RU2017141995A - Способ и устройство для получения вспученного гранулята - Google Patents

Способ и устройство для получения вспученного гранулята Download PDF

Info

Publication number
RU2017141995A
RU2017141995A RU2017141995A RU2017141995A RU2017141995A RU 2017141995 A RU2017141995 A RU 2017141995A RU 2017141995 A RU2017141995 A RU 2017141995A RU 2017141995 A RU2017141995 A RU 2017141995A RU 2017141995 A RU2017141995 A RU 2017141995A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
shaft
air
expanded
paragraphs
Prior art date
Application number
RU2017141995A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2709570C2 (ru
RU2017141995A3 (ru
Inventor
Эрнст Эрвин Брунмайр
Герхард Зальхингер
Original Assignee
Биндер + Ко АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Биндер + Ко АГ filed Critical Биндер + Ко АГ
Publication of RU2017141995A publication Critical patent/RU2017141995A/ru
Publication of RU2017141995A3 publication Critical patent/RU2017141995A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2709570C2 publication Critical patent/RU2709570C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
    • C04B14/18—Perlite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/04—Heat treatment
    • C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
    • C04B20/066—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials in shaft or vertical furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/005—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces wherein no smelting of the charge occurs, e.g. calcining or sintering furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/22—Arrangements of heat-exchange apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F27D2003/185—Conveying particles in a conduct using a fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D2099/0085—Accessories
    • F27D2099/0086—Filters, e.g. for molten metals

Claims (22)

