RU2018197C1

RU2018197C1 - Thermoelectric generator

Info

Publication number: RU2018197C1
Application number: SU5037963/25A
Authority: RU
Inventors: Н.В. Шалаев; В.А. Петров; занов Е.М. Р; Е.М. Рязанов; В.Г. Копаев; В.А. Железнов
Original assignee: Шалаев Николай Васильевич
Priority date: 1992-04-15
Filing date: 1992-04-15
Publication date: 1994-08-15

Abstract

FIELD: direct conversion of thermal energy into electric power. SUBSTANCE: heat source of thermoelectric generator has gas burner located in combustion chamber. Mounted on this chamber is heat insulating enclosure with openings in its bottom portion. Heat receiver is provided with system of vertical channels preferably staggered over its heat receiving surface thus providing for regular heat field. Thermoelectric modules are pressed to heat receiver through cooling radiators with the aid of clamping system containing support plate with threaded holes, resilient member made in the form of plate spring, and coupling screws. Closed shell envelops radiators and clamping device is used as one of clamping system members and serves as assembly member for a plurality of generator units. In generators of increased power, clamping unit is made in the form of disc plate bearing support member, which accommodates end of coupling screw. EFFECT: improved efficiency. 4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение касается преобразования тепловой энергии в электрическую и может быть использовано в термоэлектрических генераторах, применяемых преимущественно для энергопитания бытовой аппаратуры, например телевизионных приемников, или для энергопитания контрольной аппаратуры, устанавливаемой на газопроводах, использующих в основном источники тепла в виде газовых горелок. The invention relates to the conversion of thermal energy into electrical energy and can be used in thermoelectric generators, used mainly for power supply of household equipment, for example television sets, or for power supply of control equipment installed on gas pipelines using mainly heat sources in the form of gas burners.

Известен термоэлектрический генератор, содержащий источник тепла, выполненный в виде тепловой капсулы, термоэлектрические батареи, примыкающие к ней, систему теплоотвода и корпус. Known thermoelectric generator containing a heat source made in the form of a thermal capsule, thermoelectric batteries adjacent to it, a heat sink system and a housing.

Недостатком известного термоэлектрического генератора является высокая стоимость и сложность системы теплоотвода, выполненной в виде многоэлементных компенсаторов. A disadvantage of the known thermoelectric generator is the high cost and complexity of the heat sink system, made in the form of multi-element compensators.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является термоэлектрический генератор, содержащий источник тепла, выполненный преимущественно в виде газовой горелки, теплоприемник, термоэлектрические модули, расположенные на нем, охлаждающие радиаторы, размещенные на термоэлектрических модулях, по крайней мере один блок прижима и корпус. The closest to the invention in terms of technical nature and the achieved result is a thermoelectric generator containing a heat source, made mainly in the form of a gas burner, a heat receiver, thermoelectric modules located on it, cooling radiators placed on thermoelectric modules, at least one clamping unit and housing .

Недостатком известного термоэлектрического генератора является сложность конструкции теплообменника, выполненного в виде многоэлементных перфорированных систем теплопередачи и дистанционирования, и сложность конструкции блока прижима, выполненного в виде рамы с окнами, в которых расположены распорные прижимные элементы, системы стяжек и вспомогательные элементы, обеспечивающие стыковку прижимного устройства с корпусом. Сложность конструкций теплоприемника и блока прижима приводит к высокой стоимости известного термоэлектрического генератора, поскольку требуется повышенный расход различных материалов, значительные расходы на изготовление и монтаж. Кроме того, в известном термоэлектрическом генераторе не удается обеспечить равномерное распределение усилий прижима по теплоприемным поверхностям термоэлектрических батарей, так как усилия прижима концентрируются в одном направлении и из-за перекосов возникает неравномерность передачи усилий прижима. A disadvantage of the known thermoelectric generator is the complexity of the design of the heat exchanger, made in the form of multi-element perforated heat transfer and spacing systems, and the complexity of the design of the clamp block, made in the form of a frame with windows, in which there are spacer clamp elements, coupler systems and auxiliary elements that ensure the connection of the clamp device with case. The complexity of the designs of the heat receiver and the clamping unit leads to the high cost of the known thermoelectric generator, since it requires an increased consumption of various materials, significant costs for manufacturing and installation. In addition, in the known thermoelectric generator it is not possible to ensure uniform distribution of the clamping forces over the heat-receiving surfaces of thermoelectric batteries, since the clamping forces are concentrated in one direction and due to distortions, uneven transmission of the clamping forces occurs.

