RU2017595C1 - Method for producing splint-slab plates - Google Patents
Method for producing splint-slab plates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017595C1 RU2017595C1 SU4951176A RU2017595C1 RU 2017595 C1 RU2017595 C1 RU 2017595C1 SU 4951176 A SU4951176 A SU 4951176A RU 2017595 C1 RU2017595 C1 RU 2017595C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- wood
- polyurethane foam
- plates
- weight
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении клееных древесных материалов, в частности древесностружечных плит, клееной древесины и др. The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of glued wood materials, in particular chipboards, glued wood, etc.
Известен способ изготовления древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и катализатора с последующим формированием ковра и его прессованием. Недостатком этого способа является то, что получаемые плиты имеют невысокие прочностные свойства, высокую токсичность и низкие показатели по водопоглощению и разбуханию по толщине. A known method of manufacturing chipboards based on crushed wood, urea-formaldehyde resin and catalyst, followed by the formation of the carpet and its pressing. The disadvantage of this method is that the resulting plates have low strength properties, high toxicity and low rates of water absorption and swelling in thickness.
Известен способ изготовления древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидной смолы и катализатора. Плиты, полученные по этому способу, имеют низкие физико-механические показатели, высокую точность, малую водостойкость и разбухание по толщине. A known method of manufacturing chipboards based on crushed wood, urea resin and catalyst. Plates obtained by this method have low physical and mechanical properties, high accuracy, low water resistance and swelling in thickness.
Известен способ получения древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и катализатора отверждения [1]. Плиты, полученные по этому способу, не отвечают требованиям по токсичности, а дефицитность катализатора отверждения сдерживает внедрение способа. Кроме того, при изготовлении плит требуется высокая температура прессования. A known method of producing chipboards based on crushed wood, urea-formaldehyde resin and a curing catalyst [1]. The plates obtained by this method do not meet the toxicity requirements, and the scarcity of the curing catalyst inhibits the implementation of the method. In addition, in the manufacture of plates requires a high temperature pressing.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения древесных плит путем перемешивания измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и комплексного катализатор отверждения и горячего прессования [2]. Плиты, полученные по этому способу, имеют тенденцию к снижению их токсичности, однако данная проблема не решена в полном объеме. Кроме того, при их изготовлении необходима высокая температура и резкое увеличение продолжительности горячего прессования. Плиты отличаются сравнительно низкой водостойкостью. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a method for producing wood boards by mixing crushed wood, urea-formaldehyde resin and a complex catalyst for curing and hot pressing [2]. The plates obtained by this method tend to reduce their toxicity, however, this problem has not been fully resolved. In addition, their manufacture requires high temperature and a sharp increase in the duration of hot pressing. Plates are characterized by relatively low water resistance.
Целью изобретения является снижение температуры прессования плит, снижение их токсичности, водопоглощения и разбухания по толщине, а также повышение механической прочности. The aim of the invention is to reduce the temperature of pressing plates, reducing their toxicity, water absorption and swelling in thickness, as well as increasing mechanical strength.
Достигается это тем, что на древесные частицы наносят пенополиуретановое связующее, включающее смесь простых полиэфиров, стабилизатор пены, вспенивающий агент, а в качестве катализатора отверждения - сульфат магния в количестве 0,8-1,4 и изоцианат в количестве 120-150 мас.ч. при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: Измельченная древесина 100 Пенополиуретановое связующее 10-40, причем в качестве полиэфирной смеси используют оксипропилированный триол и N'-тетраоксипропилендиамин, в качестве стабилизатора пены - сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана и вспенивающего агента - фреон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Оксипропилированный триол 70-85 N'-тетраоксипропилен- диамин 18-25 Сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3-2,2 Фреон 25-40, а в качестве изоцианатного компонента дифенилметандиизоцианат. This is achieved by the fact that polyurethane foam binder, including a mixture of polyethers, a foam stabilizer, a blowing agent, is applied to wood particles, and magnesium sulfate in an amount of 0.8-1.4 and isocyanate in an amount of 120-150 wt.h are used as a curing catalyst. . in the following ratio of ingredients, parts by weight: Chopped wood 100 Polyurethane foam binder 10-40, moreover, as a polyester mixture, hydroxypropylated triol and N'-tetraoxypropylenediamine are used, as a foam stabilizer is a copolymer of polyorganosiloxane and polyoxysiloxane and a foaming agent, freon in the following ratio components, parts by weight: Oxypropylated triol 70-85 N'-tetraoxypropylene diamine 18-25 Copolymer of polyorganosiloxane and polyoxysiloxane 1.3-2.2 Freon 25-40, and as an isocyanate component nylmethanediisocyanate.
