RU2017100327A - Нагружаемый на скручивание стержневой элемент с различными усиливающими волокнами для растягивающей и сжимающей нагрузок - Google Patents
Нагружаемый на скручивание стержневой элемент с различными усиливающими волокнами для растягивающей и сжимающей нагрузок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017100327A RU2017100327A RU2017100327A RU2017100327A RU2017100327A RU 2017100327 A RU2017100327 A RU 2017100327A RU 2017100327 A RU2017100327 A RU 2017100327A RU 2017100327 A RU2017100327 A RU 2017100327A RU 2017100327 A RU2017100327 A RU 2017100327A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- group
- groups
- torsion spring
- loaded
- stiffness
- Prior art date
Links
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 239000011185 multilayer composite material Substances 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/366—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/366—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
- F16F1/3665—Wound springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/373—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/774—Springs
- B29L2031/7742—Springs helical springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2224/00—Materials; Material properties
- F16F2224/02—Materials; Material properties solids
- F16F2224/0241—Fibre-reinforced plastics [FRP]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2226/00—Manufacturing; Treatments
- F16F2226/04—Assembly or fixing methods; methods to form or fashion parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2238/00—Type of springs or dampers
- F16F2238/02—Springs
- F16F2238/024—Springs torsional
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Springs (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Claims (37)
1. Пружина кручения в виде стержневой или винтовой пружины из пружинного прутка из композиционного материала на волокнистой основе, имеющего несколько слоев усиления волокнами, которые пропитаны материалом матрицы, причем каждый слой имеет только волокна, которые нагружены на растяжение, или только волокна, которые нагружены на сжатие, отличающаяся тем, что существуют группы слоев, которые нагружены на растяжение, и существуют группы слоев, которые нагружены на сжатие, а по меньшей мере одна нагруженная на сжатие группа имеет более низкую групповую жесткость по отношению к нагруженной на растяжение группой с наибольшей групповой жесткостью.
2. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что групповая жесткость по меньшей мере одной нагруженной на сжатие группы по меньшей мере на 10%, предпочтительно на 20% и предпочтительнее на 40%, ниже, чем групповая жесткость нагруженной на растяжение группы с наибольшей групповой жесткостью.
3. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна находящаяся внутри нагруженная на сжатие группа по отношению к другой находящейся снаружи нагруженной на растяжение группе располагает более низкой групповой жесткостью.
4. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что нагруженная на растяжение группа с наибольшей групповой жесткостью имеет групповую жесткость по меньшей мере 60 ГПа, предпочтительно по меньшей мере 80 ГПа и предпочтительнее по меньшей мере 90 ГПа.
5. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что нагруженная на растяжение группа с наибольшей групповой жесткостью состоит исключительно из углеродных волокон.
6. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что нагруженные на растяжение группы в доле по массе состоят по меньшей мере на 50%, предпочтительно на 75% и предпочтительнее на 95%, а также наиболее предпочтительно исключительно из углеродных волокон.
7. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что нагруженные на растяжение группы в доле по массе по меньшей мере 50%, предпочтительно 75% и предпочтительнее 95% располагают групповой жесткостью, отличной менее чем на 50%, предпочтительно на 30% и предпочтительнее на 15% по отношению к нагруженной на растяжение группе с наибольшей групповой жесткостью.
8. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что все нагруженные на растяжение группы располагают групповой жесткостью, отличной менее чем на 50%, предпочтительно на 30% и предпочтительнее на 15% по отношению к нагруженной на растяжение группе с наибольшей групповой жесткостью, и, что наиболее предпочтительнее, групповая жесткость всех нагруженных на растяжение групп одинакова по величине.
9. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что нагруженные на сжатие группы в доле по массе по меньшей мере 20%, предпочтительно 50%, предпочтительнее 95% и наиболее предпочтительно все нагруженные на сжатие группы, по отношению к нагруженной на растяжение группе с наибольшей групповой жесткостью располагают более низкой групповой жесткостью.
10. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что нагруженные на сжатие группы в доле по массе по меньшей мере 50 %, предпочтительно 75 %, предпочтительнее 95% имеют групповую жесткость, отличающуюся менее чем на 50%, предпочтительно 30%, предпочтительнее 15%, от такой нагруженной на сжатие группы с наибольшей групповой жесткостью, классифицируемой в качестве низкой.
11. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что все нагруженные на сжатие группы располагают групповой жесткостью, отличной менее чем на 50%, предпочтительно на 30%, предпочтительнее на 15%, от нагруженной на сжатие группы с наибольшей групповой жесткостью, классифицируемой в качестве низкой, при этом наиболее предпочтительно групповая жесткость всех нагруженных на сжатие групп одинакова по величине.
12. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что нагруженные на сжатие группы в пропорциях по массе на по меньшей мере 30%, предпочтительно на 60%, предпочтительнее на 80% и наиболее предпочтительно исключительно состоят из стекловолокна или базальтовых волокон.
13. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что для нагруженных на растяжение и сжатие групп для повышения экономичности применяется максимум шесть, предпочтительно максимум три и предпочтительнее максимум два различных типа основных волокон.
14. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна пара нормально образовывалась из двух групп, которая имеет отношение между группами в диапазоне от 0,2 до 5, предпочтительно от 0,5 до 2 и предпочтительнее от 0,75 до 1,33.
15. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что отнесенная по массе к пружинному прутку доля без учета массы сердечника по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 75% и предпочтительнее по меньшей мере 95% групп нормально образовывала пары.
16. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что для слоев со смесью из основных типов волокон каждый тип основных волокон имеется в слое из смеси волокон в количестве по меньшей 10% по массе.
17. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что в пружинном прутке, без учета массы сердечника, отнесенная к массе доля в 25%, предпочтительно в 15%, предпочтительнее в 5% имеется в форме ненесущих нагрузку слоев.
18. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что пружинный пруток имеет круглое, эллипсоидное или полигональное поперечное сечение.
19. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что матрица усиленных волокнами покрытий синтетического материала состоит из наполненного или не наполненного реактопласта.
20. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что упругий стержень имеет сердечник, который является полым, или состоит из усиленного волокнами материала с однонаправленными волокнами в осевом направлении упругого стержня, или состоит из материала без усиления волокнами.
21. Способ расчета пружины кручения в виде стержневой или винтовой пружины из многослойного композиционного материала на волокнистой основе, отличающийся тем, что выполняются следующие этапы:
а. предварительный расчет пружины,
b. образуют группы волокон из располагающихся рядом слоев одинакового направления нагрузки,
с. производят расчетное определение групповой жесткости каждой группы,
d. согласование групповой жесткости нагруженных на сжатие групп, так что они располагают более низкой групповой жесткостью по отношению к нагруженной на растяжение группе с наибольшей групповой жесткостью,
е. образование пар изнутри наружу таким образом, что всегда радиально соседние нагруженные на растяжение и сжатие группы образуют пару,
f. определение отношения между группами в виде отношения жесткости при растяжении групп, нагруженных на растяжение, к нагруженным на сжатие группам пары,
g. минимизация напряжений сдвига между соседними группами путем вариации отношения между жесткостью с помощью:
- вариации толщины стенки слоя и/или
- вариации вида материала и/или
- вариации углов волокон
пока отношение между группами не будет лежать в диапазоне от 0,2 до 5.