Изобретение направлено на упрощение конструкции при одновременном снижении стоимости термоэлектрического генератора. The invention is aimed at simplifying the design while reducing the cost of a thermoelectric generator.

Для достижения указанного технического результата в термоэлектрический генератор, содержащий источник тепла, выполненный в виде газовой горелки, теплоприемник, термоэлектрические модули, расположенные на нем, охлаждающие радиаторы, размещенные на термоэлектрических модулях, по крайней мере один блок прижима и корпус, дополнительно введена замкнутая обечайка, охватывающая противолежащие радиаторы, блок прижима выполнен в виде опорной пластины, расположенной на радиаторе, стяжной пластины с резьбовыми отверстиями, в которых расположены стяжные винты, и упругого элемента, размещенного между опорной пластиной и головками стяжных винтов, причем замкнутая обечайка охватывает блок прижима, при этом предпочтительно упругий элемент блока прижима выполнять в виде пластинчатой пружины, которая расположена между обечайкой и стяжной пластиной, причем окончания стяжных винтов размещены на опорной пластине; упругий элемент блока прижима выполнять в виде тарельчатой пружины с размещенным на ней опорным элементом, причем тарельчатая пружина расположена на опорной пластине, а окончание стяжного винта - на опорном элементе; термоэлектрический генератор выполнять с несколькими блоками прижима; блок прижима размещен на каждом радиаторе; теплоприемник выполнен с системой вертикальных каналов, распределенных по его теплоприемной поверхности, при этом каналы расположены в шахматном порядке. To achieve the specified technical result, a thermoelectric generator containing a heat source made in the form of a gas burner, a heat receiver, thermoelectric modules located on it, cooling radiators placed on thermoelectric modules, at least one clamping unit and housing, an additional enclosed shell is introduced, covering opposite radiators, the clamping unit is made in the form of a support plate located on the radiator, a clamping plate with threaded holes in which are located the clamping screws and the elastic element located between the base plate and the heads of the clamping screws, and the closed shell covers the clamping unit, while preferably the elastic element of the clamping unit is made in the form of a leaf spring, which is located between the shell and the clamping plate, and the ends of the clamping screws are placed on the base plate; the elastic element of the clamping unit is made in the form of a disk spring with a supporting element placed on it, and the disk spring is located on the support plate, and the end of the clamping screw on the supporting element; to perform a thermoelectric generator with several pressure blocks; a clamp unit is placed on each radiator; the heat sink is made with a system of vertical channels distributed over its heat-receiving surface, while the channels are staggered.

