CN2278545Y - 移动式冷轧机工作辊预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种移动式冷轧机工作辊预热装置,该装置有一个预热室,其边壁由用角钢焊接成框架,冷轧板外表面,石棉绝热内衬所组成,预热室四个下角设四个轮子可在轨道上移动。用液压马达驱动轮子运动。在预热室底上设置一对枕木,在枕木之间设有一套蒸汽管道系统,可将放置在预热室内的工作辊预热到35℃～40℃,将经预热的工作辊安装到轧机上即可进行正常轧制。采用本装置提高了轧机的产量和产品质量,降低了辊耗。

Description

移动式冷轧机工作辊预热装置

本实用新型属于冷轧机设备领域，特别是一种移动式冷轧机工作辊预热装置。

可逆式带钢冷轧机的工作辊在安装到轧机上之前均存放在主轧机厂房内，因此工作辊的温度随厂房内温度的变化而变化，在寒冷地区和季节，一般在-5～20℃之间。

众所周知，冷轧机工作辊的辊型设计是按轧制时辊身温度为40℃左右计算的，即辊身温度达到40℃时的辊型为合理辊型。而新装上的工作辊，特别是在寒冷的地区和季节，工作辊温度低于40℃，因此必须对轧辊进行预热以防止工作辊受急冷急热影响而导致轧辊开裂、掉皮甚至断辊。

到目前为止所采用的预热方法有：

1.轧制预热法。在更换工作辊后轧制前1～3卷钢时，采用多道次、小压下量、低轧制速度进行轧制，使轧辊温度缓慢上升，直至达到要求的工作辊温度。

2.空转预热法。在更换工作辊之后，轧机空转20～30分钟，同时向轧辊浇洒35～40℃的轧制乳液，使轧辊温度上升到40℃左右，再进行正常轧制。

这两种预热方法存在以下问题：

1.降低轧机产量，不论是轧制预热，还是空转预热，大型轧机每次预热都要影响产量15～20吨。

2.降低产品质量，在轧制预热时，轧辊辊型由不正常辊型向理想辊型过渡阶段，因此往往板型不好，厚度不均匀。

3.轧辊消耗高，由于工作辊低温装入轧机，在预热和轧制时，经常产生轧辊裂纹、掉皮等事故。

也有用电加热法和用加热的乳液循环浇洒到转动的辊身上的方法对未安装到轧机上的工作辊进行预热，但这些方法设备复杂，投资大，能耗高，维修困难，难以普及。

本实用新型的目的是提供一种移动式冷轧机工作辊预热装置。

本实用新型的另一个目的是提供一种带有利用蒸汽加热的加热管系统，用于将冷轧机工作辊预热到规定温度的移动式冷轧机工作辊预热装置。

本实用新型的再一个目的是提供一种用液压马达的控制系统来控制预热室的走行速度的移动式冷轧机工作辊预热装置。

按照本实用新型，一座预热室可以在一对轨道上移动。该预热室的框架用角钢焊接而成，表面用冷轧板，内衬石棉隔热层。预热室的高度取决于辊身直径，宽度取决于轧辊的长度，长度取决于一次预热轧辊的数量。

按照本实用新型，预热室的四个下角上设有四个车轮，用液压马达驱动在轨道上走行。

按照本实用新型，在预热室内设置一套蒸汽管道系统，使其所释放的热量能在规定时间内使轧辊辊身温度达到35～40℃。

按照本实用新型，由调速阀、电液换向阀及单向阀等组成的液压控制系统来调整预热室的走行速度。

按照本实用新型，将待预热的工作辊置于预热室内，接通加热蒸汽进行加热，当辊身温度达到规定值时，停止加热，轧辊连同预热室一起送到轧机旁，取出轧辊安装到轧机上即可进行正常轧制。

采用本实用新型的移动式冷轧机工作辊预热装置，取消了在轧机上预热工作辊工序，提高了轧机产量和产品质量，降低了轧辊消耗。该装置操作方便，结构简单，能耗低，使用效果好。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为预热4对轧辊的预热室示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为预热室边壁结构示意图。

图5为液压马达控制系统原理图。

如图1～3所示，本实用新型的移动式冷轧机工作辊预热装置，由预热室(3)，分别装在此预热室(3)四个下角上的三个从动轮(9)和一个主动轮(10)，设在预热室侧面的预热室门(2)，装在预热室(3)下部的保温围裙(1)，车轮的走行轨道(5)，驱动主动轮(10)的液压马达(8)，装在预热室底上的一对枕木(7)，装在枕木(7)之间的加热管组(6)和液压马达(8)的液压控制系统所组成，待预热的带轴承座的工作辊(4)安放在枕木(7)上，加热管组(6)和外部热源(蒸汽管道)相连接(图中未示出)。

