RU2017100327A - Нагружаемый на скручивание стержневой элемент с различными усиливающими волокнами для растягивающей и сжимающей нагрузок - Google Patents

Нагружаемый на скручивание стержневой элемент с различными усиливающими волокнами для растягивающей и сжимающей нагрузок Download PDF

Info

Publication number
RU2017100327A
RU2017100327A RU2017100327A RU2017100327A RU2017100327A RU 2017100327 A RU2017100327 A RU 2017100327A RU 2017100327 A RU2017100327 A RU 2017100327A RU 2017100327 A RU2017100327 A RU 2017100327A RU 2017100327 A RU2017100327 A RU 2017100327A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
group
groups
torsion spring
loaded
stiffness
Prior art date
Application number
RU2017100327A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017100327A3 (ru
RU2671423C2 (ru
Inventor
Йорн КИЛЕ
Вернер ХУФЕНБАХ
Мартин ЛЕППЕР
Йенс ВЕРНЕР
Original Assignee
Тиссенкрупп Аг
Тиссенкрупп Федерн Унд Штабилизаторен Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тиссенкрупп Аг, Тиссенкрупп Федерн Унд Штабилизаторен Гмбх filed Critical Тиссенкрупп Аг
Publication of RU2017100327A3 publication Critical patent/RU2017100327A3/ru
Publication of RU2017100327A publication Critical patent/RU2017100327A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2671423C2 publication Critical patent/RU2671423C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/36Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/366Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/36Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/366Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
    • F16F1/3665Wound springs
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/36Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/373Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/774Springs
    • B29L2031/7742Springs helical springs
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2224/00Materials; Material properties
    • F16F2224/02Materials; Material properties solids
    • F16F2224/0241Fibre-reinforced plastics [FRP]
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2226/00Manufacturing; Treatments
    • F16F2226/04Assembly or fixing methods; methods to form or fashion parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2238/00Type of springs or dampers
    • F16F2238/02Springs
    • F16F2238/024Springs torsional

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Claims (37)