Теплоприемник в данном термоэлектрическом генераторе выполняет функции одного из элементов системы прижима, так как на его внешних гранях размещаются термоэлектрические модули и не требуется введение специальных опорных элементов. Введение замкнутой обечайки, охватывающей противолежащие радиаторы, позволяют использовать ее в качестве второго элемента системы прижима, поскольку эта обечайка охватывает противолежащие радиаторы и при помощи блока прижима создает постоянное усилие прижима охлаждающих радиаторов к термоэлектрическим модулям. Одновременно замкнутая обечайка выполняет функции элемента сборки различных узлов генератора, что позволяет предельно упростить конструкцию. Выполнение блока прижима в виде опорной пластины, расположенной на радиаторе, стяжной пластины с резьбовыми отверстиями, в которых расположены стяжные винты, и упругого элемента, расположенного между опорной пластиной и головками стяжных винтов, позволяет максимально упростить конструкцию блока прижима, так как усилие прижима создается упругим элементом при завинчивании стяжных винтов в резьбовые отверстия стяжной пластины, т.е. блок прижима по существу выполняется в виде пластин и стяжных винтов, при этом одновременно используются новые свойства замкнутой обечайки, передающей усилия прижима через радиаторы на термоэлектрические модули, прижимаемые одновременно к теплоприемнику. При этом не требуется введения в конструкцию генератора дополнительных многочисленных элементов для фиксации взаимного расположения сборки теплоприемник - термоэлектрические модули - охлаждающие радиаторы, поскольку их функции выполняет замкнутая обечайка. Предпочтительно (особенно при незначительной - 10-50 Вт - электрической мощности, вырабатываемой термоэлектрическим генератором) упругий элемент блока прижима выполнять в виде пластинчатой пружины, которую размещать между обечайкой и стяжной пластиной, с расположением окончаний стяжных винтов на опорной пластине, так как при этом достигается предельное упрощение конструкции блока прижима и обеспечивается требуемая величина усилия прижима. При значительной величине вырабатываемой электрической мощности (более 100 Вт) вследствие увеличения площади поверхности термоэлектрических модулей - приходится увеличивать и общее усилие пружины, и в этом случае предпочтительно упругий элемент блока прижима выполнять в виде тарельчатой пружины с размещенным на ней опорным элементом, причем тарельчатую пружину размещать на опорной пластине, а окончание стяжного винта размещать на опорном элементе, поскольку подобное выполнение упругого элемента практически снимает ограничения на величину общего усилия прижима за счет подбора соответствующей тарельчатой пружины, и одновременно сохраняется простота конструкции блока прижима. При значительной электрической мощности термоэлектрического генератора предпочтительно выполнять его с двумя или несколькими блоками прижима, например, размещая их на каждом охлаждающем радиаторе, так как это позволит выполнять их более компактными. The heat receiver in this thermoelectric generator performs the functions of one of the elements of the clamping system, since thermoelectric modules are placed on its outer faces and the introduction of special supporting elements is not required. The introduction of a closed shell covering opposing radiators allows it to be used as the second element of the clamping system, since this shell covering opposing radiators and using the clamp block creates a constant pressure force of cooling radiators to thermoelectric modules. At the same time, a closed shell performs the functions of an assembly element of various generator assemblies, which makes it possible to simplify the design extremely. The implementation of the clamping unit in the form of a support plate located on the radiator, a clamping plate with threaded holes in which the coupling screws are located, and an elastic element located between the supporting plate and the heads of the coupling screws, makes it possible to simplify the design of the clamping unit as much as the clamping force is elastic element when tightening the clamping screws into the threaded holes of the clamping plate, i.e. the clamping unit is essentially made in the form of plates and coupling screws, while at the same time new properties of the closed shell are used, which transfers the clamping forces through radiators to thermoelectric modules pressed simultaneously to the heat receiver. In this case, it is not necessary to introduce numerous additional elements into the generator design to fix the relative position of the assembly of the heat receiver - thermoelectric modules - cooling radiators, since their function is performed by a closed shell. It is preferable (especially if the electric power generated by the thermoelectric generator is insignificant - 10-50 W). The elastic element of the clamping unit is made in the form of a leaf spring, which is placed between the shell and the clamping plate, with the location of the ends of the clamping screws on the base plate, as this achieves extreme simplification of the design of the clamping unit and provides the required amount of pressure. With a significant amount of generated electric power (more than 100 W) due to an increase in the surface area of thermoelectric modules, it is necessary to increase the total spring force, in which case it is preferable to perform the elastic element of the clamping unit in the form of a disk spring with a supporting element placed on it, and place the disk spring on the support plate, and the end of the clamping screw should be placed on the support element, since such an implementation of the elastic element practically removes the restrictions on The reason for the total clamping force due to the selection of the corresponding disk spring, and at the same time, the simplicity of the design of the clamping unit is maintained. With significant electrical power of the thermoelectric generator, it is preferable to carry it out with two or more pressure blocks, for example, placing them on each cooling radiator, as this will make them more compact.

Выполнение теплоприемника в виде прямоугольного параллелепипеда с системой вертикальных каналов, распределенных по его теплоприемной поверхности, обеспечивает максимально низкий перепад температур от центра к периферии вследствие сокращения пути теплового потока при максимальной плотности упаковки каналов, чему в наибольшей степени способствует расположение каналов в шахматном порядке, так как при этом увеличивается площадь поверхности, через которую проходит тепловой поток, в сравнении, например, с линейным расположением каналов. The implementation of the heat sink in the form of a rectangular parallelepiped with a system of vertical channels distributed over its heat-receiving surface provides the lowest possible temperature difference from the center to the periphery due to the reduction of the heat flow path at the maximum packing density of the channels, which is most facilitated by the staggered arrangement of the channels, since this increases the surface area through which the heat flux passes, in comparison, for example, with a linear arrangement of channels .

