RU2019117747A - Способ изготовления полипропиленовой нити, способ и система нагрева полипропиленовой нити, способ и система нагрева и вытяжки полипропиленовой нити, система вытяжки полипропиленовой нити и способ, и система охлаждения полипропиленовой нити - Google Patents

Способ изготовления полипропиленовой нити, способ и система нагрева полипропиленовой нити, способ и система нагрева и вытяжки полипропиленовой нити, система вытяжки полипропиленовой нити и способ, и система охлаждения полипропиленовой нити Download PDF

Info

Publication number
RU2019117747A
RU2019117747A RU2019117747A RU2019117747A RU2019117747A RU 2019117747 A RU2019117747 A RU 2019117747A RU 2019117747 A RU2019117747 A RU 2019117747A RU 2019117747 A RU2019117747 A RU 2019117747A RU 2019117747 A RU2019117747 A RU 2019117747A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polypropylene
thread
shafts
polypropylene thread
group
Prior art date
Application number
RU2019117747A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019117747A3 (ru
Inventor
Андре ПЕНАКИОНИ
Каролина СЕРКЕИРА ЖОРДАУ БУЛЬОНС
Original Assignee
Браскем С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Браскем С.А. filed Critical Браскем С.А.
Publication of RU2019117747A publication Critical patent/RU2019117747A/ru
Publication of RU2019117747A3 publication Critical patent/RU2019117747A3/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/228—Stretching in two or more steps, with or without intermediate steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/44—Adjusting drafting elements, e.g. altering ratch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Claims (65)

1. Способ изготовления полипропиленовой нити (10) с использованием системы (1) вытяжки, где система (1) вытяжки содержит по меньшей мере две колонны (2, 7) вытяжки, связанные по меньшей мере с нагревательным элементом (4); где способ изготовления полипропиленовой нити (10) отличается тем, что включает этапы:
нагрев полипропиленовой нити (10) до ее введения в нагревательный элемент (4); доведение температуры полипропиленовой нити (10) до значения, равного или самое большее на 10% более низкого, чем значение температуры нагревательного элемента (4);
введение полипропиленовой нити (10) в нагревательный элемент (4); и
охлаждение полипропиленовой нити.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап нагрева полипропиленовой нити (10) осуществляют посредством пропуска полипропиленовой нити (10) через по меньшей мере первую группу валов (5A, 5B, 5C, 5D, 5E) по меньшей мере первой колонны (2) вытяжки.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что этап нагрева полипропиленовой нити (10) дополнительно осуществляют посредством пропуска полипропиленовой нити (10) через вторую группу валов (6A, 6B, 6C, 6D, 6E) по меньшей мере второй колонны (3) вытяжки.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что этап пропуска полипропиленовой нити (10) через первую группу валов (5A, 5B, 5C, 5D, 5E) осуществляют по меньшей мере два раза.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что этап пропуска полипропиленовой нити через вторую группу валов (6A, 6B, 6C, 6D) второй колонны (3) вытяжки осуществляют только один раз.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что этап пропуска полипропиленовой нити (10) через первую группу валов (5A, 5B, 5C, 5D, 5E) и через вторую группу валов (6A, 6B, 6C, 6D, 6E) дополнительно включает этап постепенного повышения температуры полипропиленовой нити (10), по ходу движения полипропиленовой нити (10).
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что этап постепенного повышения температуры каждого вала первой группы валов (5A, 5B, 5C, 5D, 5E) и второй группы валов (6A, 6B, 6C, 6D, 6E) состоит из повышения температуры каждого вала (5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E) на 5-10°C выше температуры предыдущего вала, по ходу движения полипропиленовой нити (10).
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает этапы:
установку температуры нагревательного элемента (4) в диапазоне от 120°C до 170°C; и
изготовление полипропиленовой нити (10), обладающей по меньшей мере одним из следующих параметров: относительным удлинением в диапазоне от 3:1 до 7:1; временем пребывания в условиях воздействия в диапазоне от 0,9 мин до 4,0 мин; и скоростью вытяжки в диапазоне от 0,5 мин-1 до 2,5 мин-1.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап введения полипропиленовой нити (10) в нагревательный элемент (4) дополнительно включает этап расположения полипропиленовой нити (10) на металлической пластине (8).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что дополнительно включает этап расположения полипропиленовой нити (10) в виде множества параллельных элементарных нитей (9A, 9B, 9C, 9D) перед осуществлением этапа введения полипропиленовой нити в нагревательный элемент (4).