h. повторение этапов b. – g. пока не будет достигнута желаемая несущая способность при данном изменении жесткости пружины.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что согласование групповой жесткости осуществляется согласно этапу 1d., с помощью того, что:
а. меняются волокна, и/или
b. меняется смесь различных волокон, и/или
с. меняется угол волокон.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014211096.3A DE102014211096A1 (de) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | Torsionsbelastetes stabförmiges Bauteil mit unterschiedlichen Faserverstärkungen für Zug- und Druckbelastung |
DE102014211096.3 | 2014-06-11 | ||
PCT/EP2015/058031 WO2015188963A1 (de) | 2014-06-11 | 2015-04-14 | Torsionsbelastetes stabförmiges bauteil mit unterschiedlichen faserverstärkungen für zug- und druckbelastung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017100327A3 RU2017100327A3 (ru) | 2018-07-12 |
RU2017100327A true RU2017100327A (ru) | 2018-07-12 |
RU2671423C2 RU2671423C2 (ru) | 2018-10-31 |
Family
ID=52997415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017100327A RU2671423C2 (ru) | 2014-06-11 | 2015-04-14 | Нагружаемый на скручивание стержневой элемент с различными усиливающими волокнами для растягивающей и сжимающей нагрузок |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11078979B2 (ru) |
EP (1) | EP3155287B1 (ru) |
JP (1) | JP6747984B2 (ru) |
KR (1) | KR102181843B1 (ru) |
CN (1) | CN106457695B (ru) |
BR (1) | BR112016028438A2 (ru) |
DE (1) | DE102014211096A1 (ru) |
MX (1) | MX2016015977A (ru) |
RU (1) | RU2671423C2 (ru) |
WO (1) | WO2015188963A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019020703A1 (de) * | 2017-07-25 | 2019-01-31 | Basf Se | Verfahren zum herstellen einer schraubenfeder |
WO2019032363A1 (en) * | 2017-08-09 | 2019-02-14 | Geodynamics, Inc. | MOLDED TOOL AND METHOD OF MANUFACTURE |
BR112020003795A2 (pt) | 2017-08-24 | 2020-09-08 | Ressorts Liberte Inc. | mola espiral e método de fabricação da mesma |
CN107639990B (zh) * | 2017-10-18 | 2024-02-06 | 智车优行科技(上海)有限公司 | 车辆及其平衡杆 |
US11617670B2 (en) | 2018-01-10 | 2023-04-04 | Grd Innovations, Llc | Variable radius spring assembly |
CN108591322B (zh) * | 2018-05-23 | 2024-01-26 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种汽车复合材料螺旋弹簧制备方法 |
US11773896B2 (en) | 2019-07-22 | 2023-10-03 | Hamilton Sundstrand Corporation | Composite drive shaft under dominant unidirectional torque |
US11376812B2 (en) | 2020-02-11 | 2022-07-05 | Helicoid Industries Inc. | Shock and impact resistant structures |
CN111350784B (zh) * | 2020-02-17 | 2021-06-25 | 浙江理工大学 | 一种植入刚度驱动器的螺旋弹簧制备方法及其制得的弹簧 |
CN112032230B (zh) * | 2020-09-10 | 2021-10-22 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种矩形截面扭转弹簧性能确定方法 |
US11852297B2 (en) | 2021-06-01 | 2023-12-26 | Helicoid Industries Inc. | Containers and methods for protecting pressure vessels |
WO2022256022A1 (en) | 2021-06-01 | 2022-12-08 | Helicoid Industries Inc. | Containers and methods for protecting pressure vessels |
US11952103B2 (en) | 2022-06-27 | 2024-04-09 | Helicoid Industries Inc. | High impact-resistant, reinforced fiber for leading edge protection of aerodynamic structures |
Family Cites Families (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5236250A (en) | 1975-09-12 | 1977-03-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Tempered plastic coil spring |
US4089190A (en) * | 1976-04-14 | 1978-05-16 | Union Carbide Corporation | Carbon fiber drive shaft |
JPS6040376B2 (ja) | 1978-05-17 | 1985-09-10 | 日本発条株式会社 | 繊維強化プラスチツク製コイルばねの製造方法 |
US4380483A (en) * | 1979-01-15 | 1983-04-19 | Celanese Corporation | Process for forming improved carbon fiber reinforced composite coil spring |
