RU2017120335A - Перерабатывающие устройства и способы переработки обогащённого природного газа - Google Patents
Перерабатывающие устройства и способы переработки обогащённого природного газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017120335A RU2017120335A RU2017120335A RU2017120335A RU2017120335A RU 2017120335 A RU2017120335 A RU 2017120335A RU 2017120335 A RU2017120335 A RU 2017120335A RU 2017120335 A RU2017120335 A RU 2017120335A RU 2017120335 A RU2017120335 A RU 2017120335A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- methane
- gas
- carbon monoxide
- processing device
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
- C10L3/101—Removal of contaminants
- C10L3/106—Removal of contaminants of water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/08—Production of synthetic natural gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
- C10L3/101—Removal of contaminants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/06—Heat exchange, direct or indirect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/08—Drying or removing water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/24—Mixing, stirring of fuel components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/58—Control or regulation of the fuel preparation of upgrading process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/60—Measuring or analysing fractions, components or impurities or process conditions during preparation or upgrading of a fuel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Claims (109)
1. Перерабатывающее устройство для обогащенного природного газа, содержащего первый газообразный метан и другие углеводороды, которые тяжелее газообразного метана, содержащее:
устройство для производства метана, выполненное с возможностью получения по меньшей мере одного жидкосодержащего исходного потока, содержащего воду и обогащенный природный газ, и создания из него выходного потока посредством (a) преобразования по меньшей мере существенной части указанных других углеводородов обогащенного природного газа с водой во второй газообразный метан, меньшее количество воды и другие газы и (b) обеспечения прохождения по меньшей мере существенной части первого газообразного метана из обогащенного природного газа через устройство для производства метана без преобразования; и
очистительное устройство, выполненное с возможностью получения выходного потока и создания из него обогащенного метаном потока, концентрация метана в котором выше, нежели в выходном потоке.
2. Перерабатывающее устройство по п. 1, в котором устройство для производства метана содержит:
испаритель, выполненный с возможностью получения и испарения по меньшей мере части указанного по меньшей мере одного жидкосодержащего исходного потока, содержащего воду и обогащенный природный газ, для создания по меньшей мере по существу испаренного потока;
реактор для производства метана, содержащий катализатор и выполненный с возможностью получения указанного по меньшей мере по существу испаренного потока и создания выходного потока посредством (a) преобразования по меньшей мере существенной части указанных других углеводородов с водой во второй газообразный метан, меньшее количество воды и другие газы и (b) обеспечения прохождения по меньшей мере существенной части первого газообразного метана из обогащенного природного газа через реактор для производства метана без преобразования; и
нагревательное устройство, выполненное с возможностью создания нагретого потока отработавших газов для нагрева по меньшей мере одного из следующего: испарителя по меньшей мере до минимальной температуры испарения или реактора для производства метана по меньшей мере до минимальной температуры производства метана.
3. Перерабатывающее устройство по п. 2, в котором нагревательное устройство содержит:
раму; и
первую и вторую противоположные пластины, прикрепленные к раме и образующие между собой внутреннее пространство, причем рама содержит одно или большее количество впускных отверстий, соединенных по текучей среде с внутренним пространством и предназначенных для получения по меньшей мере одного потока топлива, причем одна или обе из первой и второй пластин содержат отверстия, ограничивающие множество выходных отверстий для указанного по меньшей мере одного потока топлива.
4. Перерабатывающее устройство по п. 1, в котором выходной поток содержит водяной пар, причем очистительное устройство содержит по меньшей мере один газоосушитель, выполненный с возможностью удаления из выходного потока по меньшей мере существенной части водяного пара для создания по меньшей мере по существу осушенного потока.
5. Перерабатывающее устройство по п. 4, в котором выходной поток содержит жидкую воду, причем очистительное устройство дополнительно содержит по меньшей мере одно водоотделительное устройство, выполненное с возможностью удаления из выходного потока по меньшей мере существенной части жидкой воды.
6. Перерабатывающее устройство по п. 4, в котором указанные другие газы в выходном потоке содержат газообразный оксид углерода и газообразный водород, причем очистительное устройство выполнено с возможностью преобразования по меньшей мере части газообразного оксида углерода и по меньшей мере части газообразного водорода в указанном по меньшей мере по существу осушенном потоке в газообразный метан и создания из него промежуточного потока.
7. Перерабатывающее устройство по п. 6, в котором очистительное устройство содержит:
по меньшей мере один реактор синтез-газа, содержащий катализатор и выполненный с возможностью преобразования по меньшей мере части газообразного оксида углерода и по меньшей мере части газообразного водорода в указанном по меньшей мере по существу осушенном потоке в газообразный метан и создания из него промежуточного потока; и
нагревательное устройство, выполненное с возможностью создания нагретого потока отработавших газов для нагрева указанного по меньшей мере одного реактора синтез-газа до минимальной температуры преобразования.
8. Перерабатывающее устройство по п. 7, в котором нагревательное устройство содержит:
раму; и
первую и вторую противоположные пластины, прикрепленные к раме и образующие между собой внутреннее пространство, причем рама содержит одно или большее количество впускных отверстий, соединенных по текучей среде с внутренним пространством и предназначенных для получения по меньшей мере одного потока топлива, причем одна или обе из первой и второй пластин содержат отверстия, ограничивающие множество выходных отверстий для указанного по меньшей мере одного потока топлива.
9. Перерабатывающее устройство по п. 7, в котором очистительное устройство также выполнено с возможностью отделения по меньшей мере части газообразного оксида углерода от промежуточного потока и создания из него потока побочного продукта.
10. Перерабатывающее устройство по п. 9, в котором очистительное устройство содержит по меньшей мере один абсорбер, выполненный с возможностью получения по меньшей мере одного абсорбента, способного поглощать по меньшей мере часть газообразного оксида углерода из промежуточного потока, и создания из него потока побочного продукта.
11. Перерабатывающее устройство по п. 10, в котором указанный по меньшей мере один абсорбер выполнен с возможностью (a) получения потока жидкого абсорбента, способного поглощать по меньшей мере часть газообразного оксида углерода, и (b) направления промежуточного потока через поток жидкого абсорбента.