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап охлаждения полипропиленовой нити дополнительно включает этапы:
пропуска полипропиленовой нити (10) через по меньшей мере третью колонну (7) вытяжки; где третья колонна вытяжки содержит третью группу валов (7A, 7B, 7C, 7D, 7E); и понижения температуры полипропиленовой нити (10) до температуры в диапазоне от 15°C до 30°C.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что температуру полипропиленовой нити (10) дополнительно понижают до предпочтительной температуры в диапазоне от 18°C до 23°C.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что полипропиленовая нить обладает:
прочностью в диапазоне от 7,0 сН/дтекс до 15,0 сН/дтекс;
относительным удлинением в диапазоне от 5,0% до 18%.
14. Способ по п. 6 или 11, отличающийся тем, что первая группа валов (5A, 5B, 5C, 5D, 5E), вторая группа валов (6A, 6B, 6C, 6D, 6E) и третья группа валов (7A, 7B, 7C, 7D, 7E) изготовлена по меньшей мере из одного из материалов: металла или керамического материала.
15. Способ по п. 11 или 14, отличающийся тем, что каждая одна из первой колонны (2), второй колонны (3) и третьей (7) колонны вытяжки содержит предпочтительно от 5 валов до 15 валов, а более предпочтительно - от 5 валов до 9 валов.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этапы нагрева полипропиленовой нити (10), введения полипропиленовой нити в нагревательный элемент (4) и охлаждения полипропиленовой нити (10) осуществляют по меньшей мере один раз.
17. Способ нагрева полипропиленовой нити (10) в системе (1) вытяжки, где система (1) вытяжки содержит по меньшей мере первую колонну (2) вытяжки, связанную по меньшей мере с нагревательным элементом (4); где способ нагрева отличается тем, что включает этап:
нагрева полипропиленовой нити (10) перед ее введением в нагревательный элемент (4), чтобы, таким образом, доводить температуру полипропиленовой нити (10) до значения, равного или самое большее на 10% более низкого, чем значение температуры нагревательного элемента (4).
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что этап нагрева полипропиленовой нити (10) до ее введения в нагревательный элемент (4) осуществляют посредством пропуска полипропиленовой нити (10) через первую группу валов (5A, 5B, 5C, 5D, 5E) первой колонны (2) вытяжки.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что этап нагрева полипропиленовой нити (10) дополнительно осуществляют посредством пропуска полипропиленовой нити (10) через вторую группу валов (6A, 6B, 6C, 6D, 6E) второй колонны (3) вытяжки.
20. Способ по п. 18, отличающийся тем, что этап пропуска полипропиленовой нити (10) через первую группу валов (5A, 5B, 5C, 5D, 5E) осуществляют по меньшей мере два раза.
21. Способ по п. 19, отличающийся тем, что этап пропуска полипропиленовой нити (10) через вторую группу валов (6A, 6B, 6C, 6D, 6E) второй колонны (3) вытяжки осуществляют только один раз.
22. Способ по п. 18 или 19, отличающийся тем, что этап пропуска полипропиленовой нити (10) через первую группу валов (5A, 5B, 5C, 5D, 5E) и через вторую группу валов (6A, 6B, 6C, 6D, 6E) дополнительно включает этап постепенного повышения температуры полипропиленовой нити (10), по ходу движения полипропиленовой нити (10); где этап постепенного повышения температуры каждого вала первой группы валов (5A, 5B, 5C, 5D, 5E) и второй группы валов (6A, 6B, 6C, 6D, 6E) состоит в повышении температуры каждого вала (5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E) на 5°C - 10°C выше температуры предыдущего вала, по ходу движения полипропиленовой нити (10).
