RU2017124888A - Способы и устройства для извлечения металла из шлака - Google Patents
Способы и устройства для извлечения металла из шлака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017124888A RU2017124888A RU2017124888A RU2017124888A RU2017124888A RU 2017124888 A RU2017124888 A RU 2017124888A RU 2017124888 A RU2017124888 A RU 2017124888A RU 2017124888 A RU2017124888 A RU 2017124888A RU 2017124888 A RU2017124888 A RU 2017124888A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- slag composition
- spray
- metals
- molten slag
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 44
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 56
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 47
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 41
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 23
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 18
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 9
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 8
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 claims 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 4
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 claims 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 claims 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/16—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/34—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation or hydrolysis of sprayed or atomised solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G55/00—Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
- C01G55/004—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/202—Constituents thereof
- G01N33/2028—Metallic constituents
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/205—Metals in liquid state, e.g. molten metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/20—Magnetic separation whereby the particles to be separated are in solid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0824—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glanulating (AREA)
Claims (78)
1. Способ отделения фракции с высоким содержанием металла от шлаковой композиции, причем способ включает:
(a) предоставление упомянутой шлаковой композиции в форме расплава, причем шлаковая композиция содержит один или несколько металлов;
(b) подачу расплавленной шлаковой композиции в распылительную камеру устройства для распыления газа;
(c) подачу потока газа в распылительную камеру через распылительную форсунку, причем газ содержит кислород;
(d) распыление расплавленной шлаковой композиции с помощью потока газа в распылительной камере, чтобы диспергировать и обеспечить затвердевание продукта расплавленного шлака для формирования твердых гранул шлака,
причем газ содержит кислород в концентрации, достаточной для преобразования по меньшей мере части одного или нескольких металлов в одно или несколько магнитных соединений металлов во время распыления расплавленной шлаковой композиции, и
причем магнитные соединения включают одну или несколько шпинельных структур, имеющих общую формулу AB2O4, где А - двухвалентный катион и В - трехвалентный катион, и
причем присутствие упомянутых магнитных соединений металлов в достаточных концентрациях в первой фракции твердых гранул шлака придает гранулам первой фракции достаточное магнитное свойство, чтобы позволить отделить их от остальных твердых гранул шлака магнитными средствами;
(e) управление парциальным давлением кислорода в газе, чтобы шлак имел состав, который лежит в области фазы первичной кристаллизации шпинели; и
(f) магнитное отделение первой фракции от остальных твердых гранул шлака.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что один или несколько металлов выбирают из одного или нескольких членов группы, включающей захваченные немагнитные металлы или сплавы и химически растворенные металлы или сплавы.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газ включает воздух.
4. Способ по п. 1, также включающий этап выпуска расплавленной шлаковой композиции из металлургической печи и транспортировки расплавленной шлаковой композиции из печи в устройство распыления газом, при этом шлаковую композицию поддерживают в форме расплава.
5. Способ по п. 4, также включающий этап возврата первой фракции твердых гранул шлака в металлургическую печь для повторного расплавления.
6. Способ извлечения одного или нескольких металлов, захваченных расплавленной шлаковой композицией, причем способ включает:
(а) предоставление упомянутой расплавленной шлаковой композиции, причем упомянутые один или несколько металлов захвачены расплавленной шлаковой композицией;
(b) транспортировку упомянутой шлаковой композиции к распылительной камере устройства для распыления газа;
(c) определение, превышает ли количество упомянутых одного или нескольких металлов, захваченных расплавленной шлаковой композицией, заданное количество; и
(d) если определено, что количество упомянутого одного или нескольких металлов, захваченных упомянутой шлаковой композицией, меньше заданного количества, способ также включает этап распыления расплавленной шлаковой композиции потоком газа, создаваемым одной или несколькими распылительными форсунками, расположенными в распылительной камере, чтобы диспергировать и обеспечить затвердевание продукта расплавленного шлака для формирования твердых гранул шлака; или
(e) если определено, что количество упомянутых одного или нескольких металлов, захваченных расплавленной шлаковой композицией, превышает заданное количество, способ также включает этап, на котором расплавленной шлаковой композиции дают охлаждаться и затвердевать без распыления упомянутым потоком газа в распылительной камере.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что этап определения, превышает ли количество упомянутых одного или нескольких металлов, захваченных расплавленной шлаковой композицией, заданное количество, выполняют путем визуального осмотра или с помощью одного или нескольких датчиков.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что один или несколько датчиков выбирают из одного или нескольких членов группы, включающей инфракрасные датчики, датчики видимого света, термодатчики и составные датчики.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что составные датчики выбирают из одного или нескольких членов группы, включающей рентгенодифракционные (XRD) детекторы, рентгенофлуоресцентные (XRF) спектрометры, спектральные датчики, газовые датчики и магнитные датчики.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что один или несколько датчиков расположены внутри и/или перед и/или после устройства для распыления газом.