12. Перерабатывающее устройство по п. 11, в котором очистительное устройство дополнительно содержит по меньшей мере одно отгонное устройство, выполненное с возможностью (a) получения потока жидкого абсорбента с поглощенным газообразным оксидом углерода, (b) отгонки газообразного оксида углерода из этого потока жидкого абсорбента для создания из него потока отходящего газа и (c) подачи потока отогнанного жидкого абсорбента в указанный по меньшей мере один абсорбер.
13. Перерабатывающее устройство по п. 10, в котором указанный по меньшей мере один абсорбер выполнен с возможностью получения по меньшей мере одного твердого абсорбента, способного поглощать газообразный оксид углерода, и направления промежуточного потока через указанный по меньшей мере один твердый абсорбент.
14. Перерабатывающее устройство по п. 9, в котором очистительное устройство содержит по меньшей мере одну полупроницаемую мембрану, пропускающую оксид углерода, которая характеризуется наличием входной стороны и стороны фильтрата, причем входная сторона выполнена с возможностью получения промежуточного потока, обеспечена возможность прохождения по меньшей мере части газообразного оксида углерода в промежуточном потоке с входной стороны на сторону фильтрата и возможность образования по меньшей мере части указанного обогащенного метаном потока оставшейся частью промежуточного потока, остающейся на входной стороне.
15. Перерабатывающее устройство по п. 14, в котором сторона фильтрата выполнена с возможностью получения потока жидкого абсорбента, способного поглощать по меньшей мере часть газообразного оксида углерода, проходящего с входной стороны на сторону фильтрата.
16. Перерабатывающее устройство по п. 15, в котором очистительное устройство дополнительно содержит по меньшей мере одно отгонное устройство, выполненное с возможностью (a) получения потока жидкого абсорбента с поглощенным газообразным оксидом углерода, (b) отгонки газообразного оксида углерода из этого потока жидкого абсорбента для создания из него потока побочного продукта и (c) подачи потока отогнанного жидкого абсорбента на сторону фильтрата указанной по меньшей мере одной полупроницаемой мембраны, пропускающей оксид углерода.
17. Перерабатывающее устройство по п. 16, в котором устройство для производства метана содержит:
испаритель, выполненный с возможностью получения и испарения по меньшей мере части указанного по меньшей мере одного жидкосодержащего исходного потока, содержащего воду и обогащенный природный газ, для создания по меньшей мере по существу испаренного потока;
реактор для производства метана, содержащий катализатор и выполненный с возможностью получения испаренного исходного потока и создания выходного потока посредством (a) преобразования по меньшей мере существенной части указанных других углеводородов с водой во второй газообразный метан, меньшее количество воды и другие газы и (b) обеспечения прохождения по меньшей мере существенной части первого газообразного метана из обогащенного природного газа через реактор для производства метана без преобразования; и
нагревательное устройство, выполненное с возможностью получения по меньшей мере одного потока топлива и по меньшей мере одного потока воздуха для создания нагретого потока отработавших газов для нагрева по меньшей мере одного из следующего: испарителя по меньшей мере до минимальной температуры испарения или реактора для производства метана по меньшей мере до минимальной температуры производства метана, причем по меньшей мере часть потока побочного продукта образует по меньшей мере часть указанного по меньшей мере одного потока топлива.
18. Перерабатывающее устройство по п. 4, в котором указанные другие газы содержат газообразный оксид углерода и газообразный водород, причем очистительное устройство также выполнено с возможностью отделения по меньшей мере части газообразного оксида углерода и по меньшей мере части газообразного водорода от указанного по меньшей мере по существу осушенного потока и создания из него потока побочного продукта.
19. Перерабатывающее устройство по п. 18, в котором очистительное устройство содержит по меньшей мере одну полупроницаемую мембрану, пропускающую оксид углерода, которая характеризуется наличием входной стороны и стороны фильтрата, причем входная сторона выполнена с возможностью получения осушенного выходного потока, обеспечена возможность прохождения по меньшей мере части газообразного оксида углерода и по меньшей мере части газообразного водорода с входной стороны на сторону фильтрата для создания из них потока побочного продукта, и возможность образования по меньшей мере части указанного обогащенного метаном потока оставшейся частью выходного потока, остающейся на входной стороне.
20. Перерабатывающее устройство по п. 18, в котором устройство для производства метана содержит:
испаритель, выполненный с возможностью получения и испарения по меньшей мере части указанного по меньшей мере одного жидкосодержащего исходного потока, содержащего воду и обогащенный природный газ, для создания по меньшей мере по существу испаренного потока;
реактор для производства метана, содержащий катализатор и выполненный с возможностью получения испаренного исходного потока и создания выходного потока посредством (a) преобразования по меньшей мере существенной части указанных других углеводородов с водой во второй газообразный метан, меньшее количество воды и другие газы и (b) обеспечения прохождения по меньшей мере существенной части газообразного метана из обогащенного природного газа через реактор для производства метана без преобразования; и
нагревательное устройство, выполненное с возможностью получения по меньшей мере одного потока топлива и по меньшей мере одного потока воздуха для создания нагретого потока отработавших газов для нагрева по меньшей мере одного из следующего: испарителя по меньшей мере до минимальной температуры испарения или реактора для производства метана по меньшей мере до минимальной температуры производства метана, причем по меньшей мере часть потока побочного продукта образует по меньшей мере один поток топлива.
21. Способ переработки обогащенного природного газа, содержащего первый газообразный метан и другие углеводороды, которые тяжелее газообразного метана, причем способ включает:
преобразование по меньшей мере существенной части указанных других углеводородов обогащенного природного газа с водой в выходной поток, содержащий второй газообразный метан, меньшее количество воды, газообразный водород и газообразный оксид углерода, причем преобразование по меньшей мере существенной части указанных других углеводородов включает неосуществление преобразования по меньшей мере существенной части первого газообразного метана из обогащенного природного газа;
удаление из выходного потока по меньшей мере части воды для создания из него по меньшей мере по существу осушенного потока;
преобразование по меньшей мере части газообразного оксида углерода и по меньшей мере части газообразного водорода из по меньшей мере по существу осушенного потока в газообразный метан для создания из него промежуточного потока, содержащего газообразный водород и газообразный оксид углерода в меньших концентрациях по сравнению с указанным по меньшей мере по существу осушенным потоком; и
отделение от промежуточного потока по меньшей мере части газообразного оксида углерода для создания из него потока побочного продукта, причем оставшаяся часть промежуточного потока образует по меньшей мере часть обогащенного метаном потока, концентрация метана в котором выше, нежели в промежуточном потоке.