23. Способ нагрева и вытяжки полипропиленовой нити (10) в системе (1) вытяжки; где система (1) вытяжки содержит по меньшей мере нагревательный элемент (4), связанный с двумя колоннами (2, 7) вытяжки; где способ нагрева и вытяжки отличается тем, что включает этапы:
пропуска полипропиленовой нити (10) через нагревательный элемент (4) и установки температуры нагревательного элемент в диапазоне от 120°C до 170°C; и вытяжки полипропиленовой нити (10), обладающей одним из следующих параметров: относительным удлинением в диапазоне от 3:1 до 7:1; временем пребывания в условиях воздействия в диапазоне от 0,9 мин до 4,0 мин; и скоростью вытяжки в диапазоне от 0,5 мин-1 до 2,5 мин-1.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что этап пропуска полипропиленовой нити (10) через нагревательный элемент (4) дополнительно включает этап расположения полипропиленовой нити (10) на металлической пластине (8); где способ дополнительно включает этап расположения полипропиленовой нити в виде множества параллельных элементарных нитей (9A, 9B, 9C, 9D) перед осуществлением этапа пропуска полипропиленовой нити (10) через нагревательный элемент (4).
25. Система (1) вытяжки полипропиленовой нити (10); где система (1) вытяжки содержит по меньшей мере две колонны (2, 7) вытяжки, связанные по меньшей мере с нагревательным элементом (4); где система (1) вытяжки отличается тем, что она выполнена с возможностью нагрева полипропиленовой нити (10) до ее введения в нагревательный элемент (4), чтобы, таким образом, доводить температуру полипропиленовой нити (10) до значения, равного или самое большее на 10% более низкого, чем значение температуры нагревательного элемента (4).
26. Система (1) вытяжки по п. 25, где система (1) отличается тем, что она выполнена с возможностью нагрева полипропиленовой нити (10) посредством пропуска полипропиленовой нити (10) через первую группу валов (5A, 5B, 5C, 5D, 5E) первой колонны (2) вытяжки.
27. Система (1) вытяжки по п. 26, отличающаяся тем, что она дополнительно выполнена с возможностью нагрева полипропиленовой нити (10) посредством пропуска полипропиленовой нити (10) через вторую группу валов (6A, 6B, 6C, 6D, 6E) второй колонны (3) вытяжки.
28. Система (1) вытяжки по п. 26, отличающаяся тем, что пропуск полипропиленовой нити (10) через первую группу валов (5A, 5B, 5C, 5D, 5E) осуществляют по меньшей мере два раза.
29. Система (1) вытяжки по п. 27, отличающаяся тем, что пропуск полипропиленовой нити через вторую группу валов (6A, 6B, 6C, 6D) второй колонны (3) вытяжки осуществляют только один раз.
30. Система (1) вытяжки по п. 29, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью постепенного повышения температуры полипропиленовой нити (10) по ходу движения полипропиленовой нити (10) в первой группе валов (5A, 5B, 5C, 5D, 5E) и во второй группе валов (6A, 6B, 6C, 6D, 6E).
31. Система (1) вытяжки по п. 30, отличающаяся тем, что она дополнительно выполнена с возможностью установки температуры каждого вала первой группы валов (5A, 5B, 5C, 5D, 5E) и второй группы валов (6A, 6B, 6C, 6D, 6E) на 5-10°C выше, чем температура предыдущего вала, по ходу движения полипропиленовой нити (10).
32. Система (1) вытяжки по п. 25, отличающаяся тем, что нагревательный элемент (4) имеет температуру в диапазоне от 120°C до 170°C; и вытяжку полипропиленовой нити (10) осуществляют при по меньшей мере одном из следующих факторов: относительном удлинении в диапазоне от 3:1 до 7:1; времени пребывания в условиях воздействия в диапазоне от 0,9 мин до 4,0 мин; и скорости вытяжки в диапазоне от 0,5 мин-1 до 2,5 мин-1.
33. Система (1) вытяжки по п. 32, отличающаяся тем, что дополнительно содержит металлическую пластину (8) для расположения полипропиленовой нити (10) во время пропуска нити (10) через нагревательный элемент (4), где расположение полипропиленовой нити (10) на металлической пластине (8) осуществляют в виде множества параллельных элементарных нитей (9A, 9B, 9C, 9D).
34. Система (1) вытяжки по п. 33, где система (1) отличается тем, что дополнительно содержит третью колонну (7) вытяжки; где третья колонна вытяжки содержит третью группу валов (7A, 7B, 7C, 7D, 7E) для пропуска полипропиленовой нити (10); где средняя температура третьей колонны (7) вытяжки находится в диапазоне от 15°C до 30°C.
