RU2017122414A - DRILLING TOOLS WITH PRECISE LOCATION AND ORIENTATION OF A groove FOR A CUTTING ELEMENT AND RELATED METHODS - Google Patents

DRILLING TOOLS WITH PRECISE LOCATION AND ORIENTATION OF A groove FOR A CUTTING ELEMENT AND RELATED METHODS Download PDF

Info

Publication number
RU2017122414A
RU2017122414A RU2017122414A RU2017122414A RU2017122414A RU 2017122414 A RU2017122414 A RU 2017122414A RU 2017122414 A RU2017122414 A RU 2017122414A RU 2017122414 A RU2017122414 A RU 2017122414A RU 2017122414 A RU2017122414 A RU 2017122414A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting element
tool body
reinforcing material
groove
applying
Prior art date
Application number
RU2017122414A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2716660C2 (en
RU2017122414A3 (en
Inventor
Эрик С. САЛЛИВАН
Кеннет Р. ЭВАНС
Кеннет А. ГИБС
Алан Дж. МАССЕЙ
Джеймс Энди ОКСФОРД
Original Assignee
Бейкер Хьюз Инкорпорейтед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бейкер Хьюз Инкорпорейтед filed Critical Бейкер Хьюз Инкорпорейтед
Publication of RU2017122414A publication Critical patent/RU2017122414A/en
Publication of RU2017122414A3 publication Critical patent/RU2017122414A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2716660C2 publication Critical patent/RU2716660C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/02—Plasma welding
    • B23K10/027—Welding for purposes other than joining, e.g. build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/025—Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K5/00—Gas flame welding
    • B23K5/18—Gas flame welding for purposes other than joining parts, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/22—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for drills; for milling cutters; for machine cutting tools
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/42—Rotary drag type drill bits with teeth, blades or like cutting elements, e.g. fork-type bits, fish tail bits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/54—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of the rotary drag type, e.g. fork-type bits
    • E21B10/55—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of the rotary drag type, e.g. fork-type bits with preformed cutting elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/62—Drill bits characterised by parts, e.g. cutting elements, which are detachable or adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/20—Tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B23K2103/26—Alloys of Nickel and Cobalt and Chromium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Claims (27)