CA1154042A (en) | 1979-07-12 | 1983-09-20 | Frank H. Doyal | Fiber-reinforced tubular spring |
JPS5614889A (en) | 1979-07-13 | 1981-02-13 | Yukio Watanabe | Rotary engine by vane pump and vane motor |
DE3022418C2 (de) * | 1980-06-14 | 1986-10-23 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Rahmenförmiger Federkörper |
US4468014A (en) * | 1980-09-15 | 1984-08-28 | Paccar, Inc. | Composite leaf spring |
JPS59144837A (ja) * | 1983-02-03 | 1984-08-20 | Hitachi Chem Co Ltd | 繊維強化プラスチツク製中空断面形コイルバネおよびその製造方法 |
EP0145810A1 (de) * | 1983-12-20 | 1985-06-26 | Joachim Dr. Schnell | Elastische Welle |
JPS6117731A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-25 | Nhk Spring Co Ltd | ト−シヨンバ− |
US4817921A (en) * | 1984-12-12 | 1989-04-04 | The Paton Corporation | Composite spring |
US4680923A (en) * | 1985-03-27 | 1987-07-21 | Kaempen Charles E | Composite twine structure |
JPH0773888B2 (ja) | 1987-05-28 | 1995-08-09 | 住友電気工業株式会社 | 強化プラスチック製ばね用素材及びその製造方法 |
DE3824933A1 (de) * | 1988-07-22 | 1990-01-25 | Audi Ag | Rohrfoermiges, tordierbares federelement |
SU1762034A1 (ru) | 1990-02-13 | 1992-09-15 | Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Пружина Н.А.Панфилова |
JP3009311B2 (ja) | 1993-08-04 | 2000-02-14 | 東邦レーヨン株式会社 | 繊維強化樹脂製コイルスプリングおよびその製造方法 |
WO1995030532A1 (en) * | 1994-05-04 | 1995-11-16 | Composite Development Corporation | Structure and method of manufacture of high strength, high stiffness, curved composite member |
JP2524315B2 (ja) | 1994-05-31 | 1996-08-14 | 相互発條株式会社 | Frp製コイルバネの製造方法 |
US5678809A (en) * | 1994-06-01 | 1997-10-21 | Across Co., Ltd. | Spring members |
US5603490A (en) | 1994-11-07 | 1997-02-18 | Folsom; Mark F. | Fiber-reinforced plastic springs with helical fiber wind |
US5549370A (en) * | 1994-11-07 | 1996-08-27 | Folsom; Mark F. | Fiber-reinforced plastic springs with helical fiber wind |
US5558393A (en) * | 1995-01-24 | 1996-09-24 | Proteus Engineering, Inc. | Composite multi-wave compression spring |
JP3017673B2 (ja) | 1996-03-21 | 2000-03-13 | 日機装株式会社 | 渦巻きばねおよびこれを使用するエネルギー蓄積・放出装置 |
US6068250A (en) * | 1996-09-23 | 2000-05-30 | Proteus Engineering Inc. | Composite multi-wave compression spring |
US6454251B1 (en) * | 2000-05-01 | 2002-09-24 | John C. Fish | Composite cord assembly |
US7044458B2 (en) * | 2001-04-30 | 2006-05-16 | Maclean-Fogg Company | Stabilizer bar |
US6612556B2 (en) * | 2001-04-30 | 2003-09-02 | Cornell Research Foundation, Inc. | Multihelical composite spring |
US20020190451A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-19 | The University Of Akron | Fiber-reinforced composite springs |
FR2859735B1 (fr) | 2003-09-16 | 2006-04-07 | Max Sardou | Fil pour la realisation d'un ressort et procede pour la realisation de ce fil |
US20050116400A1 (en) * | 2003-11-14 | 2005-06-02 | White Moreno J. | Non-linear fiber/matrix architecture |
BE1016238A3 (nl) | 2004-10-25 | 2006-05-02 | Frantschach Belcoat Nv | Verbeterde vezelversterkte film en werkwijze voor het aanmaken ervan. |
JP2006226327A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Kyoto Institute Of Technology | Frp製コイルばね及びその生産方法 |
US8505798B2 (en) * | 2005-05-12 | 2013-08-13 | Stanley Fastening Systems, L.P. | Fastener driving device |
DE102005054376A1 (de) * | 2005-11-12 | 2007-05-24 | Ifc Composite Gmbh | Blattfeder aus einem Faserverbundwerkstoff |
US20070270237A1 (en) | 2006-05-22 | 2007-11-22 | Nike, Inc. | Golf clubs prepared with basalt fiber |
US7857294B2 (en) * | 2008-03-28 | 2010-12-28 | Spencer Composites Corporation | Composite springs and methods of manufacture |
US8918212B2 (en) * | 2009-06-24 | 2014-12-23 | Intuitive Surgical Operations, Inc. | Arm with a combined shape and force sensor |
JP5548516B2 (ja) | 2010-05-14 | 2014-07-16 | 日本発條株式会社 | 繊維強化プラスチック製ばね |