На фиг. 1 изображен термоэлектрический генератор, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - стыковка охлаждающего радиатора с корпусом; на фиг. 4 - блок прижима, использующий тарельчатую пружину. In FIG. 1 shows a thermoelectric generator, cross section; in FIG. 2 - the same, top view; in FIG. 3 - docking of the cooling radiator with the housing; in FIG. 4 - clamp block using a disk spring.

Термоэлектрический генератор содержит камеру сгорания 1, на стенке которой расположена теплоизоляционная оболочка 2 с отверстиями 3 в донной части, дверцу (не показана), трубопроводы 4 камеры сгорания с отверстиями 5 в них, теплоприемник 6 с вертикальными каналами 7, термоэлектрические модули 8 с токовыводами 9 и 10. охлаждающие радиаторы 11 и 12, замкнутую обечайку 13, блок прижима, включающий опорную пластину 14, стяжную пластину 15 с резьбовыми отверстиями, упругий элемент, выполненный в виде пластинчатой пружины 16, стяжные винты 17 и 18, корпус 19 с опорными стойками 20, регулируемые опоры 22 и 23, опорные стойки 24 с фиксаторами 25, окно 26 в нижней стенке корпуса. Во втором варианте выполнения блока прижима имеется опорный элемент 27 с углублением 28 для окончания стяжного винта 17 и упругий элемент, выполненный в виде пластинчатой пружины 16. The thermoelectric generator contains a combustion chamber 1, on the wall of which there is a heat-insulating shell 2 with holes 3 in the bottom, a door (not shown), pipelines 4 of the combustion chamber with holes 5 in them, a heat sink 6 with vertical channels 7, thermoelectric modules 8 with current leads 9 and 10. cooling radiators 11 and 12, a closed shell 13, a clamping unit including a support plate 14, a coupling plate 15 with threaded holes, an elastic element made in the form of a leaf spring 16, coupling screws 17 and 18, the housing 19 with op with uprights 20, adjustable legs 22 and 23, support legs 24 with latches 25, a window 26 in the lower wall of the housing. In the second embodiment, the clamping unit has a support element 27 with a recess 28 for the end of the coupling screw 17 and an elastic element made in the form of a leaf spring 16.

Камеру сгорания 1 предпочтительно выполнять из тонкостенного (с толщиной стенок - десятые доли мм) материала с низким коэффициентом отражения -0,03-0,1, позволяющим уменьшить тепловые потери излучением за счет концентрации его на теплоприемник. Камера сгорания 1 может быть прикреплена к теплоприемнику 6, например, винтами или заклепками непосредственно или через слой теплоизоляции, что уменьшает утечки тепла. Теплоизоляционная оболочка 2 снижает паразитные утечки за счет конвенции. Теплоприемник 6 предпочтительно выполнять из высокотеплопроводных материалов например из алюминия или его сплавов, чугуна, и т.п., при этом протяженность граней, на которых размещают термоэлектрические модули 3, следует выбирать превышающими длину боковых граней для снижения теплопотерь. Вертикальные каналы 7 равномерно распределены по теплоприемной поверхности в шахматном порядке. Термоэлектрические модули 8 выполняются в виде термоэлектрических батарей (см. фиг. 1), ветви термоэлементов которых изготавливают из высокоэффективных полупроводниковых материалов, например из тройных сплавов на основе теллурида висмута, соединяемых через промежуточные слои коммутационными шинами из металлов, например из алюминия, при этом термоэлектрические батареи снабжены теплоконтактными слоями, например, из слюды и размещены в герметичных чехлах, заполненных инертным газом, с целью повышения ресурсной стабильности. Токоотводы 9 и 10 выводятся из герметичных чехлов через герметичные электровыводы (не показаны). Охлаждающие радиаторы 11 и 12 выполняются в виде оребренных систем с толщиной пластин 1-2 мм, изготавливаемых из высокотеплопроводных материалов, например из алюминия или его сплавов. Замкнутая обечайка 13 выполняется из листового материала, например из нержавеющей стали, толщиной десятые доли мм. Высоту замкнутой обечайки 13 выбирают несколько меньше (десятые доли мм) высоты охлаждающих радиаторов 11 и 12. К материалам, применяемым для изготовления опорной пластины 14, стяжной пластины 15 и пластинчатой пружины 16, не предъявляются особые требования за исключением коррозионной стойкости. The combustion chamber 1 is preferably made of thin-walled (with wall thickness - tenths of mm) material with a low reflection coefficient of -0.03-0.1, which allows to reduce heat loss by radiation due to its concentration on the heat receiver. The combustion chamber 1 can be attached to the heat sink 6, for example, with screws or rivets directly or through a layer of thermal insulation, which reduces heat leakage. Thermal insulation shell 2 reduces spurious leaks due to convention. The heat sink 6 is preferably made of highly conductive materials, for example, aluminum or its alloys, cast iron, and the like, while the length of the faces on which the thermoelectric modules 3 are placed should be selected to exceed the length of the side faces to reduce heat loss. The vertical channels 7 are evenly distributed on the heat-receiving surface in a checkerboard pattern. Thermoelectric modules 8 are made in the form of thermoelectric batteries (see Fig. 1), the branches of thermoelements of which are made of high-performance semiconductor materials, for example, triple alloys based on bismuth telluride, connected through intermediate layers with metal busbars, for example, aluminum, while thermoelectric the batteries are provided with heat-contact layers, for example, of mica, and are placed in sealed covers filled with inert gas in order to increase resource stability. The down conductors 9 and 10 are removed from the sealed covers through sealed electrical leads (not shown). Cooling radiators 11 and 12 are made in the form of finned systems with a plate thickness of 1-2 mm, made of highly heat-conducting materials, such as aluminum or its alloys. Closed shell 13 is made of sheet material, for example stainless steel, a thickness of a tenth of a millimeter. The height of the enclosed shell 13 is chosen slightly less (tenths of mm) of the height of the cooling radiators 11 and 12. The materials used for the manufacture of the support plate 14, the compression plate 15 and the leaf spring 16 are not subject to special requirements, with the exception of corrosion resistance.

