JP2020517435A - コーティング液を光ファイバーに適用する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
光ファイバーを処理する方法であって、以下:
光ファイバーを、当該光ファイバーをコーティングするコーティング液を含んだコーティングチャンバーを通るプロセス経路に沿って線引き方向に線引きするステップと、
コーティングチャンバーを通るコーティング液の別個の流を、線引き方向を横切る方向に誘導するステップであって、当該コーティング液の別個の流は、線引き方向でプロセス経路を横切る形で、通過する形で、かつ/または該プロセス経路を取り囲む形で掃引して、コーティングチャンバーに含まれるコーティング液と混合、希釈、または熱的もしくは機械的に相互作用する、ステップと
を含む方法。
光ファイバーを処理する方法であって、
光ファイバーを、ガイドダイを通して第1のコーティング液を含んだ加圧コーティングチャンバーに線引き速度で線引きするステップと、
前記加圧コーティングチャンバー内で前記光ファイバー上に前記第1のコーティング液のメニスカスを形成するステップと、
前記加圧コーティングチャンバー内で前記光ファイバー上に境界層を形成するステップであって、前記境界層は、前記第1のコーティング液を含み、前記メニスカスで始まり、前記境界層は、前記ガイドダイからの距離の増加とともに増加する厚さを有する、ステップと、
前記光ファイバーを、前記加圧コーティングチャンバーを通してサイジングダイに前記線引き速度で線引きするステップであって、前記サイジングダイは、前記境界層の収縮を引き起こし、前記収縮は、前記境界層から前記加圧コーティングチャンバーへの前記第1のコーティング液の放出と前記加圧コーティングチャンバー内での前記第1のコーティング液を含む渦流の形成を引き起こす、ステップと、
前記光ファイバーを、前記サイジングダイを通して前記線引き速度で線引きするステップであって、前記光ファイバーは、前記第1のコーティング液の表面層で前記サイジングダイを出る、ステップと、
前記ガイドダイと前記サイジングダイとの間に配置されたチャネルを通して、前記第1のコーティング液を前記コーティングチャンバー内で横方向に流すステップと
を含む方法。
光ファイバーを処理する方法であって、以下:
光ファイバーを、当該光ファイバーをコーティングするために、コーティング液を含むコーティングチャンバーを通るプロセス経路に沿って線引き方向に線引きするステップと、
コーティングチャンバーを通るコーティング液の別個の流または流れを、当該コーティングチャンバーを通る光ファイバーの線引き方向を横切る方向に誘導するステップであって、コーティング液の横方向流は、線引き方向でプロセス経路を横切る形で、通過する形で、かつ/または該プロセス経路を取り囲む形で掃引して、コーティングチャンバーに含まれるコーティング液と混合、希釈、または熱的もしくは機械的に相互作用する、ステップと
を含む方法。
光ファイバーを処理するためのシステムであって、
光ファイバーをコーティングするためのコーティング液を保持するための、ファイバー入口とファイバー出口とを備える1つ以上のコーティングチャンバーと、
コーティング液の流れまたは流をコーティングチャンバーに送出するための入口と、
コーティングチャンバーからコーティング液を除去するための出口と
を備え、当該入口と出口はファイバー入口とファイバー出口とは異なり、当該入口はコーティングチャンバーを通して光ファイバーの線引き方向を横切る方向にコーティング液の流れまたは流を送出するように構成されている、システム。
光ファイバーを処理する方法であって、以下:
光ファイバーを、当該光ファイバーをコーティングするコーティング液を含んだコーティングチャンバーを通るプロセス経路に沿って線引き方向に線引きするステップと、
前記コーティングチャンバーを通るコーティング液の別個の流を、前記線引き方向を横切る方向に誘導するステップであって、前記コーティング液の別個の流は、前記線引き方向で前記プロセス経路を横切る形で、通過する形で、かつ/または該プロセス経路を取り囲む形で掃引して、前記コーティングチャンバーに含まれる前記コーティング液と混合、希釈、または熱的もしくは機械的に相互作用する、ステップと
を含む、方法。
前記コーティングチャンバーを加圧する、実施形態1記載の方法。
前記光ファイバーがガイドダイを通って前記コーティングチャンバーに入る、実施形態1または2記載の方法。
前記光ファイバーを、前記コーティングチャンバーを通してサイジングダイに線引きする、実施形態3記載の方法。
前記コーティング液の別個の流を、前記ガイドダイと前記サイジングダイとの間の前記コーティングチャンバー内に配置された横方向誘導チャネルを通して誘導する、実施形態4記載の方法。