22. Способ по п. 21, в котором отделение по меньшей мере части газообразного оксида углерода включает обеспечение прохождения по меньшей мере части газообразного оксида углерода с входной стороны на сторону фильтрата по меньшей мере одной полупроницаемой мембраны, пропускающей оксид углерода.
23. Способ по п. 22, в котором отделение по меньшей мере части газообразного оксида углерода дополнительно включает протекание потока жидкого абсорбента через сторону фильтрата указанной по меньшей мере одной полупроницаемой мембраны, пропускающей оксид углерода, для создания из него потока жидкого абсорбента, характеризующегося наличием поглощенного газообразного оксида углерода.
24. Способ по п. 23, в котором отделение по меньшей мере части газообразного оксида углерода дополнительно включает:
определение давления промежуточного потока;
определение давления потока жидкого абсорбента, характеризующегося наличием поглощенного газообразного оксида углерода; и
регулирование потока жидкого абсорбента, характеризующегося наличием поглощенного газообразного оксида углерода, так чтобы давление этого потока жидкого абсорбента на стороне фильтрата указанной по меньшей мере одной полупроницаемой мембраны, пропускающей оксид углерода, было выше давления промежуточного потока на входной стороне указанной по меньшей мере одной полупроницаемой мембраны, пропускающей оксид углерода.
25. Способ по п. 23, в котором отделение по меньшей мере части газообразного оксида углерода дополнительно включает нагрев потока жидкого абсорбента, характеризующегося наличием поглощенного газообразного оксида углерода, для отгонки по меньшей мере существенной части поглощенного газообразного оксида углерода для создания потока отогнанного жидкого абсорбента и потока отходящего газа, содержащего отогнанный газообразный оксид углерода.
26. Способ по п. 21, в котором преобразование по меньшей мере существенной части указанных других углеводородов с водой включает нагрев обогащенного природного газа и воды до минимальной температуры производства метана посредством нагревательного устройства.
27. Способ по п. 26, в котором преобразование по меньшей мере существенной части указанных других углеводородов включает подачу по меньшей мере части потока побочного продукта в нагревательное устройство.
28. Перерабатывающее устройство для обогащенного природного газа, содержащего первый газообразный метан и другие углеводороды, которые тяжелее газообразного метана, содержащее:
испаритель, выполненный с возможностью получения и испарения по меньшей мере части по меньшей мере одного жидкосодержащего исходного потока, содержащего воду и обогащенный природный газ, для создания по меньшей мере по существу испаренного потока;
реактор для производства метана, содержащий катализатор и выполненный с возможностью получения испаренного исходного потока и создания выходного потока посредством (a) преобразования по меньшей мере существенной части указанных других углеводородов с водой во второй газообразный метан, меньшее количество воды, газообразный водород и газообразный оксид углерода и (b) обеспечения прохождения по меньшей мере существенной части первого газообразного метана из обогащенного природного газа через реактор для производства метана без преобразования;
первое нагревательное устройство, выполненное с возможностью получения по меньшей мере одного потока топлива и по меньшей мере одного потока воздуха и создания нагретого потока отработавших газов для нагрева по меньшей мере одного из следующего: испарителя по меньшей мере до минимальной температуры испарения или реактора для производства метана по меньшей мере до минимальной температуры производства метана; и
очистительное устройство, выполненное с возможностью получения выходного потока и создания из него обогащенного метаном потока, концентрация метана в котором выше, нежели в выходном потоке.
29. Перерабатывающее устройство по п. 28, в котором очистительное устройство содержит по меньшей мере одно из следующего: газоосушитель или водоотделительное устройство, выполненное с возможностью удаления из выходного потока по меньшей мере существенной части воды для создания по меньшей мере по существу осушенного потока.
30. Перерабатывающее устройство по п. 29, в котором очистительное устройство содержит:
по меньшей мере один реактор синтез-газа, содержащий катализатор и выполненный с возможностью преобразования по меньшей мере части газообразного оксида углерода и по меньшей мере части газообразного водорода в указанном по меньшей мере по существу осушенном потоке в газообразный метан и создания из него промежуточного потока; и
второе нагревательное устройство, выполненное с возможностью создания нагретого потока отработавших газов для нагрева указанного по меньшей мере одного реактора синтез-газа до минимальной температуры преобразования.
31. Перерабатывающее устройство по п. 30, в котором очистительное устройство дополнительно содержит по меньшей мере один абсорбер, характеризующийся наличием по меньшей мере одного абсорбента, способного поглощать по меньшей мере часть газообразного оксида углерода из промежуточного потока, и создания из него потока побочного продукта.
32. Перерабатывающее устройство по п. 31, в котором обеспечена возможность образования по меньшей мере частью потока побочного продукта по меньшей мере части указанного по меньшей мере одного потока топлива для первого нагревательного устройства.
33. Перерабатывающее устройство по п. 30, в котором очистительное устройство дополнительно содержит по меньшей мере одну полупроницаемую мембрану, пропускающую оксид углерода, которая характеризуется наличием входной стороны и стороны фильтрата, причем входная сторона выполнена с возможностью получения промежуточного потока, обеспечена возможность прохождения по меньшей мере части газообразного оксида углерода в промежуточном потоке с входной стороны на сторону фильтрата, и возможность образования оставшейся частью промежуточного потока, остающейся на входной стороне, по меньшей мере части указанного обогащенного метаном потока.
34. Перерабатывающее устройство по п. 33, в котором сторона фильтрата выполнена с возможностью получения потока жидкого абсорбента, способного поглощать по меньшей мере часть газообразного оксида углерода, проходящего с входной стороны на сторону фильтрата.
35. Перерабатывающее устройство по п. 29, в котором очистительное устройство содержит по меньшей мере одну полупроницаемую мембрану, пропускающую оксид углерода, которая характеризуется наличием входной стороны и стороны фильтрата, причем входная сторона выполнена с возможностью получения по меньшей мере по существу осушенного потока, обеспечена возможность прохождения по меньшей мере части газообразного оксида углерода и по меньшей мере части газообразного водорода в осушенном выходном потоке с входной стороны на сторону фильтрата для создания из них потока побочного продукта, и возможность образования оставшейся частью осушенного выходного потока, остающейся на входной стороне, по меньшей мере части указанного обогащенного метаном потока.
