RU2016766C1

RU2016766C1 - Overhead line for making building blocks

Info

Publication number: RU2016766C1
Authority: RU
Inventors: В.И. Олейников; В.И. Бутов; В.И. Гордеев; В.С. Егоров; Е.Н. Аксенов
Original assignee: Малое предприятие "Секрет"
Priority date: 1992-07-06
Filing date: 1992-07-06
Publication date: 1994-07-30

Abstract

FIELD: production of building materials. SUBSTANCE: line has lift for accommodating multilevel platform, charging pusher, receiving table for carrying multiple-cavity mold, device for preparing mixture from ingredients, meter-feeders equal in number to the number of cavities in the mold, charging elevator for mounting multilevel platform, railway to move platforms, arrangement for charging finished facing plates, arrangement for packaging the plates, and crane for moving platforms along the line. Discharge arrangement has vibrator, discharge pusher, discharge elevator, and tilter secured to crane. Vibrator and discharge elevator are intended to accommodate overturned platforms, whereas discharge pusher can engage with finished facing plates at back sides of the multi-cavity molds. Packaging arrangement includes inclined troughs equal in number to the number of longitudinal rows of mold cavities, gates with turning mechanism, and trays for carrying packages with step-by-step travel mechanism. The gates are arranged in pairs at lower edge of inclined troughs. EFFECT: enhanced efficiency in operation. 4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к устройствам для изготовления изделий из холоднотвердеющей смеси, в частности отделочных плиток. The invention relates to the production of building materials, and in particular to devices for the manufacture of products from cold-hardening mixtures, in particular tiles.

Известны устройства для изготовления отделочных плиток, а также изделий из холоднотвердеющих смесей, в которых заложен принцип поштучного (одиночного) изготовления изделий, что не позволяет обеспечить высокую производительность линии и требует больших площадей для ее размещения [1, 2]. Known devices for the manufacture of tiles, as well as products from cold-hardening mixtures, in which the principle of piece (single) manufacture of products is laid, which does not allow for high line productivity and requires large areas for its placement [1, 2].

Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к заявляемой поточной линии является поточная линия для изготовления керамических изделий, которая содержит устройство для приготовления смеси из составляющих компонентов, один дозатор смеси, загрузочный толкатель, приемный стол, многоярусные платформы, загрузочный подъемник, рельсовый путь, механизм перемещения многоярусных платформ по рельсовому пути, кран-балку и устройство выгрузки готовых изделий [3]. The closest set of essential features to the claimed production line is a production line for the manufacture of ceramic products, which contains a device for preparing a mixture of constituent components, one mixture dispenser, loading pusher, receiving table, multi-tiered platforms, loading elevator, rail track, multi-tier movement mechanism platforms on a rail track, a beam crane and a device for unloading finished products [3].

В этой линии повышена производительность по отношению к другим известным линиям за счет применения многоярусных платформ и подъемников для них, а также загрузочного толкателя. Однако вследствие невысокой производительности загрузки многоярусных платформ и необходимости перекладки изделий производительность линии недостаточно высока. This line has increased productivity in relation to other known lines due to the use of multi-tier platforms and hoists for them, as well as a loading pusher. However, due to the low loading performance of multi-tier platforms and the need for product relocation, the line productivity is not high enough.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение производительности поточной линии для изготовления отделочных плиток из холоднотвердеющей смеси. The problem to which the invention is directed, is to increase the productivity of the production line for the manufacture of tiles from cold-hardening mixture.

Повышение производительности является основным техническим результатом, который может быть получен при осуществлении изобретения. Кроме того, получен дополнительный технический результат, который выражается в достижении высокой компактности поточной линии. Improving productivity is the main technical result that can be obtained by carrying out the invention. In addition, an additional technical result was obtained, which is expressed in achieving high compactness of the production line.

