RU2017129372A - Усовершенствованные рабочие приспособления для посадки с натягом крепежных изделий - Google Patents

Усовершенствованные рабочие приспособления для посадки с натягом крепежных изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2017129372A
RU2017129372A RU2017129372A RU2017129372A RU2017129372A RU 2017129372 A RU2017129372 A RU 2017129372A RU 2017129372 A RU2017129372 A RU 2017129372A RU 2017129372 A RU2017129372 A RU 2017129372A RU 2017129372 A RU2017129372 A RU 2017129372A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fastener
coating
hole
dies
plastic deformation
Prior art date
Application number
RU2017129372A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017129372A3 (ru
RU2750927C2 (ru
Inventor
Уильям Дональд ХУД
Дональд Брайан ПИТЕРСОН
Кёртис Леон ХЕЙЗ
Пол Майкл ХАВОРТ
Тайлер Джеймс КАМЛИ
Original Assignee
Зе Боинг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зе Боинг Компани filed Critical Зе Боинг Компани
Publication of RU2017129372A publication Critical patent/RU2017129372A/ru
Publication of RU2017129372A3 publication Critical patent/RU2017129372A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2750927C2 publication Critical patent/RU2750927C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64F—GROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B64F5/00—Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
    • B64F5/10—Manufacturing or assembling aircraft, e.g. jigs therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/14—Riveting machines specially adapted for riveting specific articles, e.g. brake lining machines
    • B21J15/142—Aerospace structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/36—Rivet sets, i.e. tools for forming heads; Mandrels for expanding parts of hollow rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/38—Accessories for use in connection with riveting, e.g. pliers for upsetting; Hand tools for riveting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
    • B64C1/12—Construction or attachment of skin panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C25/00—Alighting gear
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0605—Carbon
    • C23C14/0611—Diamond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/221—Ion beam deposition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/26—Deposition of carbon only
    • C23C16/27—Diamond only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Claims (83)

