RU2529763C1 - Способ сушки дисперсного материала во взвешенно-транспортируемом слое и установка для его осуществления - Google Patents
Способ сушки дисперсного материала во взвешенно-транспортируемом слое и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2529763C1 RU2529763C1 RU2013136317/06A RU2013136317A RU2529763C1 RU 2529763 C1 RU2529763 C1 RU 2529763C1 RU 2013136317/06 A RU2013136317/06 A RU 2013136317/06A RU 2013136317 A RU2013136317 A RU 2013136317A RU 2529763 C1 RU2529763 C1 RU 2529763C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- layer
- coolant
- chamber
- range
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов во взвешенно-транспортируемом слое, например, хлористого калия, содержащих поверхностную влагу, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Способ сушки протекает при скорости теплоносителя в диапазоне 0,75÷1,1 от скорости витания частиц материала наибольшего размера и порозности слоя в интервале 0,75÷0,95. Указанный способ сушки осуществляется в сушильной установке, содержащей полую сушильную камеру постоянного поперечного сечения, с установленной в ее нижней части газораспределительной решеткой, а верхней частью входящей в разгрузочное устройство - сепарационную камеру. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса сушки, устранении налипания влажного материала на газораспределительную решетку и стенки камеры за счет увеличения скорости теплоносителя, снижении габаритов по высоте, уменьшении термического измельчения материала, повышении эффективности использования термического потенциала теплоносителя, обеспечении необходимого и достаточного времени пребывания материала в сушилке благодаря эффекту удерживающей способности решетки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Предлагаемый способ сушки дисперсного материала во взвешенно-транспортируемом слое и установка для осуществления способа относятся к технике сушки моно- и полидисперсных материалов (хлористый калий) и могут найти применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Известен способ сушки в кипящем слое, который осуществляют при скорости теплоносителя, обеспечивающей порозность слоя 0,55÷0,75. Для хлористого калия такой способ реализуется в сушильных аппаратах кипящего слоя с расширяющимся по высоте сепарационным пространством и выгрузкой высушенного материала на уровне решетки [Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. - Л.: Химия, 1979, стр.14, 134].
Недостатками указанного способа являются: 1) канальный проскок теплоносителя через слой материала (при большом поперечном сечении аппарата) или поршневой проскок газа (при малом поперечном сечении), приводящие к неполному использованию термического потенциала теплоносителя; 2) образование застойных зон и налипание материала на решетке и стенках аппарата; 3) неравномерность времени пребывания частиц полидисперсного материала в слое и, как следствие, неравномерность сушки; 4) узкий диапазон рабочих скоростей теплоносителя в аппарате.
Также известен способ сушки в режиме пневмотранспорта, который проводят при порозности, близкой к 1,0 и скоростях потока теплоносителя, превышающих в 1,5÷2,0 раза скорость витания частиц материала наибольшего размера [Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. - М.: Химия, 1970, стр.226, 229]. Такой способ реализуется в пневматических трубах-сушилках, имеющих постоянное по высоте поперечное сечение и характеризующихся отношением высоты к диаметру аппарата, как правило, превышающем 10.
Недостатками указанного способа являются: 1) низкая концентрация материала и низкая эффективность использования объема рабочей зоны сушилки; 2) налипание материала на внутренние поверхности трубы в зоне загрузки; 3) значительная высота установки для обеспечения необходимого времени пребывания частиц в сушилке; 4) термическое измельчение материала в зоне его загрузки.
В промежуточной области между этими способами при порозности слоя 0,75÷0,9 работают только аэрофонтанные сушилки, отличительной особенностью которых является коническая или конически-цилиндрическая форма корпуса.
В качестве прототипа может быть использована сушилка кипящего слоя [А.с. СССР 646169 , М.Кл.2 F26B 17/10; опубл. 05.02.79; Бюл. №5], содержащая камеру переменного сечения, расширяющуюся кверху, с газораспределительной решеткой в нижнем основании, отбойники в верхней части в виде шарнирно укрепленных на стенках камеры изогнутых пластин, над которыми установлены поворотные заслонки и выгрузкой высушенного продукта через систему отвода.