1. Пружина кручения в виде стержневой или винтовой пружины из пружинного прутка из композиционного материала на волокнистой основе, имеющего несколько слоев усиления волокнами, которые пропитаны материалом матрицы, причем каждый слой имеет только волокна, которые нагружены на растяжение, или только волокна, которые нагружены на сжатие, отличающаяся тем, что существуют группы слоев, которые нагружены на растяжение, и существуют группы слоев, которые нагружены на сжатие, а по меньшей мере одна нагруженная на сжатие группа имеет более низкую групповую жесткость по отношению к нагруженной на растяжение группой с наибольшей групповой жесткостью.
2. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что групповая жесткость по меньшей мере одной нагруженной на сжатие группы по меньшей мере на 10%, предпочтительно на 20% и предпочтительнее на 40%, ниже, чем групповая жесткость нагруженной на растяжение группы с наибольшей групповой жесткостью.
3. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна находящаяся внутри нагруженная на сжатие группа по отношению к другой находящейся снаружи нагруженной на растяжение группе располагает более низкой групповой жесткостью.
4. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что нагруженная на растяжение группа с наибольшей групповой жесткостью имеет групповую жесткость по меньшей мере 60 ГПа, предпочтительно по меньшей мере 80 ГПа и предпочтительнее по меньшей мере 90 ГПа.
5. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что нагруженная на растяжение группа с наибольшей групповой жесткостью состоит исключительно из углеродных волокон.
6. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что нагруженные на растяжение группы в доле по массе состоят по меньшей мере на 50%, предпочтительно на 75% и предпочтительнее на 95%, а также наиболее предпочтительно исключительно из углеродных волокон.
7. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что нагруженные на растяжение группы в доле по массе по меньшей мере 50%, предпочтительно 75% и предпочтительнее 95% располагают групповой жесткостью, отличной менее чем на 50%, предпочтительно на 30% и предпочтительнее на 15% по отношению к нагруженной на растяжение группе с наибольшей групповой жесткостью.
8. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что все нагруженные на растяжение группы располагают групповой жесткостью, отличной менее чем на 50%, предпочтительно на 30% и предпочтительнее на 15% по отношению к нагруженной на растяжение группе с наибольшей групповой жесткостью, и, что наиболее предпочтительнее, групповая жесткость всех нагруженных на растяжение групп одинакова по величине.
9. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что нагруженные на сжатие группы в доле по массе по меньшей мере 20%, предпочтительно 50%, предпочтительнее 95% и наиболее предпочтительно все нагруженные на сжатие группы, по отношению к нагруженной на растяжение группе с наибольшей групповой жесткостью располагают более низкой групповой жесткостью.
10. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что нагруженные на сжатие группы в доле по массе по меньшей мере 50 %, предпочтительно 75 %, предпочтительнее 95% имеют групповую жесткость, отличающуюся менее чем на 50%, предпочтительно 30%, предпочтительнее 15%, от такой нагруженной на сжатие группы с наибольшей групповой жесткостью, классифицируемой в качестве низкой.
11. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что все нагруженные на сжатие группы располагают групповой жесткостью, отличной менее чем на 50%, предпочтительно на 30%, предпочтительнее на 15%, от нагруженной на сжатие группы с наибольшей групповой жесткостью, классифицируемой в качестве низкой, при этом наиболее предпочтительно групповая жесткость всех нагруженных на сжатие групп одинакова по величине.
12. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что нагруженные на сжатие группы в пропорциях по массе на по меньшей мере 30%, предпочтительно на 60%, предпочтительнее на 80% и наиболее предпочтительно исключительно состоят из стекловолокна или базальтовых волокон.
13. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что для нагруженных на растяжение и сжатие групп для повышения экономичности применяется максимум шесть, предпочтительно максимум три и предпочтительнее максимум два различных типа основных волокон.
14. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна пара нормально образовывалась из двух групп, которая имеет отношение между группами в диапазоне от 0,2 до 5, предпочтительно от 0,5 до 2 и предпочтительнее от 0,75 до 1,33.
15. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что отнесенная по массе к пружинному прутку доля без учета массы сердечника по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 75% и предпочтительнее по меньшей мере 95% групп нормально образовывала пары.
16. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что для слоев со смесью из основных типов волокон каждый тип основных волокон имеется в слое из смеси волокон в количестве по меньшей 10% по массе.
17. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что в пружинном прутке, без учета массы сердечника, отнесенная к массе доля в 25%, предпочтительно в 15%, предпочтительнее в 5% имеется в форме ненесущих нагрузку слоев.
18. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что пружинный пруток имеет круглое, эллипсоидное или полигональное поперечное сечение.
19. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что матрица усиленных волокнами покрытий синтетического материала состоит из наполненного или не наполненного реактопласта.
20. Пружина кручения по п. 1, отличающаяся тем, что упругий стержень имеет сердечник, который является полым, или состоит из усиленного волокнами материала с однонаправленными волокнами в осевом направлении упругого стержня, или состоит из материала без усиления волокнами.
21. Способ расчета пружины кручения в виде стержневой или винтовой пружины из многослойного композиционного материала на волокнистой основе, отличающийся тем, что выполняются следующие этапы:
а. предварительный расчет пружины,
b. образуют группы волокон из располагающихся рядом слоев одинакового направления нагрузки,
с. производят расчетное определение групповой жесткости каждой группы,
d. согласование групповой жесткости нагруженных на сжатие групп, так что они располагают более низкой групповой жесткостью по отношению к нагруженной на растяжение группе с наибольшей групповой жесткостью,
е. образование пар изнутри наружу таким образом, что всегда радиально соседние нагруженные на растяжение и сжатие группы образуют пару,
f. определение отношения между группами в виде отношения жесткости при растяжении групп, нагруженных на растяжение, к нагруженным на сжатие группам пары,
g. минимизация напряжений сдвига между соседними группами путем вариации отношения между жесткостью с помощью:
- вариации толщины стенки слоя и/или
- вариации вида материала и/или
- вариации углов волокон
пока отношение между группами не будет лежать в диапазоне от 0,2 до 5.
h. повторение этапов b. – g. пока не будет достигнута желаемая несущая способность при данном изменении жесткости пружины.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что согласование групповой жесткости осуществляется согласно этапу 1d., с помощью того, что:
а. меняются волокна, и/или
b. меняется смесь различных волокон, и/или
с. меняется угол волокон.
RU2017100327A 2014-06-11 2015-04-14 Нагружаемый на скручивание стержневой элемент с различными усиливающими волокнами для растягивающей и сжимающей нагрузок RU2671423C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014211096.3A DE102014211096A1 (de) 2014-06-11 2014-06-11 Torsionsbelastetes stabförmiges Bauteil mit unterschiedlichen Faserverstärkungen für Zug- und Druckbelastung
DE102014211096.3 2014-06-11
PCT/EP2015/058031 WO2015188963A1 (de) 2014-06-11 2015-04-14 Torsionsbelastetes stabförmiges bauteil mit unterschiedlichen faserverstärkungen für zug- und druckbelastung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017100327A3 RU2017100327A3 (ru) 2018-07-12
RU2017100327A true RU2017100327A (ru) 2018-07-12
RU2671423C2 RU2671423C2 (ru) 2018-10-31