1. Способ изготовления бурового инструмента, включающий:1. A method of manufacturing a drilling tool, including: изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, причем по меньшей мере часть указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент имеет профиль, по существу совпадающий с профилем реального режущего элемента, подлежащего закреплению внутри паза под режущий элемент, выполняемого путем последующей механической обработки указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент;the manufacture of a tool body containing at least one reverse groove for the cutting element, and at least a portion of said at least one reverse groove for the cutting element has a profile substantially matching the profile of the real cutting element to be fixed inside the groove for the cutting element, performed by subsequent machining of the specified at least one reverse groove under the cutting element; нанесение упрочняющего материала на участки корпуса инструмента;applying reinforcing material to sections of the tool body; выполнение паза под реальный режущий элемент путем удаления материала корпуса инструмента внутри указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент после нанесения упрочняющего материала на участки корпуса инструмента; иthe groove for the real cutting element by removing the material of the tool body inside the specified at least one reverse groove for the cutting element after applying the reinforcing material to the sections of the tool body; and закрепление режущего элемента внутри паза под реальный режущий элемент.fixing the cutting element inside the groove under the real cutting element. 2. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя выполнение обратного паза под режущий элемент, содержащего часть корпуса инструмента, выполненную с ним заодно.2. The method according to p. 1, further including the implementation of the reverse groove under the cutting element containing a part of the tool body made with it at the same time. 3. Способ по п. 1, в котором изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, включает в себя изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, содержащий элемент вытеснения, вставленный вовнутрь выемки в корпусе инструмента3. The method according to p. 1, in which the manufacture of the tool body containing at least one back groove for the cutting element, includes the manufacture of the tool body containing at least one back groove for the cutting element containing the extrusion element inserted inside the recess in the tool body 4. Способ по п. 1, в котором нанесение упрочняющего материала на участки корпуса инструмента включает в себя нанесение первого упрочняющего материала, выбранного для обеспечения конкретной комбинации пригодности к механической обработке и износоустойчивости, на участки корпуса инструмента вблизи указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент, и нанесение второго упрочняющего материала, отличающегося по составу от первого упрочняющего материала, по меньшей мере на участок корпуса инструмента, отделенный от указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент по меньшей мере частью первого упрочняющего материала.4. The method according to p. 1, in which the application of the reinforcing material to the sections of the tool body includes applying the first reinforcing material selected to provide a specific combination of machinability and wear resistance, on the parts of the tool body near the specified at least one reverse groove under a cutting element, and applying a second reinforcing material, which differs in composition from the first reinforcing material, at least on a section of the tool body separated from th at least one return groove for the cutting element, at least part of the first reinforcing material. 5. Способ по п. 4, в котором нанесение первого упрочняющего материала включает нанесение первого упрочняющего материала, содержащего твердые частицы, рассеянные внутри металлической матрицы, содержащей сплав на основе никеля.5. The method according to p. 4, in which the application of the first reinforcing material includes applying the first reinforcing material containing solid particles dispersed inside a metal matrix containing an alloy based on Nickel. 6. Способ по п. 5, в котором нанесение первого упрочняющего материала, содержащего твердые частицы, рассеянные внутри металлической матрицы, содержащей сплав на основе никеля, включает нанесение первого упрочняющего материала, включающего в себя металлическую матрицу, содержащую по меньшей мере никель, бор и силикон.6. The method according to p. 5, in which the application of the first reinforcing material containing solid particles dispersed inside a metal matrix containing a nickel-based alloy, includes applying the first reinforcing material comprising a metal matrix containing at least nickel, boron and silicone. 7. Способ по п. 4, в котором нанесение второго упрочняющего материала, отличающегося по составу от первого упрочняющего материала, включает нанесение второго упрочняющего материала, содержащего твердые частицы, рассеянные внутри матрицы с металлическим сплавом на основе железа.7. The method according to p. 4, in which the application of the second reinforcing material, different in composition from the first reinforcing material, includes applying a second reinforcing material containing solid particles dispersed inside the matrix with a metal alloy based on iron. 8. Способ по п. 4, в котором нанесение второго упрочняющего материала, отличающегося по составу от первого упрочняющего материала, дополнительно включает в себя нанесение второго упрочняющего материала, отличающегося по рейтингу AISI пригодности к механической обработке от первого упрочняющего состава, причём рейтинг AISI пригодности к механической обработке первого упрочняющего состава по меньшей мере на 10% превышает рейтинг AISI пригодности к механической обработке второго упрочняющего состава.8. The method according to claim 4, in which the application of the second reinforcing material, different in composition from the first reinforcing material, further includes applying the second reinforcing material, differing in AISI rating of machinability from the first reinforcing composition, wherein the AISI rating of suitability for the machining of the first reinforcing composition is at least 10% higher than the AISI rating of machinability of the second reinforcing composition. 9. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя нанесение ингибитора смачивания по меньшей мере на часть указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент перед нанесением упрочняющего материала на участки корпуса инструмента.9. The method according to claim 1, further comprising applying a wetting inhibitor to at least a portion of said at least one back groove under the cutting element before applying the reinforcing material to portions of the tool body. 10. Способ по п. 9, в котором нанесение ингибитора смачивания по меньшей мере на часть указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент включает в себя нанесение ингибитора смачивания на лицевую поверхность указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент.10. The method of claim 9, wherein applying the wetting inhibitor to at least a portion of said at least one backward groove under the cutting element includes applying a wetting inhibitor to the front surface of said at least one backward groove under the cutting element. 