RU2019137429A - Способ нанесения жидкого покрытия на оптическое волокно - Google Patents
Способ нанесения жидкого покрытия на оптическое волокно Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019137429A RU2019137429A RU2019137429A RU2019137429A RU2019137429A RU 2019137429 A RU2019137429 A RU 2019137429A RU 2019137429 A RU2019137429 A RU 2019137429A RU 2019137429 A RU2019137429 A RU 2019137429A RU 2019137429 A RU2019137429 A RU 2019137429A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- coating chamber
- optical fiber
- head
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
- B05C3/15—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length not supported on conveying means
- B05C3/172—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length not supported on conveying means in endless form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/105—Organic claddings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/1065—Multiple coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/16—Dipping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/18—Extrusion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/48—Coating with two or more coatings having different compositions
- C03C25/50—Coatings containing organic materials only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/005—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2256/00—Wires or fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02395—Glass optical fibre with a protective coating, e.g. two layer polymer coating deposited directly on a silica cladding surface during fibre manufacture
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Claims (45)
1. Способ обработки оптического волокна, включающий этапы:
вытяжка оптического волокна в направлении вытяжки по технологическому маршруту через камеру покрытия, причем камера покрытия содержит жидкость для покрытия, предназначенную для покрытия оптического волокна, и
направление отдельного потока жидкости для покрытия через камеру покрытия в направлении, поперечном направлению вытяжки, причем отдельный поток жидкости для покрытия течет поперек, через и/или вокруг технологического маршрута в направлении вытяжки, чтобы смешиваться с, разбавлять или иным образом взаимодействовать термически или механически с жидкостью для покрытия, содержащейся в камере покрытия.
2. Способ по п. 1, в котором камера покрытия находится под давлением.
3. Способ по п. 2, в котором в камере покрытия создают избыточное давление до уровня по меньшей мере 0,10 psig.
4. Способ по п. 1, в котором оптическое волокно входит в камеру покрытия через направляющую головку.
5. Способ по п. 4, в котором направляющая головка содержит колоколообразную секцию, сужающуюся секцию и поясочную секцию, причем направляющая головка является только конической головкой, и только коническая головка содержит коническую секцию и поясочную секцию, т.е. только коническая головка не имеет колоколообразной секции.
6. Способ по п. 4, в котором оптическое волокно вытягивается через камеру покрытия к калибровочной головке.
7. Способ по п. 6, в котором отдельный поток жидкости для покрытия направляют через поперечный направляющий канал, находящийся в камере покрытия между направляющей головкой и калибровочной головкой.
8. Способ по п. 6, в котором калибровочная головка содержит только коническую головку, и только коническая головка содержит коническую секцию и поясочную секцию, т.е. только коническая головка не содержит колоколообразной секции.
9. Способ по п. 8, в котором отдельный поток жидкости для покрытия вводят в камеру покрытия в камеру покрытия через предусмотренный для этого впуск.
10. Способ по п. 9, в котором жидкость для покрытия удаляют из камеры покрытия через предусмотренный для этого выпуск, причем выпуск находится на расстоянии от направляющей головки и калибровочной головки.
11. Способ по п. 10, причем количество жидкости для покрытия, удаляемое через выпуск, приблизительно равно количеству, подаваемому на впуск.
12. Способ по п. 10, дополнительно включающий возврат жидкости для покрытия, удаленной через выпуск, в камеру покрытия.
13. Способ по п. 6, дополнительно включающий отверждение жидкости для покрытия после выхода оптического волокна из калибровочной головки.
14. Способ по п. 1, в котором отдельный поток жидкости для покрытия вводится в камеру покрытия со скоростью больше 0,1 см3/с.
15. Способ по п. 1, в котором оптическое волокно вытягивается со скоростью вытяжки по меньшей мере 40 м/с.
16. Способ по п. 1, причем жидкость для покрытия содержит одно или более соединений, выбранных из группы, состоящей из:
радиационно-отверждаемое соединение,
этиленово-ненасыщенное соединение и
акрилатное или метакрилатное соединение.
17. Способ по п. 1, в котором отдельный поток жидкости для покрытия направляется против вихря, содержащего жидкость для покрытия, находящуюся в камере покрытия, причем вихрь образуется в камере покрытия вокруг оптического волокна.
18. Способ по п. 17, в котором разность между максимальной температурой жидкости для покрытия в вихре и минимальной температурой жидкости для покрытия в вихре составляет менее 80°C.
19. Способ по п. 17, в котором отдельный поток жидкости для покрытия смешивается с жидкостью для покрытия в вихре.
20. Способ по п. 17, в котором отдельный поток жидкости для покрытия подается в камеру покрытия при температуре по меньшей мере на 5°C ниже средней температуры жидкости для покрытия в вихре.
