RU2017120069A - Системы и способы для регулирования печи вакуумно-дуговой переплавки, исходя из подаваемой мощности - Google Patents

Системы и способы для регулирования печи вакуумно-дуговой переплавки, исходя из подаваемой мощности Download PDF

Info

Publication number
RU2017120069A
RU2017120069A RU2017120069A RU2017120069A RU2017120069A RU 2017120069 A RU2017120069 A RU 2017120069A RU 2017120069 A RU2017120069 A RU 2017120069A RU 2017120069 A RU2017120069 A RU 2017120069A RU 2017120069 A RU2017120069 A RU 2017120069A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
feeder
electrode
length
arc gap
arc
Prior art date
Application number
RU2017120069A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017120069A3 (ru
RU2732550C2 (ru
Inventor
Алгирдас УНДЕРИС
Original Assignee
А. Финкл энд Санс Ко.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А. Финкл энд Санс Ко. filed Critical А. Финкл энд Санс Ко.
Publication of RU2017120069A publication Critical patent/RU2017120069A/ru
Publication of RU2017120069A3 publication Critical patent/RU2017120069A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2732550C2 publication Critical patent/RU2732550C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/08—Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
    • F27D11/10—Disposition of electrodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/20—Arc remelting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085—Arc furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/06—Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/06—Electrodes
    • H05B7/07—Electrodes designed to melt in use
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/10—Mountings, supports, terminals or arrangements for feeding or guiding electrodes
    • H05B7/109—Feeding arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/144—Power supplies specially adapted for heating by electric discharge; Automatic control of power, e.g. by positioning of electrodes
    • H05B7/148—Automatic control of power
    • H05B7/156—Automatic control of power by hydraulic or pneumatic means for positioning of electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/18—Heating by arc discharge
    • H05B7/20—Direct heating by arc discharge, i.e. where at least one end of the arc directly acts on the material to be heated, including additional resistance heating by arc current flowing through the material to be heated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/04—Crucible or pot furnaces adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F27B2014/045—Vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
    • F27B2014/068—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat with the use of an electrode producing a current in the melt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/06—Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers
    • F27D2007/066—Vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0018—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0067—Cooling element inlet and outlet tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0034—Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0034—Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
    • F27D2019/0037—Quantity of electric current
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)

Claims (38)