1. Способ, включающий
вставку крепежного изделия в отверстие;
захват концов крепежного изделия посредством штампов, по меньшей мере один из которых включает в себя постоянное покрытие, имеющее на поверхности, контактирующей с крепежным изделием, коэффициент трения покоя менее 0,2; и
пластическое деформирование крепежного изделия посредством силы, развиваемой штампами, с расширением, таким образом, крепежного изделия и его посадкой с натягом в отверстии вдоль длины крепежного изделия так, что величина натяга между крепежным изделием и отверстием вдоль указанной длины крепежного изделия больше чем 0,0381 мм и меньше чем 0,508 мм.
2. Способ по п. 1, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия включает размещение постоянного покрытия, имеющего твердость по Виккерсу от пяти тысяч до десяти тысяч, в контакте с крепежным изделием.
3. Способ по п. 1, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия выполняют без нанесения на штампы расходуемой смазки.
4. Способ по п. 1, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия включает размещение постоянного покрытия, содержащего алмазоподобный углерод, в контакте с крепежным изделием.
5. Способ по п. 1, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия включает размещение постоянного покрытия, содержащего поликристаллический алмаз, в контакте с крепежным изделием.
6. Способ по п. 1, также включающий раззенковку отверстия.
7. Способ по п. 1, также включающий сверление отверстия.
8. Способ по п. 1, согласно которому силу, развиваемую штампами, получают продвижением по меньшей мере одного из штампов по направлению к другому из указанных штампов.
9. Способ по п. 1, также включающий расширение крепежного изделия, включающее принудительное получение бокового выпучивания на крепежном изделии.
10. Способ по п. 1, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия включает пластическое деформирование заклепки.
11. Способ по п. 1, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия вызывает образование материалом на заднем конце крепежного изделия сферической головки, имеющей диаметр больше, чем диаметр отверстия.
12. Способ по п. 11, согласно которому указанный по меньшей мере один штамп, включающий в себя постоянное покрытие, контактирует с задним концом крепежного изделия.
13. Способ по п. 1, согласно которому оба штампа включают в себя постоянное покрытие.
14. Способ по п. 1, согласно которому отверстие соединяет по меньшей мере две части; а пластическое деформирование крепежного изделия обеспечивает скрепление множества частей друг с другом.
15. Способ по п. 14, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия выполняют без вызова трещин в отверстии.
16. Способ по п. 15, согласно которому указанные две части содержат алюминий.
17. Способ по п. 1, согласно которому отверстие имеет диаметр менее 2,54 см.
18. Способ, включающий
подбор штампа, прикладывающего силу, которая пластически деформирует крепежное изделие для расширения крепежного изделия с его посадкой с натягом в отверстии;
подбор покрытия, имеющего коэффициент трения покоя меньше чем 0,2; и
нанесение указанного покрытия на постоянной основе на штамп на поверхность, которая будет контактировать с крепежным изделием, с обеспечением, таким образом, того, что пластическое деформирование крепежного изделия посредством силы, развиваемой штампом, вызовет натяг между крепежным изделием и отверстием вдоль длины крепежного изделия величиной от 0,0381 мм до 0,508 мм.
19. Способ по п. 18, согласно которому покрытие имеет твердость по Виккерсу от пяти тысяч до десяти тысяч.
20. Способ по п. 18, согласно которому покрытие не является расходуемой смазкой.
21. Способ по п. 18, согласно которому покрытие содержит алмазоподобный углерод.
22. Способ по п. 18, согласно которому покрытие содержит поликристаллический алмаз.
23. Способ по п. 18, согласно которому нанесение покрытия на постоянной основе включает нанесение покрытия посредством конденсации из паровой фазы.
24. Способ по п. 18, согласно которому нанесение покрытия на постоянной основе включает нанесение покрытия посредством катодно-дугового осаждения.
25. Способ по п. 18, согласно которому нанесение покрытия на постоянной основе включает нанесение покрытия посредством осаждения методом распыления.
26. Способ по п. 18, согласно которому нанесение покрытия на постоянной основе включает нанесение покрытия посредством ионно-пучкового осаждения.
27. Способ по п. 18, согласно которому крепежное изделие содержит заклепку.
28. Способ по п. 18, согласно которому штамп вызывает течение материала на заднем конце крепежного изделия вокруг отверстия.
29. Способ по п. 28, согласно которому штамп содержит один из множества штампов, используемых рабочим приспособлением, которое устанавливает крепежные изделия.
30. Способ по п. 29, также включающий нанесение покрытия на постоянной основе на указанное множество штампов, используемых указанным рабочим приспособлением.
31. Способ по п. 18, согласно которому штамп выполнен с возможностью приложения силы для пластического деформирования множества крепежных изделий без растрескивания.
32. Способ по п. 18, согласно которому штамп пластически деформирует крепежное изделие без вызова трещин в отверстии.
33. Способ по п. 18, согласно которому указанная поверхность образует чашу.
34. Способ по п. 18, также включающий нанесение указанного покрытия толщиной от 0,5 до 2,5 микрометров.
35. Система, содержащая
множество штампов, выполненных с возможностью закрепления крепежного изделия в отверстии и содержащих:
первый штамп, выполненный с возможностью контакта с первым концом крепежного изделия; и
второй штамп, выполненный с возможностью контакта со вторым концом крепежного изделия,
причем второй штамп включает в себя постоянное покрытие, имеющее на поверхности, предназначенной для контакта с крепежным изделием, коэффициент трения покоя менее 0,2; и
штампы выполнены с возможностью совместного приложения силы, которая пластически деформирует крепежное изделие с расширением, таким образом, крепежного изделия и его посадкой с натягом в отверстии вдоль длины крепежного изделия.
36. Система по п. 35, в которой постоянное покрытие имеет твердость по Виккерсу от пяти тысяч до десяти тысяч.
37. Система по п. 35, в которой штампы не включают в себя расходуемую смазку.
38. Система по п. 35, в которой постоянное покрытие содержит алмазоподобный углерод.
39. Система по п. 35, в которой постоянное покрытие содержит поликристаллический алмаз.
40. Система по п. 35, в которой постоянное покрытие содержит покрытие, нанесенное посредством конденсации из паровой фазы.
41. Система по п. 35, в которой постоянное покрытие содержит покрытие, нанесенное посредством катодно-дугового осаждения.
42. Система по п. 35, в которой постоянное покрытие содержит покрытие, нанесенное посредством осаждения методом распыления.
43. Система по п. 35, в которой постоянное покрытие содержит покрытие, нанесенное посредством ионно-пучкового осаждения.
44. Система по п. 35, в которой крепежное изделие содержит заклепку.
45. Система по п. 35, в которой пластическое деформирование крепежного изделия также вызывает образование материалом на заднем конце крепежного изделия сферической головки, имеющей диаметр больше, чем диаметр отверстия.
46. Система по п. 45, в которой второй штамп выполнен с возможностью контакта с задним концом крепежного изделия.
47. Система по п. 35, в которой оба штампа включают в себя постоянное покрытие.
48. Система по п. 35, причем система выполнена с возможностью пластического деформирования крепежного изделия для скрепления отдельных частей через отверстия.
49. Система по п. 48, в которой штампы выполнены с возможностью пластического деформирования крепежного изделия без вызова трещин в отверстии.
50. Система по п. 49, в которой указанные части содержат алюминий.
51. Система по п. 35, в которой отверстие имеет диаметр менее 2,54 см.
52. Система по п. 35, в которой покрытие имеет толщину от 0,5 до 2,5 микрометров.
53. Способ, включающий
вставку крепежного изделия в отверстие;
захват крепежного изделия на его концах посредством штампов, по меньшей мере один из которых включает в себя постоянное покрытие, имеющее на поверхности, контактирующей с крепежным изделием, коэффициент трения покоя менее 0,2; и
пластическое деформирование крепежного изделия посредством силы, развиваемой штампами, которая приводит к боковому выпучиванию, который вызывает натяг между крепежным изделием и отверстием вдоль длины крепежного изделия так, что отношение максимальной величины натяга к минимальной величине натяга вдоль всей длины крепежного изделия меньше четырех.
54. Способ по п. 53, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия включает размещение постоянного покрытия, имеющего твердость по Виккерсу от пяти тысяч до десяти тысяч, в контакте с крепежным изделием.
55. Способ по п. 1, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия выполняют без нанесения на штампы расходуемой смазки.
56. Устройство, содержащее
первую часть;
вторую часть и
крепежное изделие, размещенное внутри отверстия, соединяющего первую часть и вторую часть, при этом крепежное изделие скрепляет первую часть и вторую часть друг с другом,
причем крепежное изделие пластически деформировано с расширением, таким образом, крепежного изделия с его посадкой с натягом в отверстии вдоль всей длины крепежного изделия так, что отношение максимальной величины натяга к минимальной величине натяга вдоль всей длины крепежного изделия меньше четырех.
57. Устройство по п. 56, в котором крепежное изделие содержит заклепку.
58. Устройство по п. 56, в котором натяг между крепежным изделием и отверстием вдоль указанной длины крепежного изделия составляет от 0,0381 мм до 0,508 мм.
59. Способ, включающий
вставку крепежного изделия в отверстие;
захват концов крепежного изделия посредством штампов и
пластическое деформирование крепежного изделия с его посадкой с натягом в отверстии посредством силы, развиваемой штампами,
причем большая часть пластической деформации крепежного изделия вдоль всей осевой длины крепежного изделия приводит к натягу, вызываемому боковым выпучиванием стержня крепежного изделия вследствие осевой силы, развиваемой штампами.
60. Способ по п. 59, согласно которому штампы включают в себя постоянное покрытие, имеющее на поверхности, контактирующей с крепежным изделием, коэффициент трения покоя менее 0,2.
61. Способ по п. 59, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия включает размещение постоянного покрытия, имеющего твердость по Виккерсу от пяти тысяч до десяти тысяч, в контакте с крепежным изделием.
RU2017129372A 2016-11-29 2017-08-17 Усовершенствованные рабочие приспособления для посадки с натягом крепежных изделий RU2750927C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/364,208 US10377508B2 (en) 2016-11-29 2016-11-29 Enhanced tooling for interference-fit fasteners
US15/364,208 2016-11-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017129372A true RU2017129372A (ru) 2019-02-18
RU2017129372A3 RU2017129372A3 (ru) 2021-01-27
RU2750927C2 RU2750927C2 (ru) 2021-07-06