JP5735826B2 (ja) * | 2011-03-10 | 2015-06-17 | 日本発條株式会社 | 繊維強化プラスチック製ばね |
KR101293962B1 (ko) * | 2011-11-23 | 2013-08-08 | 기아자동차주식회사 | 자동차 서스펜션용 주름형 플라스틱 복합재 스프링과, 이것의 제조 장치 및 방법 |
US8857801B2 (en) | 2012-07-18 | 2014-10-14 | Mssc Us | Composite coil spring |
US20150226279A1 (en) * | 2014-02-12 | 2015-08-13 | Peter Robert Scholar | Spring having a core structure |
-
2014
- 2014-06-11 DE DE102014211096.3A patent/DE102014211096A1/de not_active Ceased
-
2015
- 2015-04-14 RU RU2017100327A patent/RU2671423C2/ru active
- 2015-04-14 WO PCT/EP2015/058031 patent/WO2015188963A1/de active Application Filing
- 2015-04-14 CN CN201580030464.XA patent/CN106457695B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-04-14 US US15/317,080 patent/US11078979B2/en active Active
- 2015-04-14 MX MX2016015977A patent/MX2016015977A/es unknown
- 2015-04-14 EP EP15717847.6A patent/EP3155287B1/de active Active
- 2015-04-14 BR BR112016028438A patent/BR112016028438A2/pt active Search and Examination
- 2015-04-14 JP JP2016572413A patent/JP6747984B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2015-04-14 KR KR1020167034681A patent/KR102181843B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112016028438A2 (pt) | 2017-08-22 |
WO2015188963A1 (de) | 2015-12-17 |
JP2017520730A (ja) | 2017-07-27 |
RU2017100327A3 (ru) | 2018-07-12 |
CN106457695A (zh) | 2017-02-22 |
RU2671423C2 (ru) | 2018-10-31 |
EP3155287B1 (de) | 2020-09-09 |
KR20170019353A (ko) | 2017-02-21 |
US11078979B2 (en) | 2021-08-03 |
DE102014211096A1 (de) | 2015-12-17 |
CN106457695B (zh) | 2019-04-30 |
MX2016015977A (es) | 2017-04-05 |
EP3155287A1 (de) | 2017-04-19 |
US20170122395A1 (en) | 2017-05-04 |
JP6747984B2 (ja) | 2020-08-26 |
KR102181843B1 (ko) | 2020-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2017100327A (ru) | Нагружаемый на скручивание стержневой элемент с различными усиливающими волокнами для растягивающей и сжимающей нагрузок | |
CN101886347B (zh) | 含有高韧耐磨套管的纤维预应力绳的制造方法 | |
RU2706507C1 (ru) | Пружина кручения и способ изготовления пружины кручения | |
CN103132654B (zh) | 一种frp筋材端头螺母的制造方法 | |
Olawale et al. | Structural Characteristic of bamboo and rattan cane reinforced concrete struts | |
Kini et al. | Behavioral study of mechanical properties of glass fiber-epoxy composites under moisture absorption | |
CN204983404U (zh) | 一种具有表面减压槽口的钢管混凝土构件 | |
RU178532U1 (ru) | Труба комбинированная композитная армированная цилиндрическая для транспортирования жидких продуктов под высоким давлением | |
JP6502235B2 (ja) | 弾性部材用線材および弾性部材 | |
US10590650B2 (en) | Arch having an internal tension member | |
RU135678U1 (ru) | Арматура | |
RU147447U1 (ru) | Композитные арматура и гибкие связи (варианты) | |
Sugiri et al. | Potential of Reinforced Indonesian Glulam Beams Using Grade I (Bengkirai), Grade II (Kamper), Grade III (Nyatoh) Woods for Use in Structural Wood Design | |
Bru et al. | Numerical and experimental evaluation of FRP reinforcement on the mechanical behavior of timber beams | |
RU2643875C1 (ru) | Композитные профильные элементы с сетчатой структурой (варианты) | |
Sayyar et al. | Prestressing effects on the ultimate flexural strength of composite box sections | |
CN211058058U (zh) | 套筒式屈曲约束支撑 | |
KR101095001B1 (ko) | 섬유강화 복합소재로 만들어진 콘크리트용 보강근 | |
RU124711U1 (ru) | Композитная арматура | |
RU178525U1 (ru) | Труба слоистая комбинированная композитная армированная с повышенной размерной стабильностью | |
RU2521281C2 (ru) | Композитная арматура | |
RU124710U1 (ru) | Композитная арматура | |
NESRU | COLLAGE OF ARCHITECTURE AND CIVIL ENGINEERING | |
RU153447U1 (ru) | Арматура композиционная | |
Xu et al. | Experimental Study on Mechanicial Properties of TRC Plate |