35. Система (1) вытяжки по п. 34, отличающаяся тем, что полипропиленовая нить (10) обладает:
прочностью в диапазоне от 7,0 сН/дтекс до 15,0 сН/дтекс;
относительным удлинением в диапазоне от 5,0% до 18%.
36. Система (20) нагрева полипропиленовой нити (10), где система (20) нагрева отличается тем, что содержит по меньшей мере первую колонну (2) вытяжки, связанную по меньшей мере с нагревательным элементом (4); где система (20) нагрева выполнена с возможностью нагрева полипропиленовой нити (10) до ее введения в нагревательный элемент (4), чтобы, таким образом, доводить температуру полипропиленовой нити (10) до значения, равного или самое большее на 10% более низкого, чем значение температуры нагревательного элемента (4).
37. Система (20) нагрева по п. 36, отличающаяся тем, что нагрев полипропиленовой нити (10) осуществляют посредством пропуска нити (10) через первую группу валов (5A, 5B, 5C, 5D, 5E) первой колонны (2) вытяжки.
38. Система (20) нагрева по п. 37, отличающаяся тем, что она дополнительно выполнена с возможностью нагрева полипропиленовой нити (10) посредством пропуска нити (10) через вторую группу валов (6A, 6B, 6C, 6D, 6E) второй колонны (3) вытяжки.
39. Система (20) нагрева по п. 38, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью пропуска полипропиленовой нити через первую группу валов (5A, 5B, 5C, 5D, 5E) по меньшей мере два раза.
40. Система (20) нагрева по п. 39, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью пропуска полипропиленовой нити (10) через вторую группу валов (6A, 6B, 6C, 6D, 6E) второй колонны (3) вытяжки только один раз.
41. Система (20) нагрева по п. 39 или 40, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью постепенного повышения температуры полипропиленовой нити (10) по ходу движения полипропиленовой нити (10) в первой группе валов (5A, 5B, 5C, 5D, 5E) и во второй группе валов (6A, 6B, 6C, 6D, 6E).
42. Систем (20) нагрева по п. 41, отличающаяся тем, что она дополнительно выполнена с возможностью установки температуры каждого вала первой группы валов (5A, 5B, 5C, 5D, 5E) и второй группы валов (6A, 6B, 6C, 6D, 6E) на 5°C-10°C выше, чем температура предыдущего вала, по ходу движения полипропиленовой нити (10).
43. Система (30) нагрева и вытяжки полипропиленовой нити (10); где система (30) нагрева и вытяжки отличается тем, что содержит по меньшей мере нагревательный элемент (4), связанный с двумя колоннами (2, 7) вытяжки; где система (30) нагрева и вытяжки выполнена с возможностью:
определения температуры нагревательного элемента (4) в диапазоне от 120°C до 170°C во время пропуска полипропиленовой нити (10) через нагревательный элемент (4); кроме того, система (30) нагрева и вытяжки выполнена с возможностью вытяжки полипропиленовой нити (10), обладающей одним из следующих параметров: относительным удлинением в диапазоне от 3:1 до 7:1; временем пребывания в условиях воздействия в диапазоне от 0,9 мин до 4,0 мин; и скоростью вытяжки в диапазоне от 0,5 мин-1 до 2,5 мин-1.
44. Система (30) нагрева и вытяжки по п. 43, отличающаяся тем, что дополнительно содержит по меньшей мере металлическую пластину (8), связанную с нагревательным элементом (4); где полипропиленовую нить (10) располагают на металлической пластине (8) в виде множества параллельных элементарных нитей (9A, 9B, 9C, 9D) до пропуска полипропиленовой нити (10) через нагревательный элемент (4).
45. Способ охлаждения полипропиленовой нити в системе (1) вытяжки; где система (1) вытяжки содержит по меньшей мере нагревательный элемент (4), связанный по меньшей мере с третьей колонной (7) вытяжки; где способ охлаждения полипропиленовой нити отличается тем, что включает этап охлаждения полипропиленовой нити (10) после пропуска нити (10) через нагревательный элемент (4); где этап охлаждения нити (10) осуществляют на третьей группе валов (7A, 7B, 7C, 7D, 7E) третьей колонны (7) вытяжки.