Указанный технический результат достигается тем, что поточная линия для изготовления строительных изделий, преимущественно плиток из холоднотвердеющей смеси, содержащая размещенные в технологической последовательности устройство для приготовления смеси из составляющих компонентов, дозатор смеси, загрузочный толкатель, приемный стол, многоярусные платформы, загрузочный подъемник, рельсовый путь, механизм перемещения многоярусных платформ по рельсовому пути, устройство выгрузки готовых изделий и кран-балку, снабжена дополнительными подъемником и дозаторами и устройством упаковки готовых изделий, формы выполнены многоместными, дозаторы - по числу мест в многоместной форме, при этом загрузочный подъемник установлен после приемного стола для перемещения платформы при загрузке ее ярусов заполненными смесью формами, а дополнительный подъемник установлен перед приемным столом для перемещения платформы при разгрузке пустых форм с ее ярусов на приемный стол, кроме того, кран-балка установлена с возможностью перемещения многоярусных платформ от устройства выгрузки готовых изделий до дополнительного подъемника. The specified technical result is achieved by the fact that the production line for the manufacture of building products, mainly tiles from cold-hardening mixture, containing a device for preparing a mixture of constituent components placed in a technological sequence, a mixture dispenser, a loading pusher, a receiving table, multi-tier platforms, a loading elevator, a rail track , the mechanism for moving multi-tier platforms along the rail track, the device for unloading finished products and a crane beam, is equipped with an additional and a lift and dispensers and a device for packaging finished products, the forms are multi-seat, the dispensers according to the number of places in a multi-seat form, while the loading lift is installed after the receiving table to move the platform when loading its tiers with mold-filled forms, and an additional lift is installed in front of the receiving table for moving the platform when unloading empty forms from its tiers to the receiving table, in addition, a crane-beam is installed with the ability to move multi-tier platforms from the unloading device new products to an additional lift.

Целесообразно в поточной линии устройство выгрузки готовых изделий из многоярусных платформ выполнить в виде вибратора, разгрузочного толкателя, разгрузочного подъемника и кантователя, причем вибратор и разгрузочный подъемник выполнены с возможностью установки на них форм в перевернутом положении, а разгрузочный толкатель - с возможностью контактирования с готовыми изделиями, расположенными на обратной стороне формы. It is advisable in the production line that the device for unloading finished products from multi-tiered platforms be made in the form of a vibrator, unloading pusher, unloading elevator and tilter, moreover, the vibrator and unloading elevator are made with the possibility of installing the molds on them in an inverted position, and the unloading pusher with the possibility of contacting with finished products located on the back of the form.

Кроме того, кантователь может быть закреплен на кран-балке. In addition, the tilter can be mounted on a crane beam.

Устройство для упаковки может быть выполнено в виде наклонных желобов, число которых равно числу рядов в многоместных формах, створок с механизмом их поворота навстречу друг другу и поддонов для установки упаковочных ящиков с механизмом их шагового перемещения, причем створки размещены у нижнего края наклонных желобов. The packaging device can be made in the form of inclined troughs, the number of which is equal to the number of rows in multi-seated forms, sashes with a mechanism for their rotation towards each other and pallets for installing packaging boxes with a mechanism for their step-by-step movement, with the sashes placed at the lower edge of the inclined gutters.

На фиг. 1 изображен общий вид заявляемой линии; на фиг. 2 - часть линии с конструкцией устройства упаковки; на фиг. 3 - часть линии с кантователем, размещенным на кран-балке; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3. In FIG. 1 shows a General view of the claimed line; in FIG. 2 - part of the line with the design of the packaging device; in FIG. 3 - part of a line with a tilter placed on a crane beam; in FIG. 4 is a section AA in FIG. 3.

Поточная линия включает устройство 1 для приготовления смеси, дозаторы 2 смеси, приемный стол 3, расположенный между двумя подъемниками: загрузочным 4 и дополнительным 5. На указанных подъемниках установлены многоярусные платформы 6 и 7 соответственно. Приемный стол 3 может быть снабжен вибратором (не показан). Линия снабжена многоместными формами 8, предназначенными для одновременной формовки большого количества плиток. Многоярусная платформа 7 заполнена пустыми многоместными формами 8, платформа 6 от форм освобождена. Количество дозаторов 2 равно количеству мест в многоместной форме 8. The production line includes a device 1 for preparing the mixture, dispensers 2 of the mixture, a receiving table 3, located between two lifts: loading 4 and additional 5. On these lifts installed multi-tier platforms 6 and 7, respectively. The receiving table 3 may be equipped with a vibrator (not shown). The line is equipped with multi-place forms 8, designed for the simultaneous molding of a large number of tiles. The multi-tier platform 7 is filled with empty multi-seat forms 8, the platform 6 is freed from the forms. The number of dispensers 2 is equal to the number of seats in multi-seat form 8.

