RU2016149452A - Система и способ получения углеводородов и обогащенного угля посредством каталитического пиролиза угля при умеренной температуре - Google Patents

Система и способ получения углеводородов и обогащенного угля посредством каталитического пиролиза угля при умеренной температуре Download PDF

Info

Publication number
RU2016149452A
RU2016149452A RU2016149452A RU2016149452A RU2016149452A RU 2016149452 A RU2016149452 A RU 2016149452A RU 2016149452 A RU2016149452 A RU 2016149452A RU 2016149452 A RU2016149452 A RU 2016149452A RU 2016149452 A RU2016149452 A RU 2016149452A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
catalyst
solid
solid carbon
carbon
Prior art date
Application number
RU2016149452A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016149452A3 (ru
Inventor
Уильям ЛАТТА
Мэттью ТАРГЕТТ
Хани ГАДАЛЛА
Уильям УИЛЬЯМС
Йенс АССМАНН
Райнер БЕЛЛИНГХАУЗЕН
Леслав Млечко
Original Assignee
ЭлПи АМИНА ЛЛС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭлПи АМИНА ЛЛС filed Critical ЭлПи АМИНА ЛЛС
Publication of RU2016149452A3 publication Critical patent/RU2016149452A3/ru
Publication of RU2016149452A publication Critical patent/RU2016149452A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/04—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of powdered coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C10B49/20—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form
    • C10B49/22—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C10B57/06—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
    • C10K1/005—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/30—Aromatics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Claims (82)

