RU2019129589A - Система и способ оптико-акустооптического контроля - Google Patents

Система и способ оптико-акустооптического контроля Download PDF

Info

Publication number
RU2019129589A
RU2019129589A RU2019129589A RU2019129589A RU2019129589A RU 2019129589 A RU2019129589 A RU 2019129589A RU 2019129589 A RU2019129589 A RU 2019129589A RU 2019129589 A RU2019129589 A RU 2019129589A RU 2019129589 A RU2019129589 A RU 2019129589A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
segment
segments
frequency sub
frequency
sub
Prior art date
Application number
RU2019129589A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019129589A3 (ru
RU2757338C2 (ru
Inventor
Пол Уилсон
Тимоти БРУКС
Лун ЗЯНГ
Карстен ХЁН
Майкл ЛЁФГРЕН
Original Assignee
СиЭмТиИ ДЕВЕЛОПМЕНТ ЛИМИТЕД
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2017900583A external-priority patent/AU2017900583A0/en
Application filed by СиЭмТиИ ДЕВЕЛОПМЕНТ ЛИМИТЕД filed Critical СиЭмТиИ ДЕВЕЛОПМЕНТ ЛИМИТЕД
Publication of RU2019129589A3 publication Critical patent/RU2019129589A3/ru
Publication of RU2019129589A publication Critical patent/RU2019129589A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2757338C2 publication Critical patent/RU2757338C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/02Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01HMEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H9/00Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves by using radiation-sensitive means, e.g. optical means
    • G01H9/004Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves by using radiation-sensitive means, e.g. optical means using fibre optic sensors
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M11/00Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
    • G01M11/08Testing mechanical properties
    • G01M11/083Testing mechanical properties by using an optical fiber in contact with the device under test [DUT]
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00Testing of machine parts
    • G01M13/04Bearings
    • G01M13/045Acoustic or vibration analysis
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M7/00Vibration-testing of structures; Shock-testing of structures

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Claims (38)