В начале линии перед дополнительным подъемником 5 размещен загрузочный толкатель 9. Для перемещения платформы 6 после загрузки, а также всех остальных платформ по рельсовому пути 10 служит механизм 11 перемещения. В конце рельсового пути 10 расположено устройство выгрузки готовых плиток, которое может иметь любую конструкцию, обеспечивающую соответствие темпа выгрузки производительности линии. В предлагаемом варианте устройство выгрузки содержит вибратор 12, разгрузочный толкатель 13, разгрузочный подъемник 14 и кантователь 15. Кантователь 15 предназначен для переворота на 180^о платформы 16 с затвердевшими плитками, расположенной последней на рельсовом пути 10. В общем случае кантователь 15 может быть выполнен в виде отдельного устройства и размещен вблизи устройства выгрузки в пределах досягаемости кран-балки 17. Однако наивысшая производительность достигается при размещении кантователя 15 на кран-балке 17 (фиг. 1), что позволяет совместить подъем платформы с ее переворотом в соответствии с требованиями технологического процесса. Разгрузочный толкатель 13 размещен перед разгрузочным подъемником 14 и установлен с возможностью взаимодействия своим штоком 18 (фиг. 2) с готовыми отделочными плитками 19, размещенными на обратных сторонах многоместных форм 8 установленной на подъемнике 14 перевернутой платформы 20. Кран-балка 17 размещена с возможностью перемещения многоярусных платформ в пределах всей линии, в частности от подъемника 14 до подъемника 5.At the beginning of the line in front of the additional lift 5 there is a loading pusher 9. To move the platform 6 after loading, as well as all other platforms along the rail track 10, the movement mechanism 11 serves. At the end of the rail track 10 there is a device for unloading finished tiles, which can be of any design that ensures compliance with the rate of unloading of line productivity. In the proposed embodiment, the unloading device comprises a vibrator 12, an unloading pusher 13, an unloading elevator 14 and a tilter 15. The tilter 15 is designed to rotate 180 ° ^{about the} platform 16 with hardened tiles located last on the rail 10. In general, the tilter 15 can be made in as a separate device and placed near the discharge device within the reach of the crane beam 17. However, the highest performance is achieved when the tilter 15 is placed on the crane beam 17 (Fig. 1), which allows it lifting platform with its revolution in accordance with the process requirements. The unloading pusher 13 is placed in front of the unloading elevator 14 and installed with the possibility of interaction with its rod 18 (Fig. 2) with the finished tiles 19 placed on the reverse sides of the multi-seat forms 8 mounted on the elevator 14 of the inverted platform 20. The crane beam 17 is placed with the possibility of movement multi-tier platforms throughout the line, in particular from the lift 14 to the lift 5.

В конце линии установлено автоматическое устройство 21 упаковки готовых отделочных плиток. В общем случае конструкция устройства может быть любой с обеспечением единственного требования: соответствия скорости упаковки производительности линии. Однако наивысшая производительность достигается при конструкции устройства, содержащей наклонные желоба 22 (фиг. 2), число которых равно числу продольных рядов мест для отделочных плиток в многоместных формах, створки 23 с механизмом 24 их поворота навстречу друг другу и поддоны 25 для установки упаковочных ящиков 26. Перемещение поддонов 25 осуществляется механизмом 27 шагового перемещения. Для обеспечения попарной установки плиток лицевой стороной друг к другу число поперечных рядов мест в многоместной форме выполнено четным (в рассматриваемом случае - 4). At the end of the line, an automatic device 21 for packaging finished tiles is installed. In the general case, the design of the device can be any, with the only requirement: compliance with the packaging speed of the line performance. However, the highest performance is achieved with the design of the device containing the inclined grooves 22 (Fig. 2), the number of which is equal to the number of longitudinal rows of places for tiles in multi-place forms, sash 23 with a mechanism 24 for their rotation towards each other and pallets 25 for installing packing boxes 26 . The movement of the pallets 25 is carried out by the mechanism 27 step movement. To ensure pairwise installation of tiles with their faces facing each other, the number of transverse rows of seats in a multi-seat form is even (in this case, 4).