Описываемый термоэлектрический генератор работает следующим образом. The described thermoelectric generator operates as follows.

Открывают дверцу (не показана) камеры сгорания 1 и после подачи газа в трубопроводы 4 проводят его поджиг через отверстия 5. Дверцу закрывают и осуществляют нагрев теплоприемника 6 до требуемой температуры. Продукты сгорания поступают в вертикальные каналы 7 теплоприемника и тепловой поток с внешних поверхностей теплоприемника 6 поступает на термоэлектрические модули 8, создавая перепад температур на ветвях термоэлектрических батарей (см. фиг. 1). За счет эффекта Зеебека в них генерируется термоЭДС и в электрическую нагрузку с токоотводов 9 и 10 поступает полезная электроэнергия. Отработанное тепло с пластин охлаждающих радиаторов 11 и 12 отводится за счет теплообмена с окружающей средой. При сборке термоэлектрического генератора стяжные винты 17 и 18 ввинчивались в стяжные пластины 15, при этом происходил прогиб пластинчатой пружины 16, и окончания стяжных винтов 17 и 18, передавали на опорную пластину 14 усилие прижима. Таким образом осуществлялся прижим термоэлектрических модулей 3 к теплоприемнику 6 и охлаждающего радиатора 12 к термоэлектрическому модулю 8, одновременно посредством замкнутой обечайки 13 обеспечивался прижим охлаждающего радиатора 11 к термоэлектрическому модулю 8. При разогреве термоэлектрического генератора до рабочей температуры происходит компенсация термических деформаций термоэлементов термоэлектрических модулей 8 за счет деформаций пластинчатой пружины 16 и деформаций замкнутой обечайки 13. Одновременно при деформациях обеспечивается устойчивое усилие прижима в системе: теплоприемник 6, термоэлектрические модули 8, охлаждающие радиаторы 11 и 12. Open the door (not shown) of the combustion chamber 1 and after supplying gas to the pipelines 4, it is ignited through the holes 5. The door is closed and the heat receiver 6 is heated to the desired temperature. Combustion products enter the vertical channels 7 of the heat receiver and the heat flux from the outer surfaces of the heat receiver 6 enters the thermoelectric modules 8, creating a temperature difference on the branches of thermoelectric batteries (see Fig. 1). Due to the Seebeck effect, thermoEMF is generated in them and useful electric energy is supplied from the down conductors 9 and 10. The waste heat from the plates of the cooling radiators 11 and 12 is removed due to heat exchange with the environment. When assembling the thermoelectric generator, the coupling screws 17 and 18 were screwed into the coupling plates 15, while the leaf spring 16 was deflected, and the ends of the coupling screws 17 and 18 transferred the clamping force to the support plate 14. Thus, the thermoelectric modules 3 were pressed to the heat receiver 6 and the cooling radiator 12 to the thermoelectric module 8, and at the same time, the cooling radiator 11 was pressed against the thermoelectric module 8 by means of a closed shell 13. When the thermoelectric generator is heated to the operating temperature, the thermal deformation of thermoelements of thermoelectric modules 8 is compensated due to deformations of the leaf spring 16 and deformations of the closed shell 13. At the same time, deformations of the shell echivaetsya stable contact pressure in the system: the heat sink 6, 8 thermoelectric modules, heatsink 11 and 12.

