RU2019135021A - Доставка катализатора полимеризации - Google Patents
Доставка катализатора полимеризации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019135021A RU2019135021A RU2019135021A RU2019135021A RU2019135021A RU 2019135021 A RU2019135021 A RU 2019135021A RU 2019135021 A RU2019135021 A RU 2019135021A RU 2019135021 A RU2019135021 A RU 2019135021A RU 2019135021 A RU2019135021 A RU 2019135021A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- stream
- cocatalyst
- activator
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/02—Ethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/008—Feed or outlet control devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/02—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices for feeding measured, i.e. prescribed quantities of reagents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00628—Controlling the composition of the reactive mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
- B01J2208/00752—Feeding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Claims (71)
1. Способ введения катализатора в зону полимеризации, включающий в себя:
обнаружение одного или комбинации изменений, выбранных из группы, включающей в себя:
iv) изменение концентрации катализатора в потоке поступающего катализатора выше по потоку от зоны полимеризации,
v) изменение концентрации мономера в зоне полимеризации, и
vi) изменение скорости производства полимера в зоне полимеризации;
регулирование первой скорости потока катализатора в потоке поступающего катализатора до второй скорости потока катализатора, основываясь на одном или комбинации изменений, выбранных из группы, состоящей из i), ii) и iii); а также
введение катализатора в зону полимеризации ниже по потоку от местоположения в потоке поступающего катализатора, где выполняется стадия регулирования;
при этом значение каждой из указанных: первой скорости потока катализатора и второй скорости потока катализатора составляет от около 0,3 фунта/час (0,14 кг/час) до около 0,120 фунтов/час (54,4 кг/час).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что зона полимеризации включает в себя один или большее количество из указанных: реактор периодического действия, корпусной реактор с непрерывным перемешиванием, петлевой суспензионный реактор, газофазный реактор, автоклавный реактор и трубчатый реактор, имеющий конфигурацию одного или большего количества из реакторов с псевдоожиженным слоем, с неподвижным слоем, с перемешиваемым слоем и с перемешиваемым псевдоожиженным слоем.
3. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя:
объединение катализатора с разбавителем ниже по потоку от местоположения в потоке поступающего катализатора, где выполняется стадия регулирования, для получения потока каталитической системы; а также
введение потока каталитической системы в зону полимеризации.
4. Способ по п. 3, дополнительно включающий в себя:
до стадии введения потока каталитической системы в зону полимеризации, введение содержимого, включающего в себя катализатор и разбавитель, в аппарат предварительного контактирования, имеющий по меньшей мере две ступени смешивания, расположенные последовательно, причем каждая из по меньшей мере двух ступеней смешивания имеет конфигурацию корпусного реактора с непрерывным перемешиванием,
при этом более чем около 70% содержимого проходит через аппарат предварительного контактирования за одну продолжительность пребывания в аппарате,
при этом одна продолжительность пребывания находится в диапазоне от около 5 минут до около 30 минут, и
при этом катализатор поступает в зону полимеризации через выходящий поток аппарата предварительного контактирования.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что указанный катализатор представляет собой катализатор на основе хрома.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что первая часть выходящего потока рециркулирует в первую ступень из по меньшей мере двух ступеней смешивания, и при этом вторая часть выходящего потока поступает в зону полимеризации.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный катализатор представляет собой катализатор Циглера-Натта или металлоценовый катализатор, причем указанный способ дополнительно включает в себя:
обнаружение изменения концентрации сокатализатора в потоке поступающего сокатализатора выше по потоку от зоны полимеризации;
регулирование первой скорости потока сокатализатора в потоке поступающего сокатализатора до второй скорости потока сокатализатора, основываясь на изменении концентрации сокатализатора;
введение сокатализатора в зону полимеризации ниже по потоку от местоположения в потоке поступающего сокатализатора, где выполняется стадия регулирования первой скорости потока сокатализатора.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что поток поступающего катализатора, поток поступающего сокатализатора и разбавитель объединяют с образованием потока каталитической системы, который поступает в зону полимеризации.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что поток поступающего катализатора, поток поступающего сокатализатора и разбавитель объединяют с образованием потока каталитической системы, причем указанный способ дополнительно включает в себя:
введение содержимого, включающего в себя поток каталитической системы и разбавитель, в аппарат предварительного контактирования, имеющий по меньшей мере две ступени смешивания, расположенные последовательно, причем каждая из по меньшей мере двух ступеней смешивания имеет конфигурацию корпусного реактора с непрерывным перемешиванием,
при этом более чем около 70% содержимого проходит через аппарат предварительного контактирования за одну продолжительность пребывания в аппарате, составляющую или превышающую от около 5 минут до около 30 минут, и
при этом катализатор и сокатализатор протекают в зону полимеризации через выходящий поток аппарата предварительного контактирования.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что первая часть выходящего потока рециркулирует в первую ступень из по меньшей мере двух ступеней смешивания, и при этом вторая часть выходящего потока поступает в зону полимеризации.
