RU2019107353A - Способ и установка для гидрокрекинга с высокой конверсией - Google Patents
Способ и установка для гидрокрекинга с высокой конверсией Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019107353A RU2019107353A RU2019107353A RU2019107353A RU2019107353A RU 2019107353 A RU2019107353 A RU 2019107353A RU 2019107353 A RU2019107353 A RU 2019107353A RU 2019107353 A RU2019107353 A RU 2019107353A RU 2019107353 A RU2019107353 A RU 2019107353A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- stage
- liquid
- product
- outlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
- C10G67/14—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including at least two different refining steps in the absence of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/10—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only cracking steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/141—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column where at least one distillation column contains at least one dividing wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/38—Steam distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4012—Pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4081—Recycling aspects
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Claims (36)
1. Способ конверсии смеси углеводородов 102, в которой по меньшей мере 95 % имеют температуру кипения выше 150°С, в более низко кипящий углеводородный продукт, включающий стадии
(a) направления указанной смеси углеводородов 102 для контакта с каталитически активным при гидрокрекинге материалом 118 в условиях гидрокрекинга,
(b) предоставления продукта первого гидрокрекинга 120,
(c) направления по меньшей мере части указанного продукта первого гидрокрекинга 120 и части конвертированного продукта гидрокрекинга 234 на стадию разделения продукта с разделением его на один или несколько продуктов 258, 260, 262, 264 и рециркулирующую нефть 266, имеющую более высокую среднюю температуру кипения, чем указанные продукты,
(d) направления указанной рециркулирующей нефти для контакта со вторым каталитически активным в гидрокрекинге материалом 212 в условиях гидрокрекинга, с предоставлением продукта второго гидрокрекинга 214,
(e) направление по меньшей части указанного продукта второго гидрокрекинга 214 в качестве исходного сырья на вторую стадию разделения, с разделением указанного продукта второго гидрокрекинга 214 по меньшей мере на две фракции - конвертированный продукт гидрокрекинга 242 и неконвертированную нефть 244, 241, имеющую более высокую среднюю температуру кипения, чем вышеуказанная рециркулирующая нефть 266,
(f) и извлечения по меньшей мере части указанной неконвертированной нефти 244 в качестве удаляемой части.
2. Способ по п. 1, причем указанная вторая стадия разделения получает термическую энергию от по меньшей мере одного источника тепла для нагревания по меньшей мере одного входящего потока в средство для разделения, принимающее участие в указанной второй стадии разделения, или одного внутреннего потока указанной второй стадии разделения до температуры выше температуры начала кипения указанного входящего потока или указанного внутреннего потока.
3. Способ по п. 1, в котором упомянутая вторая стадия разделения включает разделение газа/жидкости за одну или несколько стадий 218, 224, присутствующую при необходимости промежуточную стадию разделения 230 и конечную стадию разделения 238, причем указанная присутствующая при необходимости промежуточная стадия разделения 230, если присутствует, получает по меньшей мере часть жидкости из указанных стадий разделения газа/жидкости 218, 224 и обеспечивает тяжелую фракцию 236 указанной жидкости из вышеуказанных стадий разделения газа/жидкости 218, 224 на указанную конечную стадию разделения 238, или, если указанная промежуточная стадия разделения отсутствует, указанная конечная стадия разделения 238 получает по меньшей мере фракцию жидкости из указанных стадий разделения газа/жидкости 218, 224, и где указанную термическую энергиию направляют во входящий поток на указанную конечную стадию разделения 238.
4. Способ по п. 1, в котором упомянутая вторая стадия разделения включает одну или несколько промежуточных стадий разделения 230, получающих жидкую фракцию из указанных стадий разделения газа/жидкости 218, 224, и направляющих легкую фракцию 234 на указанную стадию разделения продукта и направляющих тяжелую фракцию 236 на указанную конечную стадию разделения 238.
5. Способ по п. 1, в котором указанная конечная стадия разделения 238 представляет собой стадию стриппинга, получающую жидкую фракцию 236, среду для стриппинга 240 и при необходимости рециркулят жидкости 245, и в которой указанная термическая энергия 267 направляется на одну или несколько из упомянутой жидкой фракции 236, упомянутой среды для стриппинга 240 и упомянутого присутствующего при необходимости рециркулята жидкости 245.