Недостатком указанной сушилки при сушке материалов со значительными адгезионно-когезионными свойствами (в частности, хлористого калия) будет налипание высушиваемого материала на стенках расширяющейся кверху сушильной камеры, вследствие падения скорости газовзвеси по высоте аппарата и нисходящего движения частиц вдоль стенок. Также налипание материала будет на наклонных заслонках, где происходит досушка материала, и изогнутых пластинах, имеющих криволинейные участки. Кроме того, сложность конструкции, связанная с наличием шарнирных частей внутри аппарата, обусловливает трудоемкость очистки и регулировки сушилки.
Техническим результатом заявляемых способа сушки дисперсного материала, например хлористого кальция, во взвешенно-транспортируемом слое и установки для его осуществления является:
1) интенсификация процесса сушки, по сравнению с сушилками кипящего слоя, путем создания высоких относительных скоростей сушильного агента и материала в сушильной камере;
2) устранение налипания влажного материала на газораспределительную решетку и стенки аппарата за счет увеличения скорости газа;
3) снижение габаритов аппарата по высоте, по сравнению с трубами-сушилками;
4) уменьшение термического измельчения материала, по сравнению с трубами-сушилками, за счет падения температуры теплоносителя, обусловленного входным эффектом решетки;
5) повышение эффективности использования термического потенциала теплоносителя за счет создания взвешенно-транспортируемого слоя с нестационарным взаимодействием фаз по высоте сушильной камеры;
6) обеспечение необходимого и достаточного времени пребывания материала в сушилке благодаря эффекту удерживающей способности решетки.
Поставленный технический результат достигается тем, что установка содержит вертикальную сушильную камеру, снабженную в основании газораспределительной решеткой, на которую подается влажный материал, а под которую - теплоноситель в количестве, необходимом для достижения в сушильной камере фиктивной скорости теплоносителя в диапазоне 0,75÷1,1 от скорости витания частиц материала наибольшего размера и порозности слоя в интервале 0,75÷0,95, причем сушильная камера выполнена полой, постоянного по высоте поперечного сечения и оканчивается разгрузочным устройством в виде сепарационной камеры, смонтированной соосно с сушильной.
На чертеже схематично показана установка для осуществления описываемого способа сушки. Она содержит сушильную и сепарационную камеры цилиндрической формы, газораспределительную решетку и устройство для подачи материала (питатель).
Влажный материал питателем (1) подается в рабочее пространство сушильной камеры (2), где сжижается поступающим теплоносителем, равномерно распределенным по всему сечению камеры при помощи газораспределительной решетки (3), и в виде взвешенно-транспортируемого слоя поднимается в сепарационную камеру (4), где происходит разделение высушенного материала и газового потока, который удаляется в систему очистки.
Отличительной особенностью указанного способа является ведение процесса сушки при фиктивной скорости газа в сушильной в камере диапазоне 0,75÷1,1 от скорости витания частиц полидисперсного материала наибольшего размера, что значительно превышает скорость теплоносителя в сушилках кипящего слоя, но недостаточно для нормальной работы пневматических труб-сушилок. Фиктивная скорость газа в указанном диапазоне принимается в зависимости от доли наиболее крупных частиц в высушиваемом материале: чем больше это количество, тем больше скорость. Порозность взвешенно-транспортируемого слоя в сушильной камере находится в диапазоне 0,75÷0,95, который является непригодным для работы сушилок с кипящим слоем и обычно не достигается в трубах-сушилках. Взвешенно-транспортируемый слой характеризуется, с одной стороны, восходящим движением материала, не наблюдающимся в сушилках с кипящим слоем, а с другой стороны, продольно-поперечным перемешиванием, отсутствующим в трубах-сушилках. При работе взвешенно-транспортируемого слоя его состояние стабильно: поступление влажного материала, подаваемого снизу, приводит к вытеснению из слоя сверху эквивалентного количества материала, при этом эффекты фонтанирования и поршнеобразования в слое отсутствуют. Сушка в режиме взвешенно-транспортируемого слоя обеспечивает более длительное время пребывания материала в аппарате, по сравнению с трубами-сушилками. Это в совокупности с интенсивным перемешиванием позволяет достичь требуемой конечной влажности материала при высоте сушильной камеры существенно меньшей, чем в пневматических трубах-сушилках (отношение высоты к диаметру аппарата не превышает 3÷4), и с меньшим временем пребывания материала, чем в сушилках с кипящим слоем.
Claims (2)
1. Способ сушки дисперсного материала, например, хлористого калия, протекающий во взвешенно-транспортируемом слое при скорости теплоносителя в диапазоне 0,75÷1,1 от скорости витания частиц материала наибольшего размера и порозности слоя в интервале 0,75÷0,95.