Family

ID=52997415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017100327A RU2671423C2 (ru) 2014-06-11 2015-04-14 Нагружаемый на скручивание стержневой элемент с различными усиливающими волокнами для растягивающей и сжимающей нагрузок

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11078979B2 (ru)
EP (1) EP3155287B1 (ru)
JP (1) JP6747984B2 (ru)
KR (1) KR102181843B1 (ru)
CN (1) CN106457695B (ru)
BR (1) BR112016028438A2 (ru)
DE (1) DE102014211096A1 (ru)
MX (1) MX2016015977A (ru)
RU (1) RU2671423C2 (ru)
WO (1) WO2015188963A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019020703A1 (de) * 2017-07-25 2019-01-31 Basf Se Verfahren zum herstellen einer schraubenfeder
WO2019032363A1 (en) * 2017-08-09 2019-02-14 Geodynamics, Inc. MOLDED TOOL AND METHOD OF MANUFACTURE
BR112020003795A2 (pt) 2017-08-24 2020-09-08 Ressorts Liberte Inc. mola espiral e método de fabricação da mesma
CN107639990B (zh) * 2017-10-18 2024-02-06 智车优行科技(上海)有限公司 车辆及其平衡杆
US11617670B2 (en) 2018-01-10 2023-04-04 Grd Innovations, Llc Variable radius spring assembly
CN108591322B (zh) * 2018-05-23 2024-01-26 中国第一汽车股份有限公司 一种汽车复合材料螺旋弹簧制备方法
US11773896B2 (en) 2019-07-22 2023-10-03 Hamilton Sundstrand Corporation Composite drive shaft under dominant unidirectional torque
US11376812B2 (en) 2020-02-11 2022-07-05 Helicoid Industries Inc. Shock and impact resistant structures
CN111350784B (zh) * 2020-02-17 2021-06-25 浙江理工大学 一种植入刚度驱动器的螺旋弹簧制备方法及其制得的弹簧
CN112032230B (zh) * 2020-09-10 2021-10-22 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 一种矩形截面扭转弹簧性能确定方法
US11852297B2 (en) 2021-06-01 2023-12-26 Helicoid Industries Inc. Containers and methods for protecting pressure vessels
WO2022256022A1 (en) 2021-06-01 2022-12-08 Helicoid Industries Inc. Containers and methods for protecting pressure vessels
US11952103B2 (en) 2022-06-27 2024-04-09 Helicoid Industries Inc. High impact-resistant, reinforced fiber for leading edge protection of aerodynamic structures