36. Перерабатывающее устройство по п. 35, в котором обеспечена возможность образования по меньшей мере частью потока побочного продукта по меньшей мере части указанного по меньшей мере одного потока топлива для первого нагревательного устройства.
37. Перерабатывающее устройство по п. 1, дополнительно содержащее систему подачи сырья, выполненную с возможностью подачи указанного по меньшей мере одного жидкосодержащего исходного потока в устройство для производства метана.
38. Перерабатывающее устройство по п. 37, в котором система подачи сырья также выполнена с возможностью подачи отводимого потока обогащенного природного газа в обогащенный метаном поток для создания из него потока метанового продукта.
39. Перерабатывающее устройство по п. 38, в котором система подачи сырья выполнена с возможностью регулирования соотношения расхода отводимого потока обогащенного природного газа и обогащенного метаном потока на основе, по меньшей мере частично, по меньшей мере одной измеренной характеристики потока метанового продукта, так чтобы поток метанового продукта характеризовался по меньшей мере одним из следующего: минимальной теплотворной способностью или минимальным метановым числом.
40. Перерабатывающее устройство по п. 2, в котором нагревательное устройство выполнено с возможностью регулирования температуры потока отработавших газов на основе, по меньшей мере частично, по меньшей мере одной измеренной характеристики потока метанового продукта, так чтобы поток метанового продукта характеризовался по меньшей мере одним из следующего: минимальной теплотворной способностью или минимальным метановым числом.
41. Перерабатывающее устройство по п. 4, в котором очистительное устройство содержит:
по меньшей мере один реактор синтез-газа, содержащий катализатор и выполненный с возможностью преобразования по меньшей мере части газообразного оксида углерода и по меньшей мере части газообразного водорода в указанном по меньшей мере по существу осушенном потоке в газообразный метан и создания из него обогащенного метаном потока; и
нагревательное устройство, выполненное с возможностью создания нагретого потока отработавших газов для нагрева указанного по меньшей мере одного реактора сингез-газа до минимальной температуры преобразования.
42. Перерабатывающее устройство по п. 41, дополнительно содержащее систему подачи сырья, выполненную с возможностью:
подачи указанного по меньшей мере одного жидкосодержащего исходного потока в устройство для производства метана; и
подачи отводимого потока обогащенного природного газа в обогащенный метаном поток для создания из него потока метанового продукта.
43. Перерабатывающее устройство по п. 42, в котором система подачи сырья выполнена с возможностью регулирования соотношения расхода отводимого потока обогащенного природного газа и обогащенного метаном потока на основе, по меньшей мере частично, по меньшей мере одной измеренной характеристики потока метанового продукта, так чтобы поток метанового продукта характеризовался по меньшей мере одним из следующего: минимальной теплотворной способностью или минимальным метановым числом.
44. Способ по п. 21, в котором преобразование по меньшей мере существенной части указанных других углеводородов обогащенного природного газа с водой включает нагрев обогащенного природного газа и воды.
45. Способ по п. 44, дополнительной включающий:
измерение по меньшей мере одной характеристики потока метанового продукта; и
регулирование температуры нагретых обогащенного природного газа и воды на основе, по меньшей мере частично, по меньшей мере одной измеренной характеристики потока метанового продукта, так чтобы поток метанового продукта характеризовался по меньшей мере одним из следующего: минимальной теплотворной способностью или минимальным метановым числом.
46. Способ по п. 21, дополнительной включающий смешивание отводимого потока обогащенного природного газа с обогащенным метаном потоком для создания из него потока метанового продукта.
47. Способ по п. 46, в котором смешивание отводимого потока обогащенного природного газа включает:
измерение по меньшей мере одной характеристики потока метанового продукта; и
регулирование расхода отводимого потока обогащенного природного газа на основе, по меньшей мере частично, по меньшей мере одной измеренной характеристики потока метанового продукта, так чтобы поток метанового продукта характеризовался по меньшей мере одним из следующего: минимальной теплотворной способностью или минимальным метановым числом.
48. Перерабатывающее устройство по п. 28, дополнительно содержащее систему подачи сырья, выполненную с возможностью:
подачи указанного по меньшей мере одного жидкосодержащего исходного потока в испаритель; и
подачи отводимого потока обогащенного природного газа в обогащенный метаном поток для создания из него потока метанового продукта.
49. Перерабатывающее устройство по п. 48, в котором система подачи сырья выполнена с возможностью регулирования соотношения расхода отводимого потока обогащенного природного газа и обогащенного метаном потока на основе, по меньшей мере частично, по меньшей мере одной измеренной характеристики потока метанового продукта, так чтобы поток метанового продукта характеризовался по меньшей мере одним из следующего: минимальной теплотворной способностью или минимальным метановым числом.
50. Перерабатывающее устройство по п. 28, в котором первое нагревательное устройство выполнено с возможностью регулирования температуры потока отработавших газов на основе, по меньшей мере частично, по меньшей мере одной измеренной характеристики потока метанового продукта, так чтобы поток метанового продукта характеризовался по меньшей мере одним из следующего: минимальной теплотворной способностью или минимальным метановым числом.
51. Перерабатывающее устройство по п. 29, в котором очистительное устройство содержит:
по меньшей мере один реактор синтез-газа, содержащий катализатор и выполненный с возможностью преобразования по меньшей мере части газообразного оксида углерода и по меньшей мере части газообразного водорода в указанном по меньшей мере по существу осушенном потоке в газообразный метан и создания из него обогащенного метаном потока; и
второе нагревательное устройство, выполненное с возможностью создания нагретого потока отработавших газов для нагрева указанного по меньшей мере одного реактора сингез-газа до минимальной температуры преобразования.
52. Перерабатывающее устройство по п. 51, дополнительно содержащее систему подачи сырья, выполненную с возможностью:
подачи указанного по меньшей мере одного жидкосодержащего исходного потока в испаритель; и
подачи отводимого потока обогащенного природного газа в обогащенный метаном поток для создания из него потока метанового продукта.