11. Способ по п. 6, отличающийся тем, что этап определения количества упомянутых одного или нескольких металлов, захваченных расплавленной шлаковой композицией, выполняют непрерывно или периодически.
12. Способ по п. 6, отличающийся тем, что расплавленная шлаковая композиция поступает в газораспылительную камеру и проходит перед упомянутыми одной или несколькими газораспылительными форсунками.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что на этапе (d) твердые гранулы шлака скапливаются в первой зоне газораспылительной камеры.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что на этапе (е) поток газа из одной или нескольких форсунок прерывают.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что на этапе (е) поток газа прерывают путем отведения потока газа и/или прерывания или уменьшения потока упомянутого газа к одной или нескольким форсункам.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что отведением потока газа и/или прерыванием потока газа управляет система управления, которая принимает электронные сигналы от одного или нескольких датчиков.
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что на этапе (е) шлаковой композиции дают охлаждаться и затвердевать во второй зоне газораспылительной камеры, которая отделена от первой зоны.
18. Способ по п. 6, также включающий этап транспортировки охладившейся и затвердевшей шлаковой композиции, полученной на этапе (е), в устройство для извлечения металла и извлечения упомянутых одного или нескольких металлов в устройстве для извлечения металла.
19. Способ по п. 6, также включающий этап выпуска расплавленной шлаковой композиции из металлургической печи и транспортировки расплавленной шлаковой композиции в устройство для распыления газом по шлаковому желобу.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что шлаковый желоб включает ванну для предварительного отстаивания, и тем, что способ также включает этап пропускания расплавленной шлаковой композиции через ванну для предварительного отстаивания, когда она транспортируется по желобу в устройство для распыления газом.
21. Способ по п. 20, также включающий регулировку объема ванны для предварительного отстаивания путем подъема или опускания основания ванны для предварительного отстаивания.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что объем ванны для предварительного отстаивания регулируют относительно количества одного или нескольких металлов, захваченных расплавленной шлаковой композицией.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что объем ванны для предварительного отстаивания увеличивают в ответ на повышение уровней одного или нескольких металлов в расплавленной шлаковой композиции, и объем ванны для предварительного отстаивания уменьшают в ответ на снижение уровней одного или нескольких металлов в расплавленной шлаковой композиции.
24. Устройство для извлечения одного или нескольких металлов, захваченных расплавленной шлаковой композицией, причем устройство включает:
(a) устройство для распыления газом, имеющее распылительную камеру с одной или несколькими распылительными форсунками;
(b) устройство для управления потоком для поочередной подачи и прерывания подачи распыляющего газа в одну или несколько упомянутых распылительных форсунок;
(c) систему управления, которая запрограммирована для управления работой упомянутого устройства для управления потоком; и
(d) один или несколько датчиков расположенных в распылительной камере и/или перед ней и/или после нее, причем эти один или несколько датчиков приспособлены для определения упомянутых одного или нескольких металлов в расплавленной шлаковой композиции и для подачи в систему управления электронных сигналов, указывающих, превышает ли количество упомянутых одного или нескольких металлов в расплавленной шлаковой композиции заданный уровень.
25. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что устройство для управления потоком включает устройство отведения/переключения;
причем устройство отведения/переключения включает трехходовой клапан для поочередной подачи потока распыляющего газа в одну или несколько распылительных форсунок и прерывания потока распыляющего газа в одну или несколько распылительных форсунок.
