RU2018587C1 - Зуб ковша землеройной машины - Google Patents
Зуб ковша землеройной машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018587C1 RU2018587C1 SU4466864A RU2018587C1 RU 2018587 C1 RU2018587 C1 RU 2018587C1 SU 4466864 A SU4466864 A SU 4466864A RU 2018587 C1 RU2018587 C1 RU 2018587C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tooth
- soil
- front surface
- parts
- cones
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: зубья ковшей землеройных машин для разработки и транспортировки грунтов. Сущность: средняя часть передней поверхности выполнена в виде части поверхности конуса, вершина которого направлена одновременно вверх и в сторону, противоположную направлению перемещения зуба. Боковые части выполнены в виде частей поверхностей конусов, вершины которых направлены одновременно вниз и в сторону перемещения зуба. Углы при вершинах конусов равны между собой. Вертикальные оси конусов расположены во фронтальной плоскости. 3 ил.
Description
Изобретение относится к машинам для разработки и транспортировки грунта и может использоваться как зуб ковша землеройной машины, а также как долото буровой машины.
Известен зуб ковша землеройной машины, включающий рабочую головку с закрепленным на ней вдоль ее оси симметрии выступом, имеющий угол при вершине, отличающийся тем, что, с целью снижения сопротивления грунта резанию за счет стабилизации силовых и энергетических параметров процесса копания, выступ на передней грани выполнен в виде сектора диска радиусом R и углом при вершине образующих диска j ≅ 2μ, где μ - угол трения грунта по металлу, расположенного веерообразно в выемке на передней грани, образованной двумя пересекающимися плоскостями одинаковой длины R [1].
Недостатком такого устройства является низкая производительность из-за высокой энергоемкости процесса разработки грунта. Высокая энергоемкость вызывается значительным сопротивлением грунта резанию из-за несовершенства контуров режущих кромок зуба, большим сопротивлением перемещению зуба в грунте из-за большой площади, контакта (трения) боковых граней выступа и передней грани головки, а также налипания (сгруживания) частиц грунта в месте соединения выступа с передней гранью головки.
Цель изобретения - повышение производительности зуба за счет уменьшения энергоемкости процесса разработки грунта. Уменьшение энергоемкости, в свою очередь, достигается за счет снижения усилий резания, уменьшения сил трения грунта на передней поверхности зуба, уменьшения налипания частиц грунта в месте соединения выступа (средней части) с передней гранью головки зуба.
Цель достигается тем, что передняя поверхность головки зуба представлена выпуклой средней частью и вогнутыми боковыми частями, причем средняя часть выполнена в виде части поверхности конуса, вершина которого направлена одновременно вверх и в сторону, противоположную направлению перемещения зуба, а боковые части выполнены в виде частей поверхности конуса, вершины которых направлены одновременно вниз и в сторону перемещения зуба, углы при вершинах конусов равны между собой, а вертикальные оси конусов расположены в одной фронтальной плоскости.
На фиг. 1 изображен зуб ковша землеройной машины, вид соку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1.
Зуб ковша землеройной машины включает корпус 1 с закрепленной симметрично относительно его продольной оси головкой. Передняя поверхность 3 головки состоит из средней 4 и боковых 5 частей. Средняя часть 4 представляет собой выступ в виде выпуклой конической поверхности с радиусом кривизны, уменьшающимся до значения R = 0 в направлении от передней режущей кромки зуба к хвостовику. Левая и правая боковые части 5 представляют собой вогнутые конические поверхности с радиусом кривизны, увеличивающимся от минимального (но отвечающего условиям незалипаемости) значения у передней режущей кромки к хвостовику зуба. Боковые части передней поверхности головки со средней частью соединены плавно: циркулярность кривых сопряжения обеспечивается тем, что углы при вершинах конусов, образующих переднюю поверхность, одинаковы и их вертикальные оси лежат в одной плоскости. Ширина головки зуба ограничена плоскими боковыми гранями 6. Плоская задняя грань 7 головки зуба, пересекаясь с передней поверхностью 3, образует криволинейную переднюю режущую кромку, как выпуклая 8, так и вогнутые 9 части которой представляют собой кривые конического сечения - параболы.
В зависимости от траектории перемещения рабочего органа зуб выполняется изогнутым в вертикальной и(или) горизонтальной плоскостях.
Устройство работает следующим образом.