11. Способ по п. 1, в котором выполнение паза под реальный режущий элемент путем удаления материала корпуса инструмента внутри указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент включает в себя удаление механической обработкой по меньшей мере части указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент из корпуса инструмента с помощью обрабатывающего инструмента.11. The method according to p. 1, in which the groove for the real cutting element by removing the material of the tool body inside the specified at least one reverse groove for the cutting element includes removing by machining at least part of the specified at least one reverse groove under cutting element from the tool body using a processing tool. 12. Способ по п. 1, в котором изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере одну выступающую конструкцию, включает в себя изготовление корпуса вращательного лопастного долота.12. The method according to p. 1, in which the manufacture of the tool body containing at least one protruding structure, includes the manufacture of a housing of a rotary blade bit. 13. Способ по п. 1, в котором после выполнения паза под реальный режущий элемент путем удаления материала корпуса инструмента отсутствует тепловая обработка корпуса инструмента.13. The method according to p. 1, in which after performing a groove under the real cutting element by removing the material of the tool body there is no heat treatment of the tool body. 14. Способ по п. 1, в котором после выполнения паза под реальный режущий элемент путем удаления материала корпуса инструмента отсутствует нанесение упрочняющего материала на корпус инструмента.14. The method according to claim 1, in which after performing a groove under the real cutting element by removing the material of the tool body, there is no application of reinforcing material to the tool body. 15. Способ изготовления бурового инструмента, включающий:15. A method of manufacturing a drilling tool, including: изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, причем по меньшей мере часть обратного паза под режущий элемент имеет профиль, по существу совпадающий с профилем реального режущего элемента, подлежащего закреплению внутри паза под режущий элемент, выполняемого путем последующей механической обработки указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент;manufacturing a tool body containing at least one reverse groove for the cutting element, wherein at least a portion of the reverse groove for the cutting element has a profile substantially matching that of the real cutting element to be fixed inside the groove for the cutting element, performed by subsequent machining the specified at least one reverse groove under the cutting element; использование процесса механической обработки для удаления по меньшей мере части указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент с получением паза под реальный режущий элемент после воздействия теплом на корпус инструмента во время одного или более процессов тепловой обработки и нанесения упрочняющего материала; иusing a machining process to remove at least a portion of the at least one backward groove for the cutting element to produce a groove for the real cutting element after heat has been applied to the tool body during one or more heat treatment processes and applying reinforcing material; and закрепление режущего элемента внутри паза под реальный режущий элемент.fixing the cutting element inside the groove under the real cutting element. 16. Способ по п. 15, в котором изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, включает в себя механическую обработку стальной заготовки с получением корпуса инструмента.16. The method according to p. 15, in which the manufacture of the tool body, containing at least one reverse groove under the cutting element, includes machining the steel billet with obtaining the tool body. 17. Способ по п. 15, в котором изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, включает в себя отливку корпуса инструмента в отливочной форме.17. The method according to p. 15, in which the manufacture of the tool body, containing at least one reverse groove under the cutting element, includes casting the tool body in a casting form. 18. Способ по п. 15, дополнительно включающий в себя выполнение обратного паза под режущий элемент, содержащего часть корпуса инструмента, выполненную с ним заодно.18. The method according to p. 15, further including the implementation of the reverse groove under the cutting element containing a part of the tool body made with it at the same time. 19. Способ по п. 15, дополнительно включающий в себя нанесение первого упрочняющего материала на корпус инструмента вблизи указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент и нанесение второго упрочняющего материала, отличающегося по составу от первого упрочняющего материала, по меньшей мере на участок корпуса инструмента, отделенный от указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент первым упрочняющим материалом.19. The method according to p. 15, further comprising applying the first reinforcing material to the tool body near the specified at least one reverse groove under the cutting element and applying the second reinforcing material, which differs in composition from the first reinforcing material, at least on a portion of the housing tool, separated from the specified at least one back groove under the cutting element by the first reinforcing material. 20. Способ по п. 19, дополнительно включающий в себя тепловую обработку корпуса инструмента путем нагрева корпуса тела до повышенной температуры перед использованием процесса механической обработки для удаления по меньшей мере части указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент. 20. The method according to p. 19, further comprising heat treating the tool body by heating the body to an elevated temperature before using the machining process to remove at least a portion of the at least one backward groove for the cutting element.
RU2017122414A 2014-12-09 2015-12-09 Method of making drilling tool with precise location and orientation of slot for cutting element RU2716660C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/564,415 2014-12-09
US14/564,415 US10005158B2 (en) 2014-12-09 2014-12-09 Earth-boring tools with precise cutter pocket location and orientation and related methods
PCT/US2015/064603 WO2016094468A1 (en) 2014-12-09 2015-12-09 Earth-boring tools with precise cutter pocket location and orientation and related methods

