RU2017596C1

RU2017596C1 - Method of manufacture of chip wood boards

Info

Publication number: RU2017596C1
Authority: RU
Inventors: В.М. Сацура; Н.Н. Цыбулько
Original assignee: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1991-06-27
Filing date: 1991-06-27
Publication date: 1994-08-15

Abstract

FIELD: wood- working industry. SUBSTANCE: method involves employment of polyurethane foam binding agent containing mixture of elementary polyethers, stabilizer of foam, foaming agent and solidification catalyst which is tetraethylthiuramidsulfide in amounts of 0.501.0 units of mass and diphenylmethanediisocyanite is amounts of 170-200 units of mass with proportion of components: crushed wood - 100 and polyurethane foam binding agent - 10-40 units of mass. EFFECT: enhanced operating capabilities.

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении клееных древесных материалов, в частности древесностружечных плит, клееной древесины и др. The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of glued wood materials, in particular chipboards, glued wood, etc.

Известен способ изготовления древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и катализатора с последующим формированием ковра и его прессованием. Недостатком этого способа является то, что получаемые плиты имеют невысокие прочностные свойства, высокую токсичность и низкие показатели по водостойкости и разбуханию по толщине. A known method of manufacturing chipboards based on crushed wood, urea-formaldehyde resin and catalyst, followed by the formation of the carpet and its pressing. The disadvantage of this method is that the resulting plates have low strength properties, high toxicity and low rates of water resistance and swelling in thickness.

Известен способ изготовления древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидной смолы и катализатора [1]. Плиты, полученные по этому способу, имеют низкие физико-механические показатели, высокую токсичность, малую водостойкость и разбухание по толщине. A known method of manufacturing chipboards based on chopped wood, urea resin and catalyst [1]. Plates obtained by this method have low physical and mechanical properties, high toxicity, low water resistance and swelling in thickness.

Известен способ получения древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и катализатора отверждения [1]. Плиты, полученные по этому способу, не отвечают требованиям по токсичности, а дефицитность катализатора отверждения сдерживает внедрение способа. Кроме того, при изготовлении плит требуется высокая температура прессования. A known method of producing chipboards based on crushed wood, urea-formaldehyde resin and a curing catalyst [1]. The plates obtained by this method do not meet the toxicity requirements, and the scarcity of the curing catalyst inhibits the implementation of the method. In addition, in the manufacture of plates requires a high temperature pressing.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения древесных плит путем перемешивания измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и комплексного катализатора отверждения и горячего прессования [2]. Плиты, полученные по этому способу, имеют тенденцию к снижению их токсичности, однако данная проблема не решена в полном объеме. Кроме того, при их изготовлении необходима высокая температура и резкое увеличение продолжительности горячего прессования. Плиты отличаются сравнительно низкой водостойкостью. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is a method for producing wood boards by mixing crushed wood, urea-formaldehyde resin and a complex catalyst for curing and hot pressing [2]. The plates obtained by this method tend to reduce their toxicity, however, this problem has not been fully resolved. In addition, their manufacture requires high temperature and a sharp increase in the duration of hot pressing. Plates are characterized by relatively low water resistance.

Целью изобретения является снижение температуры прессования плит, снижение их токсичности, водопоглощения и разбухания по толщине, а также повышение механической прочности. The aim of the invention is to reduce the temperature of pressing plates, reducing their toxicity, water absorption and swelling in thickness, as well as increasing mechanical strength.