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанный катализатор представляет собой металлоценовый катализатор, причем указанный способ дополнительно включает в себя:
обнаружение изменения концентрации активатора в потоке поступающего активатора выше по потоку от зоны полимеризации;
регулирование первой скорости потока активатора в потоке поступающего активатора до второй скорости потока активатора, основываясь на изменении концентрации активатора; а также
введение активатора в зону полимеризации ниже по потоку от местоположения в потоке поступающего активатора, где выполняется стадия регулирования первой скорости потока активатора.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что поток поступающего катализатора, поток поступающего сокатализатора, поток поступающего активатора и разбавитель объединяют с образованием потока каталитической системы, который поступает в зону полимеризации.
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что поток поступающего катализатора, поток поступающего сокатализатора, поток поступающего активатора и разбавитель объединяют с образованием потока каталитической системы, причем указанный способ дополнительно включает в себя:
введение содержимого, включающего в себя поток каталитической системы и разбавитель, в аппарат предварительного контактирования, имеющий по меньшей мере две ступени смешивания, расположенные последовательно, причем каждая из по меньшей мере двух ступеней смешивания имеет конфигурацию корпусного реактора с непрерывным перемешиванием,
при этом более чем около 70% содержимого проходит через аппарат предварительного контактирования за одну продолжительность пребывания в аппарате, составляющую или превышающую от около 5 минут до около 30 минут, и
при этом катализатор, сокатализатор и активатор протекают в зону полимеризации через выходящий поток аппарата предварительного контактирования.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что первая часть выходящего потока рециркулирует в первую ступень из по меньшей мере двух ступеней смешивания, и при этом вторая часть выходящего потока поступает в зону полимеризации.
15. Система подпитки катализатора, содержащая:
поток катализатора;
поток разбавителя; а также
аппарат предварительного контактирования, содержащий по меньшей мере две ступени смешивания, расположенные последовательно, причем каждая из по меньшей мере двух ступеней смешивания имеет конфигурацию корпусного реактора с непрерывным перемешиванием,
при этом первая ступень из по меньшей мере двух ступеней смешивания принимает содержимое, включающее в себя катализатор, полученный из потока катализатора, и разбавитель, полученный из потока разбавителя, и
при этом аппарат предварительного контактирования выполнен так, что более чем около 70% содержимого проходит через по меньшей мере две ступени смешивания в течение одной продолжительности пребывания в аппарате, составляющей от около 5 минут до около 30 минут.
16. Система подпитки катализатора по п. 15, отличающаяся тем, что аппарат предварительного контактирования дополнительно содержит:
насос рециркуляции, установленный для приема выходящего потока аппарата предварительного контактирования; а также
контроллер потока, расположенный между насосом рециркуляции и зоной полимеризации, при этом насос рециркуляции возвращает в рецикл через поток рецируляции первую часть выходящего потока в первую ступень из по меньшей мере двух ступеней смешивания и перекачивает вторую часть выходящего потока в контроллер потока, и при этом указанный контроллер потока регулирует поток второй части в зону полимеризации.
17. Система подпитки катализатора по п. 15, отличающаяся тем, что аппарат предварительного контактирования содержит по меньшей мере две ступени смешивания, содержащиеся в отдельно взятой емкости, которые ограничены внутренними элементами емкости, при этом одно или большее количество перемешивающих устройств в указанной емкости перемешивают содержимое, проходящее через каждую из по меньшей мере двух ступеней смешивания.