1. Система управления для процесса вакуумно-дуговой переплавки (VAR) металла, причем в процессе VAR применяется печь VAR, включающая в себя тигель, в котором создают слиток, образованный из металла, податчик, функционально связанный с электродом, образованным из переплавляемого металла, вакуумную камеру и источник вакуума, связанный с вакуумной камерой, причем система содержит:
- источник электропитания постоянного тока (DC), функционально связанный с электродом и сконфигурированный для создания электрической дуги между кончиком электрода и плавильной ванной слитка;
- привод податчика, функционально связанный с податчиком и сконфигурированный для приведения в действие податчика;
- датчик капельного закорачивания, сконфигурированный для измерения частоты капельного закорачивания электрической дуги в течение периода времени; и
- контроллер, включающий в себя процессор, функционально связанный с источником электропитания постоянного тока, приводом податчика и датчиком капельного закорачивания, причем контроллер сконфигурирован для:
- определения в режиме реального времени длины дугового зазора между кончиком электрода и плавильной ванной, с использованием частоты капельного закорачивания в течение периода времени, измеренного датчиком капельного закорачивания, с использованием модуля определения зазора, причем модуль определения зазора в режиме реального времени определяет длину дугового зазора, исходя из корреляции между частотой капельного закорачивания и длиной дугового зазора,
- регулирования скорости податчика, с использованием модуля регулирования податчика, причем модуль регулирования податчика определяет скорость податчика для процесса VAR, причем скорость податчика сконфигурирована, для достижения желаемой скорости плавления электрода и подачи команд на привод податчика, для приведения в действие податчика, исходя из скорости податчика, и
- регулирования входной мощности, подаваемой на электрод источником электропитания постоянного тока, с использованием модуля регулирования мощности, причем модуль регулирования мощности сконфигурирован для определения уровня входной мощности, подаваемой на электрод, исходя из длины дугового зазора в режиме реального времени, причем уровень входной мощности установлен для генерирования желаемой длины дугового зазора между кончиком электрода и плавильной ванной при передаче мощности источником электропитания постоянного тока на уровне входной мощности.
2. Система управления по п. 1, в которой модуль регулирования мощности сконфигурирован для снижения мощности источника электропитания постоянного тока, если длина дугового зазора в режиме реального времени больше, чем желаемая длина дугового зазора.
3. Система управления по п. 1, в которой модуль регулирования мощности сконфигурирован для повышения мощности источника электропитания постоянного тока, если длина дугового зазора в режиме реального времени меньше, чем желаемая длина дугового зазора.
4. Система управления по п. 1, в которой внутренний диаметр тигля соответствует диаметру слитка, причем внутренний диаметр больше или равен 750 миллиметрам.
5. Система управления по п. 1, в которой внутренний диаметр тигля соответствует диаметру слитка, причем внутренний диаметр находится в диапазоне 1000-1100 миллиметров.
6. Способ управления процессом вакуумно-дуговой переплавки (VAR), с использованием печи VAR, включающей в себя тигель, в котором создают слиток, образованный из металла, податчик, функционально связанный с электродом, образованным из переплавляемого металла, вакуумную камеру и источник вакуума, связанный с вакуумной камерой, причем способ содержит:
- генерирование электрической дуги между кончиком электрода и плавильной ванной слитка, с использованием источника электропитания постоянного тока (DC), функционально связанного с электродом;
- приведение в действие податчика при скорости податчика, с использованием привода податчика, функционально связанного с податчиком, причем скорость податчика сконфигурирована для достижения желаемой скорости плавления электрода;
- определение частоты капельного закорачивания электрической дуги в течение периода времени, с использованием датчика капельного закорачивания;
- определение длины дугового зазора в режиме реального времени между кончиком электрода и плавильной ванной, с использованием частоты капельного закорачивания в течение периода времени, исходя из корреляции между частотой капельного закорачивания и длиной дугового зазора;
- определение уровня входной мощности, подаваемой на электрод, исходя из длины дугового зазора в режиме реального времени, причем уровень входной мощности установлен для генерирования желаемой длины дугового зазора между кончиком электрода и плавильной ванной при передаче мощности источником электропитания постоянного тока на уровне входной мощности; и
- регулирование входной мощности, подаваемой на электрод источником электропитания постоянного тока, исходя из уровня входной мощности.
7. Способ по п. 6, в которой определение уровня входной мощности, подаваемой на электрод, исходя из текущей длины дугового зазора, включает в себя определение понижения мощности источника электропитания постоянного тока, если длина дугового зазора в режиме реального времени больше, чем желаемая длина дугового зазора.
8. Способ по п. 6, в которой определение уровня входной мощности, подаваемой на электрод, исходя из текущей длины дугового зазора, включает в себя определение повышения мощности источника электропитания постоянного тока, если длина дугового зазора в режиме реального времени меньше, чем желаемая длина дугового зазора.
9. Печь для вакуумно-дуговой переплавки (VAR) для выполнения процесса VAR металла, причем печь VAR содержит:
- тигель, в котором создают слиток, образованный из металла;
- податчик, функционально связанный с электродом, образованным из переплавляемого металла;
- вакуумную камеру;
- источник вакуума, связанный с вакуумной камерой;
- источник электропитания постоянного тока (DC), функционально связанный с электродом и сконфигурированный для получения электрической дуги между кончиком электрода и плавильной ванной слитка;
- привод податчика, функционально связанный с податчиком и сконфигурированный для приведения в действие податчика;
- датчик капельного закорачивания, сконфигурированный для измерения частоты капельного закорачивания электрической дуги в течение периода времени; и
- контроллер, включающий в себя процессор, функционально связанный с источником электропитания постоянного тока, приводом податчика и датчиком капельного закорачивания, причем контроллер сконфигурирован для:
- определение в режиме реального времени длины дугового зазора между кончиком электрода и плавильной ванной, с использованием частоты капельного закорачивания электрической дуги в течение периода времени, измеренного датчиком капельного закорачивания, путем определения длины дугового зазора в режиме реального времени, исходя из корреляции между частотой капельного закорачивания и длиной дугового зазора;
- регулирования скорости податчика, путем определения скорости податчика для процесса VAR, причем скорость податчика сконфигурирована для достижения желаемой скорости плавления для электрода, и подачи команд на привод податчика, для приведения в действие податчика, исходя из скорости податчика; и
- регулирования входной мощности, подаваемой на электрод источником электропитания постоянного тока, путем определения уровня входной мощности, подаваемой на электрод, исходя из длины дугового зазора в режиме реального времени, причем уровень входной мощности установлен для генерирования желаемой длины дугового зазора между кончиком электрода и плавильной ванной при передаче мощности источником электропитания постоянного тока на уровне входной мощности.
10. Печь VAR по п. 9, дополнительно содержащая систему охлаждения, сконфигурированную для охлаждения слитка в тигле в ходе процесса VAR.
11. Печь VAR по п. 9, в которой внутренний диаметр тигля соответствует диаметру слитка, причем внутренний диаметр больше или равен 750 миллиметрам.
12. Печь VAR по п. 9, в которой внутренний диаметр тигля соответствует диаметру слитка, причем внутренний диаметр находится в диапазоне 1000-1100 миллиметров.
13. Печь VAR по п. 9, в которой регулирование входной мощности контроллером включает в себя понижение мощности источника электропитания постоянного тока, если текущая длина дугового зазора больше, чем желаемая длина дугового зазора.
14. Печь VAR по п. 9, в которой регулирование входной мощности контроллером включает в себя повышение мощности источника электропитания постоянного тока, если текущая длина дугового зазора меньше, чем желаемая длина дугового зазора.
RU2017120069A 2016-11-01 2017-06-08 Системы и способы для регулирования печи вакуумно-дуговой переплавки, исходя из подаваемой мощности RU2732550C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/340,671 US10591217B2 (en) 2016-11-01 2016-11-01 Systems and methods for controlling a vacuum arc remelting furnace based on power input
US15/340,671 2016-11-01