53. Перерабатывающее устройство по п. 52, в котором система подачи сырья выполнена с возможностью регулирования соотношения расхода отводимого потока обогащенного природного газа и обогащенного метаном потока на основе, по меньшей мере частично, по меньшей мере одной измеренной характеристики потока метанового продукта, так чтобы поток метанового продукта характеризовался по меньшей мере одним из следующего: минимальной теплотворной способностью или минимальным метановым числом.
54. Способ переработки обогащенного природного газа, содержащего первый газообразный метан и другие углеводороды, которые тяжелее газообразного метана, причем способ включает:
преобразование по меньшей мере существенной части указанных других углеводородов обогащенного природного газа с водой в выходной поток, содержащий второй газообразный метан, меньшее количество воды, газообразный водород и газообразный оксид углерода, причем преобразование по меньшей мере существенной части указанных других углеводородов включает неосуществление преобразования по меньшей мере существенной части первого газообразного метана из обогащенного природного газа;
удаление из выходного потока по меньшей мере части воды для создания из него по меньшей мере по существу осушенного потока; и
преобразование по меньшей мере части газообразного оксида углерода и по меньшей мере части газообразного водорода из указанного по меньшей мере по существу осушенного потока в газообразный метан для создания обогащенного метаном потока, концентрация метана в котором выше, нежели в промежуточном потоке.
55. Способ по п. 54, в котором преобразование по меньшей мере существенной части указанных других углеводородов обогащенного природного газа с водой включает нагрев обогащенного природного газа и воды.
56. Способ по п. 55, дополнительной включающий:
измерение по меньшей мере одной характеристики потока метанового продукта; и
регулирование температуры нагретых обогащенного природного газа и воды на основе, по меньшей мере частично, по меньшей мере одной измеренной характеристики потока метанового продукта, так чтобы поток метанового продукта характеризовался по меньшей мере одним из следующего: минимальной теплотворной способностью или минимальным метановым числом.
57. Способ по п. 54, дополнительной включающий смешивание отводимого потока обогащенного природного газа с обогащенным метаном потоком для создания из него потока метанового продукта.
58. Способ по п. 57, в котором смешивание отводимого потока обогащенного природного газа включает:
измерение по меньшей мере одной характеристики потока метанового продукта; и
регулирование расхода отводимого потока обогащенного природного газа на основе, по меньшей мере частично, указанной измеренной характеристики.
Applications Claiming Priority (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201462078505P | 2014-11-12 | 2014-11-12 | |
US62/078,505 | 2014-11-12 | ||
US201562128682P | 2015-03-05 | 2015-03-05 | |
US62/128,682 | 2015-03-05 | ||
US14/734,763 US9605224B2 (en) | 2014-11-12 | 2015-06-09 | Refining assemblies and refining methods for rich natural gas |
US14/734,763 | 2015-06-09 | ||
US14/820,256 | 2015-08-06 | ||
US14/820,256 US9828561B2 (en) | 2014-11-12 | 2015-08-06 | Refining assemblies and refining methods for rich natural gas |
US14/937,629 | 2015-11-10 | ||
US14/937,629 US9777237B2 (en) | 2014-11-12 | 2015-11-10 | Refining assemblies and refining methods for rich natural gas |
PCT/US2015/060175 WO2016077469A1 (en) | 2014-11-12 | 2015-11-11 | Refining assemblies and refining methods for rich natural gas |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017120335A true RU2017120335A (ru) | 2018-12-13 |
RU2017120335A3 RU2017120335A3 (ru) | 2019-04-01 |
Family
ID=55911741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017120335A RU2017120335A (ru) | 2014-11-12 | 2015-11-11 | Перерабатывающие устройства и способы переработки обогащённого природного газа |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US9777237B2 (ru) |
CN (1) | CN107206304A (ru) |
AU (1) | AU2015346379A1 (ru) |
CA (1) | CA2967340C (ru) |
CO (1) | CO2017005765A2 (ru) |
MX (1) | MX2017005948A (ru) |
RU (1) | RU2017120335A (ru) |
SA (1) | SA517381519B1 (ru) |
WO (1) | WO2016077469A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9777237B2 (en) * | 2014-11-12 | 2017-10-03 | Element 1 Corp. | Refining assemblies and refining methods for rich natural gas |
US10976295B2 (en) * | 2017-06-26 | 2021-04-13 | Mustang Sampling Llc | System and methods for methane number generation |
US10870810B2 (en) | 2017-07-20 | 2020-12-22 | Proteum Energy, Llc | Method and system for converting associated gas |
Family Cites Families (110)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB394576A (en) | 1932-06-08 | 1933-06-29 | Goodyear Tire & Rubber | Method of preparing contact catalysts |
BE635755A (ru) | 1962-08-03 | |||
US3421871A (en) | 1963-01-03 | 1969-01-14 | Ici Ltd | Steam reforming of hydrocarbons |
FR1543423A (fr) | 1967-09-12 | 1968-10-25 | Azote & Prod Chim | Procédé de reformage des hydrocarbures lourds |
GB1271721A (en) | 1968-05-03 | 1972-04-26 | Gas Council | A process for the production of methane-containing gases |
US3586621A (en) | 1968-09-03 | 1971-06-22 | Phillips Petroleum Co | Hydrocarbon steam reforming,conversion and refining |
US3825490A (en) | 1972-02-14 | 1974-07-23 | Texaco Inc | Molecular sieve selective adsorption process |
US3838994A (en) | 1972-02-14 | 1974-10-01 | Exxon Research Engineering Co | Conversion of heavy hydrocarbons to a methane rich gas product |