18. Система подпитки катализатора по п. 15, отличающаяся тем, что для потока катализатора предусмотрено устройство управления потоком катализатора, которое регулирует первую скорость потока катализатора до второй скорости потока катализатора при обнаружении изменения одного или комбинации параметров, выбранных из группы, включающей в себя:
i) концентрацию катализатора в потоке катализатора;
ii) концентрацию мономера в зоне полимеризации; а также
iii) скорость производства полимера в зоне полимеризации.
19. Система подпитки катализатора по п. 18, дополнительно включающая в себя по меньшей мере один из указанных:
поток сокатализатора, при этом первая ступень из по меньшей мере двух ступеней смешивания принимает сокатализатор, полученный из потока сокатализатора, при этом для потока сокатализатора предусмотрено устройство управления потоком сокатализатора, которое регулирует первую скорость потока сокатализатора до второй скорости потока сокатализатора при обнаружении изменения концентрации сокатализатора в потоке сокатализатора; или
поток активатора, при этом первая ступень из по меньшей мере двух ступеней смешивания принимает активатор, полученный из потока активатора, при этом для потока активатора предусмотрено устройство управления потоком активатора, которое регулирует первую скорость потока активатора до второй скорости потока активатора при обнаружении изменения концентрации активатора в потоке активатора,
и при этом содержимое, которое принимает аппарат предварительного контактирования, дополнительно включает в себя сокатализатор, активатор или как сокатализатор, так и активатор.
20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный мономер включает в себя этилен.
21. Система подпитки катализатора по п. 16,
отличающаяся тем, что для потока рециркуляции дополнительно предусмотрен анализатор твердых частиц, выполненный с возможностью определения содержания твердых частиц в потоке рециркуляции;
при этом система подпитки катализатора дополнительно включает в себя систему подпитки твердыми частицами, подающую твердые частицы в аппарат предварительного контактирования; а также
при этом анализатор твердых частиц посылает сигнал в устройство управления потоком твердых частиц, чтобы регулировать поток твердых частиц из системы подпитки твердыми частицами в аппарат предварительного контактирования, если это необходимо для поддержания желаемого уровня твердых частиц в аппарате предварительного контактирования.
22. Система подпитки катализатора по п. 21, дополнительно содержащая индикатор уровня, выполненный с возможностью определения уровня жидкости внутри аппарата предварительного контактирования и отправки сигнала на устройство управления потоком разбавителя, чтобы регулировать поток разбавителя в аппарат предварительного контактирования, если это необходимо для поддержания желаемого уровня твердых частиц в аппарате предварительного контактирования.
23. Система подпитки катализатора по п. 22, отличающаяся тем, что система подпитки твердыми частицами дополнительно содержит грязевой котел или дозирующее устройство подачи.
24. Система подпитки катализатора по п. 19, отличающаяся тем, что поток катализатора содержит металлоценовый катализатор, поток сокатализатора содержит алкилалюминиевый компонент, поток активатора содержит инициатор на основе твердой суперкислоты (SSA), а мономер содержит этилен.