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017120069A true RU2017120069A (ru) 2018-12-10
RU2017120069A3 RU2017120069A3 (ru) 2020-07-24
RU2732550C2 RU2732550C2 (ru) 2020-09-21

Family

ID=58709206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017120069A RU2732550C2 (ru) 2016-11-01 2017-06-08 Системы и способы для регулирования печи вакуумно-дуговой переплавки, исходя из подаваемой мощности

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10591217B2 (ru)
EP (1) EP3315889B1 (ru)
JP (1) JP6869790B2 (ru)
KR (1) KR102035386B1 (ru)
CN (1) CN108018432B (ru)
AU (1) AU2017202846B2 (ru)
BR (1) BR102017020731B1 (ru)
CA (1) CA2964592A1 (ru)
MX (1) MX2017013614A (ru)
RU (1) RU2732550C2 (ru)
TW (1) TWI725178B (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11243273B2 (en) * 2020-03-16 2022-02-08 KW Associates LLC Estimation or control of lengths and positions of one or more transversely localized electric current segments flowing between two conductive bodies
EP4330615A1 (en) * 2021-04-28 2024-03-06 Titanium Metals Corporation Video analysis-based algorithm for triggering power cutback in vacuum arc remelting

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2942045A (en) 1958-04-30 1960-06-21 Westinghouse Electric Corp Vacuum arc furnace control
US3186043A (en) 1963-04-02 1965-06-01 Allegheny Ludlum Steel Metallurgical furnace control
US3272905A (en) 1963-06-24 1966-09-13 Consarc Corp Continuous weighing of a consumable electrode
US4303797A (en) 1980-06-20 1981-12-01 Consarc Corporation Method and apparatus for controlling electrode drive speed in a consumable electrode furnace
US4578795A (en) 1982-12-28 1986-03-25 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Drop short control of electrode gap
DE3544005A1 (de) * 1985-12-13 1987-06-19 Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg Einrichtung zum regeln des abstandes einer schmelzelektrode zur oberflaeche des schmelzguts in einem vakuumlichtbogenofen
JPH0869877A (ja) * 1994-08-30 1996-03-12 Daido Steel Co Ltd 真空アーク溶解装置の電極制御方法
US5621751A (en) * 1995-04-21 1997-04-15 Sandia Corporation Controlling electrode gap during vacuum arc remelting at low melting current
US5708677A (en) 1995-04-21 1998-01-13 Sandia Corporation Arc voltage distribution skewness as an indicator of electrode gap during vacuum arc remelting
JP3456066B2 (ja) * 1995-09-19 2003-10-14 三菱電機株式会社 アーク制御装置
US5930284A (en) * 1997-01-15 1999-07-27 Sandia Corporation Multiple input electrode gap controller
US6115404A (en) 1999-02-03 2000-09-05 Sandia Corporation Dynamic control of remelting processes
AT409233B (de) * 2000-02-07 2002-06-25 Inteco Int Techn Beratung Verfahren und anordnung zum herstellen von gusskörpern aus metallen
RU2291209C2 (ru) * 2002-03-04 2007-01-10 Анатолий Евгеньевич Волков Способ для плавления и литья металлов и сплавов "карусельная плавка и донный слив - кпдс"
AUPS274002A0 (en) * 2002-06-03 2002-06-20 University Of Wollongong, The Control method and system for metal arc welding
TW592245U (en) * 2003-04-09 2004-06-11 Nien Made Entpr Co Ltd Gravity adjuster in bottom rail for curtains and curtains using it
US8077754B1 (en) * 2006-08-08 2011-12-13 Williamson Rodney L Pool power control in remelting systems
UA83331C2 (ru) * 2007-10-11 2008-06-25 Сергей Николаевич Чепель Установка для получения ферротитана путем электодуговой плавки рутила под слоем защитного флюса
DE102010042782B4 (de) * 2010-10-21 2014-05-28 Ald Vacuum Technologies Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Elektrodenabstands in einem Vakuum-Lichtbogenofen
CN102560136A (zh) * 2011-12-28 2012-07-11 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 真空自耗电弧炉的熔炼起弧工艺及熔炼工艺
CN103045877B (zh) * 2012-12-19 2014-06-04 西部超导材料科技股份有限公司 一种用于真空自耗电弧炉自动起弧装置及控制方法
CN105624418A (zh) * 2014-10-31 2016-06-01 西安扩力机电科技有限公司 一种真空自耗电弧炉熔速与功率的控制方法
CN105624419A (zh) * 2016-03-09 2016-06-01 应达工业（上海）有限公司 一种真空电弧重熔炉