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5236250A (en) 1975-09-12 1977-03-19 Sumitomo Electric Ind Ltd Tempered plastic coil spring
US4089190A (en) * 1976-04-14 1978-05-16 Union Carbide Corporation Carbon fiber drive shaft
JPS6040376B2 (ja) 1978-05-17 1985-09-10 日本発条株式会社 繊維強化プラスチツク製コイルばねの製造方法
US4380483A (en) * 1979-01-15 1983-04-19 Celanese Corporation Process for forming improved carbon fiber reinforced composite coil spring
CA1154042A (en) 1979-07-12 1983-09-20 Frank H. Doyal Fiber-reinforced tubular spring
JPS5614889A (en) 1979-07-13 1981-02-13 Yukio Watanabe Rotary engine by vane pump and vane motor
DE3022418C2 (de) * 1980-06-14 1986-10-23 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Rahmenförmiger Federkörper
US4468014A (en) * 1980-09-15 1984-08-28 Paccar, Inc. Composite leaf spring
JPS59144837A (ja) * 1983-02-03 1984-08-20 Hitachi Chem Co Ltd 繊維強化プラスチツク製中空断面形コイルバネおよびその製造方法
EP0145810A1 (de) * 1983-12-20 1985-06-26 Joachim Dr. Schnell Elastische Welle
JPS6117731A (ja) * 1984-07-02 1986-01-25 Nhk Spring Co Ltd ト−シヨンバ−
US4817921A (en) * 1984-12-12 1989-04-04 The Paton Corporation Composite spring
US4680923A (en) * 1985-03-27 1987-07-21 Kaempen Charles E Composite twine structure
JPH0773888B2 (ja) 1987-05-28 1995-08-09 住友電気工業株式会社 強化プラスチック製ばね用素材及びその製造方法
DE3824933A1 (de) * 1988-07-22 1990-01-25 Audi Ag Rohrfoermiges, tordierbares federelement
SU1762034A1 (ru) 1990-02-13 1992-09-15 Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" Пружина Н.А.Панфилова
JP3009311B2 (ja) 1993-08-04 2000-02-14 東邦レーヨン株式会社 繊維強化樹脂製コイルスプリングおよびその製造方法
WO1995030532A1 (en) * 1994-05-04 1995-11-16 Composite Development Corporation Structure and method of manufacture of high strength, high stiffness, curved composite member
JP2524315B2 (ja) 1994-05-31 1996-08-14 相互発條株式会社 Frp製コイルバネの製造方法
US5678809A (en) * 1994-06-01 1997-10-21 Across Co., Ltd. Spring members
US5603490A (en) 1994-11-07 1997-02-18 Folsom; Mark F. Fiber-reinforced plastic springs with helical fiber wind
US5549370A (en) * 1994-11-07 1996-08-27 Folsom; Mark F. Fiber-reinforced plastic springs with helical fiber wind
US5558393A (en) * 1995-01-24 1996-09-24 Proteus Engineering, Inc. Composite multi-wave compression spring
JP3017673B2 (ja) 1996-03-21 2000-03-13 日機装株式会社 渦巻きばねおよびこれを使用するエネルギー蓄積・放出装置
US6068250A (en) * 1996-09-23 2000-05-30 Proteus Engineering Inc. Composite multi-wave compression spring
US6454251B1 (en) * 2000-05-01 2002-09-24 John C. Fish Composite cord assembly
US7044458B2 (en) * 2001-04-30 2006-05-16 Maclean-Fogg Company Stabilizer bar
US6612556B2 (en) * 2001-04-30 2003-09-02 Cornell Research Foundation, Inc. Multihelical composite spring
US20020190451A1 (en) * 2001-06-01 2002-12-19 The University Of Akron Fiber-reinforced composite springs
FR2859735B1 (fr) 2003-09-16 2006-04-07 Max Sardou Fil pour la realisation d'un ressort et procede pour la realisation de ce fil
US20050116400A1 (en) * 2003-11-14 2005-06-02 White Moreno J. Non-linear fiber/matrix architecture
BE1016238A3 (nl) 2004-10-25 2006-05-02 Frantschach Belcoat Nv Verbeterde vezelversterkte film en werkwijze voor het aanmaken ervan.
JP2006226327A (ja) * 2005-02-15 2006-08-31 Kyoto Institute Of Technology Frp製コイルばね及びその生産方法
US8505798B2 (en) * 2005-05-12 2013-08-13 Stanley Fastening Systems, L.P. Fastener driving device
DE102005054376A1 (de) * 2005-11-12 2007-05-24 Ifc Composite Gmbh Blattfeder aus einem Faserverbundwerkstoff
US20070270237A1 (en) 2006-05-22 2007-11-22 Nike, Inc. Golf clubs prepared with basalt fiber
US7857294B2 (en) * 2008-03-28 2010-12-28 Spencer Composites Corporation Composite springs and methods of manufacture
US8918212B2 (en) * 2009-06-24 2014-12-23 Intuitive Surgical Operations, Inc. Arm with a combined shape and force sensor
JP5548516B2 (ja) 2010-05-14 2014-07-16 日本発條株式会社 繊維強化プラスチック製ばね
JP5735826B2 (ja) * 2011-03-10 2015-06-17 日本発條株式会社 繊維強化プラスチック製ばね
KR101293962B1 (ko) * 2011-11-23 2013-08-08 기아자동차주식회사 자동차 서스펜션용 주름형 플라스틱 복합재 스프링과, 이것의 제조 장치 및 방법
US8857801B2 (en) 2012-07-18 2014-10-14 Mssc Us Composite coil spring
US20150226279A1 (en) * 2014-02-12 2015-08-13 Peter Robert Scholar Spring having a core structure