1. Способ измерения состояния множества пространственно разнесенных машинных частей, подверженных износу и испускающих акустические сигнатуры, включающий следующие шаги:
(a) оптическое обнаружение акустических свойств множества машинных частей, подверженных износу, и получение из них обнаруженных сигналов,
(b) разделение обнаруженных сигналов на первую последовательность соответствующих пространственных сегментов вдоль пространственно разнесенных машинных частей и, для каждого пространственного сегмента, разделение обнаруженного сигнала на временной сегмент, записывающий акустические свойства пространственного сегмента в течение протяженного временного периода,
(c) разделение каждого временного сегмента на последовательность субсегментов и преобразование субсегментов в частотную область в соответствующие частотные субсегменты;
(d) комбинирование частотных субсегментов в пределах пространственного сегмента с получением соответствующего комбинированного частотного субсегмента с пониженным уровнем шумов; и
(e) определение основной частоты испускаемых акустических сигнатур, присутствующих в комбинированном частотном субсегменте, и ее гармоник.
2. Способ по п. 1, в котором указанные машинные части содержат подшипники.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанные машинные части представляют собой часть конвейерной ленты.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанное оптическое обнаружение акустических свойств множества машинных частей выполняют по существу одновременно.
5. Способ по п. 5, в котором шаг (d) дополнительно включает вычитание меры фонового уровня шума из комбинированного частотного субсегмента.
6. Способ по п. 5, в котором указанная мера фонового уровня шума содержит интерполяционную кривую, проведенную через по существу наиболее низкие уровни фонового шума в комбинированном частотном субсегменте.
7. Способ по п. 6, в котором указанная интерполяционная кривая содержит полиноминальную, экспоненциальную, логарифмическую или кусочную кривую.
8. Способ по п. 1, в котором оптическое обнаружение включает использование рассеяния вдоль оптического волокна для обнаружения акустических свойств.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором шаг (а) дополнительно включает фильтрование обнаруженных сигналов с учетом частотного затухания в системе обнаружения.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором шаг (е) включает шаг свертки структуры гауссовой формы с комбинированным частотным субсегментом.
11. Система для измерения состояния множества пространственно разнесенных подшипников, содержащая
первый блок датчиков для оптического обнаружения акустических свойств вокруг протяженного оптического волновода, размещенного вблизи пространственно разнесенных подшипников;
средство обработки для обработки обнаруженных сигналов с получением последовательности соответствующих пространственных сегментов, при этом каждый пространственным сегмент имеет протяженный временной сегмент, записывающий акустические свойства пространственного сегмента в течение протяженного временного периода;
при этом средство обработки дополнительно осуществляет преобразование временного сегмента в частотную область с получением соответствующего частотного сегмента с пониженным уровнем шума, и
средство обработки дополнительно просматривает упомянутый частотный сегмент для определения наличия любой основной частоты и ее гармоник для любого подшипника, испускающего акустическую сигнатуру.
12. Способ измерения состояния ленточной конвейерной системы, содержащей множество роликовых блоков, каждый из которых имеет набор шарикоподшипников, при этом способ включает следующие шаги:
(a) оптическое обнаружение акустических свойств ленточной конвейерной системы вдоль ее длины и получение из них обнаруженных сигналов,
(b) разделение обнаруженных сигналов на первую последовательность пространственных сегментов вдоль конвейерной ленты и, для каждого пространственного сегмента, деление этого сигнала на временный сегмент, записывающий акустические свойства пространственного сегмента в течение протяженного временного периода;
(c) в качестве опции, фильтрование временного сегмента с учетом частотного затухания в системе оптического обнаружения;
(d) разделение каждого временного сегмента не последовательность субсегментов и преобразование субсегментов в частотную область в соответствующие частотные субсегменты;
(e) комбинирование частотных субсегментов в пределах пространственного сегмента с получением соответствующего комбинированного частотного субсегмента с пониженным уровнем шумов; и
(f) определение основной частоты вращения любых роликов, присутствующей в комбинированном частотном субсегменте, и ее гармоник.
13. Способ по п. 12, дополнительно включающий следующие шаги:
(g) вычитание модели основной частоты вращения и гармоник из комбинированного частотного субсегмента с получением модифицированного частотного субсегмента; и
(h) анализ модифицированного частотного субсегмента для определения состояния износа подшипника.
14. Способ по п. 12 или 13, в котором шаг (f) включает взаимную корреляцию комбинированного частотного субсегмента с пиковой функцией Гаусса.
15. Способ по любому из пп. 12-14, в котором шаг (е) включает усреднение или суммирование частотных субсегментов.
16. Способ по любому из пп. 12-15, в котором шаг (е) включает уменьшение уровня фонового шума в пределах частотного субсегмента с использованием вычитания полиномиальной или экспоненциальной кривой.
17. Способ по п. 12, в котором состояние износа подшипников включает по меньшей мере одно из следующего:
основную частоту вращения роликов и частоты гармоник; частоты растрескивания подшипников, если таковые имеются, спектральные картины износа подшипников в середине срока эксплуатации или спектральные картины износа подшипников в конце срока эксплуатации, спектральные картины типа "стог сена" для подшипников.
18. Способ по любому из пп. 12-17, в котором длина временных сегментов составляет от двух до десяти минут.
19. Способ по любому из пп. 12-17, котором длина временных субсегментов составляет около 3 секунд.
20. Способ по п. 17, в котором указанные частоты растрескивания лежат ниже 100 Гц.
RU2019129589A 2017-02-22 2018-02-22 Система и способ оптико-акустического контроля RU2757338C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2017900583A AU2017900583A0 (en) 2017-02-22 Fibre optical acoustic sensing system and method
AU2017900583 2017-02-22
PCT/AU2018/050144 WO2018152575A1 (en) 2017-02-22 2018-02-22 Optical acoustic sensing system and method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019129589A3 RU2019129589A3 (ru) 2021-03-23
RU2019129589A true RU2019129589A (ru) 2021-03-23
RU2757338C2 RU2757338C2 (ru) 2021-10-13

Family

ID=63252320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019129589A RU2757338C2 (ru) 2017-02-22 2018-02-22 Система и способ оптико-акустического контроля