Описываемый термоэлектрический генератор может быть изготовлен с применением широко распространенных на практике средств. Так, теплоприемник может быть выполнен из алюминиевых сплавов типа АГ4 или чугуна. Термоэлектрические батареи предпочтительно изготавливать из высокоэффективных полупроводниковых материалов, например из тройных сплавов на основе теллурида висмута с коммутацией через прослойки, выполненные, например, из кобальта при помощи алюминиевых шин. Пластинчатые пружины могут быть изготовлены в виде полос из пружинных сталей. Замкнутую обечайку можно изготавливать из листовой нержавеющей стали, например, сваривая концевые кромки внахлест. The described thermoelectric generator can be manufactured using widely used means in practice. So, the heat sink can be made of aluminum alloys such as AG4 or cast iron. Thermoelectric batteries are preferably made of high-performance semiconductor materials, for example, triple alloys based on bismuth telluride with switching through interlayers made, for example, of cobalt with aluminum bars. Leaf springs can be made in the form of strips of spring steels. The closed shell can be made of stainless steel sheet, for example, by welding the end edges with an overlap.

В сравнении с известными термоэлектрическими генераторами, использующими блоки прижима, выполненные в виде набора большого количества многоэлементных систем, и недостаточно совершенные теплоприемники, в заявленном генераторе удалось существенно упростить конструкцию за счет усовершенствования теплоприемника с введением камеры сгорания и значительно упростить конструкцию блока прижима с введением замкнутой обечайки, заменившей многие элементы стяжек. Указанные совершенствования конструкции позволили снизить общую стоимость термоэлектрического генератора. Кроме того, разработка и использование более совершенной системы прижима позволило обеспечить постоянство усилий прижима по всей поверхности термоэлектрического модуля, что наряду с совершенствованием конструкции теплоприемника способствует повышению эффективности термоэлектрического генератора и соответствующему снижению его стоимости, наряду с совершенствованием конструкции теплоприемника способствует повышению эффективности термоэлектрического генератора и соответствующему снижению его стоимости. In comparison with the known thermoelectric generators using clamping blocks made in the form of a set of a large number of multi-element systems and insufficiently perfect heat sinks, the claimed generator was able to significantly simplify the design by improving the heat sink with the introduction of a combustion chamber and significantly simplify the design of the clamp block with the introduction of a closed shell replacing many elements of couplers. These design improvements have reduced the total cost of the thermoelectric generator. In addition, the development and use of a more advanced clamping system made it possible to ensure a constant clamping force over the entire surface of the thermoelectric module, which, along with improving the design of the heat sink, helps to increase the efficiency of the thermoelectric generator and a corresponding decrease in its cost, along with improving the design of the heat sink, it improves the efficiency of the thermoelectric generator reduce its value.

Claims

1. THERMOELECTRIC GENERATOR, containing a heat source made in the form of a gas burner, a heat receiver with thermoelectric modules located on it, on which cooling radiators are placed, a clamping unit of these elements, which are placed in the housing, characterized in that a closed shell covering opposite radiators and a clamping unit, which is made in the form of at least one support plate located on the radiator, a tie plate with at least one threaded connection, in which clamping screw housed, and an elastic member disposed between the base plate and the head of the tightening screw.

2. The generator according to claim 1, characterized in that the elastic element of the clamp block is made in the form of a leaf spring.

3. The generator according to claim 1, characterized in that the elastic element of the clamping system is made in the form of a disk spring with a support element placed on it, and the disk spring is located on the support plate, and the end of the coupling screw is on the support element.

4. The generator according to claim 1, characterized in that the heat sink is made with a system of channels distributed along its heat-receiving surface in a checkerboard pattern directed perpendicular to it.