Достигается это тем, что на древесные частицы наносят пенополиуретановое связующее, включающее смесь простых полиэфиров, стабилизатор пены, вспенивающий агент, а в качестве катализатора отверждения - тетраэтилтиурамдисульфид в количестве 0,5-1,0 мас.ч. и полиизоцианат в количестве 170-200 мас. ч. при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: Измельченная древесина 100
Пенополиуретановое связующее 10-40
Причем в качестве полиэфирной смеси используют оксипропилированный триол и N'-тетраоксипропилендиамин, в качестве стабилизатора пены - сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана, вспенивающего агента - фреон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Оксипропилированный триол 70-80 N'-тетраоксипропилен- диамин 20-30
Сополимер
полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1-2 Фреон 24-35 а в качестве полиизоцианатного компонента - дифенилметандиизоцианат.This is achieved by the fact that polyurethane foam binder is applied to wood particles, including a mixture of polyethers, a foam stabilizer, a blowing agent, and tetraethylthiuram disulfide in an amount of 0.5-1.0 parts by weight as a curing catalyst. and polyisocyanate in an amount of 170-200 wt. hours in the following ratio of ingredients, parts by weight: Chopped wood 100
Polyurethane foam binder 10-40
Moreover, hydroxypropylated triol and N'-tetraoxypropylene diamine are used as the polyester mixture, a copolymer of polyorganosiloxane and polyoxysiloxane, a blowing agent — freon is used as a foam stabilizer in the following ratio of components, parts by weight of hydroxypropylated triol 70-80 N'-tetraoxypropylene diamine 20 -thirty
Copolymer
polyorganosiloxane and polyoxysiloxane 1-2 Freon 24-35 and diphenylmethanediisocyanate as a polyisocyanate component.

Достоинством отличительных признаков предлагаемого способа является использование нового связующего для изготовления древесностружечных плит, обеспечивающего снижение температуры прессования и получение нетоксичных плит, улучшение их физико-механических свойств, а также сохранение постоянной продолжительности прессования (8± 2 мин) независимо от толщины плит. The advantage of the distinguishing features of the proposed method is the use of a new binder for the manufacture of chipboards, which reduces the pressing temperature and obtain non-toxic boards, improves their physical and mechanical properties, and also maintains a constant pressing time (8 ± 2 min) regardless of the thickness of the boards.

Процесс изготовления древесностружечных плит по предлагаемому способу включает следующие операции: приготовление пенополиуретанового связующего путем тщательного и последовательного перемешивания его компонентного состава, нанесение связующего на древесные частицы, формирование ковра и его прессование. The manufacturing process of chipboards according to the proposed method includes the following operations: preparing a polyurethane foam binder by thoroughly and sequentially mixing its component composition, applying a binder to wood particles, forming a carpet and pressing it.

П р и м е р 1. В емкость для смешивания помещают полиэфирную смесь, включающую, оксипропилированный триол 70 мас.ч., N'-тетраоксипропилендиамин 20 мас.ч., сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1 мас.ч., фреон 25 мас.ч. и катализатор отверждения - тетраэтилтиурамдисульфид 0,5 мас. ч. , тщательно перемешивают, затем добавляют дифенилметандиизоцианат в количестве 170 мас.ч. и после повторного перемешивания смесь в заданном количестве наносят на древесные частицы. Сформированный ковер прессуют в горячем прессе при температуре 100^оС и продолжительности выдержки 8 мин.PRI me R 1. In a mixing tank is placed a polyester mixture comprising hydroxypropylated triol 70 parts by weight, N'-tetraoxypropylenediamine 20 parts by weight, a copolymer of polyorganosiloxane and polyoxysiloxane 1 part by weight, freon 25 wt. hours and the curing catalyst is tetraethylthiuramdisulfide 0.5 wt. hours, mix thoroughly, then add diphenylmethanediisocyanate in an amount of 170 parts by weight and after re-mixing the mixture in a predetermined amount is applied to wood particles. Formed mat is compressed in a hot press at ¹⁰⁰ ° C and residence time 8 min.

П р и м е р 2. Выполняется в последовательности аналогично первому примеру при следующем содержании компонентов, мас.ч.: оксипропилированный триол 75, N'-тетраоксипропилендиамин 25, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,5, фреон 30, дифенилметандиизоцианат 185, катализатор 0,8. PRI me R 2. It is carried out in the sequence similar to the first example with the following components, parts by weight: oxypropylated triol 75, N'-tetraoxypropylene diamine 25, a copolymer of polyorganosiloxane and polyoxysiloxane 1,5, freon 30, diphenylmethanediisocyanate 185, catalyst 0 ,8.