6. Способ по п. 1, в котором весь пар 242, необходимый для работы вышеуказанной стадии разделения продукта 258, направляют на упомянутую стадию стриппинга 238, и в котором упомянутая среда для стриппинга 240 представляет собой пар при уровне давления, совместимом с работой упомянутой стадии разделения продукта 258.
7. Способ по п. 1, в котором указанная конечная стадия разделения 238 представляет собой фракционирующую колонну, получающую жидкую фракцию, при необходимости поток пара 240 и при необходимости рециркулят жидкости 245, и в котором указанную термическую энергию 267 направляют на одну или несколько из указанной жидкой фракции 236, указанного, присутствующего при необходимости потока пара 240 и указанного присутствующего при необходимости рециркулята жидкости 245 или в форме повторного кипячения тяжелых нижних фракций.
8. Способ по п. 1, в котором указанная конечная стадия разделения 238 получает поток, имеющий массовый расход менее чем 25 %, 10 % или 5 % от массового расхода смеси углеводородов.
9. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере 50 %, 70 % или 80 % указанного продукта первого гидрокрекинга 120 кипит ниже начальной температуры кипения указанной тяжелой углеводородной смеси 102, и по меньшей мере 50 %, 70 % или 80 % указанного продукта второго гидрокрекинга 214 кипит ниже начальной температуры кипения упомянутой рециркулирующей нефти 266.
10. Способ по п. 1, осуществляемый при давлении ниже 160 бар, 140 бар или ниже 120 бар.
11. Способ по п. 1, в котором на указанную вторую стадию разделения не направляют поток продукта первого гидрокрекинга 120, без предварительного приведения в контакт со вторым каталитически активным материалом.
12. Способ по одному из п.п. 3-11, в котором температура при подаче продукта второго гидрокрекинга 214 на вторую стадию разделения составляет по меньшей мере 320°С, 350°С или 380°С.
13. Установка для процесса гидрокрекинга, включающая
аппарат для гидрокрекинга с орошаемым слоем первой стадии 118, имеющий впускное отверстие 116 и выпускное отверстие 120,
аппарат для гидрокрекинга с орошаемым слоем второй стадии 212, имеющий впускное отверстие 210 и выпускное отверстие 214,
секцию разделения продукта 258, имеющую по меньшей мере одно впускное отверстие 256 и по меньшей мере выпускное отверстие для легкой фракции 258, 260, 262, 264 и выпускное отверстие для тяжелой фракции 266,
вторую секцию разделения 218, 224, имеющую впускное отверстие 216 и по меньшей мере выпускное отверстие для легкой фракции 220, 226 и выпускное отверстие для тяжелой фракции 228,
в которой указанное впускное отверстие аппарата для гидрокрекинга первой стадии 116 соединено по текучей среде с потоком исходного сырья 102,
и указанное выпускное отверстие аппарата для гидрокрекинга первой стадии 120 соединено по текучей среде с впускным отверстием указанной секции разделения продукта 246, 256,
в которой указанное выпускное отверстие для нижней фракции секции разделения продуктов 266 соединено по текучей среде с впускным отверстием второго аппарата для гидрокрекинга 210, при необходимости через общую фракционирующую колонну,
выпускное отверстие второго аппарата для гидрокрекинга 214 соединено по текучей среде с указанным впускным отверстием второй секции разделения 216,
указанное выпускное отверстие для легкой фракции второй секции разделения 234 соединено по текучей среде с одним впускным отверстием указанной секции разделения продукта 246,
и указанное выпускное отверстие для тяжелой фракции второй секции разделения 228 соединено по текучей среде с линией удаления неконвертированной нефти 244, где отсутствует соединение по текучей среде между указанным выпускным отверстием аппарата для гидрокрекинга первой стадии 120 или указанным выпускным отверстием секции разделения продукта 258, 260, 262, 264, 266 и впускным отверстием второй секции разделения 216.