前記ガイドダイは、ベル部、テーパー部およびランド部を含むか、または前記ガイドダイは、コーンのみのダイを含み、ここで、前記コーンのみのダイは、コーン部およびランド部を含み、ベル部は含まない、実施形態3から5までのいずれか1つ記載の方法。
前記光ファイバーを、少なくとも30m/sの線引き速度で線引きし、例えば、前記線引き速度は少なくとも40m/sであり、好ましくは、前記線引き速度は少なくとも50m/sであり、より好ましくは、前記線引き速度は40m/s〜80m/sの範囲である、実施形態1から6までのいずれか1つ記載の方法。
前記光ファイバーが前記サイジングダイを出た後に、前記コーティング液を硬化させるステップをさらに含み、ここで、好ましくは、前記硬化はLED光源で達成される、実施形態4から6までのいずれか1つ記載の方法。
前記コーティング液が、以下:
放射線硬化性化合物、
エチレン性不飽和化合物および
アクリレート化合物またはメタクリレート化合物
のうちの1つ以上を含む、実施形態1から8までのいずれか1つ記載の方法。
前記コーティングチャンバーを、以下:
0psig(0kPaG)を超える圧力、
少なくとも0.10psig(約690PaG)の圧力、
少なくとも1.0psig(約6.9kPaG)の圧力、
少なくとも5.0psigの圧力(約34kPaG)、
少なくとも10psigの圧力(約69kPaG)、
0.10psig(約690PaG)〜300psig(約2.07MPaG)の範囲の圧力、
1.0psig(約6.9kPaG)〜225psig(約1.55MPaG)の範囲の圧力、
5.0psig(約34kPaG)〜200psig(約1.38MPaG)の範囲の圧力
から選択される圧力に加圧する、実施形態1から9までのいずれか1つ記載の方法。
前記コーティング液の別個の流を、前記コーティングチャンバーに含まれる前記コーティング液を含む渦流に向けて誘導し、ここで、前記渦流は、前記コーティングチャンバー内で前記光ファイバーの周りに形成される、実施形態1から10までのいずれか1つ記載の方法。
前記渦流内の前記コーティング液の最高温度と前記渦流内の前記コーティング液の最低温度との差が80℃未満、好ましくは60℃未満である、実施形態11記載の方法。
前記サイジングダイは、コーンのみのダイを含み、ここで、前記コーンのみのダイは、コーン部およびランド部を含み、ベル部は含まない、実施形態4または5記載の方法。
前記コーティング液の別個の流が、前記渦流の前記コーティング液と混合する、実施形態11または12記載の方法。
前記コーティング液の別個の流を、以下:
0.1cm3/sを超える流量、
0.2cm3/sを超える流量、
0.5cm3/sを超える流量、
0.1cm3/s〜20cm3/sの範囲の流量、
0.2cm3/s〜20cm3/sの範囲の流量、
0.5cm3/s〜20cm3/sの範囲の流量
から選択される流量にて、前記横方向で前記線引き方向に流す、実施形態1から14までのいずれか1つ記載の方法。
前記コーティング液の別個の流を、当該コーティング液の別個の流のために構成された入口で前記コーティングチャンバーに導入する、実施形態1から15までのいずれか1つ記載の方法。
前記コーティング液を、当該コーティング液のために構成された出口で前記コーティングチャンバーから除去し、ここで、前記出口は、前記コーティングチャンバーへの前記光ファイバーの入口および前記コーティングチャンバーからの前記光ファイバーの出口から間隔を空けて配置される、実施形態16記載の方法。
前記入口に供給される量とほぼ等しい量の前記コーティング液を前記出口で除去する、実施形態17記載の方法。
前記コーティング液の別個の流を、前記渦流内の前記コーティング液の平均温度よりも低い温度で前記コーティングチャンバーに供給し、好ましくは、ここで、前記コーティングチャンバーに供給される前記コーティング流体の別個の流の温度は、前記渦流内の前記コーティング液の平均温度よりも少なくとも5℃低い、実施形態11、12または14記載の方法。
前記出口で除去された前記コーティング液を前記コーティングチャンバーに戻すステップをさらに含む、実施形態17または18記載の方法。
前記コーティング液を、以下:
0.1cm3/sを超える流量、
0.2cm3/sを超える流量、
0.5cm3/sを超える流量、または
0.1cm3/s〜20cm3/sの範囲の流量
のうちの1つ以上から選択される流量にて、前記入口で導入し、かつ/または前記出口から除去する、実施形態16から18までのいずれか1つまたは実施形態20記載の方法。
