RU2018110545A - Предварительный нагрев и тепловое управление рабочих валков в процессах проката металла и их системы управления - Google Patents

Предварительный нагрев и тепловое управление рабочих валков в процессах проката металла и их системы управления Download PDF

Info

Publication number
RU2018110545A
RU2018110545A RU2018110545A RU2018110545A RU2018110545A RU 2018110545 A RU2018110545 A RU 2018110545A RU 2018110545 A RU2018110545 A RU 2018110545A RU 2018110545 A RU2018110545 A RU 2018110545A RU 2018110545 A RU2018110545 A RU 2018110545A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
work roll
rolling mill
heating
heating fluid
metal
Prior art date
Application number
RU2018110545A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018110545A3 (ru
RU2705045C2 (ru
Inventor
Дэвид Энтони ГЕНСБАУЭР
Франсиско КАРВАЛО
Эдуарду МИННИТИ
Тьягу МОРАЭШ
Карлос ЭБОЛИ
Original Assignee
Новелис Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новелис Инк. filed Critical Новелис Инк.
Publication of RU2018110545A publication Critical patent/RU2018110545A/ru
Publication of RU2018110545A3 publication Critical patent/RU2018110545A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2705045C2 publication Critical patent/RU2705045C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B27/106—Heating the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Claims (60)