25. Система подпитки катализатора по п. 17,
отличающаяся тем, что для потока рециркуляции дополнительно предусмотрен анализатор твердых частиц, выполненный с возможностью определения содержания твердых частиц в потоке рециркуляции;
при этом система подпитки катализатора дополнительно содержит систему подпитки твердыми частицами, подающую твердые частицы в аппарат предварительного контактирования;
при этом система подпитки твердыми частицами дополнительно содержит грязевой котел или дозирующее устройство подачи;
при этом анализатор твердых частиц посылает сигнал в устройство управления потоком твердых частиц, чтобы регулировать поток твердых частиц из системы подпитки твердыми частицами в аппарат предварительного контактирования, если это необходимо для поддержания желаемого уровня твердых частиц в аппарате предварительного контактирования; а также
при этом система подпитки катализатора дополнительно содержит индикатор уровня, выполненный с возможностью определения уровня жидкости в аппарате предварительного контактирования и отправки сигнала на устройство управления потоком разбавителя, чтобы регулировать поток разбавителя в аппарат предварительного контактирования, если это необходимо для поддержания желаемого уровня твердых частиц в аппарате предварительного контактирования.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US15/587,629 | 2017-05-05 | ||
US15/587,629 US10179826B2 (en) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | Polymerization catalyst delivery |
PCT/US2018/029326 WO2018204143A1 (en) | 2017-05-05 | 2018-04-25 | Polymerization catalyst delivery |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019135021A true RU2019135021A (ru) | 2021-06-08 |
RU2019135021A3 RU2019135021A3 (ru) | 2021-06-11 |
RU2762062C2 RU2762062C2 (ru) | 2021-12-15 |
Family
ID=62245404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019135021A RU2762062C2 (ru) | 2017-05-05 | 2018-04-25 | Доставка катализатора полимеризации |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10179826B2 (ru) |
EP (2) | EP3685911A1 (ru) |
CN (1) | CN110650791B (ru) |
CA (1) | CA3060120A1 (ru) |
RU (1) | RU2762062C2 (ru) |
WO (1) | WO2018204143A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10179826B2 (en) * | 2017-05-05 | 2019-01-15 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymerization catalyst delivery |
WO2021050228A1 (en) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Slurry loop reactor bad catalyst range control |
CN113003823A (zh) * | 2019-12-20 | 2021-06-22 | Bl 科技公司 | 分离方法和反应器 |
CN113003822A (zh) * | 2019-12-20 | 2021-06-22 | Bl 科技公司 | 分离方法和反应器 |
CN113003824A (zh) * | 2019-12-20 | 2021-06-22 | Bl 科技公司 | 分离方法和反应器 |
EP4247862A1 (en) * | 2020-11-17 | 2023-09-27 | Ineos USA LLC | Process |
US11512150B2 (en) | 2020-11-17 | 2022-11-29 | Ineos Usa Llc | Polymerization process |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2964511A (en) | 1956-03-12 | 1960-12-13 | Phillips Petroleum Co | Control of catalytic processes |
US3248179A (en) | 1962-02-26 | 1966-04-26 | Phillips Petroleum Co | Method and apparatus for the production of solid polymers of olefins |
US3321280A (en) | 1964-06-26 | 1967-05-23 | Exxon Research Engineering Co | Computer control method for production of butyl rubber |
US4613484A (en) | 1984-11-30 | 1986-09-23 | Phillips Petroleum Company | Loop reactor settling leg system for separation of solid polymers and liquid diluent |
US4767735A (en) | 1987-02-02 | 1988-08-30 | Cosden Technology, Inc. | Catalyst pretreatment process |
JPH01135804A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-05-29 | Cosden Technol Inc | オレフインの重合方法 |
US5565175A (en) | 1990-10-01 | 1996-10-15 | Phillips Petroleum Company | Apparatus and method for producing ethylene polymer |
US5575979A (en) | 1991-03-04 | 1996-11-19 | Phillips Petroleum Company | Process and apparatus for separating diluents from solid polymers utilizing a two-stage flash and a cyclone separator |
IT1274016B (it) * | 1994-02-21 | 1997-07-14 | Spherilene Srl | Processo per la polimerizzazione in fase gas delle a-olefine |
US5455314A (en) | 1994-07-27 | 1995-10-03 | Phillips Petroleum Company | Method for controlling removal of polymerization reaction effluent |
US5859157A (en) * | 1996-10-16 | 1999-01-12 | Equistar Chemicals, Lp | Process for gas phase polymerization of olefins |