На фиг. 2 изображена часть устройства упаковки для одного продольного ряда. В каждой конкретной поточной линии число таких частей и штоков 18 должно быть равно числу продольных рядов мест в многоместной форме. In FIG. 2 shows a part of a packaging device for one longitudinal row. In each particular production line, the number of such parts and rods 18 should be equal to the number of longitudinal rows of places in multi-seat form.

В общем случае механизм поворота створок 23 вокруг осей 28 может быть любой. В рассматриваемой конструкции этот механизм выполнен в виде пневмоцилиндра 29, на штоке 30 которого шарнирно закреплены два поводка 31, свободные концы которых шарнирно закреплены на створках 23. Механизм 27 шагового перемещения в простейшем случае может быть выполнен в виде зубчато-реечной передачи с электро- или пневмоприводом. In the General case, the rotation mechanism of the sash 23 around the axis 28 can be any. In the structure under consideration, this mechanism is made in the form of a pneumatic cylinder 29, on the rod 30 of which two leashes 31 are pivotally fixed, the free ends of which are pivotally fixed on the leaves 23. The step-by-step movement mechanism 27 in the simplest case can be made in the form of a rack-and-pinion gear with electric or pneumatic drive.

На фиг. 3 изображена часть устройства выгрузки готовых отделочных плиток с кантователем 15 и переворачиваемой платформой 20. Кантователь 15 выполнен в виде траверсы и предназначен для подъема, транспортировки и переворачивания многоярусной платформы. Для зацепления многоярусной платформы кантователь 15 снабжен двумя крюками 32 с пазами 33, состоящими из наклонной и вертикальной частей. С двух сторон каждой многоярусной платформы закреплены бугели 34, общая ось которых проходит через центр тяжести платформы. In FIG. 3 shows a part of the device for unloading finished tiles with a tilter 15 and an invertible platform 20. The tilter 15 is made in the form of a traverse and is intended for lifting, transporting and turning a multi-tiered platform. To engage the multi-tiered platform, the tilter 15 is equipped with two hooks 32 with grooves 33, consisting of an inclined and vertical parts. On both sides of each multi-tiered platform, yokes 34 are fixed, the common axis of which passes through the center of gravity of the platform.

На одном из крюков 32 установлен механизм переворачивания платформы, содержащий вал 35, установленный в подшипниковом узле. На торце вала 35 выполнен паз 36. На втором конце вала установлена фрикционная муфта 37 с ведомой звездочкой 38, которая цепной передачей 39 связана с червячным редуктором 40. Червячный редуктор 40 приводится во вращение электродвигателем 41 через клиноременную передачу 42. Бугель 34 платформы 20 снабжен шипом 43 с плоскими боковыми поверхностями, размещенным внутри паза 36 вала 35. Кантователь снабжен поручнем 44, концы которого закреплены на обоих крюках 32. On one of the hooks 32, a platform turning mechanism is installed, comprising a shaft 35 mounted in the bearing assembly. A groove 36 is made at the end of the shaft 35. At the second end of the shaft, a friction clutch 37 is installed with a driven sprocket 38, which is connected by a chain gear 39 to the worm gear 40. The worm gear 40 is driven by the electric motor 41 through the V-belt gear 42. The yoke 34 of the platform 20 is provided with a spike 43 with flat side surfaces located inside the groove 36 of the shaft 35. The tilter is equipped with a handrail 44, the ends of which are fixed on both hooks 32.

Поточная линия содержит также электрическую, пневматическую и гидравлическую системы управления (не показаны). The production line also contains electrical, pneumatic and hydraulic control systems (not shown).

Поточная линия работает следующим образом. The production line works as follows.

