RU2018147074A

RU2018147074A - Узел трубной обвязки прибора отопления (варианты) и способ обвязки (варианты)

Info

Publication number: RU2018147074A
Application number: RU2018147074A
Authority: RU
Inventors: Павел Михайлович Зелиско; Виктор Леонидович Грановский
Original assignee: Акционерное Общество "Сантехпром"
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2020-06-29
Also published as: RU2746619C2; RU2018147074A3

Claims

1. Узел трубной обвязки прибора отопления (1 вариант), содержащий Н-образный стальной трубный контур, выполненный из параллельно расположенных верхнего подающего патрубка верхней прямой подводки теплоносителя и нижнего отводящего патрубка обратной подводки теплоносителя, патрубки сообщены и соединены между собой трубным замыкающим участком, который расположен перпендикулярно к патрубкам, отличающийся тем, что патрубки узла выполнены из одинаковых по форме отрезков труб, между которыми расположены одинаковые корпуса клапанов, соединенные с отрезками труб, каждая пара отрезков труб и расположенный между ними корпус клапана образуют патрубок подводки теплоносителя, при этом патрубки подводки выполнены универсальными, взаимозаменяемыми, имеющими одинаковую форму и длину, каждый корпус клапана выполнен взаимозаменяемым, одинаковым по форме, с универсальным гнездом в нем, предназначенным как для установки в нем клапанной вставки запорного клапана, так и клапанной вставки термостата, при этом каждый корпус клапана имеет трубчатую Т-образную форму и в его средней выступающей части выполнено упомянутое универсальное гнездо, причем гнезда корпусов расположены на лицевой стороне узла обвязки и продольная ось средней части каждого корпуса расположена перпендикулярно к продольной оси каждого патрубка подводки, при этом выступающие части корпусов с гнездами под клапанные вставки расположены на лицевой стороне узла обвязки, который имеет поперечную геометрическую ось G симметрии, расположенную вблизи трубного замыкающего участка на вертикальной линии, проходящей через центр гнезда каждого корпуса клапана, при этом гнезда корпусов клапанов расположены на вертикальной прямой линии, находящейся между прибором отопления и замыкающим трубчатым участком в рабочем положении узла обвязки, а внутренняя поверхность каждого конца трубного замыкающего участка выполнена калиброванной.

2. Способ обвязки прибора отопления по п. 1, характеризующийся присоединением патрубков узла обвязки к прибору отопления, отличающийся тем, что при расположении узла обвязки сбоку от прибора отопления узел ориентируют в пространстве - поворачивают его во фронтальной плоскости вокруг поперечной оси симметрии G так, чтобы, располагаясь сбоку от прибора отопления, гнезда корпусов располагались на лицевой стороне узла между прибором отопления и трубным замыкающим участком в рабочем положении узла, после ориентировки узла обвязки его патрубки соединяют с прибором отопления, а затем в гнезде корпуса клапана верхнего патрубка верхней прямой подводки в зависимости от правого или левого исполнения узла, верхнего или нижнего розлива теплоносителя, устанавливают клапанную вставку термостата с термоголовкой или клапанную вставку запорного клапана, а в гнезде корпуса клапана нижнего патрубка нижней обратной подводки устанавливают клапанную вставку запорного клапана или клапанную вставку термостата с термоголовкой.

3. Узел трубной обвязки прибора отопления (2 вариант), содержащий Н-образный стальной трубный контур, выполненный из параллельно расположенных верхнего подающего патрубка верхней прямой подводки теплоносителя и нижнего отводящего патрубка обратной подводки теплоносителя, патрубки сообщены и соединены между собой трубным замыкающим участком, который расположен перпендикулярно к патрубкам, отличающийся тем, что патрубки узла выполнены из одинаковых по форме отрезков труб, между которыми расположены корпуса клапанов, соединенные с отрезками труб, каждая пара отрезков труб и расположенный между ними корпус клапана образует патрубок подводки теплоносителя, при этом патрубки подводки выполнены универсальными, взаимозаменяемыми, имеющими одинаковую форму и длину, корпуса клапанов выполнены взаимозаменяемыми, одинаковыми по форме и размеру, с универсальными гнездами в них, при этом в корпусе клапана верхнего подающего патрубка верхней прямой подводки теплоносителя расположена клапанная вставка термостата, а в корпусе клапана нижнего отводящего патрубка обратной подводки теплоносителя установлена клапанная вставка запорного клапана, при этом каждый корпус клапана имеет трубчатую Т-образную форму и в его средней выступающей части выполнено упомянутое универсальное гнездо, причем гнезда корпусов с расположенными в них клапанными вставками расположены на лицевой стороне узла обвязки, продольная ось средней части каждого корпуса расположена перпендикулярно к продольной оси каждого патрубка подводки, узел обвязки имеет поперечную геометрическую ось G симметрии, расположенную вблизи трубного замыкающего участка на вертикальной линии, проходящей через центр гнезда каждого корпуса клапана, при этом гнезда корпусов клапанов расположены на вертикальной прямой линии, находящейся между прибором отопления и замыкающим трубчатым участком в рабочем положении узла обвязки, а внутренняя поверхность каждого конца трубного замыкающего участка выполнена калиброванной.