26. Устройство по п. 25, отличающееся тем, что трехходовой клапан включает выпускной канал для выпуска распыляющего газа, который отводят от одной или нескольких распылительных форсунок.
27. Устройство по п. 25, отличающееся тем, что устройство также включает нагнетатель, который подает поток распыляющего газа в одну или несколько распылительных форсунок, и тем, что трехходовой клапан имеет впускной канал для газа, сообщающийся с нагнетателем посредством трубопровода, и приспособлен для управления потоком распыляющего газа от нагнетателя в одну или несколько распылительных форсунок.
28. Устройство по п. 24, также включающее ванну для предварительного отстаивания, расположенную перед распылительной камерой, причем ванна для предварительного отстаивания имеет регулируемый объем.
29. Устройство по п. 28, отличающееся тем, что ванна для предварительного отстаивания имеет основание, включающее слой песка и подвижную плиту, расположенную под упомянутым слоем песка.
30. Устройство по п. 29, отличающееся тем, что ванна для предварительного отстаивания также включает механизм для подъема и опускания подвижной плиты.
31. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что механизм для подъема и опускания подвижной плиты включает гидроподъемник.
32. Устройство по п. 28, отличающееся тем, что система управления управляет работой упомянутой ванны для предварительного отстаивания.
33. Способ извлечения одного или нескольких металлических побочных продуктов из шлаковой композиции, причем способ включает:
(a) предоставление упомянутой шлаковой композиции, содержащей один или несколько металлических побочных продуктов, причем шлаковая композиция имеет форму расплава;
(b) подачу расплавленной шлаковой композиции в распылительную камеру устройства для распыления газа;
(c) подачу потока газа в распылительную камеру через распылительную форсунку;
(d) распыление расплавленной шлаковой композиции с помощью потока газа в распылительной камере, чтобы диспергировать и обеспечить затвердевание продукта расплавленного шлака для формирования твердых гранул шлака; и
(e) загрузку твердых гранул шлака в одно или несколько устройств для извлечения упомянутых одного или нескольких металлических побочных продуктов из твердых гранул шлака, причем эти одно или несколько устройств для извлечения включают устройство для пирометаллургической или гидрометаллургической обработки, выбираемое из группы, включающей шлаковозгонную печь, вращающийся конвертер с верхним дутьем (TBRC или конвертер Калдо), вращающуюся обжиговую печь, электропечь и устройство для кислотного выщелачивания.
34. Способ по п. 33, также включающий этап предварительной обработки твердых гранул шлака в подготовительном устройстве, причем этап предварительной обработки выполняют между этапами (d) и (е).
35. Способ по п. 34, отличающийся тем, что этап предварительной обработки включает физическую предварительную обработку или химическую предварительную обработку.
36. Способ по п. 35, отличающийся тем, что физическая предварительная обработка включает магнитное отделение и/или уменьшение крупности.
37. Способ по п. 35, отличающийся тем, что химическая предварительная обработка включает обработку в псевдоожиженном слое и/или в устройстве для обжига.
38. Способ отделения металла от шлаковой композиции, причем способ включает:
(a) предоставление упомянутой шлаковой композиции в форме расплава, причем шлаковая композиция содержит один или несколько металлов;
(b) подачу расплавленной шлаковой композиции в распылительную камеру устройства для распыления газа;
(c) подачу потока газа в распылительную камеру через распылительную форсунку;
(d) распыление расплавленной шлаковой композиции с помощью потока газа в распылительной камере, чтобы преобразовать первую часть расплавленной шлаковой композиции в шлаковату и вторую часть расплавленной шлаковой композиции в твердые гранулы шлака;
(e) отделение шлаковаты от твердых гранул шлака и
(f) извлечение упомянутых металлов из твердых гранул шлака.
39. Способ по п. 38, отличающийся тем, что первую часть расплавленной шлаковой композиции превращают в шлаковату путем регулировки одного или нескольких параметров распыления, причем упомянутые параметры распыления выбирают из группы, включающей соотношение шлака/газа, скорость газа, состав шлака и температуру распыляющего газа.