2. Установка для осуществления способа по п.1, содержащая вертикальную сушильную камеру, снабженную в основании газораспределительной решеткой, на которую подается влажный материал, а под которую - теплоноситель, отличающаяся тем, что вертикальная сушильная камера выполнена полой, постоянного по высоте поперечного сечения с соотношением высоты к диаметру не более 3÷4, и оканчивается разгрузочным устройством в виде сепарационной камеры, смонтированной соосно с сушильной.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013136317/06A RU2529763C1 (ru) | 2013-08-01 | 2013-08-01 | Способ сушки дисперсного материала во взвешенно-транспортируемом слое и установка для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013136317/06A RU2529763C1 (ru) | 2013-08-01 | 2013-08-01 | Способ сушки дисперсного материала во взвешенно-транспортируемом слое и установка для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2529763C1 true RU2529763C1 (ru) | 2014-09-27 |
Family
ID=51656812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013136317/06A RU2529763C1 (ru) | 2013-08-01 | 2013-08-01 | Способ сушки дисперсного материала во взвешенно-транспортируемом слое и установка для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2529763C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU646169A1 (ru) * | 1977-09-29 | 1979-02-05 | Всесоюзный научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности | Сушилка кип щего сло |
RU2082509C1 (ru) * | 1994-03-29 | 1997-06-27 | Олег Львович Черных | Термоаэроклассификатор о.л.черных |
US6308434B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-10-30 | Acusphere, Inc. | Spray drying method |
RU2247287C1 (ru) * | 2003-07-09 | 2005-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Фирма "Этна" | Пневматическая сушилка преимущественно полидисперсных материалов |
-
2013
- 2013-08-01 RU RU2013136317/06A patent/RU2529763C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU646169A1 (ru) * | 1977-09-29 | 1979-02-05 | Всесоюзный научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности | Сушилка кип щего сло |
RU2082509C1 (ru) * | 1994-03-29 | 1997-06-27 | Олег Львович Черных | Термоаэроклассификатор о.л.черных |
US6308434B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-10-30 | Acusphere, Inc. | Spray drying method |
RU2247287C1 (ru) * | 2003-07-09 | 2005-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Фирма "Этна" | Пневматическая сушилка преимущественно полидисперсных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104677054B (zh) | 倒置微波低温流化床干燥设备 | |
US3186102A (en) | Method of drying an insoluble particulate material | |
JP2004507349A (ja) | サイクロンを具えた破砕・乾燥装置 | |
NZ201512A (en) | Processing of particulate material-fixed gas conduits in rotating drum | |
RU2571877C1 (ru) | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел | |
KR101352831B1 (ko) | 유동층-선회기류 복합 건조장치 | |
RU2529763C1 (ru) | Способ сушки дисперсного материала во взвешенно-транспортируемом слое и установка для его осуществления | |
CN106123492A (zh) | 一种微波卧式多室流化床干燥装置 | |
US2080059A (en) | Drying system and method | |
US3360866A (en) | Method and apparatus for dehydrating, drying and heat-treating granular substances | |
KR20170134306A (ko) | 횡형 회전식 건조기에 의한 건조 방법 및 건조 시스템 | |
CN203704551U (zh) | 鳞片石墨干燥设备 | |
CN206056117U (zh) | 一种卧式沸腾干燥机 | |
RU2435118C1 (ru) | Распылительная сушилка | |
US2115645A (en) | Pneumatic drying plant and device | |
CN206001802U (zh) | 一种褐煤流化床干燥器 | |
RU174233U1 (ru) | Установка циркуляционного кипящего слоя | |
RU84519U1 (ru) | Сушилка термочувствительных сыпучих материалов с центробежным псевдоожиженным слоем | |
CN204255032U (zh) | 气流干燥装置 | |
RU81300U1 (ru) | Установка для сушки полидисперсных сыпучих материалов в центробежном псевдоожиженном слое | |
RU2794618C1 (ru) | Сушилка | |
RU2208206C2 (ru) | Барабанная сушилка | |
RU99132U1 (ru) | Установка для сушки семян голосемянной тыквы | |
RU2476792C1 (ru) | Пневматическая сушилка | |
RU106733U1 (ru) | Пневматическая сушилка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150802 |