RU2019104727A - Способ получения серной кислоты из серосодержащего исходного сырья с быстрым газовым охлаждением - Google Patents
Способ получения серной кислоты из серосодержащего исходного сырья с быстрым газовым охлаждением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019104727A RU2019104727A RU2019104727A RU2019104727A RU2019104727A RU 2019104727 A RU2019104727 A RU 2019104727A RU 2019104727 A RU2019104727 A RU 2019104727A RU 2019104727 A RU2019104727 A RU 2019104727A RU 2019104727 A RU2019104727 A RU 2019104727A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- process gas
- converter
- stream
- temperature
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1468—Removing hydrogen sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/501—Preparation of sulfur dioxide by reduction of sulfur compounds
- C01B17/503—Preparation of sulfur dioxide by reduction of sulfur compounds of sulfuric acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/508—Preparation of sulfur dioxide by oxidation of sulfur compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/90—Separation; Purification
- C01B17/92—Recovery from acid tar or the like, e.g. alkylation acids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Claims (20)
1. Способ получения триоксида серы из сырьевого потока, содержащего серосодержащие соединения и растворенные металлы и щелочные металлы, причем указанный способ включает следующие стадии:
сжигание в присутствии обогащенного кислородом потока и при необходимости вспомогательного топлива, причем серосодержащие соединения в сырьевом потоке превращают в SO2, а растворенные металлы и щелочные металлы превращают в частично затвердевшую пыль,
смешивание горячего технологического газа из печи для сжигания с потоком более холодного газа в смесительном блоке, так чтобы температура объединенного потока была ниже температуры затвердевания частиц,
охлаждение объединенного газового потока в одном или двух теплообменниках,
удаление твердых частиц пыли из объединенного газового потока в устройстве для удаления пыли,
при необходимости добавление горячего разбавляющего воздуха к технологическому газу для обеспечения достаточного количества кислорода для окисления SO2 до SO3 в конвертере SO2, и
подача технологического газа в конвертер SO2, состоящий из ряда слоев катализатора с теплообменниками, установленными между слоями катализатора, при этом превращая SO2 в технологическом газе в SO3.
2. Способ по п. 1, в котором температура сжигания в печи составляет около 900-1300°С, а температура на выходе из смесительного блока находится в интервале 450-700°С.
3. Способ по п. 1, в котором температуры всех поверхностей в смесительном блоке, которые находятся в контакте с технологическим газом из печи для сжигания, находятся выше температуры затвердевания.
4. Способ по п. 1, в котором температура более холодного потока, добавленного в смесительный блок, находится между 25°С и 350°С.
5. Способ по п. 1, в котором теплообменник(и) между стадией смешивания и стадией удаления пыли представляют собой котел-утилизатор, нагреватель воздуха для горения, нагреватель воздуха для разбавления или любую их комбинацию.
6. Способ по п. 1, в котором температуры всех поверхностей смесительного блока находятся выше температуры точки росы серной кислоты в технологическом газе.
7. Способ по п. 1, в котором температура на входе в каталитический слой (слои) конвертера SO2 составляет около 375-420°С.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором конвертированный технологический газ, выходящий из конвертера SO2, охлаждают до около 250-310°С.
9. Установка для получения триоксида серы способом по любому из пп. 1-8, причем указанная установка включает печь (3) для сжигания, смесительное устройство (8), нагреватель (10) разбавляющего воздуха, устройство (13) для удаления пыли, конвертер (17) SO2 и конденсатор (23) серной кислоты.
10. Установка по п. 9, в которой конвертер (17) S02 состоит из ряда слоев катализатора (17) с теплообменниками (18), установленными между слоями катализатора.
11. Установка по п. 9 или 10, в которой воздух (40) для быстрого охлаждения добавляют в виде атмосферного воздуха (38).
12. Установка по п. 9 или 10, в которой воздух (37) для быстрого охлаждения добавляют в виде горячего воздуха (29) из конденсатора (23) серной кислоты.