40. Способ по п. 38, отличающийся тем, что первую часть расплавленной шлаковой композиции превращают в шлаковату, изменяя состав расплавленной шлаковой композиции перед ее распылением, причем состав расплавленной шлаковой композиции изменяют, используя добавки, например диоксид кремния.
41. Способ по п. 38, отличающийся тем, что шлаковату отделяют от твердых гранул шлака, используя ее более низкую плотность.
42. Способ по п. 39, отличающийся тем, что металлы отделяют от твердых гранул шлака магнитным отделением или гидрометаллургическим способом.
43. Способ отделения металлов платиновой группы, захваченных шлаковой композицией, причем способ включает:
(a) предоставление упомянутой шлаковой композиции в форме расплава;
(b) подачу расплавленной шлаковой композиции в распылительную камеру устройства для распыления газа;
(c) подачу потока газа в распылительную камеру через распылительную форсунку;
(d) распыление расплавленной шлаковой композиции с помощью потока газа в распылительной камере для получения твердых гранул шлака, причем одна или несколько фракций упомянутых твердых гранул шлака имеют относительно высокое содержание упомянутых металлов платиновой группы, и одна или несколько фракций имеют относительно низкое содержание упомянутых металлов платиновой группы; и
(е) отделение одной или нескольких фракций, которые имеют относительно высокое содержание металлов платиновой группы, от одной или не скольких фракций, которые имеют относительно низкое содержание метал лов платиновой группы, посредством разделения по плотности.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201462094370P | 2014-12-19 | 2014-12-19 | |
| US62/094,370 | 2014-12-19 | ||
| PCT/CA2015/051320 WO2016095031A1 (en) | 2014-12-19 | 2015-12-14 | Methods and apparatus for metal recovery from slag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017124888A true RU2017124888A (ru) | 2019-01-15 |
| RU2017124888A3 RU2017124888A3 (ru) | 2019-06-10 |
Family
ID=56125513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017124888A RU2017124888A (ru) | 2014-12-19 | 2015-12-14 | Способы и устройства для извлечения металла из шлака |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10174403B2 (ru) |
| EP (1) | EP3234207A4 (ru) |
| JP (1) | JP2018505956A (ru) |
| KR (1) | KR20170097123A (ru) |
| CN (1) | CN107109527A (ru) |
| AU (1) | AU2015367203A1 (ru) |
| BR (1) | BR112017010590A2 (ru) |
| CA (2) | CA3032627A1 (ru) |
| CL (1) | CL2017001607A1 (ru) |
| DO (1) | DOP2017000133A (ru) |
| MX (1) | MX2017007801A (ru) |
| RU (1) | RU2017124888A (ru) |
| WO (1) | WO2016095031A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201703261B (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3025806B1 (fr) * | 2014-09-15 | 2019-09-06 | Bigarren Bizi | Procede de traitement et d'extraction de dechets electroniques en vue de la recuperation des constituants inclus dans de tel dechets |
| KR101899693B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-09-17 | 주식회사 포스코 | 슬래그로부터 유가자원을 효율적으로 회수하는 방법 및 유가자원을 효율적으로 회수하기 위한 미립 슬래그 |
| CN107841618B (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-26 | 新沂永新机械配件有限公司 | 一种稀土废料回收用高效氧化焙烧装置 |
| RU2020132113A (ru) | 2018-03-01 | 2022-04-01 | Аурум Интегра Инк. | Способ селективного окисления металлов сплава |
| CN110220928B (zh) * | 2019-07-05 | 2024-02-13 | 北京石油化工学院 | 自燃活性硫化亚铁生成和氧化实验系统及方法 |
| CN113125480A (zh) * | 2019-12-27 | 2021-07-16 | 科德尔科股份公司 | 铜精矿的矿物分析系统 |
| DE102020209057A1 (de) | 2020-02-03 | 2021-08-05 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Granulierung einer metallurgischen Schlacke |
