RU2017122414A - Буровые инструменты с точным расположением и ориентацией паза под режущий элемент и сопутствующие способы - Google Patents
Буровые инструменты с точным расположением и ориентацией паза под режущий элемент и сопутствующие способы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017122414A RU2017122414A RU2017122414A RU2017122414A RU2017122414A RU 2017122414 A RU2017122414 A RU 2017122414A RU 2017122414 A RU2017122414 A RU 2017122414A RU 2017122414 A RU2017122414 A RU 2017122414A RU 2017122414 A RU2017122414 A RU 2017122414A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting element
- tool body
- reinforcing material
- groove
- applying
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 20
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
- B23K10/02—Plasma welding
- B23K10/027—Welding for purposes other than joining, e.g. build-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
- B23K31/025—Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
- B23K5/18—Gas flame welding for purposes other than joining parts, e.g. built-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/22—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for drills; for milling cutters; for machine cutting tools
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/42—Rotary drag type drill bits with teeth, blades or like cutting elements, e.g. fork-type bits, fish tail bits
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/54—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of the rotary drag type, e.g. fork-type bits
- E21B10/55—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of the rotary drag type, e.g. fork-type bits with preformed cutting elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/62—Drill bits characterised by parts, e.g. cutting elements, which are detachable or adjustable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/20—Tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/18—Dissimilar materials
- B23K2103/26—Alloys of Nickel and Cobalt and Chromium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Claims (27)
1. Способ изготовления бурового инструмента, включающий:
изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, причем по меньшей мере часть указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент имеет профиль, по существу совпадающий с профилем реального режущего элемента, подлежащего закреплению внутри паза под режущий элемент, выполняемого путем последующей механической обработки указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент;
нанесение упрочняющего материала на участки корпуса инструмента;
выполнение паза под реальный режущий элемент путем удаления материала корпуса инструмента внутри указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент после нанесения упрочняющего материала на участки корпуса инструмента; и
закрепление режущего элемента внутри паза под реальный режущий элемент.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя выполнение обратного паза под режущий элемент, содержащего часть корпуса инструмента, выполненную с ним заодно.
3. Способ по п. 1, в котором изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, включает в себя изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, содержащий элемент вытеснения, вставленный вовнутрь выемки в корпусе инструмента
4. Способ по п. 1, в котором нанесение упрочняющего материала на участки корпуса инструмента включает в себя нанесение первого упрочняющего материала, выбранного для обеспечения конкретной комбинации пригодности к механической обработке и износоустойчивости, на участки корпуса инструмента вблизи указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент, и нанесение второго упрочняющего материала, отличающегося по составу от первого упрочняющего материала, по меньшей мере на участок корпуса инструмента, отделенный от указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент по меньшей мере частью первого упрочняющего материала.
5. Способ по п. 4, в котором нанесение первого упрочняющего материала включает нанесение первого упрочняющего материала, содержащего твердые частицы, рассеянные внутри металлической матрицы, содержащей сплав на основе никеля.
6. Способ по п. 5, в котором нанесение первого упрочняющего материала, содержащего твердые частицы, рассеянные внутри металлической матрицы, содержащей сплав на основе никеля, включает нанесение первого упрочняющего материала, включающего в себя металлическую матрицу, содержащую по меньшей мере никель, бор и силикон.
7. Способ по п. 4, в котором нанесение второго упрочняющего материала, отличающегося по составу от первого упрочняющего материала, включает нанесение второго упрочняющего материала, содержащего твердые частицы, рассеянные внутри матрицы с металлическим сплавом на основе железа.
8. Способ по п. 4, в котором нанесение второго упрочняющего материала, отличающегося по составу от первого упрочняющего материала, дополнительно включает в себя нанесение второго упрочняющего материала, отличающегося по рейтингу AISI пригодности к механической обработке от первого упрочняющего состава, причём рейтинг AISI пригодности к механической обработке первого упрочняющего состава по меньшей мере на 10% превышает рейтинг AISI пригодности к механической обработке второго упрочняющего состава.
9. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя нанесение ингибитора смачивания по меньшей мере на часть указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент перед нанесением упрочняющего материала на участки корпуса инструмента.
10. Способ по п. 9, в котором нанесение ингибитора смачивания по меньшей мере на часть указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент включает в себя нанесение ингибитора смачивания на лицевую поверхность указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент.
11. Способ по п. 1, в котором выполнение паза под реальный режущий элемент путем удаления материала корпуса инструмента внутри указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент включает в себя удаление механической обработкой по меньшей мере части указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент из корпуса инструмента с помощью обрабатывающего инструмента.
12. Способ по п. 1, в котором изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере одну выступающую конструкцию, включает в себя изготовление корпуса вращательного лопастного долота.
13. Способ по п. 1, в котором после выполнения паза под реальный режущий элемент путем удаления материала корпуса инструмента отсутствует тепловая обработка корпуса инструмента.