21. Способ по п. 1, дополнительно включающий вытягивание оптического волокна через вторую камеру покрытия, причем вторая камера покрытия содержит вторую жидкость для покрытия.
22. Оптическое волокно, полученное способом по п. 1.
23. Система для обработки оптического волокна, содержащая:
одну или более камер покрытия для вмещения жидкости для покрытия, предназначенной для покрытия оптического волокна, причем камера покрытия содержит вход для волокна и выход для волокна, и указанные вход для волокна и выход для волокна задают направление вытяжки оптического волокна через камеру покрытия;
впуск для подачи потока жидкости для покрытия в камеру покрытия, причем впуск выполнен с возможностью подачи потока жидкости для покрытия в направлении, поперечном направлению вытяжки; и
выпуск для удаления жидкости для покрытия из камеры покрытия,
причем впуск и выпуск отличаются от входа и выхода для волокна.
24. Система по п. 23, в которой выпуск выполнен с возможностью удаления потока жидкости для покрытия из камеры покрытия.
25. Система по п. 23, в которой вход для волокна содержит направляющую головку для направления оптического волокна в камеру покрытия, а выход для волокна содержит калибровочную головку для выпуска оптического волокна из камеры покрытия.
26. Система по п. 23, дополнительно содержащая вторую камеру покрытия.
27. Система по п. 26, в которой выход для волокна является входом во вторую камеру покрытия.
28. Система по п. 23, в которой размер поперечного сечения впуска превышает 30% расстояния между входом для волокна и выходом для волокна.
29. Система по п. 23, в которой размер поперечного сечения впуска превышает 70% расстояния между входом для волокна и выходом для волокна.
30. Способ обработки оптического волокна, включающий:
вытяжку оптического волокна через направляющую головку в находящуюся под давлением камеру покрытия со скоростью вытяжки, причем указанная находящаяся под давлением камера покрытия содержит первую жидкость для покрытия;
образование мениска указанной первой жидкости для покрытия на указанном оптическом волокне в указанной находящейся под давлением камере покрытия;
образование пограничного слоя на указанном оптическом волокне в указанной находящейся под давлением камере покрытия, причем указанный пограничный слой содержит указанную первую жидкость для покрытия и начинается от указанного мениска, причем указанный пограничный слой имеет толщину, которая увеличивается с увеличением расстояния от указанной направляющей головки;
вытягивание указанного оптического волокна через указанную находящуюся под давлением камеру покрытия с указанной скоростью вытяжки к калибровочной головке, причем указанная калибровочная головка вызывает сужение указанного пограничного слоя, и указанное сужение приводит к выбросу указанной первой жидкости для покрытия из указанного пограничного слоя в указанную, находящуюся под давлением камеру покрытия и к образованию вихря в указанной находящейся под давлением камере покрытия, причем указанный вихрь содержит указанную первую жидкость для покрытия;
вытягивание указанного оптического волокна через указанную калибровочную головку с указанной скоростью вытяжки, причем указанное оптическое волокно выходит из указанной калибровочной головки с поверхностным слоем указанной первой жидкости для покрытия; и
обеспечение протекания указанной первой жидкости для покрытия в указанной камера покрытия в поперечном направлении через канал, находящийся между указанной направляющей головкой и указанной калибровочной головкой.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201762489123P | 2017-04-24 | 2017-04-24 | |
| US62/489,123 | 2017-04-24 | ||
| NL2019098A NL2019098B1 (en) | 2017-04-24 | 2017-06-20 | Method of applying coating liquid to an optical fiber |
| NL2019098 | 2017-06-20 | ||
| PCT/US2018/027709 WO2018200229A1 (en) | 2017-04-24 | 2018-04-16 | Method of applying coating liquid to an optical fiber |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019137429A true RU2019137429A (ru) | 2021-05-25 |
| RU2019137429A3 RU2019137429A3 (ru) | 2021-07-22 |
| RU2763944C2 RU2763944C2 (ru) | 2022-01-11 |
Family