13. Установка по п. 9 или 10, в которой газ (54) для быстрого охлаждения добавляют в виде технологического газа, возвращенного в цикл из позиции ниже по потоку от устройства (13) для удаления пыли.
14. Установка по п. 9 или 10, в которой технологический газ (64) для быстрого охлаждения отбирают из позиции выше по потоку от устройства (13) для удаления пыли.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA201600440 | 2016-07-21 | ||
| DKPA201600440 | 2016-07-21 | ||
| PCT/EP2017/066593 WO2018015138A1 (en) | 2016-07-21 | 2017-07-04 | Method for production of sulfuric acid from sulfur containing feeds with gas quenching |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019104727A true RU2019104727A (ru) | 2020-08-21 |
| RU2019104727A3 RU2019104727A3 (ru) | 2020-10-29 |
| RU2746896C2 RU2746896C2 (ru) | 2021-04-21 |
Family
ID=59384127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019104727A RU2746896C2 (ru) | 2016-07-21 | 2017-07-04 | Способ получения серной кислоты из серосодержащего исходного сырья с быстрым газовым охлаждением |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10532930B2 (ru) |
| CN (1) | CN109476479A (ru) |
| RU (1) | RU2746896C2 (ru) |
| WO (1) | WO2018015138A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019208496A1 (ja) * | 2018-04-23 | 2019-10-31 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 熱交換器 |
| CN114307868A (zh) * | 2020-10-12 | 2022-04-12 | 南京华电节能环保股份有限公司 | 一种接触法硫酸工艺用多级转化塔 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3147074A (en) * | 1961-09-18 | 1964-09-01 | Chemical Construction Corp | Sulfuric acid process |
| DE1258846B (de) | 1964-01-02 | 1968-01-18 | Bayer Ag | Verfahren zur thermischen Spaltung von Abfallschwefelsaeuren |
| DE1667642C3 (de) * | 1966-02-09 | 1980-01-17 | Nautschno-Issleodovatelskij Institut Po Udobrenijam I Insektofungizidam Im. Prof. J.V. Samojlova, Moskau | Kontaktverfahren zur Herstellung von Schwefelsäure |
| DK115763B (da) | 1968-01-30 | 1969-11-10 | Topsoe H | Fremgangsmåde ved reduktion af støvindholdet i gas til fremstilling af svovlsyre efter kontaktmetoden. |
| DE1922012B2 (de) * | 1969-04-30 | 1971-06-16 | Chemiebau Dr A Zieren GmbH & Co KG, 5000KoIn | Verfahren zum kuehlen des waschlaeurekreislaufes fuer die zur kontaktanlage gehenden so tief 2 haltigen gase |
| US4014981A (en) * | 1973-05-21 | 1977-03-29 | Horizons Incorporated, A Division Of Horizons Research Incorporated | Removal of sulfur from stack gases |
| US3957951A (en) | 1974-08-23 | 1976-05-18 | International Telephone And Telegraph Corporation | Process for removing contaminants from hot waste gas streams |
| US4454100A (en) * | 1980-05-05 | 1984-06-12 | Toschi Produktions-Gmbh | Condensation process for separating air pollutants from waste gases, and specifically from flue gases |
| CA1198261A (en) | 1983-04-29 | 1985-12-24 | Gordon M. Cameron | Liquid sulphur dioxide manufacture |
| GB8524083D0 (en) | 1985-09-30 | 1985-11-06 | Boc Group Plc | Oxidation method |
| DE3927751A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Bayer Ag | Verfahren zum konzentrieren metallsulfathaltiger schwefelsaeure |
| US5082645A (en) * | 1990-08-24 | 1992-01-21 | Chemetics International Company, Ltd. | Waste acid recovery process |
| DK98191A (da) * | 1991-05-24 | 1992-11-25 | Haldor Topsoe As | Fremgangsmaade til regenerering af uren svovlsyre |