14. Способ по п. 1, в котором после выполнения паза под реальный режущий элемент путем удаления материала корпуса инструмента отсутствует нанесение упрочняющего материала на корпус инструмента.
15. Способ изготовления бурового инструмента, включающий:
изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, причем по меньшей мере часть обратного паза под режущий элемент имеет профиль, по существу совпадающий с профилем реального режущего элемента, подлежащего закреплению внутри паза под режущий элемент, выполняемого путем последующей механической обработки указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент;
использование процесса механической обработки для удаления по меньшей мере части указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент с получением паза под реальный режущий элемент после воздействия теплом на корпус инструмента во время одного или более процессов тепловой обработки и нанесения упрочняющего материала; и
закрепление режущего элемента внутри паза под реальный режущий элемент.
16. Способ по п. 15, в котором изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, включает в себя механическую обработку стальной заготовки с получением корпуса инструмента.
17. Способ по п. 15, в котором изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, включает в себя отливку корпуса инструмента в отливочной форме.
18. Способ по п. 15, дополнительно включающий в себя выполнение обратного паза под режущий элемент, содержащего часть корпуса инструмента, выполненную с ним заодно.
19. Способ по п. 15, дополнительно включающий в себя нанесение первого упрочняющего материала на корпус инструмента вблизи указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент и нанесение второго упрочняющего материала, отличающегося по составу от первого упрочняющего материала, по меньшей мере на участок корпуса инструмента, отделенный от указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент первым упрочняющим материалом.
20. Способ по п. 19, дополнительно включающий в себя тепловую обработку корпуса инструмента путем нагрева корпуса тела до повышенной температуры перед использованием процесса механической обработки для удаления по меньшей мере части указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14/564,415 US10005158B2 (en) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | Earth-boring tools with precise cutter pocket location and orientation and related methods |
| US14/564,415 | 2014-12-09 | ||
| PCT/US2015/064603 WO2016094468A1 (en) | 2014-12-09 | 2015-12-09 | Earth-boring tools with precise cutter pocket location and orientation and related methods |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017122414A true RU2017122414A (ru) | 2019-01-10 |
| RU2017122414A3 RU2017122414A3 (ru) | 2019-05-08 |
| RU2716660C2 RU2716660C2 (ru) | 2020-03-13 |
Family
ID=56093439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017122414A RU2716660C2 (ru) | 2014-12-09 | 2015-12-09 | Способ изготовления бурового инструмента с точным расположением и ориентацией паза под режущий элемент |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10005158B2 (ru) |
| EP (2) | EP3594441A1 (ru) |
| CN (1) | CN107206520B (ru) |
| CA (1) | CA2970304C (ru) |
| MX (1) | MX2017007604A (ru) |
| RU (1) | RU2716660C2 (ru) |
| SA (1) | SA517381693B1 (ru) |
| WO (1) | WO2016094468A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11512537B2 (en) | 2020-02-05 | 2022-11-29 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Displacement members comprising machineable material portions, bit bodies comprising machineable material portions from such displacement members, earth-boring rotary drill bits comprising such bit bodies, and related methods |
| CN113580275B (zh) * | 2021-06-27 | 2023-07-18 | 江苏华昌工具制造有限公司 | 一种高强度合金碎粒锯片 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1717653A1 (ru) * | 1990-02-17 | 1992-03-07 | Курский Политехнический Институт | Способ изготовлени бурового инструмента |
| AU1932300A (en) * | 1998-12-04 | 2000-06-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method for applying hardfacing material to a steel bodied bit and bit formed by such a method |
| US6601475B2 (en) | 2000-09-22 | 2003-08-05 | Smith International, Inc. | Hardfaced drill bit structures and method for making such structures |
| US6651756B1 (en) * | 2000-11-17 | 2003-11-25 | Baker Hughes Incorporated | Steel body drill bits with tailored hardfacing structural elements |
| US6698098B2 (en) | 2001-10-10 | 2004-03-02 | Smith International, Inc. | Cone erosion protection for roller cone drill bits |
| US6772849B2 (en) | 2001-10-25 | 2004-08-10 | Smith International, Inc. | Protective overlay coating for PDC drill bits |