46. Способ по п. 45, отличающийся тем, что на этапе охлаждения нити (10) доводят температуру полипропиленовой нити (10) до значения в диапазоне от 15°C до 30°C, а более предпочтительно - в диапазоне от 18°C до 23°C.
47. Система (40) охлаждения полипропиленовой нити (10); где система (40) охлаждения отличается тем, что содержит по меньшей мере третью колонну (7) вытяжки, связанную по меньшей мере с нагревательным элементом (4); где система (40) охлаждения выполнена с возможностью охлаждения полипропиленовой нити (10) после пропуска нити (10) через нагревательный элемент (4); где охлаждение нити (10) осуществляют на третьей группе валов (7A, 7B, 7C, 7D, 7E) третьей колонны (7) вытяжки.
48. Система (40) охлаждения по п. 47, отличающаяся тем, что охлаждение полипропиленовой нити (10) обеспечивают таким образом, чтобы температура полипропиленовой нити (10) находилась в диапазоне от 15°C до 30°C, а более предпочтительно - в диапазоне от 18°C до 23°C.
49. Применение полипропиленовой нити (10), изготовленной способом по п. 1, по меньшей мере в одном из видов изделий: цементных композитах, канатах, корабельной оснастке, автомобильном армировании и в процессах выработки рафии.
50. Применение нагретой полипропиленовой нити (10), изготовленной способом по п. 17, по меньшей мере в одном из видов изделий: цементных композитах, канатах, корабельной оснастке, автомобильном армировании и в процессах выработки рафии.
51. Применение нагретой и вытянутой полипропиленовой нити (10), изготовленной способом по п. 23, по меньшей мере в одном из видов изделий: цементных композитах, канатах, корабельной оснастке, автомобильном армировании и в процессах выработки рафии.
52. Применение охлажденной полипропиленовой нити (10), изготовленной способом по п. 45, по меньшей мере в одном из видов изделий: цементных композитах, канатах, корабельной оснастке, автомобильном армировании и в процессах выработки рафии.
RU2019117747A 2016-11-08 2017-11-08 Способ изготовления полипропиленовой нити, способ и система нагрева полипропиленовой нити, способ и система нагрева и вытяжки полипропиленовой нити, система вытяжки полипропиленовой нити и способ, и система охлаждения полипропиленовой нити RU2019117747A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662419216P 2016-11-08 2016-11-08
US62/419,216 2016-11-08
PCT/BR2017/050337 WO2018085910A1 (pt) 2016-11-08 2017-11-08 Método e equipamento de produção de um fio de polipropileno

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2019117747A true RU2019117747A (ru) 2020-12-10
RU2019117747A3 RU2019117747A3 (ru) 2021-04-01

Family

ID=62110035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019117747A RU2019117747A (ru) 2016-11-08 2017-11-08 Способ изготовления полипропиленовой нити, способ и система нагрева полипропиленовой нити, способ и система нагрева и вытяжки полипропиленовой нити, система вытяжки полипропиленовой нити и способ, и система охлаждения полипропиленовой нити

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP3540107A4 (ru)
CN (1) CN110291238A (ru)
AR (1) AR110156A1 (ru)
BR (1) BR112019009306A2 (ru)
RU (1) RU2019117747A (ru)
UY (1) UY37476A (ru)
WO (1) WO2018085910A1 (ru)

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL292099A (ru) * 1962-04-30
US3323190A (en) * 1963-06-12 1967-06-06 Hercules Inc Elastic polypropylene yarn and process for its preparation
US3677881A (en) * 1967-05-15 1972-07-18 Chemcell Ltd Open celled polypropylene filament of improved uniformity