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20200064226A1 (ru)
EP (1) EP3585711A4 (ru)
JP (1) JP2020511632A (ru)
KR (1) KR20200002802A (ru)
CN (1) CN110621971A (ru)
AU (6) AU2018223214B2 (ru)
BR (1) BR112019017435A2 (ru)
CA (1) CA3054074A1 (ru)
CL (1) CL2019002337A1 (ru)
RU (1) RU2757338C2 (ru)
WO (1) WO2018152575A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10216695B1 (en) 2017-09-21 2019-02-26 Palantir Technologies Inc. Database system for time series data storage, processing, and analysis
CN110976337B (zh) * 2019-12-09 2021-06-22 商丘工学院 一种轴承检测装置
CN111780857B (zh) * 2020-06-05 2022-02-15 南京曦光信息科技有限公司 一种基于谐波累加的p-otdr系统的多点扰动定位检测方法
CL2020001869A1 (es) * 2020-07-14 2020-09-11 Mario Francisco Rendic Munoz Sistema de monitoreo continuo de condición (mcc) para correas transportadoras basado en un sensor distribuido de fibra óptica
EP4365988A1 (en) 2021-06-30 2024-05-08 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Cathode active material for non-aqueous electrolyte secondary battery, and non-aqueous electrolyte secondary battery
CA3234899A1 (en) * 2021-10-11 2023-04-20 Cmte Development Limited Conveyor belt condition monitoring system and method
KR102652916B1 (ko) * 2021-11-22 2024-03-29 한국광기술원 분포형 광섬유 음향센서 및 그 음향측정방법