В устройстве 1 для приготовления смеси составляющие компоненты перемешиваются и полученная смесь подается в дозаторы 2, которые обеспечивают нормированную подачу смеси в многоместную форму 8, установленную заранее на приемный стол 3. Также заранее на подъемники 4 и 5 устанавливаются соответственно платформа 6 без многоместных форм 8 и платформа 7 с пустыми многоместными формами 8, а подъемники 4 и 5 опускаются в крайнее нижнее положение. После заполнения дозаторами 2 многоместной формы 8 на приемном столе 3 (и уплотнения смеси в формах вибратором при его наличии) автоматически включается загрузочный толкатель 9, который своим штоком выдвигает пустую форму из платформы 7 на приемный стол 3. При этом пустая форма передвигает заполненную форму с приемного стола в платформу 6. Шток загрузочного толкателя 9 возвращается в исходное положение, а подъемники 4 и 5 одновременно поднимаются на величину шага ярусов платформ 6 и 7. Одновременно с этим многоместная форма 8, установленная на приемном столе 3, заполняется смесью через дозаторы 2. Процесс заполнения в указанной последовательности повторяется до тех пор, пока подъемники 4 и 5 на займут крайнее верхнее положение, при котором все пустые многоместные формы 8 из платформы 7, кроме последней, окажутся заполненными смесью и загруженными в платформу 6. Последняя незаполненная многоместная форма 8 остается на приемном столе 3 для участия в процессе заполнения форм следующей платформы. После заполнения платформа 6 посредством механизма 11 перемещения переводится на рельсовый путь 10. На освободившееся от платформы 6 место на подъемнике 4 кран-балкой 17 переносится платформа 7, разгруженная от многоместных форм 8. Одновременно с этим в конце рельсового пути 10 идет разгрузка платформы 16, заполненной затвердевшими плитками. Кран-балкой 17 платформа 16 поднимается и устанавливается в кантователь 15 (если он выполнен в виде отдельного устройства), посредством которого переворачивается на 180^о, после чего устанавливается на вибратор 12. В рассматриваемой конструкции кантователь 15 размещен на кран-балке 17, что позволяет совместить подъем и переворот платформы 16. Под действием вибрации готовые плитки отделяются от форм и падают на нижнюю форму. Далее платформа 16 устанавливается на разгрузочный подъемник 14, который затем опускается в крайнее нижнее положение. Включается разгрузочный толкатель 13, который своим штоком 18, воздействующим одновременно на все ряды плиток, выталкивает на наклонные желоба 22 автоматического устройства 21 упаковки по две плитки из каждого продольного ряда, которые, скатываясь по желобам 22, попадают на створки 23. Автоматически включается механизм 24 поворота створок 23. При этом шток 30 пневмоцилиндра 29 перемещается вниз, поворачивая вокруг осей 28 створки 23 навстречу друг другу. Когда створки 23 займут относительно друг друга параллельное положение, плитки, сложенные лицевыми сторонами, через щель, образованную между створками 23, упадут в упаковочный ящик 26. После этого створки 23 возвращаются в исходное положение, а поддоны 25 вместе с упаковочными ящиками 26 посредством механизма 27 шагового перемещения переместятся на величину, равную толщине двух плиток. Снова автоматически включается толкатель 13 и выталкивает следующие пары плиток. Процесс упаковки повторяется. Когда весь ярус платформы 20 разгружен от готовых плиток, шток разгрузочного толкателя 13 возвращается в исходное положение, а подъемник 14 поднимается на величину шага яруса платформы. Разгружается следующий ярус. Процесс разгрузки повторяется до тех пор, пока не будет разгружена от готовых плиток вся платформа 20. После этого платформа 20 с пустыми многоместными формами поднимается кран-балкой 17, переворачивается на 180^о кантователем 15 и вновь кран-балкой 17 перемещается на подъемник 5 на освободившееся от платформы 7 место. Как указано ранее, платформа 7 этой же кран-балкой 17 была предварительно перенесена на подъемник 4. Заполнение многоместных форм смесью, разгрузка платформ от готовых плиток и их упаковка происходят одновременно.In the device 1 for preparing the mixture, the constituent components