1. Система проката металла, содержащая:
верхний рабочий валок, имеющий ширину верхнего рабочего валка и поверхность верхнего рабочего валка;
нижний рабочий валок, имеющий ширину нижнего рабочего валка и поверхность нижнего рабочего валка;
устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности, содержащее распылитель нагревающей жидкости; и
резервуар нагретой жидкости, содержащий нагревающую жидкость, соединяемый с устройством аэрозольного нагрева рабочей поверхности, подающий нагревающую жидкость в устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности, причем устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности выполнено с возможностью приема нагревающей жидкости, и распылитель нагревающей жидкости имеет возможность расположения поблизости от верхнего рабочего валка или нижнего рабочего валка для нанесения нагревающей жидкости по меньшей мере на одну из поверхности верхнего рабочего валка и поверхности нижнего рабочего валка.
2. Система проката металла по п. 1, отличающаяся тем, что устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности содержит множество распылителей нагревающей жидкости.
3. Система проката металла по п. 2, отличающаяся тем, что множество распылителей нагревающей жидкости имеют возможность индивидуального управления.
4. Система проката металла по п. 1, дополнительно содержащая боковые распылители нагревающей жидкости.
5. Система проката металла по п. 1, дополнительно содержащая клапан управления нагревающей жидкостью.
6. Система проката металла по п. 1, отличающаяся тем, что распылитель нагревающей жидкости представляет собой регулируемый распылитель.
7. Система проката металла по п. 6, отличающаяся тем, что регулируемый распылитель выполнен с возможностью управления нанесения нагревающей жидкости путем регулирования параметров, связанных с распылителем нагревающей жидкости, включающих: скорость потока, мишень распылителя, форму разбрызгивания, интенсивность разбрызгивания или рабочий цикл.
8. Система проката металла по п. 1, дополнительно содержащая устройство аэрозольного охлаждения рабочей поверхности, содержащее:
распылитель охлаждающей жидкости; и
резервуар охлаждающей жидкости, содержащий охлаждающую жидкость, соединяемый с распылителем охлаждающей жидкости для подачи охлаждающей жидкости в распылитель охлаждающей жидкости, причем распылитель охлаждающей жидкости имеет возможность расположения поблизости от верхнего рабочего валка или нижнего рабочего валка, и распылитель охлаждающей жидкости выполнен с возможностью приема охлаждающей жидкости нанесения охлаждающей жидкости по меньшей мере на одну из поверхности верхнего рабочего валка и поверхности нижнего рабочего валка.
9. Система проката металла по п. 8, дополнительно содержащая клапан управления охлаждающей жидкостью.
10. Система проката металла по п. 1, отличающаяся тем, что устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности расположено поблизости от верхнего рабочего валка или нижнего рабочего валка для нанесения нагревающей жидкости на большую часть по меньшей мере одной из ширины верхнего рабочего валка и ширины нижнего рабочего валка.
11. Система проката металла по п. 1, отличающаяся тем, что устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности выполнено с возможностью нанесения нагревающей жидкости практически по всей ширине по меньшей мере одного из верхнего рабочего валка и нижнего рабочего валка.
12. Система проката металла по п. 1, отличающаяся тем, что устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности выполнено с возможностью нанесения нагревающей жидкости на часть поверхности верхнего рабочего валка или поверхности нижнего рабочего валка, соприкасающуюся с металлической заготовкой.
13. Система проката металла по п. 1, дополнительно содержащая систему управления, содержащую:
контроллер; и
датчик, выбранный из группы, состоящей из: датчика плоскостности металлического листа или пластины, датчика температуры рабочего валка, датчика изгиба рабочего валка, датчика размера металлического листа или пластины, датчика температуры нагревающей жидкости и датчика температуры охлаждающей жидкости.
14. Система управления тепловым изгибом прокатного стана, содержащая:
множество распылителей нагревающей жидкости; и
резервуар нагревающей жидкости, содержащий нагревающую жидкость;
причем каждый распылитель нагревающей жидкости из множества распылителей нагревающей жидкости имеет возможность индивидуального управления; и
причем множество распылителей нагревающей жидкости расположены поблизости от по меньшей мере одного рабочего валка прокатного стана, и выполнены с возможностью нанесения нагревающей жидкости на по меньшей мере один валок прокатного стана.
15. Способ управления тепловым изгибом прокатного стана, включающий следующие этапы:
предоставляют устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности, содержащее распылитель нагревающей жидкости, выполненный с возможностью подачи нагретой жидкости на рабочий валок прокатного стана; и
разбрызгивают, с помощью распылителя нагревающей жидкости, нагретую жидкость на поверхность рабочего валка прокатного стана во время запуска прокатного стана;
управляют устройством аэрозольного нагрева рабочей поверхности, создавая устойчивый тепловой изгиб на поверхности рабочего валка прокатного стана; и
подают металлическую заготовку в прокатный стан.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности содержит множество распылителей нагревающей жидкости.
17. Способ по п. 16, дополнительно включающий этап индивидуального управления каждого из множества распылителей нагревающей жидкости.
18. Способ по п. 15, дополнительно включающий этап предоставления боковых распылителей нагревающей жидкости.