前記光ファイバーを、第2のコーティング液を含む第2のコーティングチャンバーを通して線引きするステップをさらに含み、好ましくは、前記第2のコーティングチャンバー内で第1のコーティングチャンバー内と同じ処理を前記光ファイバーに施す、実施形態1から21までのいずれか1つ記載の方法。
前記ガイドダイが前記コーティング液を含まない、実施形態3から6までのいずれか1つ、実施形態8、または実施形態13記載の方法。
実施形態1から23までのいずれか1つ記載の方法に従って得られる、コーティングされた光ファイバー。
光ファイバーを処理するためのシステムであって、前記システムは、
光ファイバーをコーティングするためのコーティング液を保持するための、ファイバー入口とファイバー出口とを備える1つ以上のコーティングチャンバーであって、ここで、前記ファイバー入口と前記ファイバー出口は、前記コーティングチャンバーを通る光ファイバーの線引き方向を定める、コーティングチャンバーと、
前記コーティング液の流を前記コーティングチャンバーに送出するための入口であって、ここで、前記入口は、前記線引き方向を横切る方向に前記コーティング液の流を送出するように構成されている、入口と、
前記コーティングチャンバーから前記コーティング液を除去するための出口と
を備え、
前記入口および前記出口は、前記ファイバー入口と前記ファイバー出口とは異なる、システム。
前記出口は、前記コーティングチャンバーから前記コーティング液の流を除去するように構成されている、実施形態25記載のシステム。
前記ファイバー入口は、前記光ファイバーを前記コーティングチャンバー内に案内するためのガイドダイを備え、前記ファイバー出口は、前記光ファイバーを前記コーティングチャンバーから送出するサイジングダイを備える、実施形態25または26記載のシステム。
第2のコーティングチャンバーをさらに備える、実施形態25から27までのいずれか1つ記載のシステム。
前記ファイバー出口は、前記第2のコーティングチャンバーへの入口である、実施形態28記載のシステム。
前記入口の断面寸法は、前記ファイバー入口と前記ファイバー出口との間の距離の30%を超える、実施形態25から29までのいずれか1つ記載のシステム。
前記入口の断面寸法は、前記ファイバー入口と前記ファイバー出口との間の距離の50%を超える、実施形態25から29までのいずれか1つ記載のシステム。
前記入口の断面寸法は、前記ファイバー入口と前記ファイバー出口との間の距離の70%を超える、実施形態25から29までのいずれか1つ記載のシステム。
前記入口の断面寸法は、前記ファイバー入口と前記ファイバー出口との間の距離の30%〜100%の範囲である、実施形態25から29までのいずれか1つ記載のシステム。
光ファイバーを処理する方法であって、
光ファイバーを、ガイドダイを通して第1のコーティング液を含んだ加圧コーティングチャンバーに線引き速度で線引きするステップと、
前記加圧コーティングチャンバー内で前記光ファイバー上に前記第1のコーティング液のメニスカスを形成するステップと、
前記加圧コーティングチャンバー内で前記光ファイバー上に境界層を形成するステップであって、前記境界層は、前記第1のコーティング液を含み、前記メニスカスで始まり、前記境界層は、前記ガイドダイからの距離の増加とともに増加する厚さを有する、ステップと、
前記光ファイバーを、前記加圧コーティングチャンバーを通してサイジングダイに前記線引き速度で線引きするステップであって、前記サイジングダイは、前記境界層の収縮を引き起こし、前記収縮は、前記境界層から前記加圧コーティングチャンバーへの前記第1のコーティング液の放出と前記加圧コーティングチャンバー内での前記第1のコーティング液を含む渦流の形成を引き起こす、ステップと、
前記光ファイバーを、前記サイジングダイを通して前記線引き速度で線引きするステップであって、前記光ファイバーは、前記第1のコーティング液の表面層で前記サイジングダイを出る、ステップと、
前記ガイドダイと前記サイジングダイとの間に配置されたチャネルを通して、前記第1のコーティング液を前記コーティングチャンバー内で横方向に流すステップと
を含む、方法。
20 コーティングチャンバー
30 ガイドダイ出口
40 サイジングダイ
50 サイジングダイ出口
60 境界層
70 テーパー面
80 コーティング流体の一部
110 光ファイバー
120 コーティングチャンバー部
130 ガイドダイ出口
140 サイジングダイ
150 サイジングダイ出口
160 渦流の境界
170 コーティング液の導入
180 コーティング液の除去
210 光ファイバー
220 コーティングチャンバー部
230 ガイドダイ出口
240 サイジングダイ
250 サイジングダイ出口
260 外側境界
270 コーティング液の導入
280 コーティング液の除去
300 コーティングユニット
305 光ファイバー
310 ガイドダイ