П р и м е р 3. Выполняется в последовательности аналогично первому примеру при следующем содержании компонентов, мас.ч.: оксипропилированный триол 80, N'-тетраоксипропилендиамин 30, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 2, фреон 35, дифенилметандиизоцианат 200, катализатор 1,0. PRI me R 3. It is carried out in a sequence similar to the first example with the following content of components, parts by weight: oxypropylated triol 80, N'-tetraoxypropylene diamine 30, copolymer of polyorganosiloxane and polyoxysiloxane 2, freon 35, diphenylmethanediisocyanate 200, catalyst 1.0 .

Физико-механические свойства древесностружечных плит толщиной 16 мм в зависимости от компонентного состава и расхода связующего приведены в таблице. Physico-mechanical properties of particle boards with a thickness of 16 mm depending on the component composition and binder consumption are given in the table.

Результаты исследований показали, что предел прочности при статическом изгибе плит в зависимости от содержания пенополиуретанового связующего изменяется от 11,1 до 28,7 МПа, предел прочности при растяжении - от 0,58 до 1,64 МПа, водопоглощение - от 13,4 до 86,3%, а разбухание по толщине - от 0,4 до 20,3%. Выделение свободного изоцианата из плит не обнаружено. The research results showed that the tensile strength under static bending of the plates, depending on the content of the polyurethane foam binder, varies from 11.1 to 28.7 MPa, the tensile strength from 0.58 to 1.64 MPa, and water absorption from 13.4 to 86.3%, and the swelling in thickness - from 0.4 to 20.3%. Isolation of free isocyanate from the plates was not detected.

Исследованиями установлена возможность варьирования вида и компонентного состава полиэфирной смеси в диапазоне: оксипропилированный триол - 70-80 мас.ч., N'-тетраоксипропилендиамин - 20-30, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана - 1-2, фреон - 25-35, тетраэтилтиурамдисульфид 0,5-1,0 и дифенилметандиизоцианат - 170-200 мас.ч. с получением указанного положительного эффекта. Studies have established the possibility of varying the type and composition of the polyester mixture in the range: oxypropylated triol - 70-80 parts by weight, N'-tetraoxypropylene diamine - 20-30, a copolymer of polyorganosiloxane and polyoxysiloxane - 1-2, freon - 25-35, tetraethylthiuram disulfide 0 5-1.0 and diphenylmethanediisocyanate - 170-200 parts by weight with the specified positive effect.

Эффективность предлагаемого способа достигается за счет снижения энергозатрат на изготовление плит, снижения токсичности и улучшения их физико-механических свойств. The effectiveness of the proposed method is achieved by reducing energy costs for the manufacture of plates, reducing toxicity and improving their physical and mechanical properties.

Claims

METHOD FOR MANUFACTURE OF WOOD-SHAPED PLATES by mixing chopped wood and a binder and subsequent hot pressing, characterized in that, in order to reduce the temperature of pressing the plates, their toxicity, water absorption and swelling in thickness, increase mechanical strength, a polyurethane foam binder comprising a mixture of simple polyesters - hydroxypropylated triol and tertraoxypropylene diamine, foam stabilizer - a copolymer of polyorganosiloxane and polyoxysiloxane, foaming agent - freon, as a curing catalyst - tetraethylthiuram, diphenylmethane diisocyanate with the following ratio of ingredients in parts by weight .:
Shredded wood 100
Polyurethane foam binder 10 - 40
in the following ratio of the components of the binder, parts by weight:
Oxypropylated Triol 70 - 80
Tetraoxypropylenediamine 20 - 30
The copolymer of polyorganosiloxane and polyoxysiloxane 1.0 - 2.0
Tetraethylthiuram disulfide 0.5 - 1.0
Freon 25 - 35
Diphenylmethanediisocyanate 170 - 200