| US5791268A (en) * | 1996-04-10 | 1998-08-11 | Battles; Richard L. | SO3 flue gas conditioning system with catalytic converter temperature control by injection of water |
| EP1230150A1 (en) * | 1999-11-01 | 2002-08-14 | Monsanto Company | Method for making sulfur trioxide, sulfuric acid, and oleum from sulfur dioxide |
| CN101312906B (zh) * | 2005-09-23 | 2013-01-23 | Mecs公司 | 用于将二氧化硫转化为三氧化硫的氧化钌催化剂 |
| EP2163515B1 (en) * | 2008-09-12 | 2015-03-25 | Haldor Topsoe A/S | Process for the production of sulphuric acid |
| CN103072957A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-01 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种制取硫酸的工艺 |
| ITMI20131322A1 (it) * | 2013-08-02 | 2015-02-03 | Milano Politecnico | Processo di riduzione di co2 per produzione di gas di sintesi. |
| EP2942323A1 (en) | 2014-05-09 | 2015-11-11 | Haldor Topsøe A/S | Production of sulfuric acid from coke oven gas desulfurisation product |
-
2017
- 2017-07-04 WO PCT/EP2017/066593 patent/WO2018015138A1/en active Application Filing
- 2017-07-04 CN CN201780045046.7A patent/CN109476479A/zh active Pending
- 2017-07-04 US US16/309,305 patent/US10532930B2/en active Active
- 2017-07-04 RU RU2019104727A patent/RU2746896C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018015138A1 (en) | 2018-01-25 |
| US10532930B2 (en) | 2020-01-14 |
| RU2746896C2 (ru) | 2021-04-21 |
| US20190308879A1 (en) | 2019-10-10 |
| RU2019104727A3 (ru) | 2020-10-29 |
| CN109476479A (zh) | 2019-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2830066C (en) | Process for production of sulphuric acid | |
| DK2508494T3 (en) | Process and plant for the manufacture of cement clinker | |
| RU2009134062A (ru) | Способ производства серной кислоты и/или олеума | |
| DK2330075T3 (en) | METHOD OF PRODUCING SULFURIC ACID | |
| RU2012135962A (ru) | СПОСОБ УДАЛЕНИЯ SOx ИЗ ТОПОЧНЫХ ГАЗОВ ИЗ ПАРОВОГО КОТЛА | |
| RU2019104727A (ru) | Способ получения серной кислоты из серосодержащего исходного сырья с быстрым газовым охлаждением | |
| US4212855A (en) | Process for producing concentrated sulfuric acid | |
| MX2009005634A (es) | Proceso para la produccion de acido sulfurico. | |
| CN105764844A (zh) | 硫回收单元和工艺 | |
| RU2011127332A (ru) | Усовершенствованная установка для получения клинкера из сырьевой смеси и соответствующий способ | |
| CN109987587A (zh) | 一种硫酸制备设备及工艺 | |
| RU2458857C2 (ru) | Способ производства серной кислоты | |
| CA2994281A1 (en) | Systems and methods for improved sulfur recovery from claus process tail gas | |
| US7854915B2 (en) | Method of producing sulfuric acid and installation for carrying out the method | |
| CN111994915A (zh) | 一种高含硫盐生产硅酸钠、硫酸的方法及装置 | |
| CN105026524B (zh) | 气体纯化设备和气体纯化方法 | |
| RU2019104749A (ru) | Способ получения триоксида серы | |
| CN209396887U (zh) | 将含硫烟气转化为硫酸的工艺系统 | |
| CN102328916B (zh) | 控制炉气温度的二氧化硫生产系统与炉气温度控制方法 | |
| CN107438476B (zh) | 用于净化含so2气体的连续工艺和设备 | |
| WO2021249628A1 (en) | Plant and process for producing sulfuric acid from an off-gas with low sulfur dioxide content | |
| Ashar et al. | Processes of manufacture of sulfuric acid | |
| US11440798B2 (en) | Process system and process method for conversion of sulfur-containing flue gas to sulfuric acid | |
| RU2697563C1 (ru) | Способ получения серной кислоты | |
| CN202265409U (zh) | 控制炉气温度的二氧化硫生产系统 |