1. Способ получения вспученного гранулята (29), изготовленного из песчаного минерального материала (1) в форме зерен, с использованием пропеллента, в частности, получения вспученного гранулята перлитового песка (1) или обсидианового песка; в котором материал (1) подают в преимущественно вертикальную печь (2); в которой материал (1) транспортируют в направлении пути транспортирования (4) через множество разделенных по вертикали зон нагрева (5) в шахте (3) печи (2), в которой каждая из зон нагрева (5) выполнена с возможностью нагревало меньшей мере одним независимо управляемым нагревательным элементом (6); при этом материал (1) нагревают до критической температуры, при которой поверхности зерен песка (1) становятся пластичными, и зерна песка (1) вспучиваются с помощью пропеллента; а вспученный гранулят (29) выгружают из печи (2), включающий этап, на котором материал (1) подают вместе с объемом воздуха снизу, при этом материал (1) транспортируют снизу вверх в направлении пути транспортирования (4) при помощи объема воздуха, который течет снизу вверх внутри шахты (3) печи и образует воздушный поток (14), и при этом вспучивание зерен песка (1) происходит в верхней половине, предпочтительно в самой верхней трети пути транспортирования (4).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обнаружении первого снижения температуры материала (1) между двумя последовательными положениями (9) в направлении пути транспортирования (4) нагревательными элементами (6) управляют в направлении оставшегося пути транспортирования (4) в зависимости от критической температуры для того, чтобы предотвратить или специально позволить повышение температуры материала в направлении оставшегося пути транспортирования (4) до критической температуры или выше ее.
3. Способ по одному из пп. 1-2, отличающийся тем, что изменение температуры материала (1) в направлении пути транспортирования (4) измеряют косвенным путем при помощи определения потребляемой мощности нагревательных элементов (6).
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что материал (1) диспергируют в объеме воздуха, предпочтительно перед тем, как материал (1) поступает в шахту (3) печи.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что диспергирование выполняют при помощи сжатого воздуха (30) в сопле для распыления твердых частиц/воздуха 10, предпочтительно с расположенным ниже по потоку диффузором (11), который соединяется с шахтой печи (3).
6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что выгрузка вспученного гранулята (29) происходит вместе с воздухом, нагретым в шахте (3) печи в потоке газа и материала(12).
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что охлаждающий воздух добавляют к потоку газа и материала (12) для охлаждения вспученного гранулята (29).
8. Способ по одному из пп. 6-7, отличающийся тем, что вспученный гранулят (29) отделяют от потока газа и материала (12) при помощи фильтра (13).
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что отделение происходит при помощи фильтра (13) после того, как вспученный гранулят (29) был охлажден до температуры технологической обработки, при этом температура технологической обработки предпочтительно меньше или равна 100°С.
10. Способ по одному из пп. 1-9, отличающийся тем, что объем воздуха измеряют и подают таким способом, что подаваемый материал (1) в шахте (3) печи не падает сверху вниз против воздушного потока (14).
11. Способ по одному из пп. 1-10, отличающийся тем, что объем воздуха измеряют и подают таким способом, что в верхнем конце (18) шахты (3) печи средняя скорость (va) воздушного потока (14) находится в пределах от 50% до 95% от максимальной скорости (vb,max) потока в пограничном слое (15), при этом пограничный слой (15) формируется воздушным потоком (14) около внутренней стенки (16), которая ограничивает шахту (3) печи в радиальном направленной который имеет повышенную концентрацию материала (1) по сравнению с остальным воздушным потоком (14), и при этом среднюю скорость (va) воздушного потока (14) определяют путем усреднения скорости (v) воздушного потока (14), двигаясь в радиальном направлении из радиального центра (17) шахты (3) печи к внутренней стенке (16).
12. Способ по одному из пп. 1-11, отличающийся тем, что определяют размер и/или плотность вспученных зерен песка (29), и регулируют параметры процесса в зависимости от размера и/или плотности вспученных зерен песка (29) таким образом, что вспученные зерна песка (29) имеют средний диаметр менее или равный 150 мкм, предпочтительно менее или равный 100 мкм, более предпочтительно менее или равный 75 мкм.
13. Способ по одному из пп. 1-12, отличающийся тем, что после выгрузки определяют размер и/или плотность вспученных зерен песка (29).
14. Устройство для получения вспученного гранулята(29) песчаного материала (1) в форме зерен, содержащее преимущественно вертикальную печь (2) с шахтой (3) печи, имеющей верхний конец (18) и нижний конец (19), в которой путь транспортирования (4) проходит между двумя концами (18, 19) и проходит через множество вертикально разделенных зон нагрева (5), при этом каждая из зон нагрева (5) имеет по меньшей мере один независимо управляемый нагревательный элемент (6) для нагрева материала (1) до критической температуры и вспучивания зерен песка (1), отличающееся тем, что предусмотрено по меньшей мере одно устройство подачи (10) для ввода невспученного материал (1) вместе с объемом воздуха в нижнем конце (19) шахты (3) печи в направлении верхнего конца (18) шахты (3) печи таким образом, что объем воздуха образует восходящий воздушный поток (14), с помощью которого материал (1) транспортируют снизу вверх в направлении пути транспортирования (4) для его вспучивания в верхней половине, предпочтительно в самой верхней трети пути транспортирования (4).
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что содержит устройства измерения температуры материала для прямого и/или косвенного измерения температуры и/или изменения температуры материала (1), а также блок регулирования и управления, который подключен к устройствам измерения температуры материала и к нагревательным элементам (6) зон нагрева (5), для того, чтобы обнаруживать первое снижение температуры материала (1), предпочтительно по меньшей мере на 20°С между двумя последовательными положениями (9) в направлении пути транспортировании (4), и что нагревательные элементы (6) выполнены с возможностью управления при помощи блока регулирования и управления в зависимости от критической температуры для того, чтобы предотвращать или специально позволять увеличение температуры материала в направлении оставшегося пути транспортирования (4), до критической температуры или выше ее.
16. Устройство по одному из пп. 14-15, отличающееся тем, что указанное по меньшей мере одно устройство подачи содержит сопло для распыления твердых частиц/воздуха (10), к которому сжатый воздух (30) и невспученный материал (1) могут быть поданы для того, чтобы диспергировать материал (1) в объеме воздуха.
17. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит диффузор (11), который предусмотрен ниже по потоку от сопла для распыления твердых частиц/воздуха (10) и который соединен с нижним концом (19) шахты (3) печи.
18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что диффузор (11) соединен с нижним концом шахты (3) печи своим радиальным эксплуатационным концевым поперечным сечением (22), которое равно радиальному эксплуатационному входному поперечному сечению (23) шахты (3) печи на ее нижнем конце (19).
19. Устройство по одному из пп. 14-18, отличающееся тем, что содержит фильтр (13) для отделения вспученного материала (1) от потока газа и материала (12), который выходит из шахты (3) печи на ее верхнем конце (18).
20. Устройство по одному из пп. 14-19, отличающееся тем, что по меньшей мере одно устройство подачи охлаждающего воздуха (25) выполнено с возможностью подачи охлаждающего воздуха, для охлаждения вспученного материала (1), в поток газа и материала (12), который выходит из шахты (3) печи в ее верхнем конце (18).
21. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что по меньшей мере одно устройство подачи охлаждающего воздуха (25) выполнено с возможностью подачи охлаждающего воздуха для охлаждения вспученного материала (1) в поток газа и материала (12), который выходит из шахты (3) печи в ее верхнем конце (18), причем указанное по меньшей мере одно устройство подачи охлаждающего воздуха (25) подсоединено выше по потоку от фильтра (13).
22. Устройство по одному из пп. 14-21, отличающееся тем, что содержит устройства (20, 21) для определения размера и/или плотности вспученных зерен песка (29).
RU2017141995A 2015-06-03 2016-06-02 Способ и устройство для получения вспученного гранулята RU2709570C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATGM50108/2015 2015-06-03
ATGM50108/2015U AT15001U1 (de) 2015-06-03 2015-06-03 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines geblähten granulats
PCT/AT2016/050175 WO2016191788A1 (de) 2015-06-03 2016-06-02 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines geblähten granulats