Достоинством отличительных признаков предлагаемого способа является использованию нового связующего для изготовления древесно-стружечных плит, обеспечивающего снижение температуры прессования и получение нетоксичных плит, улучшение их физико-механических свойств, а также сохранение постоянной продолжительности прессования (8± 2 мин) независимо от толщины плит. The advantage of the distinguishing features of the proposed method is the use of a new binder for the manufacture of chipboards, which reduces the pressing temperature and obtain non-toxic boards, improves their physical and mechanical properties, and also maintains a constant pressing time (8 ± 2 min) regardless of the thickness of the boards.
Процесс изготовления древесностружечных плит по предлагаемому способу включает следующие операции: приготовление пенополиуретанового связующего путем тщательного и последовательного перемешивания его компонентного состава, нанесение связующего на древесные частицы, формирования ковра и его прессование. The manufacturing process of chipboards according to the proposed method includes the following operations: preparing a polyurethane foam binder by thoroughly and sequentially mixing its component composition, applying a binder to wood particles, forming a carpet and pressing it.
П р и м е р 1. В емкость для смешивания помещают полиэфирную смес, включающую оксипропилированный триол 70 мас.ч., N'-тетраоксипропилендиамин 18 мас. ч. , сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3 мас.ч., фреон 25 мас.ч. и катализатор отверждения сульфат магния 0,8 мас.ч., тщательно перемешивают, затем добавляют дифенилметандиизоцианат в количестве 120 мас. ч. и после повторного перемешивания смесь в заданном количестве наносят на древесные частицы. Сформированный ковер прессуют в горячем прессе при температуре 100оС и продолжительности выдержки 8 мин.PRI me
П р и м е р 2. Выполняется в последовательности аналогично первому примеру при следующем содержании компонентов, мас.ч.: оксипропилированный триол 78, N'-тетраоксипропилендиамин 22, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,8, фреон 37, дифенилметандиизоцианат 135, катализатор 1,1. PRI me
П р и м е р 3. Выполняется в последовательности аналогично первому примеру при следующем содержании компонентов, мас.ч.: оксипропилированный триол 85, N'-тетраоксипропилендиамин 25, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 2,2, фреон 40, дифенилметандиизоцианат 150, катализатор 1,4. PRI me
Физико-механические свойства древесностружечных плит толщиной 16 мм в зависимости от компонентного состава и расхода связующего приведены в таблице. Physico-mechanical properties of particle boards with a thickness of 16 mm depending on the component composition and binder consumption are given in the table.
Результаты исследований показали, что предел прочности при статическом изгибе в зависимости от содержания пенополиуретанового связующего изменяется от 9,4 до 26,5 МПа, предел прочности при растяжении - от 0,57 до 1,50 МПа, водопоглощение - от 9,2 до 90,5%, а разбухание по толщине - от 0,5 до 20,5%. Выделение свободного изоцианата из плит не обнаружено. The research results showed that the tensile strength under static bending, depending on the content of the polyurethane foam binder, varies from 9.4 to 26.5 MPa, the tensile strength from 0.57 to 1.50 MPa, the water absorption from 9.2 to 90 , 5%, and swelling in thickness - from 0.5 to 20.5%. Isolation of free isocyanate from the plates was not detected.
Исследованиями установлена возможность варьирования вида и компонентного состава полиэфирной смеси в диапазоне: оксипропилированный триол 70-85 мас. ч. , N'-тетраоксипропилендиамин 18-25, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3-2,2, фреон 25-40, сульфат магния 0,8-1,4 и дифенилметандиизоцианат 120-150 мас.ч. с получением указанного положительного эффекта. Studies have established the possibility of varying the type and component composition of the polyester mixture in the range: oxypropylated triol 70-85 wt. hours, N'-tetraoxypropylene diamine 18-25, a copolymer of polyorganosiloxane and polyoxysiloxane 1.3-2.2, freon 25-40, magnesium sulfate 0.8-1.4 and diphenylmethanediisocyanate 120-150 wt.h. with the specified positive effect.