ID=65241546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019137429A RU2763944C2 (ru) | 2017-04-24 | 2018-04-16 | Способ нанесения жидкого покрытия на оптическое волокно |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7050089B2 (ru) |
| CN (1) | CN110546119B (ru) |
| DK (1) | DK3395775T3 (ru) |
| NL (1) | NL2019098B1 (ru) |
| RU (1) | RU2763944C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113880457B (zh) * | 2021-10-27 | 2023-04-28 | 深圳市舒尼光电科技有限公司 | 一种基于光纤拉丝制备中的压力涂覆机构 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743862Y2 (ru) * | 1978-04-27 | 1982-09-28 | ||
| ATE48989T1 (de) * | 1985-04-19 | 1990-01-15 | Philips Nv | Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer faser. |
| SU1678790A1 (ru) * | 1989-10-12 | 1991-09-23 | С.В. Корышев, П.Б. Басков, А И. За ц и А.И. Зимин | Устройство дл нанесени защитного покрыти на оптическое волокно |
| US5366527A (en) * | 1993-04-05 | 1994-11-22 | Corning Incorporated | Method and apparatus for coating optical waveguide fibers |
| CA2168830A1 (en) * | 1995-03-23 | 1996-09-24 | John Steele Abbott Iii | Method and apparatus for coating fibers |
| JP2002274894A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ用樹脂被覆装置 |
| JP2003183056A (ja) * | 2001-12-13 | 2003-07-03 | Fujikura Ltd | 光ファイバ紡糸用ダイス、光ファイバ紡糸装置及び光ファイバ紡糸方法 |
| US6958096B2 (en) * | 2003-08-04 | 2005-10-25 | Furukawa Electric North America, Inc. | Systems and methods for coating optical fiber |
| JP2010117531A (ja) * | 2008-11-12 | 2010-05-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 紫外線照射装置及び光ファイバの被覆形成方法 |
| US20110014467A1 (en) * | 2009-07-16 | 2011-01-20 | Brown Nancy E | Extrusion coated non-twisted yarn |
| CN105263879B (zh) * | 2013-06-07 | 2018-04-27 | 株式会社藤仓 | 光纤裸线覆盖装置以及光纤裸线覆盖方法 |
| US10036108B2 (en) * | 2013-11-26 | 2018-07-31 | Corning Incorporated | Apparatus and method for applications of optical fiber coatings |
-
2017
- 2017-06-20 NL NL2019098A patent/NL2019098B1/en active
-
2018
- 2018-03-06 DK DK18160363.0T patent/DK3395775T3/da active
- 2018-04-16 JP JP2019557384A patent/JP7050089B2/ja active Active
- 2018-04-16 RU RU2019137429A patent/RU2763944C2/ru active
- 2018-04-16 CN CN201880027290.5A patent/CN110546119B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110546119A (zh) | 2019-12-06 |
| JP7050089B2 (ja) | 2022-04-07 |
| NL2019098B1 (en) | 2018-11-05 |
| RU2763944C2 (ru) | 2022-01-11 |
| JP2020517435A (ja) | 2020-06-18 |
| DK3395775T3 (da) | 2019-08-26 |
| CN110546119B (zh) | 2021-02-19 |
| RU2019137429A3 (ru) | 2021-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1973065B (zh) | 干湿式纺纱用喷丝组件、纤维束制造装置及制造方法 | |
| US3436792A (en) | Apparatus for producing strands or granules from liquid material | |
| KR102019787B1 (ko) | 교변압력 용융침적설비 및 용융침적방법 | |
| ATE324967T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beleimen von zur herstellung von faserplatten vorgesehenen, getrockneten fasern | |
| KR101672110B1 (ko) | 중공 섬유의 제조 방법 및 중공 섬유의 제조 장치 | |
| RU2019137429A (ru) | Способ нанесения жидкого покрытия на оптическое волокно | |
| CN102007235B (zh) | 湿式纺丝装置及湿式纺丝方法 | |
| RU2008142381A (ru) | Способ облагораживания нити или пряди | |
| CN102016152B (zh) | 高速丝线涂敷设备和方法 | |
| US7842340B2 (en) | Fibre coating method and apparatus | |
| KR101756155B1 (ko) | 섬유 원단 코팅장치 | |
| EP1425441B1 (en) | precipitating bath, and process using the same | |
| WO2014156086A1 (ja) | 厚鋼板の製造設備および製造方法 | |
| US11565373B2 (en) | Wet blasting machines | |
| RU2019126639A (ru) | Головка аппликатор для оптического волокна с уменьшенной длиной смачивания | |
| RU2004137268A (ru) | Способ и устройство для непрерывной обработки воды | |
| JP2020517435A5 (ru) | ||
| CN217392036U (zh) | 一种线缆挤出机头废气处理装置 | |
| US4231553A (en) | Apparatus for cooling rapidly moving rolled material | |
| SK181399A3 (en) | Method and device for drawing out mineral wool fibres by free centrifuging | |
| SU1050769A1 (ru) | Устройство дл поверхностной обработки движущегос гор чего металла | |
| RU2001939C1 (ru) | Способ деэмульсации нефти | |
| SU956658A1 (ru) | Приспособлени дл жидкостной обработки жгута текстильного материала | |
| SU1666140A1 (ru) | Устройство дл деэмульсации нефти | |
| WO2020204742A1 (ru) | Способ формирования покрытия на длинномерных цилиндрических изделиях и устройства для его осуществления |