RU2019107353A

RU2019107353A - Способ и установка для гидрокрекинга с высокой конверсией

Info

Publication number: RU2019107353A
Application number: RU2019107353A
Authority: RU
Inventors: Майкл Гленн ХАНТЕР
Original assignee: Хальдор Топсёэ А/С
Priority date: 2016-08-18
Filing date: 2017-08-01
Publication date: 2020-09-18
Also published as: CL2019000414A1; SA519401077B1; US11015132B2; US20200172818A1; RU2019107353A3; EP3500653A1; RU2753415C2

Claims

1. Способ конверсии смеси углеводородов 102, в которой по меньшей мере 95 % имеют температуру кипения выше 150°С, в более низко кипящий углеводородный продукт, включающий стадии

(a) направления указанной смеси углеводородов 102 для контакта с каталитически активным при гидрокрекинге материалом 118 в условиях гидрокрекинга,

(b) предоставления продукта первого гидрокрекинга 120,

(c) направления по меньшей мере части указанного продукта первого гидрокрекинга 120 и части конвертированного продукта гидрокрекинга 234 на стадию разделения продукта с разделением его на один или несколько продуктов 258, 260, 262, 264 и рециркулирующую нефть 266, имеющую более высокую среднюю температуру кипения, чем указанные продукты,

(d) направления указанной рециркулирующей нефти для контакта со вторым каталитически активным в гидрокрекинге материалом 212 в условиях гидрокрекинга, с предоставлением продукта второго гидрокрекинга 214,

(e) направление по меньшей части указанного продукта второго гидрокрекинга 214 в качестве исходного сырья на вторую стадию разделения, с разделением указанного продукта второго гидрокрекинга 214 по меньшей мере на две фракции - конвертированный продукт гидрокрекинга 242 и неконвертированную нефть 244, 241, имеющую более высокую среднюю температуру кипения, чем вышеуказанная рециркулирующая нефть 266,

(f) и извлечения по меньшей мере части указанной неконвертированной нефти 244 в качестве удаляемой части.

2. Способ по п. 1, причем указанная вторая стадия разделения получает термическую энергию от по меньшей мере одного источника тепла для нагревания по меньшей мере одного входящего потока в средство для разделения, принимающее участие в указанной второй стадии разделения, или одного внутреннего потока указанной второй стадии разделения до температуры выше температуры начала кипения указанного входящего потока или указанного внутреннего потока.

3. Способ по п. 1, в котором упомянутая вторая стадия разделения включает разделение газа/жидкости за одну или несколько стадий 218, 224, присутствующую при необходимости промежуточную стадию разделения 230 и конечную стадию разделения 238, причем указанная присутствующая при необходимости промежуточная стадия разделения 230, если присутствует, получает по меньшей мере часть жидкости из указанных стадий разделения газа/жидкости 218, 224 и обеспечивает тяжелую фракцию 236 указанной жидкости из вышеуказанных стадий разделения газа/жидкости 218, 224 на указанную конечную стадию разделения 238, или, если указанная промежуточная стадия разделения отсутствует, указанная конечная стадия разделения 238 получает по меньшей мере фракцию жидкости из указанных стадий разделения газа/жидкости 218, 224, и где указанную термическую энергиию направляют во входящий поток на указанную конечную стадию разделения 238.

4. Способ по п. 1, в котором упомянутая вторая стадия разделения включает одну или несколько промежуточных стадий разделения 230, получающих жидкую фракцию из указанных стадий разделения газа/жидкости 218, 224, и направляющих легкую фракцию 234 на указанную стадию разделения продукта и направляющих тяжелую фракцию 236 на указанную конечную стадию разделения 238.

5. Способ по п. 1, в котором указанная конечная стадия разделения 238 представляет собой стадию стриппинга, получающую жидкую фракцию 236, среду для стриппинга 240 и при необходимости рециркулят жидкости 245, и в которой указанная термическая энергия 267 направляется на одну или несколько из упомянутой жидкой фракции 236, упомянутой среды для стриппинга 240 и упомянутого присутствующего при необходимости рециркулята жидкости 245.

6. Способ по п. 1, в котором весь пар 242, необходимый для работы вышеуказанной стадии разделения продукта 258, направляют на упомянутую стадию стриппинга 238, и в котором упомянутая среда для стриппинга 240 представляет собой пар при уровне давления, совместимом с работой упомянутой стадии разделения продукта 258.

7. Способ по п. 1, в котором указанная конечная стадия разделения 238 представляет собой фракционирующую колонну, получающую жидкую фракцию, при необходимости поток пара 240 и при необходимости рециркулят жидкости 245, и в котором указанную термическую энергию 267 направляют на одну или несколько из указанной жидкой фракции 236, указанного, присутствующего при необходимости потока пара 240 и указанного присутствующего при необходимости рециркулята жидкости 245 или в форме повторного кипячения тяжелых нижних фракций.

8. Способ по п. 1, в котором указанная конечная стадия разделения 238 получает поток, имеющий массовый расход менее чем 25 %, 10 % или 5 % от массового расхода смеси углеводородов.

9. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере 50 %, 70 % или 80 % указанного продукта первого гидрокрекинга 120 кипит ниже начальной температуры кипения указанной тяжелой углеводородной смеси 102, и по меньшей мере 50 %, 70 % или 80 % указанного продукта второго гидрокрекинга 214 кипит ниже начальной температуры кипения упомянутой рециркулирующей нефти 266.

10. Способ по п. 1, осуществляемый при давлении ниже 160 бар, 140 бар или ниже 120 бар.

11. Способ по п. 1, в котором на указанную вторую стадию разделения не направляют поток продукта первого гидрокрекинга 120, без предварительного приведения в контакт со вторым каталитически активным материалом.

12. Способ по одному из п.п. 3-11, в котором температура при подаче продукта второго гидрокрекинга 214 на вторую стадию разделения составляет по меньшей мере 320°С, 350°С или 380°С.

13. Установка для процесса гидрокрекинга, включающая

аппарат для гидрокрекинга с орошаемым слоем первой стадии 118, имеющий впускное отверстие 116 и выпускное отверстие 120,

аппарат для гидрокрекинга с орошаемым слоем второй стадии 212, имеющий впускное отверстие 210 и выпускное отверстие 214,

секцию разделения продукта 258, имеющую по меньшей мере одно впускное отверстие 256 и по меньшей мере выпускное отверстие для легкой фракции 258, 260, 262, 264 и выпускное отверстие для тяжелой фракции 266,

вторую секцию разделения 218, 224, имеющую впускное отверстие 216 и по меньшей мере выпускное отверстие для легкой фракции 220, 226 и выпускное отверстие для тяжелой фракции 228,

в которой указанное впускное отверстие аппарата для гидрокрекинга первой стадии 116 соединено по текучей среде с потоком исходного сырья 102,

и указанное выпускное отверстие аппарата для гидрокрекинга первой стадии 120 соединено по текучей среде с впускным отверстием указанной секции разделения продукта 246, 256,

в которой указанное выпускное отверстие для нижней фракции секции разделения продуктов 266 соединено по текучей среде с впускным отверстием второго аппарата для гидрокрекинга 210, при необходимости через общую фракционирующую колонну,

выпускное отверстие второго аппарата для гидрокрекинга 214 соединено по текучей среде с указанным впускным отверстием второй секции разделения 216,

указанное выпускное отверстие для легкой фракции второй секции разделения 234 соединено по текучей среде с одним впускным отверстием указанной секции разделения продукта 246,

и указанное выпускное отверстие для тяжелой фракции второй секции разделения 228 соединено по текучей среде с линией удаления неконвертированной нефти 244, где отсутствует соединение по текучей среде между указанным выпускным отверстием аппарата для гидрокрекинга первой стадии 120 или указанным выпускным отверстием секции разделения продукта 258, 260, 262, 264, 266 и впускным отверстием второй секции разделения 216.

14. Установка для процесса гидрокрекинга по п. 13, в которой указанная вторая стадия стадии разделения продукта включает

секцию разделения жидкости/выпара 218, имеющую впускное отверстие 216, выпускное отверстие для выпара 220, 226 и выпускное отверстие для жидкости 228,

причем указанная вторая стадия стадии разделения продукта при необходимости содержит горячий сепаратор высокого давления 218 и горячий сепаратор низкого давления 224, сконфигурированный для выхода жидкости указанного горячего сепаратора высокого давления 222, соединенный по текучей среде с входным отверстием для потока исходного сырья указанного горячего сепаратора низкого давления 224, и для выхода жидкости 228 из указанного горячего сепаратора низкого давления 224, соединенного по текучей среде с выпускным отверстием для жидкости секции разделения гидрокрекинга второй стадии, и секцию стриппинга,

причем указанная секция стриппинга при необходимости включает первое средство разделения второй стадии 230, такое как стриппинг-колонна или фракционирующая колонна, и второе средство разделения второй стадии 238, такое как стриппинг-колонна или фракционирующая колонна, каждая из которых имеет впускное отверстие для потока исходного сырья, выпускное отверстие для выпара и выпускное отверстие для жидкости и при необходимости впускное отверстие для среды для стриппинга,

причем указанное впускное отверстие первого средства разделения второй стадии 228 соединено по текучей среде с выпускным отверстием для жидкости секции разделения жидкости/выпара, и первое средство разделения второй стадии 230 при необходимости получает пар среднего давления 232 в качестве среды для стриппинга,

и причем выпускное отверстие для жидкости первого средства для разделения второй стадии соединено по текучей среде с впускным отверстием второго средства разделения второй стадии 238, которое при необходимости дополнительно получает пар низкого давления 240 в качестве среды для стриппинга, и причем выпускное отверстие для выпара 234 упомянутого первого средства разделения второй стадии 230 соединено по текучей среде с впускным отверстием для потока исходного сырья упомянутой секции разделения продукта и выпускное отверстие для выпара 242 указанной второй стриппинг-колонны второй стадии 238 соединено по текучей среде с впускным отверстием потока исходной среды указанной секции разделения продукта.

15. Установка для процесса гидрокрекинга по п. 14, в которой стриппинг-колонна второй стадии 238 встроена в секцию разделения продукта 258 посредством размещения тарелки с разделительными стенками.