Эффективность предлагаемого способа достигается за счет снижения энергозатрат на изготовление плит, снижения токсичности и улучшения их физико-механических свойств. The effectiveness of the proposed method is achieved by reducing energy costs for the manufacture of plates, reducing toxicity and improving their physical and mechanical properties.
Claims (1)
Измельченная древесина 100
Пенополиуретановое связующее 10 - 40
при следующем соотношении компонентов связующего, мас.ч.:
Оксипропилированный триол 70 - 85
Тетраоксипропилендиамин 18 - 25
Сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3 - 2,2
Фреон 25 - 40
Сульфат магния 0,8 - 1,4
Дифенилметандиизоцианат 120 - 150METHOD FOR MANUFACTURE OF WOOD-SHAPED PLATES by mixing chopped wood and a binder and subsequent hot pressing, characterized in that, in order to reduce the temperature of pressing the plates, their toxicity, water absorption and swelling in thickness, increase the mechanical strength, a polyurethane foam binder comprising a mixture of simple polyesters - hydroxypropylated triol and tetraoxypropylene diamine, foam stabilizer - a copolymer of polyorganosiloxane and polyoxysiloxane, foaming the agent is freon, as a curing catalyst, magnesium sulfate, diphenylmethanediisocyanate in the following ratio of ingredients, parts by weight:
Shredded wood 100
Polyurethane foam binder 10 - 40
in the following ratio of the components of the binder, parts by weight:
Oxypropylated Triol 70 - 85
Tetraoxypropylenediamine 18 - 25
The copolymer of polyorganosiloxane and polyoxysiloxane 1.3 - 2.2
Freon 25 - 40
Magnesium Sulfate 0.8 - 1.4
Diphenylmethanediisocyanate 120 - 150
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4951176 RU2017595C1 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Method for producing splint-slab plates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4951176 RU2017595C1 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Method for producing splint-slab plates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017595C1 true RU2017595C1 (en) | 1994-08-15 |
Family
ID=21582280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4951176 RU2017595C1 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Method for producing splint-slab plates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2017595C1 (en) |
-
1991
- 1991-06-27 RU SU4951176 patent/RU2017595C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 353847, кл. B 27N 3/02, 1971. * |
Механическая обработка древесины. - М.: ВНИПИЭИлеспром, вып.8, 1989, с.35-46. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10012427B4 (en) | Wood fiber board and manufacturing process for it | |
US3874990A (en) | Flame-retardant particle-board and process for making same | |
DE19957329B4 (en) | Wood material and manufacturing process for it | |
WO2003035740A1 (en) | Saccharide-based resin for the preparation of composite products | |
EP0089013A1 (en) | Method of producing flat bodies having an arbitrary shape with defibrated wood components | |
RU2017595C1 (en) | Method for producing splint-slab plates | |
RU2016760C1 (en) | Method of making chip-wood boards | |
US1959375A (en) | Method of making alpha substitute for wood | |
RU2017599C1 (en) | Method of manufacture of chip wood boards | |
RU2017598C1 (en) | Method of manufacture of chip wood boards | |
JP2730835B2 (en) | Manufacturing method of fiber reinforced cement board | |
RU2017596C1 (en) | Method of manufacture of chip wood boards | |
US3671377A (en) | Rigid composite products and process for the preparation thereof | |
RU2017600C1 (en) | Method of manufacture of chip wood boards | |
RU2017602C1 (en) | Method of manufacture of chip wood boards | |
RU2017597C1 (en) | Method of manufacture of chip wood boards | |
RU2017601C1 (en) | Method of manufacture of chip wood boards | |
CN101586014B (en) | Composite foaming agent for urea-formaldehyde resin, preparing method and application thereof | |
RU2019407C1 (en) | Method of production of chip wood boards | |
RU2019405C1 (en) | Method of production of chip wood boards | |
CH449960A (en) | Process for the production of filled phenolic resin foams | |
RU2019406C1 (en) | Method of production of chip wood boards | |
GB608252A (en) | Improvements in or relating to a process for the manufacturing of compound compressed plates made of layers of pieces of wood and binding materials and compound compressed plates made according to the said process | |
US3054706A (en) | Bonding of pieces of lignocellulose material | |
EP0915141B1 (en) | Phenol-melamine-urea-formaldehyde copolymer resin compositions, method of making and curing catalysts thereof |