US6239235B1 (en) | 1997-07-15 | 2001-05-29 | Phillips Petroleum Company | High solids slurry polymerization |
KR100531628B1 (ko) | 1998-03-20 | 2005-11-29 | 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 | 연속적인 슬러리 중합반응의 휘발물질 제거 |
US6093211A (en) | 1998-04-09 | 2000-07-25 | Aspen Technology, Inc. | Polymer property distribution functions methodology and simulators |
US6107230A (en) | 1998-05-18 | 2000-08-22 | Phillips Petroleum Company | Compositions that can produce polymers |
US6355594B1 (en) | 1999-09-27 | 2002-03-12 | Phillips Petroleum Company | Organometal catalyst compositions |
US6399722B1 (en) | 1999-12-01 | 2002-06-04 | Univation Technologies, Llc | Solution feed of multiple catalysts |
US6613712B1 (en) | 1999-11-24 | 2003-09-02 | Phillips Petroleum Company | Organometal catalyst compositions with solid oxide supports treated with fluorine and boron |
US6420497B1 (en) | 1999-12-03 | 2002-07-16 | Phillips Petroleum Company | Solids concentration in slurry polymerization |
US6548442B1 (en) | 1999-12-03 | 2003-04-15 | Phillips Petroleum Company | Organometal compound catalyst |
DK1556160T3 (da) | 2002-09-16 | 2010-06-28 | Chevron Phillips Chemical Co | Tilførselskonstruktion for en katalysatoropslæmning til en polymeriseringsreaktor |
US7400941B2 (en) | 2004-01-14 | 2008-07-15 | Chrevron Phillips Chemical Company Lp | Method and apparatus for monitoring polyolefin production |
CN1917949A (zh) * | 2004-02-13 | 2007-02-21 | 托塔尔石油化学产品研究弗吕公司 | 用于制备催化剂淤浆并将催化剂淤浆供应至聚合反应器的方法与装置 |
EP1563901A1 (en) | 2004-02-13 | 2005-08-17 | Total Petrochemicals Research Feluy | Method and device for optimising catalyst supply to a polymerization reactor. |
US7615596B2 (en) | 2005-09-30 | 2009-11-10 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Multiple component feed methods and systems |
US20100125124A1 (en) | 2008-11-17 | 2010-05-20 | Fina Technology, Inc. | Methods of catalyst activation |
US8399580B2 (en) | 2010-08-11 | 2013-03-19 | Chevron Philips Chemical Company Lp | Additives to chromium catalyst mix tank |
US9238698B2 (en) | 2012-10-31 | 2016-01-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Pressure management for slurry polymerization |
US9382348B2 (en) | 2013-11-13 | 2016-07-05 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | System and method for polymerization |
US10179826B2 (en) * | 2017-05-05 | 2019-01-15 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymerization catalyst delivery |
-
2017
- 2017-05-05 US US15/587,629 patent/US10179826B2/en active Active
-
2018
- 2018-04-25 RU RU2019135021A patent/RU2762062C2/ru active
- 2018-04-25 EP EP20164902.7A patent/EP3685911A1/en active Pending
- 2018-04-25 CN CN201880029129.1A patent/CN110650791B/zh active Active
- 2018-04-25 WO PCT/US2018/029326 patent/WO2018204143A1/en active Application Filing
- 2018-04-25 CA CA3060120A patent/CA3060120A1/en active Pending
- 2018-04-25 EP EP18727477.4A patent/EP3606656B1/en active Active
- 2018-12-06 US US16/212,126 patent/US10611863B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110650791A (zh) | 2020-01-03 |
US10179826B2 (en) | 2019-01-15 |
CA3060120A1 (en) | 2018-11-08 |
US10611863B2 (en) | 2020-04-07 |
EP3606656B1 (en) | 2021-06-02 |
CN110650791B (zh) | 2022-02-11 |
RU2762062C2 (ru) | 2021-12-15 |
WO2018204143A1 (en) | 2018-11-08 |
RU2019135021A3 (ru) | 2021-06-11 |
EP3606656A1 (en) | 2020-02-12 |
EP3685911A1 (en) | 2020-07-29 |
US20180319909A1 (en) | 2018-11-08 |
US20190106515A1 (en) | 2019-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2019135021A (ru) | Доставка катализатора полимеризации | |
US8501883B2 (en) | Method and device for optimising catalyst supply to a polymerisation reactor | |
CA2498919C (en) | Catalyst slurry feeding assembly for a polymerization reactor | |
US7902307B2 (en) | Olefin polymerization process with optimized product discharge | |
EP1991349B1 (en) | Method and system for determining catalyst activity | |
WO2007136580A1 (en) | Pulsing olefin polymerization fluidized-bed reactors | |
EP1563902A1 (en) | Method and apparatus for preparing and supplying catalyst slurry to a polymerization reactor. | |
JP2007522319A (ja) | 反応装置中への反応物の噴射を最適化するための装置および方法 | |
CN103857709A (zh) | 提供先进的产量分配控制的环式反应器 | |
WO2018234350A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING HIGH DENSITY MULTIMODAL POLYETHYLENE | |
US8383741B2 (en) | Particulate flow control process | |
US8648156B2 (en) | Reactor |