustion chamber, the lower part of the closed tank is connected by a pipe to the storage tank in its upper part, and the lower part of the storage tank is connected by a pipeline to the upper part of the storage tank.
Установка снабжена одним или несколькими дополнительными замкнутыми резервуарами, аналогичными первому, причем выход насадочного фильтра предыдущего резервуара соединен трубопроводом с входом в горизонтальный патрубок последующего резервуара. The installation is equipped with one or more additional closed tanks, similar to the first, and the nozzle filter output of the previous tank is connected by a pipeline to the entrance to the horizontal pipe of the subsequent tank.
Пар в фильтр подают при 150-180оС, в качестве жидкости, заполняющей резервуар, применяют соляровое масло, имеющее температуру не менее 60оС.Steam is fed into the filter at 150-180 C, as the fluid fills the reservoir, diesel oil is used having a temperature of at least 60 ° C.
Устройство поясняется чертежом, где 1 - сжигающая камера, 2 - труба, 3 - входной дымопровод, 4 - вентилятор, 5 - горизонтальный патрубок, 6 - расширитель, 7 - замкнутый резервуар первой ступени, 8 - металлическая сетка, 9 - насадочный фильтр, 10 - кольцо Рашига, 11 - батарея-теплообменник, 12 - входное отверстие батареи-теплообменника, 13 - выходное отверстие батареи, 14 - емкость-накопитель, 15 - емкость-отстойник, 16 и 17 - трубопроводы, 18 - насос, 19 - трубопровод, 20 - гибкий шланг, 21 - поплавок с отверстиями, 22 - трубопровод, 23 - насос, 24 - форсунка, 25 и 26 - паропроводы, 27 - патрубки, 28 - выходная труба, 29 - замкнутый резервуар второй ступени, 30 - выходное отверстие, 31 - ответвления. The device is illustrated in the drawing, where 1 is the combustion chamber, 2 is the pipe, 3 is the inlet chimney, 4 is the fan, 5 is the horizontal pipe, 6 is the expander, 7 is the closed reservoir of the first stage, 8 is the metal mesh, 9 is the nozzle filter, 10 - Rashig ring, 11 - battery-heat exchanger, 12 - inlet of the battery-heat exchanger, 13 - outlet of the battery, 14 - storage tank, 15 - storage tank, 16 and 17 - pipelines, 18 - pump, 19 - pipeline, 20 - flexible hose, 21 - float with holes, 22 - pipeline, 23 - pump, 24 - nozzle, 25 and 26 - steam lines, 27 - pat ubki, 28 - outlet pipe, 29 - second-stage closed tank, 30 - an outlet, 31 - branching.
Устройство содержит сжигающую камеру 1, труба 2 которой сочленена с дымопроводом 3, конец которого соединен с входом вентилятора 4. Выход вентилятора соединен с горизонтальным патрубком 5, имеющим на конце расширитель 6. Патрубок 5 закреплен в замкнутом резервуаре 7. Внутри резервуара 7 над патрубком 5 закреплены одна или несколько металлических сеток 8, а на верхней части резервуара закреплен насадочный фильтр 9, в котором в качестве насадки используются кольца Рашига 10. Внутри камеры 1 закреплена батарея-теплообменник 11, имеющая входное 12 и выходное 13 отверстия. Установка снабжена также емкостью-накопителем 14 и емкостью-отстойником 15. Резервуар 7, емкость 14, емкость 15 и батарея 11 последовательно соединены трубопроводом так, что нижняя часть резервуара соединена трубопроводом 16 с верхней частью емкости 14, нижняя часть емкости 14 соединена трубопроводом 17 с верхней частью емкости 15, нижняя часть емкости 15 соединена с насосом 18 и входом батареи 11 посредством трубопровода 19. The device comprises a combustion chamber 1, the pipe 2 of which is connected to the chimney 3, the end of which is connected to the inlet of the fan 4. The fan outlet is connected to a
В верхней части емкости 15 закреплен гибкий шланг 20, снабженный на свободном конце поплавком 21 с отверстием, второй конец шланга 20 соединен посредством трубопровода 22 и насоса 23 с форсункой 24, закрепленной в камере 1. Резервуар заполнен соляровым маслом до уровня оси патрубка 5. Выход батарей 11 соединен паропроводами 25 и 26 соответственно с дымопроводом 3 и патрубком 27. Верхняя часть резервуара 7 снабжена выходной трубой 28. In the upper part of the
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
При сжигании исходных продуктов в камере 1 дым поступает в дымопровод 3. При этом вода, содержащаяся в батарее 11 нагревается, превращается в пар, который по паропроводу 25 поступает в дымопровод 3 и смешивается с дымом. Эта смесь далее под нагнетающим действием вентилятора 4 по дымопроводу поступает через патрубок 5 в резервуар 7 и далее проходит через фильтр 9. Одновременно по паропроводу 26 подается пар при температуре 150-180оС на патрубок 27. Мокрый дым, поступающий по патрубку 5 под давлением, смешивается в печи с маслом, а на выходе расширителя 6 разбрызгивает масло. При этом частицы масла активно слипаются с поступающими вместе с дымом компонентами (сажа, копоть, недогоревшие частицы и др.) и поступают на фильтр 9 через его щели. Крупные частицы, соударясь с сеткой 8, измельчаются. Поступающая масляно-дымовая смесь, соприкасаясь с поверхностью колец Рашига 10, оседает на ней. Пар, поступающий через ответвления 31, конденсируется на кольцах 10. При этом прилипшая к поверхности колец сажа, копоть, другие частицы смываются и вместе с образовавшейся в результате конденсации пара водой стекают вниз. Стекающая вниз сажеводомасляная смесь очищает сетку 8 от налипших элементов, а воздух, очищенный от этой смеси, поступает в трубу 28. Сажа с водой и тяжелыми частицами, будучи тяжелее масла, оседает вниз и отсюда под действием нагнетающего давления вентилятора 4 по трубопроводу 16 поступает в емкость-накопитель 14 и далее по трубопроводу 17 поступает в емкость-отстойник 15. Здесь поступающая смесь отстаивается и разделяется на всплывающую в верхние слои, сажу и др., в том числе и нефтесодержащие продукты, и оседающую вниз воду. Через плавающий на поверхности этой жидкости поплавок 21 и гибкий шланг 20 саженефтесодержащие элементы подаются насосом 23 по трубопроводу 22 на форсунку 24 в сжигающую камеру 1, где используются в качестве горючей смеси для сжигающей камеры.When the starting products are burned in the chamber 1, the smoke enters the chimney 3. At the same time, the water contained in the