315 コーティングチャンバー
320 サイジングダイ
325 下流コーティングユニット
330 入口
335 出口
340 横方向
345 横方向
350 ガイドダイ
355 コーティングチャンバー
360 サイジングダイ
365 入口
370 出口
375 横方向
380 横方向
400 コーティングユニット
405 光ファイバー
410 ガイドダイ
415 コーティングチャンバー
420 ハイブリッドダイ
425 コーティングチャンバー
430 サイジングダイ
435 入口
440 出口
445 横方向
450 横方向
455 入口
460 出口
465 横方向
470 横方向
Claims (13)
- 光ファイバーを処理する方法であって、以下:
光ファイバーを、当該光ファイバーをコーティングするコーティング液を含んだコーティングチャンバーを通るプロセス経路に沿って線引き方向に線引きするステップと、
前記コーティングチャンバーを通る前記コーティング液の別個の流を、前記線引き方向を横切る方向に誘導するステップであって、前記コーティング液の別個の流は、前記線引き方向で前記プロセス経路を横切る形で、通過する形で、かつ/または該プロセス経路を取り囲む形で掃引して、前記コーティングチャンバーに含まれる前記コーティング液と混合、希釈、または熱的もしくは機械的に相互作用する、ステップと
を含む、方法。 - 前記コーティングチャンバーを、少なくとも0.10psig(約690PaG)の圧力に加圧する、請求項1記載の方法。
- 前記光ファイバーが、ガイドダイを通って前記コーティングチャンバーに入る、請求項1または2記載の方法。
- 前記光ファイバーを、前記コーティングチャンバーを通してサイジングダイに線引きする、請求項3記載の方法。
- 前記コーティング液の別個の流を、前記ガイドダイと前記サイジングダイとの間の前記コーティングチャンバー内に配置された横方向誘導チャネルを通して誘導する、請求項4記載の方法。
- 前記コーティング液の別個の流を、当該コーティング液の別個の流のために構成された入口で前記コーティングチャンバーに導入し、前記コーティング液を、当該コーティング液のために構成された出口で前記コーティングチャンバーから除去し、ここで、前記出口は、前記ガイドダイおよび前記サイジングダイから間隔を空けて配置される、請求項4または5記載の方法。
- 前記コーティング液の別個の流を、0.1cm3/sを超える流量で前記コーティングチャンバーに導入する、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 前記光ファイバーを、少なくとも40m/sの線引き速度で線引きする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
- 前記コーティング液が、以下:
放射線硬化性化合物、
エチレン性不飽和化合物および
アクリレート化合物またはメタクリレート化合物
からなる群から選択される1つ以上の化合物を含む、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。 - 前記コーティング液の別個の流を、前記コーティングチャンバーに含まれる前記コーティング液を含む渦流に向けて誘導し、ここで、前記渦流は、前記コーティングチャンバー内で前記光ファイバーの周りに形成される、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
- 請求項1から10までのいずれか1項記載の方法により製造された、光ファイバー。
- 光ファイバーを処理するためのシステムであって、前記システムは、
光ファイバーをコーティングするためのコーティング液を保持するための、ファイバー入口とファイバー出口とを備える1つ以上のコーティングチャンバーであって、ここで、前記ファイバー入口と前記ファイバー出口は、前記コーティングチャンバーを通る光ファイバーの線引き方向を定める、コーティングチャンバーと、
前記コーティング液の流を前記コーティングチャンバーに送出するための入口であって、ここで、前記入口は、前記線引き方向を横切る方向に前記コーティング液の流を送出するように構成されている、入口と、
前記コーティングチャンバーから前記コーティング液を除去するための出口と
を備え、
前記入口および前記出口は、前記ファイバー入口と前記ファイバー出口とは異なる、システム。 - 前記入口の断面寸法は、前記ファイバー入口と前記ファイバー出口との間の距離の30%を超える、請求項12記載のシステム。
Applications Claiming Priority (5)
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