| CN113117678A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-16 | 青岛理工大学 | 冶金渣粒化-催化剂制备及修饰一体化装置系统及方法 |
| CN113502397B (zh) * | 2021-06-18 | 2022-11-04 | 昆明鼎邦科技股份有限公司 | 一种连续硫化生产设备 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3106447A (en) | 1961-11-07 | 1963-10-08 | Union Carbide Corp | Recovering magnesium-aluminum spinel from ferro-chromium slag |
| GB1001310A (en) | 1962-11-13 | 1965-08-11 | Broken Hill Ass Smelter | Improvements in or relating to separating volatile constituents from metalliferous materials |
| US3868440A (en) | 1973-05-30 | 1975-02-25 | Anaconda Co | Recovery of metal values from copper slag |
| JPS5832209B2 (ja) | 1976-04-15 | 1983-07-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 改質転炉スラグおよび改質法 |
| DE2740097A1 (de) | 1977-09-06 | 1979-03-08 | Graenges Oxeloesunds Jaernverk | Granulat und verfahren und vorrichtung zum granulieren von schmelzen |
| LU78185A1 (de) | 1977-09-26 | 1979-04-09 | Arbed | Verfahren und vorrichtung zur nutzbarmachung von metallurgischen schlacken,insbesondere hochofenschlacken |
| JPS5487605A (en) | 1977-12-23 | 1979-07-12 | Kobe Steel Ltd | Method of reforming converter slag |
| US4218201A (en) | 1978-07-25 | 1980-08-19 | Nippon Steel Corporation | Apparatus for producing solidified granular slag from molten blast furnace slag |
| US4295881A (en) * | 1979-04-23 | 1981-10-20 | Texasgulf Inc. | Process for extraction of platinum group metals from chromite-bearing ore |
| JPS59206035A (ja) | 1983-05-10 | 1984-11-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高温溶融スラグの風砕装置 |
| US5496526A (en) | 1993-08-30 | 1996-03-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Production of intermediate grade manganese concentrate from low grade manganiferous ores |
| AU731820B2 (en) | 1996-10-23 | 2001-04-05 | "Holderbank" Financiere Glarus Ag | Process for dechroming, and/or depleting the MgO content of, steel slags |
| DE10023074C1 (de) | 2000-05-05 | 2001-11-15 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung eines Granulats aus Konverterschlacke |
| WO2001088206A1 (en) | 2000-05-19 | 2001-11-22 | Oksoo Oh | Method for recovering useful metal from slag generated in steel-making process while treating the slag |
| JP4867406B2 (ja) | 2006-03-09 | 2012-02-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 製鋼スラグの鉄分回収方法およびリサイクル方法 |
| CN101259991B (zh) | 2008-05-09 | 2011-05-18 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 高温液态钢渣风碎水冷粒化方法、装置及其粒化钢渣和用途 |
| JP5926262B2 (ja) | 2010-09-10 | 2016-05-25 | イェルンコントレットＪｅｒｎｋｏｎｔｏｒｅｔ | ナノサイズフェライトの製造 |
| CN102453781B (zh) | 2011-12-13 | 2013-07-17 | 河南科技大学 | 一种高温液态钢渣粒化装置及粒化工艺 |
| JP5880131B2 (ja) | 2012-02-27 | 2016-03-08 | 三菱マテリアルテクノ株式会社 | 金属回収方法 |
| CN102952908B (zh) | 2012-10-15 | 2014-07-30 | 唐山钢铁国际工程技术有限公司 | 一种钢渣气淬及余热回收利用的设备和方法 |
| CA2935621C (en) | 2014-06-03 | 2017-06-06 | Hatch Ltd. | Process and apparatus for dry granulation of slag with reduced formation of slag wool |
| CN104141027B (zh) | 2014-07-25 | 2016-08-17 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种综合利用炼钢转炉风淬渣的方法 |
-
2015
- 2015-12-14 AU AU2015367203A patent/AU2015367203A1/en not_active Abandoned
- 2015-12-14 US US15/537,708 patent/US10174403B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-12-14 CA CA3032627A patent/CA3032627A1/en active Pending
- 2015-12-14 EP EP15868773.1A patent/EP3234207A4/en not_active Withdrawn
- 2015-12-14 CN CN201580069605.9A patent/CN107109527A/zh active Pending
- 2015-12-14 KR KR1020177019542A patent/KR20170097123A/ko unknown