are mixed and the resulting mixture is fed into the dispensers 2, which provide a normalized supply of the mixture to the multi-seat mold 8, installed in advance on the receiving table 3. Also in advance on the lifts 4 and 5 are installed platform 6 without multi-seat forms 8 and platform 7 with empty multi-seat forms 8, and the lifts 4 and 5 are lowered to their lowest position. After filling with dispensers 2 of the multi-seat mold 8 at the receiving table 3 (and sealing the mixture in the molds with a vibrator, if available), the loading pusher 9 is automatically turned on, which with its rod pushes the empty mold from platform 7 onto the receiving table 3. In this case, the empty mold moves the filled mold with the receiving table into the platform 6. The rod of the loading pusher 9 is returned to its original position, and the hoists 4 and 5 simultaneously rise by the step size of the tiers of the platforms 6 and 7. At the same time, the multi-seat form 8, mounted on p the receiver table 3, is filled with the mixture through the dispensers 2. The filling process is repeated in the indicated sequence until the lifts 4 and 5 occupy the highest position at which all empty multi-seat forms 8 from the platform 7, except the last one, are filled with the mixture and loaded to platform 6. The last unfilled multi-seat form 8 remains on the reception desk 3 to participate in the process of filling out the forms of the next platform. After filling the platform 6 by means of the movement mechanism 11 is transferred to the rail 10. The platform 7, unloaded from the multi-seat forms 8, is transferred to the place freed from the platform 6 on the elevator 4 by the beam beam 17. At the same time, the platform 16 is unloaded at the end of the rail 10 filled with hardened tiles. The beam crane 17, the platform 16 is lifted and installed in the tilter 15 (if it is made in the form of a separate device), through which it is turned 180 ^° , and then mounted on the vibrator 12. In the considered construction, the tilter 15 is placed on the crane beam 17, which allows combine the lifting and flipping of the platform 16. Under the action of vibration, the finished tiles are separated from the molds and fall on the lower mold. Next, the platform 16 is installed on the unloading elevator 14, which is then lowered to its lowest position. The unloading pusher 13 is turned on, which, with its rod 18, acting simultaneously on all rows of tiles, pushes two tiles from each longitudinal row onto the inclined grooves 22 of the automatic packaging device 21, which, sliding along the grooves 22, fall on the leaves 23. The mechanism 24 is automatically activated the rotation of the sash 23. In this case, the stem 30 of the pneumatic cylinder 29 moves downward, turning around the axes 28 of the sash 23 towards each other. When the sashes 23 occupy a parallel position relative to each other, the tiles folded with their faces through the gap formed between the sashes 23 will fall into the packing box 26. After that, the sashes 23 return to their original position, and the pallets 25 together with the packing crates 26 by means of the mechanism 27 stepping move will be equal to the thickness of two tiles. The pusher 13 is automatically turned on again and pushes the following pairs of tiles. The packaging process is repeated. When the entire tier of the platform 20 is unloaded from the finished tiles, the rod of the unloading pusher 13 returns to its original position, and the elevator 14 rises by the step size of the tier of the platform. The next tier is unloaded. The unloading process is repeated until until unloaded from the finished tiles whole platform 20. The platform 20 is empty multicavity molds cathead 17 rises, turns 180 ^{of the} tilter 15 and again by a crane 17 moves on the lift 5 to the vacant from the platform 7th place. As indicated earlier, the platform 7 with the same crane beam 17 was previously transferred to the elevator 4. Filling the multi-seat forms with a mixture, unloading the platforms from the finished tiles and their packaging occur simultaneously.