19. Способ по п. 15, дополнительно включающий этап управления подачей нагретой жидкости с помощью клапана управления нагретой жидкостью.
20. Способ по п. 15, отличающийся тем, что распылитель нагревающей жидкости представляет собой регулируемый распылитель.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что регулируемый распылитель выполнен с возможностью управления разбрызгиванием нагретой жидкости путем регулирования параметров, связанных с распылителем нагревающей жидкости, включающих: скорость потока, мишень распылителя, форму разбрызгивания, интенсивность разбрызгивания или рабочий цикл.
22. Способ по п. 15, дополнительно включающий этап охлаждения поверхности рабочего валка прокатного стана с помощью устройства аэрозольного охлаждения рабочей поверхности.
23. Способ по п. 22, дополнительно включающий этап управления устройством аэрозольного охлаждения рабочей поверхности с помощью клапана управления охлаждающей жидкостью.
24. Способ по п. 15, отличающийся тем, что этап разбрызгивания нагретой жидкости на поверхность рабочего валка прокатного стана включает разбрызгивание нагретой жидкости по большей части поверхности рабочего валка прокатного стана.
25. Способ по п. 15, отличающийся тем, что этап разбрызгивания нагретой жидкости на поверхность рабочего валка прокатного стана включает разбрызгивание нагретой жидкости по существу по всей поверхности рабочего валка прокатного стана.
26. Способ по п. 15, отличающийся тем, что этап разбрызгивания нагретой жидкости на поверхность рабочего валка прокатного стана включает разбрызгивание нагретой жидкости на часть поверхности рабочего валка прокатного стана, соприкасающуюся с металлической заготовкой.
27. Способ по п. 15, дополнительно включающий этап управления устройством аэрозольного нагрева рабочей поверхности в ответ на исходящий сигнал по меньшей мере одного датчика, представляющего собой: датчик плоскостности металлического листа или пластины, датчик температуры рабочего валка, датчик изгиба рабочего валка, датчик размера металлического листа или пластины, датчик температуры нагретой жидкости или датчик температуры охлаждающей жидкости.
28. Способ управления системой управления тепловым изгибом прокатного стана, включающий следующие этапы:
вводят по меньшей мере один желаемый результат обработки на прокатном стане;
получают по меньшей мере один исходящий сигнал обработки на прокатном стане;
сравнивают этот по меньшей мере один исходящий сигнал обработки на прокатном стане с по меньшей мере одним желаемым результатом обработки на прокатном стане; и
корректируют по меньшей мере один параметр системы управления тепловым изгибом прокатного стана, приводя этот по меньшей мере один исходящий сигнал обработки на прокатном стане в соответствие с по меньшей мере одним желаемым результатом обработки на прокатном стане.
29. Способ по п. 28, отличающийся тем, что этот по меньшей мере один желаемый результат обработки на прокатном стане выбирается из группы, состоящей из: желаемого размера металла, желаемого допуска размера металла, желаемой плоскостности металла и желаемого допуска плоскостности металла.
30. Способ по п. 28, отличающийся тем, что этот по меньшей мере один исходящий сигнал обработки на прокатном стане выбирается из группы, состоящей из: размера металлического листа или пластины, и плоскостности металлического листа или пластины.
31. Способ по п. 28, отличающийся тем, что этот по меньшей мере один параметр системы управления тепловым изгибом прокатного стана выбирается из группы, состоящей из: скорости потока нагревающей жидкости, скорости потока охлаждающей жидкости, формы разбрызгивания нагревающей жидкости, формы разбрызгивания охлаждающей жидкости, рабочего цикла распылителя нагревающей жидкости, рабочего цикла распылителя охлаждающей жидкости, формы распылителя нагревающей жидкости, формы распылителя охлаждающей жидкости, мишени распылителя нагревающей жидкости и мишени распылителя охлаждающей жидкости.
32. Способ по п. 28, дополнительно включающий этап получения по меньшей мере одного условия работы прокатного стана.
33. Способ по п. 32, отличающийся тем, что это по меньшей мере одно условие работы прокатного стана выбирается из группы, состоящей из: температуры нагревающей жидкости, температуры охлаждающей жидкости, температуры рабочего валка и изгиба рабочего валка.
34. Способ по п. 32, дополнительно включающий следующие этапы:
вводят тепловую модель;
рассчитывают исходящие данные тепловой модели по тепловой модели;
сравнивают исходящие данные тепловой модели с параметрами, выбранными из группы, состоящей из по меньшей мере одного исходящего сигнала обработки на прокатном стане и по меньшей мере одного условия работы прокатного стана; и
корректируют этот по меньшей мере один параметр системы управления тепловым изгибом прокатного стана на основании тепловой модели;
причем исходящие данные тепловой модели согласованы с параметром, выбранным из группы, состоящей из по меньшей мере одного исходящего сигнала обработки на прокатном стане и по меньшей мере одного условия работы прокатного стана.
35. Способ по п. 28, отличающийся тем, что коррекция этого по меньшей мере одного параметра системы управления тепловым изгибом прокатного стана основана на управляющих сигналах цепи обратной связи.
RU2018110545A 2015-09-21 2016-09-21 Предварительный нагрев и тепловое управление рабочих валков в процессах проката металла и их системы управления RU2705045C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562221491P 2015-09-21 2015-09-21
US62/221,491 2015-09-21
PCT/US2016/052753 WO2017053343A1 (en) 2015-09-21 2016-09-21 Pre-heating and thermal control of work rolls in metal rolling processes and control systems thereof