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017141995A true RU2017141995A (ru) 2019-07-09
RU2017141995A3 RU2017141995A3 (ru) 2019-10-08
RU2709570C2 RU2709570C2 (ru) 2019-12-18

Family

ID=57123314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017141995A RU2709570C2 (ru) 2015-06-03 2016-06-02 Способ и устройство для получения вспученного гранулята

Country Status (18)

Country Link
US (1) US10611686B2 (ru)
EP (1) EP3325422B1 (ru)
JP (1) JP6800895B2 (ru)
CN (1) CN107735380B (ru)
AT (1) AT15001U1 (ru)
AU (1) AU2016269832B9 (ru)
BR (1) BR112017025959B1 (ru)
CA (1) CA2987788C (ru)
CL (1) CL2017003058A1 (ru)
DK (1) DK3325422T3 (ru)
ES (1) ES2769748T3 (ru)
HU (1) HUE047595T2 (ru)
MX (1) MX2017015426A (ru)
PL (1) PL3325422T3 (ru)
PT (1) PT3325422T (ru)
RU (1) RU2709570C2 (ru)
WO (1) WO2016191788A1 (ru)
ZA (1) ZA201708204B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT15001U1 (de) * 2015-06-03 2016-10-15 Binder + Co Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines geblähten granulats
CA3054952A1 (en) * 2017-04-18 2018-10-25 Binder + Co Ag Method and device for producing an expanded granulate
RU2680626C2 (ru) * 2017-07-14 2019-02-25 Владимир Владимирович Курносов Способ получения пористого заполнителя
DE102017119371A1 (de) * 2017-08-24 2019-02-28 Thermprotec Gmbh Herstellung von Blähsand mit NIR
AT521346B1 (de) * 2018-05-02 2020-01-15 Dipl Ing Johannes Pohl Vorrichtung zur Herstellung eines geblähten Mineralgranulats
RU2719466C1 (ru) 2019-02-21 2020-04-17 Общество с ограниченной ответственностью "УралНИПИнефть" Способ получения полых гранул из неорганического сырья и устройство для его осуществления
CN110860260A (zh) * 2019-12-23 2020-03-06 快思瑞科技(上海)有限公司 超轻质材料连续制备系统和方法
HRP20240044T1 (hr) 2020-08-21 2024-03-29 Omya International Ag Uređaj za proizvodnju ekspandiranog granuliranog materijala
RU2757448C1 (ru) * 2020-12-14 2021-10-15 Общество с ограниченной ответственностью «ГранСфера» Устройство для термообработки неорганических порошковых материалов с получением полых легковесных гранул и способ термообработки неорганических порошковых материалов с его использованием
EP4089355B1 (de) * 2021-05-11 2024-01-31 Omya International AG Vorrichtung zur herstellung eines geblähten granulats
CN115403401B (zh) * 2022-09-02 2023-07-11 东北大学 一种基于高温射流工艺制备发泡陶瓷墙板的方法
EP4349796A1 (en) * 2022-10-04 2024-04-10 Evgeny Tsypkin Method and appliance for thermal processing of non-organic raw material particles and appliance for its performance