В результате движения рабочего органа землеройной машины зуб (фиг.1) рабочей головкой 2 перемещается в грунте под углом δ к траектории резания. В зависимости от категории разрабатываемого грунта, характеризующегося различными физико-механическими свойствами, процесс технологического воздействия зуба на грунт отличается большим разнообразием динамики, поэтому к зубу предъявляются высокие требования к универсальности. Хотя такие требования и допустимы к предлагаемому зубу, рассматривается только процесс взаимодействия зуба с грунтом, реологической моделью которого является сплошная, однородная и обладающая свойствами упругих деформаций среда, характерная для большинства грунтов, особенно низких и средних категорий. Если допустить, что в межзубовом пространстве давления на нож рабочего органа отсутствуют, то при перемещении зуба в горизонтальной плоскости процесс резания грунта осуществляется в основном выпуклым (частью 8) параболическим контуром режущей кромки в условиях равномерного распределения давлений грунта на нее; при этом вогнутые 9 части передней режущей кромки участвуют в процессе резания незначительно и наличие их вызвано необходимостью уменьшения залипания этих частей головки частицами грунта; в продольно-вертикальной плоскости процесс резания грунта осуществляется в хороших динамических условиях, вызванных различными значениями угла резания режущей кромки; в поперечно-вертикальной плоскости подрезанный грунт подвергается в основном деформациям изгиба, достигающим максимального, по мере продвижения грунта по выступу 4), значения у хвостовика зуба.
Снижение энергоемкости процесса разработки такого грунта объясняется еще и тем, то при значительной длине режущих кромок, обладающих различными углами резания и рациональными контурами, площадь контакта (трения) передней поверхности головки зуба минимальна.
Для процесса разработки грунта высокой категории характерно скалывание грунта блоками. В этом случае сколотый блок зависает на выступах двух соседних зубьев и по мере продвижения к ковшу разрушение свода обеспечивается не только определенным шагом расстановки зубьев, но и увеличивающимися контактными напряжениями.
Claims (1)
- ЗУБ КОВША ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ, содержащий хвостовик и режущий элемент с передней поверхностью в виде средней части и вогнутых боковых частей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности зуба путем уменьшения энергоемкости процесса разработки грунта, средняя часть передней поверхности выполнена в виде части поверхности конуса, вершина которой направлена одновременно вверх и в сторону, противоположную направлению перемещения зуба, а боковые части передней поверхности выполнены в виде частей поверхностей конуса, вершины которых направлены одновременно вниз и в сторону перемещения зуба, причем углы при вершинах конусов равны между собой, а вертикальные оси конусов расположены во фронтальной плоскости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4466864 RU2018587C1 (ru) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Зуб ковша землеройной машины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4466864 RU2018587C1 (ru) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Зуб ковша землеройной машины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018587C1 true RU2018587C1 (ru) | 1994-08-30 |
Family
ID=21392444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4466864 RU2018587C1 (ru) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Зуб ковша землеройной машины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2018587C1 (ru) |
-
1988
- 1988-07-27 RU SU4466864 patent/RU2018587C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1507930, кл. E 02F 9/28, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5018283A (en) | Loader bucket tooth | |
US4980980A (en) | Tooth for a digging bucket of an excavator | |
JP3607288B2 (ja) | チップ制御手段付き切削インサート | |
EP0411486A1 (en) | Digging tooth | |
US4238896A (en) | Cutting edge assembly for a loader bucket | |
SE8400949D0 (sv) | Drag bit and cutters | |
US4751785A (en) | Resilient retaining coil for excavator tooth | |
RU2018587C1 (ru) | Зуб ковша землеройной машины | |
US5172770A (en) | Agricultural shares with dimples | |
US4455771A (en) | Shovel excavator bucket teeth | |
US3326302A (en) | Ripper tooth | |
US4516339A (en) | Combination excavating bucket, shank and digging teeth | |
RU2107779C1 (ru) | Зуб ковша экскаватора | |
JP2001342649A (ja) | 建設機械の掘削バケット | |
RU1799959C (ru) | Коронка рыхлител бульдозера | |
SU1710677A1 (ru) | Зуб ковша экскаватора | |
RU2052031C1 (ru) | Режущая кромка рабочих органов землеройных машин | |
SU1130675A1 (ru) | Роторный рабочий орган траншейного экскаватора | |
SU1740575A1 (ru) | Зуб землеройной машины | |
RU2130240C1 (ru) | Рабочий орган почвообрабатывающего орудия | |
RU2062837C1 (ru) | Породоразрушающий инструмент | |
RU1806485C (ru) | Рабочий орган рыхлител | |
RU2019651C1 (ru) | Резец для землеройных машин | |
JPH06278053A (ja) | さく岩機用ロッド | |
SU960398A1 (ru) | Зуб землеройной машины |