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018110545A true RU2018110545A (ru) 2019-10-23
RU2018110545A3 RU2018110545A3 (ru) 2019-10-23
RU2705045C2 RU2705045C2 (ru) 2019-11-01

Family

ID=57043018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018110545A RU2705045C2 (ru) 2015-09-21 2016-09-21 Предварительный нагрев и тепловое управление рабочих валков в процессах проката металла и их системы управления

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10875067B2 (ru)
EP (1) EP3352922B1 (ru)
JP (1) JP6619086B2 (ru)
KR (1) KR102121677B1 (ru)
CN (1) CN108025339B (ru)
BR (1) BR112018005368B1 (ru)
CA (1) CA2998379C (ru)
ES (1) ES2821326T3 (ru)
MX (1) MX2018003240A (ru)
RU (1) RU2705045C2 (ru)
WO (1) WO2017053343A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109940046A (zh) * 2019-04-19 2019-06-28 中国重型机械研究院股份公司 一种铝轧机的热油边部喷射系统
CN110026441A (zh) * 2019-04-19 2019-07-19 邹平宏发铝业科技有限公司 铝冷轧生产罐体料生产方法
CN110038897A (zh) * 2019-05-09 2019-07-23 宁夏中太镁业科技有限公司 一种镁合金板材温轧装置
DE102019129299A1 (de) * 2019-10-30 2021-05-06 Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung einer Walze
EP4032628A1 (de) 2021-01-25 2022-07-27 Speira GmbH Verwendungen von kaltwalzvorrichtungen und verfahren zum geregelten kaltwalzen von aluminiumfolie
FR3124747B1 (fr) 2021-07-02 2023-06-30 Constellium Issoire Procede de prechauffage d’un cylindre de travail de laminage
CN114959242A (zh) * 2022-05-27 2022-08-30 天津市新天钢冷轧薄板有限公司 一种防止连退机组支撑辊边部损伤的方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US994068A (en) * 1909-12-20 1911-05-30 Frank E Edgerly Barrette-tongue connection.
US3616669A (en) * 1969-06-13 1971-11-02 United Eng Foundry Co Method of and apparatus for rolling flat strip
JPS4943464B1 (ru) * 1970-11-18 1974-11-21
JPS499031B1 (ru) * 1970-12-22 1974-03-01
SU994068A1 (ru) 1981-05-18 1983-02-07 Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш" Устройство управлени тепловым профилем валка прокатного стана
JPS58128208A (ja) * 1982-01-28 1983-07-30 Nippon Steel Corp 冷間圧延機のロ−ル冷却水供給方法及び装置
JPH06102210B2 (ja) * 1988-10-22 1994-12-14 川崎重工業株式会社 圧延板材の形状制御装置
JP2713075B2 (ja) * 1992-12-08 1998-02-16 住友金属工業株式会社 熱間圧延用ハイス系ロールの冷却方法およびその装置
CN2278545Y (zh) * 1995-04-27 1998-04-15 鞍山钢铁公司 移动式冷轧机工作辊预热装置
JP2001001017A (ja) * 1999-06-24 2001-01-09 Hitachi Ltd 圧延ロールの冷却方法および冷却設備
JP3622743B2 (ja) 2002-08-08 2005-02-23 株式会社日立製作所 圧延機及び圧延方法
DE10352546A1 (de) 2003-09-04 2005-03-31 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer regelbaren Zugspannungsverteilung, insbesondere in den Kantenbereichen kaltgewalzter Metallbänder
US7181822B2 (en) * 2005-01-20 2007-02-27 Nucor Corporation Method and apparatus for controlling strip shape in hot rolling mills
CN101547756B (zh) * 2006-11-27 2011-08-03 株式会社Ihi 轧制装置、轧制板的形状控制方法
JP5428173B2 (ja) * 2008-03-21 2014-02-26 株式会社Ｉｈｉ 圧延機及び圧延方法
GB2466458B (en) * 2008-12-19 2011-02-16 Siemens Vai Metals Tech Ltd Rolling mill temperature control
KR101159907B1 (ko) * 2009-08-27 2012-06-26 현대제철 주식회사 사상 압연기의 온도 제어 장치 및 그 방법
US8713981B2 (en) 2010-04-07 2014-05-06 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Equipment of supplying lubricant and method of supplying lubricant
JP2014024111A (ja) * 2012-07-30 2014-02-06 Ihi Corp 圧延機
CN202845443U (zh) * 2012-10-23 2013-04-03 鞍钢股份有限公司 一种热轧板带轧机轧制润滑装置
CN202943088U (zh) * 2012-10-31 2013-05-22 西门子Vai金属科技有限责任公司 轧机和用于轧机的吹扫和润滑系统