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5365787A (en) * 1991-10-02 1994-11-22 Monitoring Technology Corp. Noninvasive method and apparatus for determining resonance information for rotating machinery components and for anticipating component failure from changes therein
JPH11271181A (ja) * 1998-01-22 1999-10-05 Nippon Steel Corp ころがり軸受の異常診断方法および装置
FR2803036B1 (fr) * 1999-12-23 2002-10-11 Snecma Detection de l'endommagement de pieces d'un moteur
AU2001291229A1 (en) * 2000-09-27 2002-04-08 David N Levin Self-referential method and apparatus for creating stimulus representations thatare invariant under systematic transformations of sensor states
AU2002339855A1 (en) * 2001-05-24 2002-12-03 Simmonds Precision Products, Inc. Method and apparatus for determining the health of a component using condition indicators
JP4540611B2 (ja) 2003-10-31 2010-09-08 三井金属鉱業株式会社 セリウム系研摩材及びセリウム系研摩材の製造方法
JP4581693B2 (ja) * 2004-09-13 2010-11-17 日本精工株式会社 異常診断装置
FR2882287B1 (fr) * 2005-02-24 2008-09-19 Georges Renault Soc Par Action Outillage comprenant au moins un organe rotatif et des moyens de mesure de frequences vibratoires dudit organe en vue de determiner son etat d'usure, unite de controle et procede correspondants
US8449176B2 (en) * 2005-08-01 2013-05-28 Thermal Wave Imaging, Inc. Automated binary processing of thermographic sequence data
JP4112594B2 (ja) * 2006-07-27 2008-07-02 ファナック株式会社 減速機異常診断方法及び減速機異常診断装置
US8042412B2 (en) * 2008-06-25 2011-10-25 General Electric Company Turbomachinery system fiberoptic multi-parameter sensing system and method
US8020616B2 (en) * 2008-08-15 2011-09-20 Schlumberger Technology Corporation Determining a status in a wellbore based on acoustic events detected by an optical fiber mechanism
JP5396935B2 (ja) * 2009-03-12 2014-01-22 新日鐵住金株式会社 ベルトコンベア状態監視システム、データ収集装置、ベルトコンベアの運転状態判定方法及びプログラム
CN102834701B (zh) * 2010-03-03 2015-04-08 旭化成工程株式会社 滑动轴承的诊断方法和诊断装置
US8339584B2 (en) * 2010-05-21 2012-12-25 Teledyne Technologies Incorporated Velocity measuring system
US20120078534A1 (en) * 2010-09-29 2012-03-29 Selker John S Use of Optical Fiber for Distributed Monitoring of Machinery
FR2994261B1 (fr) * 2012-07-31 2014-07-18 Eurocopter France Procede de detection de defauts d'un roulement par analyse vibratoire
US8954140B2 (en) * 2012-09-27 2015-02-10 Samsung Electronics Co., Ltd. Method and system for determining QRS complexes in electrocardiogram signals
CN103344432A (zh) * 2013-06-04 2013-10-09 中国人民解放军陆军航空兵学院 直升机轴承故障的光纤光栅声发射检测方法
CN105338919B (zh) * 2013-06-28 2018-08-28 皇家飞利浦有限公司 利用多条光纤的光学形状感测
JP2015142885A (ja) 2014-01-31 2015-08-06 三菱重工業株式会社 生物膜濾過装置、淡水化システム、及び、生物膜濾過装置の洗浄方法
US9943277B2 (en) * 2014-04-02 2018-04-17 International Business Machines Corporation Detecting coronary stenosis through spatio-temporal tracking
GB201414616D0 (en) * 2014-08-18 2014-10-01 Optasense Holdings Ltd Detection of anomalies in rail wheelsets
JP6183346B2 (ja) * 2014-12-10 2017-08-23 日本精工株式会社 異常診断装置、軸受、回転装置、産業機械及び車両
CN104819846B (zh) * 2015-04-10 2017-03-22 北京航空航天大学 一种基于短时傅里叶变换和稀疏层叠自动编码器的滚动轴承声音信号故障诊断方法
CN104880303B (zh) * 2015-04-30 2017-06-27 北京控制工程研究所 一种空间活动部件轴系故障的综合评判方法
JP6587880B2 (ja) * 2015-09-25 2019-10-09 Ntn株式会社 機械要素材料の品質保証方法および装置
WO2017180652A1 (en) * 2016-04-11 2017-10-19 Applied Proteomics, Inc. Mass spectrometric data analysis workflow
CN107345857A (zh) * 2017-06-09 2017-11-14 昆明理工大学 一种电主轴状态监测与故障诊断系统及其监测诊断方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2020101167A4 (en) 2020-07-30
RU2019129589A3 (ru) 2021-03-23
AU2022205196A1 (en) 2022-08-04
AU2020101169A4 (en) 2020-07-30
AU2020101167B4 (en) 2021-02-11
BR112019017435A2 (pt) 2020-03-31
CA3054074A1 (en) 2018-08-30
AU2018223214B2 (en) 2022-04-14
NZ757337A (en) 2021-10-29
US20200064226A1 (en) 2020-02-27
CL2019002337A1 (es) 2019-12-13
WO2018152575A1 (en) 2018-08-30
AU2018223214A1 (en) 2019-10-10
AU2020101168B4 (en) 2021-03-04
AU2022100050A4 (en) 2022-04-28
KR20200002802A (ko) 2020-01-08
AU2020101169B4 (en) 2021-02-11
JP2020511632A (ja) 2020-04-16
AU2020101168A4 (en) 2020-07-30
EP3585711A4 (en) 2021-01-27
EP3585711A1 (en) 2020-01-01
CN110621971A (zh) 2019-12-27
RU2757338C2 (ru) 2021-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019129589A (ru) Система и способ оптико-акустооптического контроля
RU2014138423A (ru) Мониторинг инфраструктуры транспортной сети
JP6006435B2 (ja) 赤身組織構造を非接触で識別する装置及び方法、及び赤身組織構造の条片を除去する組立体
DE69939325D1 (de) Verfahren, vorrichtung und system zum beseitigen von bewegungsartefakten bei messungen von körperparametern
SG178898A1 (en) Feature detection and measurement in retinal images
EA200701744A1 (ru) Оценка шума на одной частоте посредством замера шума на других частотах
ATE541202T1 (de) Vorrichtung und verfahren zur ortung und verminderung des rauschens von signalen in der niedrigkohärenzinterferometrie (lci) und der optische kohärenztomografie (oct) mittels paralleldetektion von spektralbändern
RU2006102369A (ru) Система мониторинга рельса и поезда и способ
CA2930078A1 (en) Standoff detection and analysis of objects
WO2009064979A3 (en) Method and apparatus for processing a pulsatile biometric signal
US9726546B2 (en) Distributed optical sensing with two-step evaluation
US9530433B2 (en) Voice activity detection for noise-canceling bioacoustic sensor
US20130304401A1 (en) Apparatus and method for locating the point of impact of a body on a surface
US20180368707A1 (en) Apparatus and method for measuring the quality of an extracted signal
CN111736222A (zh) 单炮数据信噪比确定方法及装置
DE602005013551D1 (de) Erfassungsvorrichtung und -verfahren
CN106714067B (zh) 一种生产线上的自动化检测方法及装置
KR20110132236A (ko) 베어링 상태 감시 방법 및 베어링 상태 감시 장치
US10458954B2 (en) Structure evaluation system, structure evaluation apparatus, and structure evaluation method
CN108253999A (zh) 一种用于分布式光纤声传感系统的降噪方法
RU2572662C2 (ru) Устройство обнаружения дефектов в сварных швах в процессе сварки
RU2695098C1 (ru) Волоконно-оптическое устройство регистрации вибрационных воздействий с разделением контролируемых участков
CN106908169B (zh) 一种分布式光纤温度传感器数据处理方法
JP2010266339A (ja) レール表面の金属疲労検出装置
RU2009129492A (ru) Способ динамического радиационного контроля