14. Установка для процесса гидрокрекинга по п. 13, в которой указанная вторая стадия стадии разделения продукта включает
секцию разделения жидкости/выпара 218, имеющую впускное отверстие 216, выпускное отверстие для выпара 220, 226 и выпускное отверстие для жидкости 228,
причем указанная вторая стадия стадии разделения продукта при необходимости содержит горячий сепаратор высокого давления 218 и горячий сепаратор низкого давления 224, сконфигурированный для выхода жидкости указанного горячего сепаратора высокого давления 222, соединенный по текучей среде с входным отверстием для потока исходного сырья указанного горячего сепаратора низкого давления 224, и для выхода жидкости 228 из указанного горячего сепаратора низкого давления 224, соединенного по текучей среде с выпускным отверстием для жидкости секции разделения гидрокрекинга второй стадии, и секцию стриппинга,
причем указанная секция стриппинга при необходимости включает первое средство разделения второй стадии 230, такое как стриппинг-колонна или фракционирующая колонна, и второе средство разделения второй стадии 238, такое как стриппинг-колонна или фракционирующая колонна, каждая из которых имеет впускное отверстие для потока исходного сырья, выпускное отверстие для выпара и выпускное отверстие для жидкости и при необходимости впускное отверстие для среды для стриппинга,
причем указанное впускное отверстие первого средства разделения второй стадии 228 соединено по текучей среде с выпускным отверстием для жидкости секции разделения жидкости/выпара, и первое средство разделения второй стадии 230 при необходимости получает пар среднего давления 232 в качестве среды для стриппинга,
и причем выпускное отверстие для жидкости первого средства для разделения второй стадии соединено по текучей среде с впускным отверстием второго средства разделения второй стадии 238, которое при необходимости дополнительно получает пар низкого давления 240 в качестве среды для стриппинга, и причем выпускное отверстие для выпара 234 упомянутого первого средства разделения второй стадии 230 соединено по текучей среде с впускным отверстием для потока исходного сырья упомянутой секции разделения продукта и выпускное отверстие для выпара 242 указанной второй стриппинг-колонны второй стадии 238 соединено по текучей среде с впускным отверстием потока исходной среды указанной секции разделения продукта.
15. Установка для процесса гидрокрекинга по п. 14, в которой стриппинг-колонна второй стадии 238 встроена в секцию разделения продукта 258 посредством размещения тарелки с разделительными стенками.
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201662376812P | 2016-08-18 | 2016-08-18 | |
US62/376,812 | 2016-08-18 | ||
DKPA201600514 | 2016-09-05 | ||
DKPA201600514 | 2016-09-05 | ||
US201762469107P | 2017-03-09 | 2017-03-09 | |
US62/469,107 | 2017-03-09 | ||
PCT/EP2017/069445 WO2018033381A1 (en) | 2016-08-18 | 2017-08-01 | High conversion hydrocracking process and plant |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019107353A true RU2019107353A (ru) | 2020-09-18 |
RU2019107353A3 RU2019107353A3 (ru) | 2020-10-22 |
RU2753415C2 RU2753415C2 (ru) | 2021-08-16 |
Family
ID=59501467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019107353A RU2753415C2 (ru) | 2016-08-18 | 2017-08-01 | Способ и установка для гидрокрекинга с высокой конверсией |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11015132B2 (ru) |
EP (1) | EP3500653A1 (ru) |
CL (1) | CL2019000414A1 (ru) |
RU (1) | RU2753415C2 (ru) |
SA (1) | SA519401077B1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3061199A1 (fr) * | 2016-12-22 | 2018-06-29 | Axens | Procede et dispositif d'hydrocraquage avec reduction des composes polynucleaires aromatiques |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7605356A (nl) | 1975-05-21 | 1976-11-23 | Inst Francais Du Petrole | Werkwijze voor het hydrokraken van koolwater- stofolien. |
GB8819122D0 (en) | 1988-08-11 | 1988-09-14 | Shell Int Research | Process for hydrocracking of hydrocarbonaceous feedstock |
US5232578A (en) * | 1991-04-09 | 1993-08-03 | Shell Oil Company | Multibed hydrocracking process utilizing beds with disparate particle sizes and hydrogenating metals contents |