Family

ID=60569633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017129372A RU2750927C2 (ru) 2016-11-29 2017-08-17 Усовершенствованные рабочие приспособления для посадки с натягом крепежных изделий

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10377508B2 (ru)
EP (1) EP3326730B1 (ru)
JP (1) JP7113610B2 (ru)
CN (1) CN108115076B (ru)
BR (1) BR102017019667B1 (ru)
ES (1) ES2874666T3 (ru)
RU (1) RU2750927C2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021191584A (ja) 2020-06-05 2021-12-16 三菱重工業株式会社 加締め装置および加締め方法
JP2022002857A (ja) * 2020-06-23 2022-01-11 三菱重工業株式会社 加締め装置および加締め方法
CN111977020B (zh) * 2020-07-06 2022-08-09 西安飞机工业（集团）有限责任公司 一种起落架减震支柱静摩擦力测试方法
CN113182483B (zh) * 2021-03-04 2023-02-10 浙江锦泰电子有限公司 一种降低内阻用的铆接机构

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE727551C (de) * 1940-08-06 1942-11-05 Krupp Ag Doepper
US2654272A (en) * 1949-07-16 1953-10-06 Warren Walter Wallace Donald Riveting process
JPS4933054A (ru) * 1972-08-01 1974-03-26
JPS5715108A (en) * 1980-06-23 1982-01-26 Boeing Co Combining method of rivet and parts
JP2826827B2 (ja) * 1988-07-11 1998-11-18 ティーディーケイ株式会社 成形用スタンパーとその製造方法
US5680690A (en) * 1996-02-06 1997-10-28 Franklin S. Briles Coated rivet and deformation thereof
WO1999011401A1 (en) * 1997-08-29 1999-03-11 Douglas Shore Riveting tool and method to reduce marring of the workpiece
JP2000061706A (ja) 1998-08-25 2000-02-29 Tokki Corp センタ
DE10018143C5 (de) 2000-04-12 2012-09-06 Oerlikon Trading Ag, Trübbach DLC-Schichtsystem sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Schichtsystems
DE20013526U1 (de) * 2000-08-05 2000-12-07 Avdel Verbindungselemente Vorrichtung zum Verbinden von Blechen durch Stanznieten oder Durchsetzfügen
GB2383106B (en) * 2001-12-14 2004-09-15 Textron Fastening Syst Ltd Method of fastening
US8105660B2 (en) 2007-06-28 2012-01-31 Andrew W Tudhope Method for producing diamond-like carbon coatings using PECVD and diamondoid precursors on internal surfaces of a hollow component
JP5787094B2 (ja) 2012-02-09 2015-09-30 三菱マテリアル株式会社 プレス加工用金型
CN103256287A (zh) * 2012-02-21 2013-08-21 富泰华工业（深圳）有限公司 铆合结构及其铆合工艺
KR20140021080A (ko) * 2012-07-16 2014-02-20 삼성전자주식회사 반도체 장치 및 그 제조 방법
JP6192521B2 (ja) * 2013-12-06 2017-09-06 三菱重工業株式会社 スウェージツール
DE102014204449A1 (de) * 2014-03-11 2015-09-17 Ejot Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Verbinden von Bauteilen von denen eines aus einem faserverstärkten Kunststoff besteht
CN105081111B (zh) * 2015-07-21 2017-03-01 贵州航太精密制造有限公司 一种机械连接挤压装置

Also Published As

Publication number Publication date
RU2017129372A3 (ru) 2021-01-27
EP3326730B1 (en) 2021-03-31
US10377508B2 (en) 2019-08-13
BR102017019667A2 (pt) 2018-06-19
EP3326730A1 (en) 2018-05-30
ES2874666T3 (es) 2021-11-05
JP7113610B2 (ja) 2022-08-05
BR102017019667B1 (pt) 2023-01-31
CN108115076B (zh) 2021-02-05
RU2750927C2 (ru) 2021-07-06
JP2018122354A (ja) 2018-08-09
BR102017019667A8 (pt) 2022-08-30
US20180148194A1 (en) 2018-05-31
CN108115076A (zh) 2018-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017129372A (ru) Усовершенствованные рабочие приспособления для посадки с натягом крепежных изделий
RU2433317C2 (ru) Способ создания гвоздевого соединения (варианты) и гвоздь, предназначенный для создания гвоздевого соединения
US8506222B2 (en) Nut plate assembly and methods of using the same
US3892121A (en) Apparatus for cold-working holes
US8312606B2 (en) Expandable fastener assembly with deformed collar
JP4248252B2 (ja) 拡開アンカを製作するための方法
US20050120541A1 (en) Method and apparatus for fastening steel framing members using helical features
ATE441783T1 (de) Selbststanznietung
WO2016053982A1 (en) Anchor fastener including an expansion sleeve
JP6224715B2 (ja) アンカーボルト
US10544816B2 (en) Compensation nut
US10920815B2 (en) High tolerance removable blind fastener
US20200325925A1 (en) Wall Hook and Anchor Nail Fastening System
RU2630102C2 (ru) Способ упрочнения и калибровки участка трубы
JP2018122354A5 (ru)
US11624390B2 (en) Wall hook and anchor nail fastening system
AU647823B2 (en) Anchoring device
JPH0366909A (ja) 爆発力駆動鋲打ち装置
US20140112732A1 (en) Expanding Dowel Rod Structure
DE502005000360D1 (de) Einpressmutter
JP2012077769A (ja) ブラインドリベット及びその締結方法
TW201722576A (zh) 薄片鉚接緊固件
US20130247722A1 (en) Nail-in Anchor Pin Setting Device and Method of Installing Anchors Pins
US6691546B1 (en) Rivet nut setting tool
US20230173589A1 (en) Blind fastener