Also Published As

Publication number Publication date
US20180120029A1 (en) 2018-05-03
BR102017020731B1 (pt) 2022-11-22
CA2964592A1 (en) 2018-05-01
EP3315889B1 (en) 2019-12-18
TW201817886A (zh) 2018-05-16
AU2017202846B2 (en) 2022-03-03
AU2017202846A1 (en) 2018-05-17
RU2017120069A3 (ru) 2020-07-24
KR20180048284A (ko) 2018-05-10
RU2732550C2 (ru) 2020-09-21
CN108018432B (zh) 2021-09-21
JP2018070993A (ja) 2018-05-10
MX2017013614A (es) 2018-09-28
CN108018432A (zh) 2018-05-11
EP3315889A1 (en) 2018-05-02
BR102017020731A2 (pt) 2018-10-30
KR102035386B1 (ko) 2019-10-22
JP6869790B2 (ja) 2021-05-12
US10591217B2 (en) 2020-03-17
TWI725178B (zh) 2021-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI401405B (zh) 電弧熔煉設備及使用其之熔汁之製造方法
US10315268B2 (en) Method and system to control heat input in a welding operation
RU2017120069A (ru) Системы и способы для регулирования печи вакуумно-дуговой переплавки, исходя из подаваемой мощности
MY175365A (en) Apparatus and method to electrically power an electric arc furnace
CN107190160B (zh) 一种用于电渣炉熔炼高温合金的复合控制方法
CN204058565U (zh) 用于真空自耗电弧炉水套式结晶器的冷却装置
CN110285667A (zh) 一种直流电弧炉的自动控制系统及其控制方法
KR101376141B1 (ko) 마그네슘 합금의 스트립 캐스터
CN109128453A (zh) 一种实时监控并控制焊接变形的装置
CN204494798U (zh) 一种盐浴炉及其电控系统
WO2013107195A1 (zh) 金属熔池脉动气体搅拌装置及方法
CN110076309B (zh) 一种局部调控连铸结晶器渣道内保护渣相态分布的电脉冲装置及方法
CN113714495B (zh) 连铸中间包直流等离子电弧加热控制方法
RU2425156C2 (ru) Способ контроля и стабилизации межэлектродного промежутка
US5708677A (en) Arc voltage distribution skewness as an indicator of electrode gap during vacuum arc remelting
RU2227167C1 (ru) Способ контроля и регулирования межэлектродного промежутка в процессе вакуумной дуговой плавки и устройство для его осуществления
CN112094995A (zh) 一种金属材料真空快速热处理设备
RU2576213C1 (ru) Устройство для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь
RU2736949C2 (ru) Способ наплавления слитков в кристаллизаторах электропечей спецэлектрометаллургии
CN103728054A (zh) 一种高钛渣冶炼大型直流密闭电炉热损失的计算方法
CN1467164A (zh) 玻璃电熔炉
RU2374337C1 (ru) Способ контроля межэлектродного промежутка в процессе вакуумной дуговой плавки
RU2497959C1 (ru) Способ электрошлакового переплава и устройство для его осуществления
RU2337979C1 (ru) Способ управления режимом работы установки электрошлакового переплава и устройство для его осуществления
TWI274085B (en) Equipment for continuous molten metal plating