US6379532B1 (en) * | 2000-02-17 | 2002-04-30 | Uop Llc | Hydrocracking process |
US6623624B2 (en) | 2001-09-10 | 2003-09-23 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for preparation of fuels and lubes in a single integrated hydrocracking system |
US8287720B2 (en) * | 2009-06-23 | 2012-10-16 | Lummus Technology Inc. | Multistage resid hydrocracking |
US8894839B2 (en) | 2010-02-22 | 2014-11-25 | Uop Llc | Process, system, and apparatus for a hydrocracking zone |
US20120031811A1 (en) | 2010-08-09 | 2012-02-09 | Uop Llc | Selective hydrocracking process for either naphtha or distillate production |
RU2595041C2 (ru) * | 2011-05-27 | 2016-08-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Многостадийный способ гидрокрекинга для гидроконверсии углеводородного сырья |
KR101956407B1 (ko) | 2011-07-29 | 2019-03-08 | 사우디 아라비안 오일 컴퍼니 | 인터스테이지 증기 스트리핑을 갖는 수소화분해 공정 |
CN103102966B (zh) * | 2011-11-10 | 2015-07-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高氮原料加氢裂化方法 |
CN103102957A (zh) * | 2011-11-10 | 2013-05-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高氮原料两段加氢裂化方法 |
KR20150140675A (ko) * | 2013-03-15 | 2015-12-16 | 사우디 아라비안 오일 컴퍼니 | 다등급 윤활유 베이스 공급원료 생산을 위한 2단 수소화분해 공정 및 장치 |
JP6522012B2 (ja) | 2014-02-25 | 2019-05-29 | サウジ ベーシック インダストリーズ コーポレイションSaudi Basic Industries Corporaiton | 炭化水素をオレフィンに変換する方法 |
JP6415586B2 (ja) * | 2014-02-25 | 2018-10-31 | サウジ ベーシック インダストリーズ コーポレイションSaudi Basic Industries Corporaiton | 炭化水素をオレフィンに変換する方法 |
-
2017
- 2017-08-01 RU RU2019107353A patent/RU2753415C2/ru active
- 2017-08-01 EP EP17746120.9A patent/EP3500653A1/en active Pending
- 2017-08-01 US US16/320,421 patent/US11015132B2/en active Active
-
2019
- 2019-02-11 SA SA519401077A patent/SA519401077B1/ar unknown
- 2019-02-15 CL CL2019000414A patent/CL2019000414A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CL2019000414A1 (es) | 2019-05-03 |
SA519401077B1 (ar) | 2023-07-09 |
US11015132B2 (en) | 2021-05-25 |
US20200172818A1 (en) | 2020-06-04 |
RU2019107353A3 (ru) | 2020-10-22 |
EP3500653A1 (en) | 2019-06-26 |
RU2753415C2 (ru) | 2021-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8999117B2 (en) | Process and system for heating or cooling streams for a divided distillation column | |
RU2018115230A (ru) | Способ извлечения снг | |
US7628197B2 (en) | Water quench fitting for pyrolysis furnace effluent | |
RU2015143892A (ru) | Гидрообработка продуктов термического крекинга | |
US20090065401A1 (en) | Atmospheric fractionation for hydrocracking process | |
CN104350132B (zh) | 轻度裂化情况下分离烯烃的方法 | |
US20170204336A1 (en) | Quenching vacuum distillation column wash zone liquid | |
RU2019107353A (ru) | Способ и установка для гидрокрекинга с высокой конверсией | |
RU2544994C1 (ru) | Способ и установка первичной перегонки нефти | |
US8834608B2 (en) | Process and device for separating off solid particles from a water phase | |
RU2546677C1 (ru) | Способ и установка гидрокрекинга с получением моторных топлив | |
CN109328225B (zh) | 具有高转化率的加氢裂化方法及装置 | |
RU2446854C1 (ru) | Способ деэтанизации нестабильного газового конденсата и установка для его осуществления | |
US10563140B2 (en) | Installation and process for jointly implementing compression of the acid gases from the hydroconversion or hydrotreatment unit and that of the gaseous effluents from the catalytic cracking unit | |
RU2629938C2 (ru) | Селективное разделение тяжелого коксового газойля | |
CN107001953B (zh) | 用于烃流转化的方法 | |
CN203886220U (zh) | 一种预精馏装置 | |
US20230295524A1 (en) | Systems and methods for treating pyrolysis oil | |
CN115637164B (zh) | 一种催化或焦化分馏塔抽出特定控制干点的轻轻柴油的方法及系统 | |
RU5359U1 (ru) | Установка для вакуумной перегонки жидкого продукта, например нефтяного сырья | |
US8992765B2 (en) | Process for converting a hydrocarbon feed and apparatus relating thereto | |
RU2021114484A (ru) | Способ фракционирования углеводородов | |
RU2324723C1 (ru) | Способ стабилизации конденсата с получением растворителя и керосиногазойлевой фракции и установка для его осуществления | |
RU2554005C1 (ru) | Способ разделения реакционной смеси продуктов термического крекинга | |
RU2277575C1 (ru) | Способ получения нефтяных фракций путем ректификации нефтяного сырья в ректификационной колонне и установка для осуществления способа (варианты) |