| US6745645B2 (en) * | 2002-02-27 | 2004-06-08 | Smith International, Inc. | Enhanced gage protection for milled tooth rock bits |
| US7625521B2 (en) | 2003-06-05 | 2009-12-01 | Smith International, Inc. | Bonding of cutters in drill bits |
| CN201144641Y (zh) * | 2007-12-10 | 2008-11-05 | 武汉亿斯达工具有限公司 | 金刚石钻头的主动保径垫结构 |
| US20100193254A1 (en) | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Matrix Drill Bit with Dual Surface Compositions and Methods of Manufacture |
| US8943663B2 (en) | 2009-04-15 | 2015-02-03 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming and repairing cutting element pockets in earth-boring tools with depth-of-cut control features, and tools and structures formed by such methods |
| US20100282026A1 (en) | 2009-05-11 | 2010-11-11 | Baker Hughes Incorporated | Method and system for automated earth boring drill bit manufacturing |
| CN201588550U (zh) * | 2009-11-03 | 2010-09-22 | 陕西金刚石油机械有限公司 | 一种阶梯螺旋刀翼式pdc钻头 |
| US8991471B2 (en) * | 2011-12-08 | 2015-03-31 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming earth-boring tools |
| US9289864B2 (en) | 2012-02-15 | 2016-03-22 | Varel International, Ind., L.P. | Method for repairing or reinforcing cutter pockets of a drill bit |
-
2014
- 2014-12-09 US US14/564,415 patent/US10005158B2/en active Active
-
2015
- 2015-12-09 MX MX2017007604A patent/MX2017007604A/es unknown
- 2015-12-09 CA CA2970304A patent/CA2970304C/en active Active
- 2015-12-09 WO PCT/US2015/064603 patent/WO2016094468A1/en active Application Filing
- 2015-12-09 RU RU2017122414A patent/RU2716660C2/ru active
- 2015-12-09 CN CN201580074128.5A patent/CN107206520B/zh active Active
- 2015-12-09 EP EP19193233.4A patent/EP3594441A1/en active Pending
- 2015-12-09 EP EP15868506.5A patent/EP3230550B1/en active Active
-
2017
- 2017-06-09 SA SA517381693A patent/SA517381693B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20160158894A1 (en) | 2016-06-09 |
| CN107206520B (zh) | 2020-03-17 |
| CN107206520A (zh) | 2017-09-26 |
| CA2970304A1 (en) | 2016-06-16 |
| CA2970304C (en) | 2019-12-31 |
| EP3594441A1 (en) | 2020-01-15 |
| EP3230550B1 (en) | 2020-02-05 |
| MX2017007604A (es) | 2017-10-02 |
| WO2016094468A1 (en) | 2016-06-16 |
| RU2017122414A3 (ru) | 2019-05-08 |
| EP3230550A4 (en) | 2018-09-12 |
| RU2716660C2 (ru) | 2020-03-13 |
| EP3230550A1 (en) | 2017-10-18 |
| SA517381693B1 (ar) | 2022-11-25 |
| US10005158B2 (en) | 2018-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2016518254A5 (ru) | ||
| ATE508816T1 (de) | Werkzeuge mit thermomechanisch verändertem arbeitsbereich und verfahren zur formung solcher werkzeuge | |
| RU2017122414A (ru) | Буровые инструменты с точным расположением и ориентацией паза под режущий элемент и сопутствующие способы | |
| Kolkwitz et al. | Experimental and numerical analysis of the surface integrity resulting from outer-diameter grind-hardening | |
| EP3195978A3 (de) | Verfahren zum herstellen von werkzeugen zum spanen mit geometrisch unbestimmter schneide | |
| JP2013209709A5 (ja) | めっき部品の製造方法およびシリンダ装置の製造方法 | |
| ES2354053T8 (es) | Procedimiento de fabricación de una prenda de protección. | |
| CN103551827A (zh) | 一种车刀的制作方法 | |
| Lazic et al. | Application of hard-facing in reparation of damaged forging dies | |
| HRP20170258T1 (hr) | Postupak proizvodnje oštrica za rezanje | |
| Parlak et al. | Investigation of tool life in turning of AISI D6 steel | |
| Xu et al. | Effect of post-welding heat treatment on wear resistance of cast-steel die with surfacing layer | |
| Ťavodová et al. | The Research of Options for the Innovation Heat Treatment of the Tools for Coinage in Or-der to Increase their Lifetime | |
| KR101209617B1 (ko) | 플라즈마 절단용 전극 및 그의 제조방법 | |
| Semenovsky | Estimating criteria of parts warping during heat treatment | |
| Sharma et al. | Effect of current and deep cryogenic treated EDM electrodes on surface roughness of AISI D3 steel | |
| ZHANG et al. | Effect of Grinding Fluid Parameters on Microstructure Damage of Grinding Hardening Surface | |
| RU2582840C1 (ru) | Способ индукционного упрочнения почвообрабатывающего рабочего органа | |
| JP2015200218A5 (ru) | ||
| CN106637069B (zh) | 一种工矿刀具材料的复合热处理工艺 | |
| RU2015145477A (ru) | Способ восстановления частично удаленного упрочненного слоя стальных деталей | |
| CZ2014120A3 (cs) | Způsob vytvoření martenzitické struktury v dutině vřetene | |
| RU2016145905A (ru) | Способ изготовления орнамента, выполненного из драгоценного металла, и орнамент, изготовленный таким образом | |
| Xu et al. | Effect of post weld heat treatment on wear resistance of hot forging cast steel die coated with surfacing layer | |
| CN103084563B (zh) | 一种修补普通碳钢机械零件表面损伤的方法 |