Also Published As

Publication number Publication date
BR112016028438A2 (pt) 2017-08-22
WO2015188963A1 (de) 2015-12-17
JP2017520730A (ja) 2017-07-27
RU2017100327A3 (ru) 2018-07-12
CN106457695A (zh) 2017-02-22
RU2671423C2 (ru) 2018-10-31
EP3155287B1 (de) 2020-09-09
KR20170019353A (ko) 2017-02-21
US11078979B2 (en) 2021-08-03
DE102014211096A1 (de) 2015-12-17
CN106457695B (zh) 2019-04-30
MX2016015977A (es) 2017-04-05
EP3155287A1 (de) 2017-04-19
US20170122395A1 (en) 2017-05-04
JP6747984B2 (ja) 2020-08-26
KR102181843B1 (ko) 2020-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017100327A (ru) Нагружаемый на скручивание стержневой элемент с различными усиливающими волокнами для растягивающей и сжимающей нагрузок
CN101886347B (zh) 含有高韧耐磨套管的纤维预应力绳的制造方法
RU2706507C1 (ru) Пружина кручения и способ изготовления пружины кручения
CN103132654B (zh) 一种frp筋材端头螺母的制造方法
Olawale et al. Structural Characteristic of bamboo and rattan cane reinforced concrete struts
Kini et al. Behavioral study of mechanical properties of glass fiber-epoxy composites under moisture absorption
CN204983404U (zh) 一种具有表面减压槽口的钢管混凝土构件
RU178532U1 (ru) Труба комбинированная композитная армированная цилиндрическая для транспортирования жидких продуктов под высоким давлением
JP6502235B2 (ja) 弾性部材用線材および弾性部材
US10590650B2 (en) Arch having an internal tension member
RU135678U1 (ru) Арматура
RU147447U1 (ru) Композитные арматура и гибкие связи (варианты)
Sugiri et al. Potential of Reinforced Indonesian Glulam Beams Using Grade I (Bengkirai), Grade II (Kamper), Grade III (Nyatoh) Woods for Use in Structural Wood Design
Bru et al. Numerical and experimental evaluation of FRP reinforcement on the mechanical behavior of timber beams
RU2643875C1 (ru) Композитные профильные элементы с сетчатой структурой (варианты)
Sayyar et al. Prestressing effects on the ultimate flexural strength of composite box sections
CN211058058U (zh) 套筒式屈曲约束支撑
KR101095001B1 (ko) 섬유강화 복합소재로 만들어진 콘크리트용 보강근
RU124711U1 (ru) Композитная арматура
RU178525U1 (ru) Труба слоистая комбинированная композитная армированная с повышенной размерной стабильностью
RU2521281C2 (ru) Композитная арматура
RU124710U1 (ru) Композитная арматура
NESRU COLLAGE OF ARCHITECTURE AND CIVIL ENGINEERING
RU153447U1 (ru) Арматура композиционная
Xu et al. Experimental Study on Mechanicial Properties of TRC Plate