Also Published As

Publication number Publication date
BR112018005368A2 (pt) 2018-10-09
JP2018531796A (ja) 2018-11-01
KR102121677B1 (ko) 2020-06-11
MX2018003240A (es) 2018-06-20
BR112018005368B1 (pt) 2023-03-21
CN108025339B (zh) 2020-10-13
WO2017053343A1 (en) 2017-03-30
ES2821326T3 (es) 2021-04-26
KR20180051612A (ko) 2018-05-16
BR112018005368A8 (pt) 2023-01-03
CN108025339A (zh) 2018-05-11
CA2998379A1 (en) 2017-03-30
EP3352922B1 (en) 2020-09-02
US20170080467A1 (en) 2017-03-23
EP3352922A1 (en) 2018-08-01
JP6619086B2 (ja) 2019-12-11
US10875067B2 (en) 2020-12-29
RU2018110545A3 (ru) 2019-10-23
RU2705045C2 (ru) 2019-11-01
CA2998379C (en) 2020-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018110545A (ru) Предварительный нагрев и тепловое управление рабочих валков в процессах проката металла и их системы управления
EP2923856B1 (en) Method of producing variegated steel plate with multicoloured pattern
US9545786B2 (en) Advanced method for producing a roller-coating color steel plate with multicolored patterns
WO2011028619A3 (en) Drug-eluting coatings applied to medical devices by spraying and drying to remove solvent
WO2007111976A3 (en) Methods and apparatus for cleaning a substrate
EP2974864B1 (en) Method for producing steel plate with patterns by combining roller printing and screen printing
WO2019156772A8 (en) Methods for calibrating flow and for coating a substrate
WO2017213920A8 (en) Controlled temperature jetting
US11331686B2 (en) System and method for applying material to a bicycle frame
EP4049764A1 (en) Cooling method and cooling device for member to be cooled
JP2012152809A (ja) 離型剤の塗布装置及び塗布方法
CN108048626B (zh) 一种减少激光淬火软带的装置及方法
CN102641808A (zh) 一种自动喷涂机
CN104039465A (zh) 在金属片上施用涂料的连续方法
MX2016010816A (es) Metodo de formacion de revestimiento pulverizado.
JP2003225600A5 (ru)
CN203635423U (zh) 一种水性岩彩涂料的喷涂设备
WO2020130566A3 (ko) 금속소재 냉각장치
RU2701595C1 (ru) Устройство и способ изготовления заготовки заданного типа
JP2011233577A5 (ru)
CN105506546A (zh) 一种油屏蔽温度自动控制装置
JP4689184B2 (ja) 高意匠性塗装金属板製造用塗装設備
TH179848A (th) ชุดเครื่องและวิธีการสำหรับการผลิตแถบเหล็กกล้าเคลือบโลหะแบบจุ่มร้อน
CN109986032A (zh) 金属型重力浇注工艺
CN108059360A (zh) 一种玻璃喷涂方法