- 2015-12-14 MX MX2017007801A patent/MX2017007801A/es unknown
- 2015-12-14 BR BR112017010590-0A patent/BR112017010590A2/pt active Search and Examination
- 2015-12-14 RU RU2017124888A patent/RU2017124888A/ru not_active Application Discontinuation
- 2015-12-14 CA CA2970832A patent/CA2970832C/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-12-14 WO PCT/CA2015/051320 patent/WO2016095031A1/en active Application Filing
- 2015-12-14 JP JP2017525037A patent/JP2018505956A/ja active Pending
-
2017
- 2017-05-11 ZA ZA2017/03261A patent/ZA201703261B/en unknown
- 2017-06-08 DO DO2017000133A patent/DOP2017000133A/es unknown
- 2017-06-19 CL CL2017001607A patent/CL2017001607A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2017007801A (es) | 2017-10-20 |
| KR20170097123A (ko) | 2017-08-25 |
| JP2018505956A (ja) | 2018-03-01 |
| AU2015367203A1 (en) | 2017-06-01 |
| CN107109527A (zh) | 2017-08-29 |
| CA2970832C (en) | 2019-07-16 |
| RU2017124888A3 (ru) | 2019-06-10 |
| US10174403B2 (en) | 2019-01-08 |
| EP3234207A1 (en) | 2017-10-25 |
| EP3234207A4 (en) | 2019-01-09 |
| ZA201703261B (en) | 2019-05-29 |
| US20170362680A1 (en) | 2017-12-21 |
| CA2970832A1 (en) | 2016-06-23 |
| BR112017010590A2 (pt) | 2018-02-14 |
| CA3032627A1 (en) | 2016-06-23 |
| CL2017001607A1 (es) | 2018-02-09 |
| WO2016095031A1 (en) | 2016-06-23 |
| DOP2017000133A (es) | 2017-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017124888A (ru) | Способы и устройства для извлечения металла из шлака | |
| RU2484158C2 (ru) | Способ и установка для производства цинкового порошка | |
| KR102226773B1 (ko) | 알루미늄 리튬 합금의 다이렉트 칠 주조 시에 폭발의 가능성을 최소화하기 위한 공정 및 장치 | |
| CA3059299A1 (en) | Method for producing metal powders by means of gas atomization and production plant of metal powders according to such method | |
| US20140076463A1 (en) | Master alloy production for glassy aluminum-based alloys | |
| JP2001247922A (ja) | 銅製錬炉の操業方法 | |
| EA017161B1 (ru) | Способ обработки шлака после его выхода из металлургической емкости и устройство для его осуществления | |
| JP2012502247A5 (ru) | ||
| JP2012110946A (ja) | 高清浄度鋼の連続鋳造方法 | |
| Kemper et al. | EAF carbothermic co-reduction of alumina and silica for the direct production of Al-Si master alloy | |
| RU2007118859A (ru) | Способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов и печь для его осуществления | |
| KR101691675B1 (ko) | 스틸 스트립을 도금하기에 적합한 금속 용융물의 화학적 조성을 측정하기 위한 방법 및 장치 | |
| KR20210007229A (ko) | 알루미늄슬래그스크린장치시스템 | |
| RU2710250C1 (ru) | Способ безуглеродного селективного извлечения цинка и свинца из пыли электросталеплавильного производства и устройство для его реализации | |
| Courtenay et al. | A Review of the Development of New Filter Technologies Based on the Principle of Multi Stage Filtration with Grain Refiner Added in the Intermediate Stage | |
| US20170183748A1 (en) | Method and device for processing iron silicate rock | |
| CN104388692A (zh) | 一种低品位铜冶炼优质阳极板的环保方法 | |
| CN104313344A (zh) | 一种低品位铜冶炼上引电工铜杆的环保方法 | |
| JPH1068026A (ja) | 金属製錬炉のスラグ流量調整方法及びそれを実施する金属製錬炉 | |
| Zarubitskii | Refining of lead to give bismuth-enriched drosses | |
| Juhasz | Advanced technological gases purification system | |
| Reeve | Present trends in methods of production of aluminium alloy slabs and billets for working | |
| RU128883U1 (ru) | Устройство для получения гранулированного металлического продукта | |
| RU2096705C1 (ru) | Печь для получения трехокиси сурьмы | |
| SE183731C1 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20200811 |