DE3539185A1 (de) * 1984-12-01 1986-06-05 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Verfahren zur herstellung von polypropylen-faeden
EP0731196B1 (de) * 1995-02-23 1999-05-06 B a r m a g AG Verfahren zum Spinnen, Verstrecken und Aufspulen eines synthetischen Fadens
DE19649809A1 (de) * 1995-12-05 1997-06-12 Barmag Barmer Maschf Verfahren zum Spinnen, Verstrecken und Aufspulen eines synthetischen Fadens
BR0314746A (pt) * 2002-09-26 2005-07-26 Saurer Gmbh & Co Kg Processo de produção de fibras de polipropileno altamente resistentes
US7074483B2 (en) * 2004-11-05 2006-07-11 Innegrity, Llc Melt-spun multifilament polyolefin yarn formation processes and yarns formed therefrom
CN100357505C (zh) * 2005-06-27 2007-12-26 江苏泽天化纤有限公司 高强低伸型特粗旦丙纶丝及其生产方法
BRPI0702310A2 (pt) * 2007-05-24 2009-01-13 Braskem Sa processo para a preparaÇço de fios polimÉricos a partir de homopolÍmeros ou copolÍmeros de ultra alto peso molecular, fios polimÉricos, artigos polimÉricos moldados, e, uso de fios polimÉricos
US8658244B2 (en) * 2008-06-25 2014-02-25 Honeywell International Inc. Method of making colored multifilament high tenacity polyolefin yarns
CN102251304B (zh) * 2011-05-23 2013-10-16 宁波大成新材料股份有限公司 高强·高模聚丙烯纤维生产方法
KR101335659B1 (ko) * 2012-02-08 2013-12-03 건국대학교 산학협력단 콘크리트 보강용 구조용 폴리머 섬유 제조 방법
CN102605450A (zh) * 2012-03-28 2012-07-25 淮安市欣佳尼龙有限公司 刷丝生产线及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110291238A (zh) 2019-09-27
RU2019117747A3 (ru) 2021-04-01
EP3540107A1 (en) 2019-09-18
AR110156A1 (es) 2019-02-27
UY37476A (es) 2018-06-29
WO2018085910A1 (pt) 2018-05-17
EP3540107A4 (en) 2020-08-05
BR112019009306A2 (pt) 2019-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2010501740A5 (ru)
JP6649395B2 (ja) 高強度合成繊維の製造方法及びそれから製造された高強度合成繊維
CA2968266C (en) Continuous carbonization process and system for producing carbon fibers
CN102030955B (zh) 聚四氟乙烯微孔膜的制造方法
CN101798720B (zh) 芳纶ⅲ纤维在线热处理工艺及其装置
RU2008129393A (ru) Аппарат для нагревания и способ вытяжки полиолефиновых волокон
KR101626786B1 (ko) 내열성과 저수축성의 인조가발용 원사의 제조장치
CN105583988B (zh) 塑料加工系统及加工方法
US2577915A (en) Method for producing artificial fibers from high molecular linear polymers or polycondensates respectively
KR101798529B1 (ko) 고강도 섬유 제조용 방사노즐장치
RU2019117747A (ru) Способ изготовления полипропиленовой нити, способ и система нагрева полипропиленовой нити, способ и система нагрева и вытяжки полипропиленовой нити, система вытяжки полипропиленовой нити и способ, и система охлаждения полипропиленовой нити
CN106544743A (zh) 一种功能性锦纶fdy纤维及其生产工艺
EP3234236B1 (en) Process and apparatus for the production of a low-shrinkage aliphatic polyamide yarn, and low-shrinkage yarn
CN102418157B (zh) 高强度聚乙烯连续纤维的制备方法及所得产品
CN106521966A (zh) 一种功能性锦纶fdy纤维及整理剂的制备方法
RU2413799C1 (ru) Способ упрочнения углеродных волокон
CN114457444B (zh) 高强度聚丙烯腈纤维的制备方法
CN105040128A (zh) 一种pbo纤维的热处理改性方法
KR101819659B1 (ko) 방사노즐의 국부가열에 의해 생산성이 향상된 합성섬유의 제조방법
JP6232814B2 (ja) アクリル繊維の製造方法
US20240301590A1 (en) Carbon fibers having improved strength and modulus and an associated method and apparatus for preparing same
Yusof et al. Effects of stabilization temperature on the chemical and the physical properties of polyacrylonitrile stabilized fibers
KR100649928B1 (ko) 고강력, 저수축 폴리에스터사 및 그 제조방법
KR20160039794A (ko) 폴리올레핀계 고강력 원사 제조용 스핀드로 방사기
CN111101209A (zh) 一种高强度工业丝及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20210721