US3888043A (en) | 1973-06-25 | 1975-06-10 | Texaco Inc | Production of methane |
US4104201A (en) | 1974-09-06 | 1978-08-01 | British Gas Corporation | Catalytic steam reforming and catalysts therefor |
GB2072216A (en) | 1980-03-18 | 1981-09-30 | British Gas Corp | Treatment of hydrocarbon feedstocks |
US5116796A (en) | 1987-02-27 | 1992-05-26 | The University Of Oregon | Organic solvent soluble oxide supported hydrogenation catalyst precursors |
US5266283A (en) | 1990-05-11 | 1993-11-30 | Bend Research, Inc. | Sterically hindered, regenerable Schiff base complexes, solutions thereof and process using the same |
US5393325A (en) | 1990-08-10 | 1995-02-28 | Bend Research, Inc. | Composite hydrogen separation metal membrane |
US5498278A (en) | 1990-08-10 | 1996-03-12 | Bend Research, Inc. | Composite hydrogen separation element and module |
US5217506A (en) | 1990-08-10 | 1993-06-08 | Bend Research, Inc. | Hydrogen-permeable composite metal membrane and uses thereof |
US5645626A (en) | 1990-08-10 | 1997-07-08 | Bend Research, Inc. | Composite hydrogen separation element and module |
BR9103432A (pt) | 1990-08-10 | 1992-05-19 | Bend Res Inc | Membrana metalica composite permeavel a hidrogenio |
US5139541A (en) | 1990-08-10 | 1992-08-18 | Bend Research, Inc. | Hydrogen-permeable composite metal membrane |
US5112527A (en) | 1991-04-02 | 1992-05-12 | Amoco Corporation | Process for converting natural gas to synthesis gas |
US6136222A (en) | 1991-12-11 | 2000-10-24 | Bend Research, Inc. | Liquid absorbent solutions for separating nitrogen from natural gas |
US5225174A (en) | 1991-12-11 | 1993-07-06 | Bend Research, Inc. | Nitrogen sorption |
CA2094198A1 (en) | 1992-05-15 | 1993-11-16 | David J. Edlund | Hydrogen-permeable composite metal membrane and uses thereof |
US5281254A (en) | 1992-05-22 | 1994-01-25 | United Technologies Corporation | Continuous carbon dioxide and water removal system |
US7195663B2 (en) | 1996-10-30 | 2007-03-27 | Idatech, Llc | Hydrogen purification membranes, components and fuel processing systems containing the same |
US6537352B2 (en) | 1996-10-30 | 2003-03-25 | Idatech, Llc | Hydrogen purification membranes, components and fuel processing systems containing the same |
US5997594A (en) | 1996-10-30 | 1999-12-07 | Northwest Power Systems, Llc | Steam reformer with internal hydrogen purification |
US5861137A (en) | 1996-10-30 | 1999-01-19 | Edlund; David J. | Steam reformer with internal hydrogen purification |
US6319306B1 (en) | 2000-03-23 | 2001-11-20 | Idatech, Llc | Hydrogen-selective metal membrane modules and method of forming the same |
US6494937B1 (en) | 2001-09-27 | 2002-12-17 | Idatech, Llc | Hydrogen purification devices, components and fuel processing systems containing the same |
US6783741B2 (en) | 1996-10-30 | 2004-08-31 | Idatech, Llc | Fuel processing system |
US6376113B1 (en) | 1998-11-12 | 2002-04-23 | Idatech, Llc | Integrated fuel cell system |
US6547858B1 (en) | 1999-03-22 | 2003-04-15 | Idatech, Llc | Hydrogen-permeable metal membrane and hydrogen purification assemblies containing the same |
US6152995A (en) | 1999-03-22 | 2000-11-28 | Idatech Llc | Hydrogen-permeable metal membrane and method for producing the same |
US6221117B1 (en) | 1996-10-30 | 2001-04-24 | Idatech, Llc | Hydrogen producing fuel processing system |
US6368742B2 (en) | 1998-06-26 | 2002-04-09 | Celgard, Inc. | Polypropylene microporous membrane for battery separator |
CA2345966C (en) | 1998-10-14 | 2003-04-01 | Idatech Llc | Fuel processing system |
KR100286572B1 (ko) | 1998-11-19 | 2001-04-16 | 남창우 | 금속박막을 이용한 연료전지 자동차용 소형연료개질기 및 그시스템 |
US6189568B1 (en) | 1998-12-17 | 2001-02-20 | Honeywell International Inc. | Series mountable gas valve |
US6767389B2 (en) | 1999-03-22 | 2004-07-27 | Idatech, Llc | Hydrogen-selective metal membranes, membrane modules, purification assemblies and methods of forming the same |
US6596057B2 (en) | 1999-03-22 | 2003-07-22 | Idatech, Llc | Hydrogen-selective metal membranes, membrane modules, purification assemblies and methods of forming the same |
US6979507B2 (en) | 2000-07-26 | 2005-12-27 | Idatech, Llc | Fuel cell system controller |
CA2377412C (en) | 1999-07-27 | 2003-08-05 | Idatech, Llc | Fuel cell system controller |
EP1523054B1 (en) | 1999-07-27 | 2012-12-26 | IdaTech, LLC. | Fuel cell system controller |
US6375906B1 (en) | 1999-08-12 | 2002-04-23 | Idatech, Llc | Steam reforming method and apparatus incorporating a hydrocarbon feedstock |
US7135048B1 (en) | 1999-08-12 | 2006-11-14 | Idatech, Llc | Volatile feedstock delivery system and fuel processing system incorporating the same |
US6383670B1 (en) | 1999-10-06 | 2002-05-07 | Idatech, Llc | System and method for controlling the operation of a fuel processing system |
US6451464B1 (en) | 2000-01-03 | 2002-09-17 | Idatech, Llc | System and method for early detection of contaminants in a fuel processing system |
US6465118B1 (en) | 2000-01-03 | 2002-10-15 | Idatech, Llc | System and method for recovering thermal energy from a fuel processing system |
US20010045061A1 (en) | 2000-03-13 | 2001-11-29 | Ida Tech, L.L.C. | Fuel processor and systems and devices containing the same |
US6835481B2 (en) | 2000-03-29 | 2004-12-28 | Idatech, Llc | Fuel cell system with load management |
JP3878549B2 (ja) | 2000-06-01 | 2007-02-07 | アイダテック, エル.エル.シー. | 非水性電解質を含有した燃料電池および燃料電池システム |
US6402818B1 (en) | 2000-06-02 | 2002-06-11 | Celgard Inc. | Degassing a liquid with a membrane contactor |