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2431884A (en) * 1943-08-31 1947-12-02 Neuschotz Robert Method of expanding pearlite
US2421902A (en) * 1943-08-31 1947-06-10 Neuschotz Robert Means of expanding pearlite and like substances
US3097832A (en) * 1960-12-21 1963-07-16 John B Murdock Furnace for expanding perlite and similar substances
DE2364626A1 (de) * 1973-12-24 1975-06-26 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur waermebehandlung von koernigem und/oder stueckigem gut, insbesondere zum brennen von kalk, dolomit, magnesit o.dgl.
US4347155A (en) * 1976-12-27 1982-08-31 Manville Service Corporation Energy efficient perlite expansion process
US4318691A (en) * 1980-10-10 1982-03-09 Strong William A Furnace for expanding mineral ores
SU989285A1 (ru) * 1981-06-11 1983-01-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект" Вертикальна печь дл вспучивани перлита
CH664356A5 (de) * 1983-09-13 1988-02-29 Hans Beat Fehlmann Verfahren zur herstellung von geblaehtem mineralischem korngut.
SU1384902A1 (ru) * 1985-04-16 1988-03-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект" Вертикальна печь дл термообработки сыпучего материала
GB2206575B (en) * 1987-07-09 1992-01-02 Glaverbel Spherulizing furnace and process of manufacturing vitreous beads
US5002696A (en) * 1988-08-01 1991-03-26 Grefco, Inc. Expanded mineral particles and apparatus and method of production
WO1992006051A1 (en) 1990-10-02 1992-04-16 Proizvodstvennoe Obiedinenie 'kovdorsljuda' Method and device for swelling granular material
CA2095480C (en) * 1993-05-04 1995-02-14 Paulo Goes Koeberle Multistage turbulent circulating fluidized bed reactor
JP2746853B2 (ja) * 1995-03-27 1998-05-06 大建工業株式会社 竪型焼成炉
CN101975508B (zh) * 2009-12-09 2012-07-25 贺克健 松脂岩膨化设备及膨化生产玻化微珠的方法
AT12878U1 (de) * 2011-10-10 2013-01-15 Binder Co Ag Verfahren zum geschlossenzelligen blähen von mineralischen material
AT15001U1 (de) * 2015-06-03 2016-10-15 Binder + Co Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines geblähten granulats

Also Published As

Publication number Publication date
RU2709570C2 (ru) 2019-12-18
CN107735380A (zh) 2018-02-23
PT3325422T (pt) 2019-12-18
AU2016269832B2 (en) 2020-07-09
CN107735380B (zh) 2021-04-16
AU2016269832B9 (en) 2020-07-23
PL3325422T3 (pl) 2020-04-30
AU2016269832A1 (en) 2018-01-04
US10611686B2 (en) 2020-04-07
EP3325422B1 (de) 2019-11-06
MX2017015426A (es) 2018-08-15
CA2987788C (en) 2022-06-21
CL2017003058A1 (es) 2018-06-01
RU2017141995A3 (ru) 2019-10-08
JP6800895B2 (ja) 2020-12-16
BR112017025959B1 (pt) 2022-08-30
JP2018520080A (ja) 2018-07-26
ES2769748T3 (es) 2020-06-29
WO2016191788A1 (de) 2016-12-08
HUE047595T2 (hu) 2020-05-28
EP3325422A1 (de) 2018-05-30
US20180141862A1 (en) 2018-05-24
BR112017025959A2 (pt) 2019-01-08
DK3325422T3 (da) 2020-02-03
CA2987788A1 (en) 2016-12-08
ZA201708204B (en) 2020-05-27
AT15001U1 (de) 2016-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017141995A (ru) Способ и устройство для получения вспученного гранулята
RU2739512C2 (ru) Зерносушилка со смешанным потоком с системой рекуперации тепла с вакуумным охлаждением
US9518779B2 (en) Drying plant for particulate materials
HRP20151089T1 (hr) Postupak ekspandiranja mineralnog materijala zatvorenih ä†elija
US11827563B2 (en) Method for heat treatment of a feed material
JP6396606B2 (ja) 鋳物砂冷却器
JP2010526275A5 (ru)
CA2580085A1 (en) Calcining plant and method
US10702873B2 (en) Method and air-swept vertical mill for grinding hot, wet raw material and also channel-like segment
US20200071229A1 (en) Method and device for producing an expanded granulate
RU2444685C2 (ru) Способ и устройство для получения и/или кондиционирования порошкообразного материала
CN108224903A (zh) 颗粒物料连续分级筛选气流干燥器
RU84519U1 (ru) Сушилка термочувствительных сыпучих материалов с центробежным псевдоожиженным слоем
RU2645400C1 (ru) Воздушный классификатор
RU99132U1 (ru) Установка для сушки семян голосемянной тыквы
KR100541411B1 (ko) 팽창성 광물의 팽창장치
RU2529763C1 (ru) Способ сушки дисперсного материала во взвешенно-транспортируемом слое и установка для его осуществления
WO2015182053A1 (ja) 乾燥塔
UA89036U (ru) Способ аэродинамического сепарирования сыпучих материалов