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017122414A true RU2017122414A (en) 2019-01-10
RU2017122414A3 RU2017122414A3 (en) 2019-05-08
RU2716660C2 RU2716660C2 (en) 2020-03-13

Family

ID=56093439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017122414A RU2716660C2 (en) 2014-12-09 2015-12-09 Method of making drilling tool with precise location and orientation of slot for cutting element

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10005158B2 (en)
EP (2) EP3594441B1 (en)
CN (1) CN107206520B (en)
CA (1) CA2970304C (en)
MX (1) MX2017007604A (en)
RU (1) RU2716660C2 (en)
SA (1) SA517381693B1 (en)
WO (1) WO2016094468A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11512537B2 (en) * 2020-02-05 2022-11-29 Baker Hughes Oilfield Operations Llc Displacement members comprising machineable material portions, bit bodies comprising machineable material portions from such displacement members, earth-boring rotary drill bits comprising such bit bodies, and related methods
CN113580275B (en) * 2021-06-27 2023-07-18 江苏华昌工具制造有限公司 High-strength alloy particle saw blade

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4685359A (en) * 1986-08-04 1987-08-11 Hughes Tool Company-Usa Method of hardfacing steel bodied bits
SU1717653A1 (en) * 1990-02-17 1992-03-07 Курский Политехнический Институт Method for production of boding tool
AU1932300A (en) * 1998-12-04 2000-06-26 Halliburton Energy Services, Inc. Method for applying hardfacing material to a steel bodied bit and bit formed by such a method
US6601475B2 (en) 2000-09-22 2003-08-05 Smith International, Inc. Hardfaced drill bit structures and method for making such structures
US6651756B1 (en) * 2000-11-17 2003-11-25 Baker Hughes Incorporated Steel body drill bits with tailored hardfacing structural elements
US6698098B2 (en) 2001-10-10 2004-03-02 Smith International, Inc. Cone erosion protection for roller cone drill bits
US6772849B2 (en) 2001-10-25 2004-08-10 Smith International, Inc. Protective overlay coating for PDC drill bits
US6745645B2 (en) * 2002-02-27 2004-06-08 Smith International, Inc. Enhanced gage protection for milled tooth rock bits
US7625521B2 (en) 2003-06-05 2009-12-01 Smith International, Inc. Bonding of cutters in drill bits
CN201144641Y (en) * 2007-12-10 2008-11-05 武汉亿斯达工具有限公司 Active radius retention pad structure of diamond drill
US20100193254A1 (en) 2009-01-30 2010-08-05 Halliburton Energy Services, Inc. Matrix Drill Bit with Dual Surface Compositions and Methods of Manufacture
US8943663B2 (en) 2009-04-15 2015-02-03 Baker Hughes Incorporated Methods of forming and repairing cutting element pockets in earth-boring tools with depth-of-cut control features, and tools and structures formed by such methods
US20100282026A1 (en) 2009-05-11 2010-11-11 Baker Hughes Incorporated Method and system for automated earth boring drill bit manufacturing
CN201588550U (en) * 2009-11-03 2010-09-22 陕西金刚石油机械有限公司 Stagewise spiral cutter edge type PDC drill bit
US8991471B2 (en) * 2011-12-08 2015-03-31 Baker Hughes Incorporated Methods of forming earth-boring tools
US9289864B2 (en) 2012-02-15 2016-03-22 Varel International, Ind., L.P. Method for repairing or reinforcing cutter pockets of a drill bit

Also Published As

Publication number Publication date
RU2716660C2 (en) 2020-03-13
EP3230550B1 (en) 2020-02-05
RU2017122414A3 (en) 2019-05-08
EP3594441B1 (en) 2024-09-11
MX2017007604A (en) 2017-10-02
CN107206520B (en) 2020-03-17
EP3594441A1 (en) 2020-01-15
CA2970304C (en) 2019-12-31
US10005158B2 (en) 2018-06-26
EP3230550A4 (en) 2018-09-12
WO2016094468A1 (en) 2016-06-16
SA517381693B1 (en) 2022-11-25
US20160158894A1 (en) 2016-06-09
CN107206520A (en) 2017-09-26
EP3230550A1 (en) 2017-10-18
CA2970304A1 (en) 2016-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE508816T1 (en) TOOLS WITH THERMOMECHANICALLY MODIFIED WORKING AREA AND METHOD FOR SHAPING SUCH TOOLS
RU2017122414A (en) DRILLING TOOLS WITH PRECISE LOCATION AND ORIENTATION OF A groove FOR A CUTTING ELEMENT AND RELATED METHODS
CN102672144A (en) Preparation method for tungsten carbide ceramic/heat-resisting alloy based heat-resisting and wear-resisting composite material
EP3195978A3 (en) Method for manufacturing tools for machining with a geometrically undefined cutter
JP2013209709A5 (en) Plating parts manufacturing method and cylinder device manufacturing method
DE602007010737D1 (en) PROCESS FOR PREPARING A PROTECTIVE CLOTHING
CN103551827A (en) Turning tool manufacturing method
Parlak et al. Investigation of tool life in turning of AISI D6 steel
HRP20170258T1 (en) Method for producing cutting blades
Xu et al. Effect of post-welding heat treatment on wear resistance of cast-steel die with surfacing layer
KR101209617B1 (en) Plasma cutting electrode and its manufacturing method
Semenovsky Estimating criteria of parts warping during heat treatment
Sharma et al. Effect of current and deep cryogenic treated EDM electrodes on surface roughness of AISI D3 steel
RU2582840C1 (en) Method for induction hardening of tillage working body
Mikhaylov et al. Determination of the working insert life in machining 100Cr6 hardened steel with cutting fluids
CN106637069B (en) A kind of composite heat treating process of industrial and mineral cutter material
Shukla et al. Design of Portable Light Weighing Metal Cutting Machine
RU2015145477A (en) METHOD FOR RESTORING PARTially REMAINED HARDENED STEEL PARTS
RU2016145905A (en) METHOD FOR MANUFACTURING AN ORNAMENT PERFORMED FROM A PRECIOUS METAL AND ORNAMENT PREPARED IN THIS WAY
Xu et al. Effect of post weld heat treatment on wear resistance of hot forging cast steel die coated with surfacing layer
RU2016129181A (en) A method of manufacturing a durable tool for friction welding with stirring aluminum alloys
CZ305338B6 (en) Method of making martensitic structure in spindle cavity
CN103084563B (en) A kind of method of repairing ordinary carbon steel machine part surface damage
Jurko et al. Study accompanying phenomenas at the cutting zone during drilling austenitic stainless steel X02Cr20Ni8TiMo
RU2574570C1 (en) Method of rough machining of parts in form of bodies of rotation