US20020071976A1 (en) | 2000-11-03 | 2002-06-13 | Edlund David J. | Sulfur-absorbent bed and fuel processing assembly incorporating the same |
US7201783B2 (en) | 2000-11-13 | 2007-04-10 | Idatech, Llc | Fuel processing system and improved feedstock therefor |
US20020114984A1 (en) | 2001-02-21 | 2002-08-22 | Edlund David J. | Fuel cell system with stored hydrogen |
US6569227B2 (en) | 2001-09-27 | 2003-05-27 | Idatech, Llc | Hydrogen purification devices, components and fuel processing systems containing the same |
US20060037476A1 (en) | 2001-03-08 | 2006-02-23 | Edlund David J | Hydrogen purification devices, components and fuel processing systems containing the same |
US6758101B2 (en) | 2001-06-04 | 2004-07-06 | Micro Motion, Inc. | Steam to carbon ratio control in steam reforming of hydrocarbons |
US6616841B2 (en) | 2001-06-21 | 2003-09-09 | Celgard Inc. | Hollow fiber membrane contactor |
US6890672B2 (en) | 2001-06-26 | 2005-05-10 | Idatech, Llc | Fuel processor feedstock delivery system |
US7632321B2 (en) | 2001-11-01 | 2009-12-15 | Idatech, Llc | Fuel processing systems, fuel cell systems, and improved feedstocks therefor |
US20080031809A1 (en) | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Norbeck Joseph M | Controlling the synthesis gas composition of a steam methane reformer |
US20030167690A1 (en) | 2002-03-05 | 2003-09-11 | Edlund David J. | Feedstock delivery system and fuel processing systems containing the same |
US20030192251A1 (en) | 2002-04-12 | 2003-10-16 | Edlund David J. | Steam reforming fuel processor |
US20030223926A1 (en) | 2002-04-14 | 2003-12-04 | Edlund David J. | Steam reforming fuel processor, burner assembly, and methods of operating the same |
EP1516663A3 (en) | 2002-04-14 | 2006-03-22 | IdaTech, LLC. | Steam reformer with burner |
US6564579B1 (en) | 2002-05-13 | 2003-05-20 | Black & Veatch Pritchard Inc. | Method for vaporizing and recovery of natural gas liquids from liquefied natural gas |
US6858341B2 (en) | 2002-05-21 | 2005-02-22 | Idatech, Llc | Bipolar plate assembly, fuel cell stacks and fuel cell systems incorporating the same |
US6780395B2 (en) | 2002-05-30 | 2004-08-24 | Equistar Chemicals, Lp | Synthesis gas production |
US20040081868A1 (en) | 2002-10-23 | 2004-04-29 | Edlund David J. | Distributed fuel cell network |
US20040081867A1 (en) | 2002-10-23 | 2004-04-29 | Edlund David J. | Distributed fuel cell network |
CN1713949A (zh) * | 2002-11-21 | 2005-12-28 | 液体空气乔治洛德方法利用和研究的具有监督和管理委员会的有限公司 | 膜分离方法 |
US20040099138A1 (en) | 2002-11-21 | 2004-05-27 | L'air Liquide, Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et | Membrane separation process |
US20040197616A1 (en) | 2003-04-01 | 2004-10-07 | Edlund David J. | Oxidant-enriched fuel cell system |
US7250231B2 (en) | 2003-06-09 | 2007-07-31 | Idatech, Llc | Auxiliary fuel cell system |
US20050188616A1 (en) | 2004-02-27 | 2005-09-01 | Bizjak Travis A. | Fuel processing treatment system and fuel processing systems containing the same |
AU2005251140B2 (en) | 2004-05-28 | 2009-12-17 | Dcns Sa | Utilization-based fuel cell monitoring and control |
US7842428B2 (en) | 2004-05-28 | 2010-11-30 | Idatech, Llc | Consumption-based fuel cell monitoring and control |
US7297183B2 (en) | 2004-09-20 | 2007-11-20 | Idatech, Llc | Hydrogen purification devices, components, and fuel processing systems containing the same |
US20060081524A1 (en) | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Amitava Sengupta | Membrane contactor and method of making the same |
US7470293B2 (en) | 2004-10-29 | 2008-12-30 | Idatech, Llc | Feedstock delivery systems, fuel processing systems, and hydrogen generation assemblies including the same |
WO2006050335A2 (en) | 2004-10-31 | 2006-05-11 | Idatech, Llc | Hydrogen generation and energy production assemblies |
US7632322B2 (en) | 2005-06-07 | 2009-12-15 | Idatech, Llc | Hydrogen-producing fuel processing assemblies, heating assemblies, and methods of operating the same |
US7659019B2 (en) | 2005-09-16 | 2010-02-09 | Idatech, Llc | Thermally primed hydrogen-producing fuel cell system |
US7601302B2 (en) | 2005-09-16 | 2009-10-13 | Idatech, Llc | Self-regulating feedstock delivery systems and hydrogen-generating fuel processing assemblies and fuel cell systems incorporating the same |
ES2482791T3 (es) | 2005-09-16 | 2014-08-04 | Dcns Sa | Sistema de suministro de materia prima de alimentación auto-regulado y ensamble de procesamiento de combustible generador de hidrógeno que incorpora el mismo |
JP4684069B2 (ja) | 2005-09-30 | 2011-05-18 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 高純度水素の製造方法 |
FR2893627B1 (fr) | 2005-11-18 | 2007-12-28 | Total Sa | Procede pour l'ajustement du pouvoir calorifique superieur du gaz dans la chaine du gnl. |
US8696771B2 (en) | 2005-12-16 | 2014-04-15 | Battelle Memorial Institute | Compact integrated combustion reactors, systems and methods of conducting integrated combustion reactions |
US7939051B2 (en) | 2006-05-23 | 2011-05-10 | Idatech, Llc | Hydrogen-producing fuel processing assemblies, heating assemblies, and methods of operating the same |
US7641795B2 (en) | 2006-06-05 | 2010-01-05 | Celgard Llc | Membrane contactor |
US20080187797A1 (en) | 2006-07-10 | 2008-08-07 | Protonex Technology Corporation | Fuel processor for fuel cell systems |
US7476455B2 (en) | 2006-07-10 | 2009-01-13 | Protonex Technology Corporation | Portable fuel cell system |
US7591766B2 (en) | 2007-07-12 | 2009-09-22 | Ellis James A | Universal exercise machine |