Предлагаемый кантователь работает следующим образом. The proposed tilter works as follows.

Кран-балкой 17 крюки 32 кантователя 15 подводятся к бугелям 34 многоярусной платформы. Положение крюков 32 при необходимости может быть отрегулировано оператором при помощи поручня 44. При подъеме кантователя 15 бугели 34 перемещаются вначале по наклонным, а затем по вертикальным частям пазов 33, при этом шип 43 попадает в паз 36. A crane-beam 17 hooks 32 of the tilter 15 are fed to the yokes 34 of the multi-tiered platform. The position of the hooks 32, if necessary, can be adjusted by the operator using the handrail 44. When lifting the tilter 15, the yokes 34 move first along the inclined, and then along the vertical parts of the grooves 33, while the spike 43 falls into the groove 36.

После этого платформа 20 поднимается. Опускание платформы 20 и отсоединение кантователя 15 происходит в обратной последовательности. При необходимости переворота платформы, осуществляемого в ее поднятом положении, включается электродвигатель 41, который через передачи 42 и 39, редуктор 40 и муфту 37 поворачивает вал 35. Вращение через паз 36, шип 43 и бугель 34 передается платформе 20. После ее поворота на 180^о электродвигатель 41 отключается. На кантователе 15 возможно размещение конечных выключателей для его остановки при подъеме и отключении электродвигателя при переворачивании платформы на 180^о.After this, the platform 20 rises. Lowering the platform 20 and disconnecting the tilter 15 occurs in the reverse order. If it is necessary to flip the platform in its raised position, the electric motor 41 is turned on, which rotates the shaft 35 through gears 42 and 39, the gearbox 40 and the coupling 37. Rotation through the groove 36, the spike 43 and the yoke 34 is transmitted to the platform 20. After its rotation through 180 ^o motor 41 is turned off. On tilting device 15 can accommodate limit switches to stop it when lifting and disconnecting the motor when you turn on the platform ^180.

Следует обратить внимание на то, что при перевороте платформы на 180^о выпадания многоместных форм не происходит. Это объясняется тем, что переворот платформы осуществляется в плоскости, перпендикулярной плоскости загрузки.It should be noted that when the coup platform ¹⁸⁰ Drop multicavity molds does not occur. This is because the platform is flipped in a plane perpendicular to the loading plane.

Процесс изготовления плиток может быть непрерывным, что обеспечивается определенным соотношением времени затвердевания смеси и количеством платформ, участвующих в работе. Также возможна односменная работа линии. При этом в оставшееся время суток происходит затвердевание смеси в формах. При такой организации в течение смены происходит выгрузка затвердевших плиток из платформ и заполнение последних многоместными формами со смесью. The process of manufacturing tiles can be continuous, which is ensured by a certain ratio of the solidification time of the mixture and the number of platforms involved in the work. Single shift line operation is also possible. In the remaining time of the day, the mixture solidifies in molds. With such an organization, during the shift, the hardened tiles are unloaded from the platforms and the latter are filled with multi-place forms with the mixture.

Claims

1. A FLOW LINE FOR PRODUCTION OF CONSTRUCTION PRODUCTS mainly tiles from cold-hardening mixture, comprising a device for preparing a mixture of constituent components placed in a technological sequence, a mixture dispenser, a loading pusher, a receiving table, multi-level platforms, a loading elevator, a rail track, a mechanism for moving multi-level platforms along rail track, a device for unloading finished products and a crane beam, characterized in that the line is equipped with additional lift and dispenser and with the device for packaging finished products, the forms are multi-seat, dispensers - according to the number of places in multi-seat form, while the loading elevator is installed after the receiving table to move the platform when loading its tiers with mold-filled forms, and an additional lift is installed in front of the receiving table to move the platform when unloading empty forms from its tiers to the receiving table, in addition, a crane-beam is installed with the ability to move multi-tiered platforms from the device for unloading finished products to supplement flax lift.

2. The line according to claim 1, characterized in that the device for unloading finished products from multi-tiered platforms is made in the form of a vibrator, unloading pusher, unloading elevator and tilter, the vibrator and unloading elevator for installing inverted multi-tiered platforms, and the unloading pusher is installed with the possibility of contacting with finished tiles located on the reverse sides of multi-place forms.

3. The line according to claims 1 and 2, characterized in that the tilter is mounted on a crane beam.

4. The line according to claim 1, characterized in that the packaging device is made in the form of inclined grooves, the number of which is equal to the number of longitudinal rows of places for tiles in multi-place forms, flaps with a mechanism for their rotation towards each other and pallets for installing packaging boxes with the mechanism of their stepping movement, with the flaps placed at the lower edge of the inclined grooves.