4. Способ обвязки прибора отопления по п. 3, характеризующийся присоединением патрубков узла обвязки к прибору отопления, отличающийся тем, что до присоединения узла обвязки его располагают справа или слева от прибора отопления и ориентируют в пространстве - поворачивают во фронтальной плоскости вокруг поперечной оси симметрии G так, чтобы, располагаясь сбоку от прибора отопления, корпуса клапанов с установленными в них клапанными вставками располагались на лицевой стороне узла между трубным замыкающим участком узла обвязки и прибором отопления в рабочем положении узла, причем в случае расположения узла обвязки слева от прибора, узел обвязки ориентируют так, чтобы запорный клапан располагался в нижнем обратном патрубке подводки, а в случае расположения узла обвязки справа от прибора, узел обвязки ориентируют так, чтобы запорный клапан располагался в верхнем обратном патрубке подводки.

5. Узел трубной обвязки прибора отопления (3 вариант), содержащий Н-образный стальной трубный контур, выполненный из параллельно расположенных верхнего подающего патрубка верхней прямой подводки теплоносителя и нижнего отводящего патрубка обратной подводки теплоносителя, патрубки сообщены и соединены между собой трубным замыкающим участком, который расположен перпендикулярно к патрубкам, отличающийся тем, что патрубки узла выполнены из одинаковых по форме отрезков труб, между которыми расположены корпуса клапанов, соединенные с отрезками труб, каждая пара отрезков труб и расположенный между ними корпус клапана образует патрубок подводки теплоносителя, в корпусе клапана нижнего подающего патрубка нижней прямой подводки теплоносителя расположена клапанная вставка термостата, в корпусе клапана верхнего отводящего патрубка обратной подводки теплоносителя установлена клапанная вставка запорного клапана, при этом каждый корпус клапана имеет трубчатую Т-образную форму и в его средней выступающей части выполнено упомянутое универсальное гнездо, с расположенными в гнездах клапанными вставками, расположены на лицевой стороне узла обвязки, продольная ось средней части каждого корпуса расположена перпендикулярно к продольной оси каждого патрубка подводки, причем узел обвязки имеет поперечную геометрическую ось G симметрии, расположенную вблизи трубного замыкающего участка на вертикальной линии, проходящей через центр гнезда каждого корпуса клапана, при этом гнезда корпусов клапанов расположены на вертикальной прямой линии, находящейся между прибором отопления и замыкающим трубчатым участком в рабочем положении узла обвязки, а внутренняя поверхность каждого конца трубного замыкающего участка выполнена калиброванной.

6. Способ обвязки прибора отопления по п. 5, характеризующийся присоединением патрубков узла обвязки к прибору отопления, отличающийся тем, что до присоединения узла обвязки его располагают справа или слева от прибора отопления и ориентируют в пространстве - поворачивают во фронтальной плоскости вокруг поперечной оси симметрии G так, чтобы, располагаясь сбоку от прибора отопления, корпуса клапанов с установленными в них клапанными вставками располагались на лицевой стороне узла между трубным замыкающим участком узла обвязки и прибором отопления в рабочем положении узла, причем в случае расположения узла обвязки слева от прибора, узел обвязки ориентируют так, чтобы запорный клапан располагался в верхнем обратном патрубке подводки, а в случае расположения узла обвязки справа от прибора, узел обвязки ориентируют так, чтобы запорный клапан располагался в нижнем обратном патрубке подводки.