如图4所示，本实用新型的预热室(3)的边壁由角钢(11)焊接成框架，外表面为1.0mm的冷轧板(12)，内衬石棉隔热板(13)。

如图5所示，驱动液压马达(8)的液压控制系统由反串联并联的四个单向阀(16)、连接在四个单向阀(16)之间的安全阀(17)和并联调速阀(18)、液控单向阀(19)以及电液换向阀(20)所依次连接成。压力表(15)通过一个开关联接在一对反串联单向阀(14)之间。

采用本实用新型的移动式工作辊预热装置时，打开预热室门(2)，将待预热的工作辊(4)安放到预热室(3)内的枕木(7)上，关好预热室门(2)，接通蒸汽管道，进行预热。当工作辊被加热到35～40℃时，停止加热，将预热室连同轧辊移动到轧机旁，轧辊安装到轧机上后即可进行正常轧制。

实施例

某冷轧厂1700mm可逆式冷轧机的移动式工作辊预热装置，选用18号轻轨制作预热室(3)的走行轨。轨距B＝4700mm，轨长16000mm。预热室选用3.0角钢(11)焊接成框架结构。表面用1.0mm冷轧板(12)，内衬石棉隔热层(13)，预热室宽度B₁＝4800mm，高度H＝1500mm，(H＝辊身距底面高度+辊身直径+轧辊间隙)，预热室长度L＝7200mm，可存放4对轧辊(4)。车轮轮距为4700mm，车轮直径320mm。驱动主动轮的液压马达选用IQJM11-063，车速为0.2m/s。选用的加热管组(6)由4根并列的纵向管(6-1)和两端横向管(6-2)所组成，其直径为95mm，壁厚δ＝4mm，4根纵向管长度6500mm，两端横向管长1500mm。蒸汽温度260℃，根据环境温度不同，经预热3～5小时，可使轧辊温度达到35～40℃。

液压控制系统的四个单向阀(16)均选用A-Ha20B型，安全阀选用DB20-2-30/3150型，调速阀(18)选用PFRM16-20/100LB型，液控单向阀选用SL1DPA-30型，电液换向阀(20)选用4WEH16J5D/6AG 24NS2E5L型。

采用本实用新型后不但提高了冷轧机产量和产品质量，而且轧辊消耗大幅度下降。

Claims (6)

1、一种移动式冷轧机工作辊预热装置，其特征在于该装置由预热室(3)，分别装在此预热室(3)的四个下角上的三个从动轮(9)、一个主动轮(10)，设在预热室侧面的预热室门(2)，装在预热室(3)下部的保温围裙(1)，车轮的走行轨道(5)，驱动主动轮(10)的液压马达(8)，装在预热室底上的一对枕木(7)，装在枕木(7)之间的加热管组(6)以及液压马达(8)的液压控制系统所组成。

2、根据权利要求1的工作辊预热装置，其特征在于所述的预热室(3)的边壁由角钢(11)焊接成长方体框架，外表面为1.0mm的冷轧板(12)，内衬石棉隔热板(13)。

3、根据权利要求1的工作辊预热装置，其特征在于所述的液压控制系统由反串联并联的四个单向阀(16)、连接在四个单向阀(16)之间的安全阀(17)和并联调速阀(18)、液控单向阀(19)以及电液换向阀(20)依次连接所组成。

4、根据权利要求1的工作辊预热装置，其特征在于所述的走行轨道选用18号轻轨，轨距B＝4700mm，轨道长16000mm，预热室宽度B₁＝4800mm、高度H＝1500mm、长度L＝7200mm。

5、根据权利要求1的工作辊预热装置，其特征在于加热管组(6)由4根并列的纵向管(6-1)和两端横向管(6-2)所组成，管子直径为95mm，壁厚4mm。

6、根据权利要求1或3的工作辊预热装置，其特征在于所述的液压控制系统的单向阀(16)选用A-Ha20B型，安全阀选用DB20-2-30/3150型，调速阀(18)选用PFRM16-20/100LB，液控单向阀选用SL1DPA-30型，电液换向阀(20)选用4WEH16J5D/6AG24NS2E5L型。

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