GB0812699D0 (en) * | 2008-07-11 | 2008-08-20 | Johnson Matthey Plc | Apparatus and process for treating offshore natural gas |
US8465569B2 (en) | 2008-09-16 | 2013-06-18 | Protonex Technology Corporation | Membrane support module for permeate separation in a fuel cell |
US8557451B2 (en) | 2009-04-10 | 2013-10-15 | Protonex Technology Corporation | Fuel processor for fuel cell systems |
US8992738B2 (en) | 2009-08-20 | 2015-03-31 | Research Foundation Of The City University Of New York | Method for conversion of carbon dioxide to methane using visible and near infra-red light |
WO2011059446A1 (en) | 2009-11-13 | 2011-05-19 | Azur Energy Llc | Reformation and hydrogen purification system |
GB201000097D0 (en) * | 2010-01-05 | 2010-12-29 | Johnson Matthey Plc | Apparatus and process for treating natural gas |
US9011580B2 (en) | 2010-11-17 | 2015-04-21 | Azur Energy Llc | Hydrogen purifier |
US8961627B2 (en) | 2011-07-07 | 2015-02-24 | David J Edlund | Hydrogen generation assemblies and hydrogen purification devices |
EP2631213A1 (en) | 2012-02-24 | 2013-08-28 | Ammonia Casale S.A. | Process for producing ammonia synthesis gas and a related front-end of an ammonia plant |
WO2013158343A1 (en) | 2012-03-26 | 2013-10-24 | Sundrop Fuels, Inc. | Various methods and apparatuses for multi-stage synthesis gas generation |
US20140065020A1 (en) | 2012-08-30 | 2014-03-06 | David J. Edlund | Hydrogen generation assemblies |
US9187324B2 (en) | 2012-08-30 | 2015-11-17 | Element 1 Corp. | Hydrogen generation assemblies and hydrogen purification devices |
TWI510436B (zh) | 2012-12-18 | 2015-12-01 | Invista Tech Sarl | 以經處理之天然氣作爲含甲烷原料之來源的氰化氫製造方法 |
WO2015183426A1 (en) | 2014-05-27 | 2015-12-03 | Advanced Green Technologies, Llc | Method and system for converting flare gas |
US9777237B2 (en) * | 2014-11-12 | 2017-10-03 | Element 1 Corp. | Refining assemblies and refining methods for rich natural gas |
-
2015
- 2015-11-10 US US14/937,629 patent/US9777237B2/en active Active
- 2015-11-11 CA CA2967340A patent/CA2967340C/en active Active
- 2015-11-11 CN CN201580072571.9A patent/CN107206304A/zh active Pending
- 2015-11-11 WO PCT/US2015/060175 patent/WO2016077469A1/en active Application Filing
- 2015-11-11 RU RU2017120335A patent/RU2017120335A/ru not_active Application Discontinuation
- 2015-11-11 MX MX2017005948A patent/MX2017005948A/es unknown
- 2015-11-11 AU AU2015346379A patent/AU2015346379A1/en not_active Abandoned
-
2017
- 2017-05-13 SA SA517381519A patent/SA517381519B1/ar unknown
- 2017-06-09 CO CONC2017/0005765A patent/CO2017005765A2/es unknown
- 2017-09-27 US US15/717,591 patent/US10273423B2/en active Active
-
2019
- 2019-02-27 US US16/287,482 patent/US10689590B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2967340C (en) | 2021-09-07 |
MX2017005948A (es) | 2017-10-24 |
CO2017005765A2 (es) | 2017-08-31 |
US20190256787A1 (en) | 2019-08-22 |
WO2016077469A1 (en) | 2016-05-19 |
US20160130516A1 (en) | 2016-05-12 |
SA517381519B1 (ar) | 2022-08-17 |
US20180016508A1 (en) | 2018-01-18 |
AU2015346379A1 (en) | 2017-06-29 |
CA2967340A1 (en) | 2016-05-19 |
CN107206304A (zh) | 2017-09-26 |
US10273423B2 (en) | 2019-04-30 |
US10689590B2 (en) | 2020-06-23 |
RU2017120335A3 (ru) | 2019-04-01 |
US9777237B2 (en) | 2017-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Poloncarzova et al. | Effective Purification of Biogas by a Condensing‐Liquid Membrane | |
JP2022159562A (ja) | 有機物質の製造装置及び有機物質の製造方法 | |
JP7365453B2 (ja) | ガス分離のためのプロセスおよび機器 | |
RU2013114714A (ru) | Способ отделения диоксида углерода из отработанного газа с использованием стадий мембранного разделения на основе продувки и абсорбции | |
RU2017120335A (ru) | Перерабатывающие устройства и способы переработки обогащённого природного газа | |
UA75646C2 (en) | Method for separation and recovery of carbon dioxide from waste gases or smoke produced by combustible oxidation | |
JP6405275B2 (ja) | 水素の製造方法、および水素製造システム | |
RU2015105188A (ru) | Способ и устройство для получения конечного потока н2 и конечного потока со | |
RU2008123373A (ru) | Способ и устройство для отделения водорода от газовых потоков путем короткоцикловой адсорбции | |
MY175798A (en) | Method and system for removing carbon dioxide from hydrocarbons | |
RU2016146996A (ru) | Cпособ получения мочевины | |
Chen et al. | Experimental study of an intensified water–gas shift reaction process using a membrane reactor/adsorptive reactor sequence | |
RU2013146967A (ru) | Способ повышения производства ароматических соединений | |
RU2015113354A (ru) | Способ концентрирования сточных вод (варианты) | |
RU2624708C1 (ru) | Установка получения водорода из углеводородного газа | |
JP2019055892A (ja) | 水素製造装置 | |
Marín et al. | Concentration of unconventional methane resources using microporous membranes: Process assessment and scale-up | |
Sharifiana et al. | Process simulation of syngas purification by gas permeation application | |
JP2018154591A (ja) | 膜分離と蒸留を組み合わせた濃縮方法及び装置 | |
US9200800B2 (en) | Method and system for steam generation and purification | |
CO6720992A2 (es) | Un sistema novedoso para adsorber y separar impurezas gaseosas suspendidas de gases efluentes y así recuperar productos de valor agregado | |
CA2911127A1 (en) | Method for characterizing the hydrocarbon content of a reformate stream | |
JP2009061420A (ja) | ガス成分および凝縮性成分の製造方法および製造システム | |
JP6415972B2 (ja) | 混合ガス精製装置 | |
DK2479246T3 (da) | Methansyntese ud fra syntesegas i en boblesøjlereaktor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20200109 |