Для повышения качества очистки газа может быть установлена вторая, третья и т.д. последовательно соединенные ступени очистки. На чертеже показан пример выполнения двухступенчатого устройства, в котором труба 28 соединяет выход фильтра 9 резервуара 7 с входом патрубка 5 резервуара 29 второй ступени, а очищенный газ выходит в атмосферу через выходное отверстие 30. To improve the quality of gas purification, a second, third, etc. can be installed. sequentially connected cleaning steps. The drawing shows an example of a two-stage device in which the
Во втором замкнутом резервуаре 29 в зависимости от сжигаемых компонентов вместо солярового масла может быть налит раствор воды и каустической соды (из расчета 100 г соды на 5 м3 воды).In the second closed
При одноступенчатой системе очистки все трубопроводы, подходящие к резервуару 29, отключены, очищенный газ поступает в атмосферу через трубу 28. With a single-stage cleaning system, all pipelines suitable for the
Таким образом, установка очистки газа от продуктов сжигания для функционирования использует многооборотную воду, практически не потребляя ее из дополнительных источников, а также экономит сырьевые источники, необходимые для работы сжигающей камеры, за счет использования продуктов, извлекаемых из поступающего газа в процессе его очистки. Thus, the installation for gas purification from combustion products for operation uses multi-turn water, practically without consuming it from additional sources, and also saves the raw material sources necessary for the operation of the combustion chamber through the use of products extracted from the incoming gas during its purification.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4870390 RU2019269C1 (en) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | Flue gas cleaning plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4870390 RU2019269C1 (en) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | Flue gas cleaning plant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019269C1 true RU2019269C1 (en) | 1994-09-15 |
Family
ID=21538395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4870390 RU2019269C1 (en) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | Flue gas cleaning plant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2019269C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536504C1 (en) * | 2013-07-11 | 2014-12-27 | Сергей Витальевич Ардамаков | Organic compound vapour recovery unit |
RU2668042C2 (en) * | 2017-01-20 | 2018-09-25 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Smoke fumes purifier |
-
1990
- 1990-10-03 RU SU4870390 patent/RU2019269C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1473812, кл. B 01D 47/05, 1986. * |
Родионов А.И. и др. Техника защиты окружающей среды, М.: Химия, 1989, с.45-49. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536504C1 (en) * | 2013-07-11 | 2014-12-27 | Сергей Витальевич Ардамаков | Organic compound vapour recovery unit |
RU2668042C2 (en) * | 2017-01-20 | 2018-09-25 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Smoke fumes purifier |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2672451C2 (en) | Method of concentration of wastewater (variants) | |
CN202581340U (en) | Smoke-free boiler for treating municipal refuse | |
CN108786387A (en) | Tail gas filter at a kind of burning boiler smoke exhaust pipe | |
RU2019269C1 (en) | Flue gas cleaning plant | |
CN206027343U (en) | Chimney and air cleaning filter | |
KR100299675B1 (en) | Heat Boiler | |
RU2493483C1 (en) | Recycling plant with steam boiler | |
CN202511310U (en) | Flue gas spraying purification and heat recovery system for gas-fired boilers and gas and oil burning devices | |
CN107990333A (en) | RTO emission-control equipments | |
CN106178801A (en) | A kind of desulfurizer for little Miniature coal-fired boiler and application thereof | |
CN208389773U (en) | A kind of condensing type heating stove wet-desulfurizing dust remover | |
CN205461604U (en) | Exhaust treatment device of boiler | |
US3763012A (en) | Apparatus for removing pollutants from gaseous effluent | |
RU2687904C1 (en) | Device for purifying steam extraction of turbine | |
RU2280820C2 (en) | Gas-generator power plant | |
CN215675265U (en) | Energy-saving environment-friendly boiler | |
CN109268833B (en) | Garbage disposal device suitable for petrochemical industry production is used | |
RU173085U1 (en) | INSTALLATION FOR CLEANING ICE AND / OR SNOW FROM OIL PRODUCTS | |
CN207619042U (en) | A kind of Chemical Manufacture sewage-treatment plant | |
KR102322020B1 (en) | Dust collection and waste heat recovery system of the incineration boiler | |
CN220047682U (en) | Household garbage pyrolysis waste gas spraying dust collector | |
RU2715109C1 (en) | System for arrangement of heavy oil and natural bitumen deposit | |
RU2500458C2 (en) | Non-polluting device to decelerate global warming known as emission cleaning system | |
CN213725733U (en) | Fireproof dust remover | |
CN2298857Y (en) | Smoke purifying devulcanizer for industrial boiler |