1. Способ обогащения твердого углеродсодержащего материала, включающий:
нагревание твердого углеродсодержащего материала в присутствии катализатора в условиях частичного пиролиза, и
получение обогащенного твердого углеродсодержащего продукта, газообразного продукта и отработанного катализатора.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что твердый углеродсодержащий материал представляет собой уголь, и обогащенный твердый углеродсодержащий продукт представляет собой обогащенный угольный продукт.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что:
масса связанного углерода, сохраненного в обогащенном твердом углеродсодержащем продукте, составляет по меньшей мере 50 массовых процентов связанного углерода в твердом углеродсодержащем материале,
масса золы, сохраненной в обогащенном твердом углеродсодержащем продукте, составляет по меньшей мере 60 массовых процентов золы в твердом углеродсодержащем материале, и
масса летучих веществ, сохраненных в обогащенном твердом углеродсодержащем продукте, составляет от примерно 10 до примерно 90 массовых процентов летучих веществ в твердом углеродсодержащем материале.
4. Способ по п. 2, дополнительно включающий по меньшей мере один из этапов:
получение такого количества LPG (сжижаемых нефтяных газов), которое составляет более, чем от примерно 1 до примерно 40 мас. % от массы летучих веществ в исходном угле;
получение такого количества ВТЕХ (бензола, толуола, этилбензола, м-ксилола, п-ксилола или о-ксилола), которое составляет от примерно 0,5 до примерно 40 мас. % от массы летучих веществ в исходном угле;
получение такого количества высших углеводородов, которое составляет от примерно 0,3 до примерно 20 мас. % от массы летучих веществ в исходном угле;
получение такого количества содержащих гетероатом органических соединений, которое составляет не более 5 мас. % от массы летучих веществ в исходном угле.
5. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
предварительную обработку исходного твердого углеродсодержащего материала перед нагреванием в условиях частичного пиролиза с применением по меньшей мере одного из следующих устройств: сушилки, устройства для удаления золы и устройства для промывки; и
получение такого количества CO2, которое составляет более примерно 10 мас. % от массы летучих веществ в исходном твердом углеродсодержащем материале.
6. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
отделение газообразного продукта от обогащенного твердого углеродсодержащего продукта;
конденсацию отделенного газообразного продукта в газовый поток и жидкий поток;
сжатие отделенного газообразного продукта в газовый поток и жидкий поток; и
получение такого количества неконденсируемого топливного газа, которое составляет от примерно 1 до примерно 40 мас. % от массы летучих веществ в исходном твердом углеродсодержащем материале.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отработанный катализатор и обогащенный твердый углеродсодержащий продукт выделяют в виде смеси.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отработанный катализатор и обогащенный твердый углеродсодержащий продукт выделяют по отдельности; и указанный способ дополнительно включает регенерацию отработанного катализатора посредством по меньшей мере одного из этапов:
(a) приведения в контакт отработанного катализатора со смесью газов, содержащей по меньшей мере один окислительный газ, или
(b) приведения в контакт отработанного катализатора с кислотным моющим раствором с получением регенерированного катализатора.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что по меньшей мере часть регенерированного катализатора нагревают в присутствии дополнительного количества твердого углеродсодержащего материала в последующей реакции частичного пиролиза.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один из:
массы общей серы, сохраненной в обогащенном твердом углеродсодержащем продукте, составляет не более 80 массовых процентов от общей серы в исходном твердом углеродсодержащем материале;
массы органической серы, сохраненной в обогащенном твердом углеродсодержащем продукте, составляет не более 50 массовых процентов от органической серы в исходном твердом углеродсодержащем материале; или
массы сульфатов, сохраненных в обогащенном твердом углеродсодержащем продукте, составляет не более 50 массовых процентов сульфатов в исходном твердом углеродсодержащем материале.
11. Способ превращения твердого углеродсодержащего материала в обогатительной системе в обогащенный твердый углеродсодержащий продукт, включающий:
подачу твердого углеродсодержащего материала и катализатора в реактор пиролиза с получением потока газообразного продукта и потока твердого продукта, где указанный поток твердого продукта содержит обогащенный твердый углеродсодержащий продукт;
выделение потока газообразного продукта из реактора; и
выделение потока твердого продукта из реактора.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что твердый углеродсодержащий материал представляет собой уголь, и обогащенный твердый углеродсодержащий продукт представляет собой обогащенный угольный продукт; и
в котором реактор пиролиза выполнен в виде одного из следующих реакторов: HERB (гибридный декантирующий лифт-реактор), реактор с псевдоожиженным слоем, реактор с движущимся слоем или реактор с перемещающимся слоем, и
в котором уголь и катализатор пропускают через реактор пиролиза.
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что катализатор зафиксирован в реакторе пиролиза, при этом указанный способ дополнительно включает:
отделение обогащенного твердого углеродсодержащего продукта от катализатора внутри реактора пиролиза;
выделение отделенного отработанного катализатора из реактора пиролиза;
подачу отработанного катализатора в регенератор; и
регенерацию отработанного катализатора в регенераторе, в котором из отработанного катализатора выделяют не подверженный пиролизу уголь, кокс и углеродсодержащий материал;
подачу потока газообразного продукта в сепаратор; и
по меньшей мере частичную конденсацию потока газообразного продукта в сепараторе с получением очищенного газового потока, потока жидких углеводородов и потока жидкой водной фазы.
14. Способ по п. 11, отличающийся тем, что поток твердого продукта дополнительно содержит отработанный катализатор, при этом указанный способ дополнительно включает:
разделение потока твердого продукта на обогащенный твердый углеродсодержащий продукт и отработанный катализатор после выделения потока твердого продукта из реактора пиролиза,
в котором отделенный отработанный катализатор содержит катализатор и по меньшей мере один из не подверженного пиролизу угля, кокса и углеродсодержащего материала;
подачу отработанного катализатора в регенератор, в котором часть по меньшей мере одного из не подвергнутого пиролизу угля, кокса и углеродсодержащего материала удаляют из катализатора посредством по меньшей мере одного из сжигания, действия пара и восстановительного газа; и
подачу потока газообразного продукта из реактора пиролиза в сепаратор, в котором поток газообразного продукта по меньшей мере частично конденсируют в сепараторе с получением очищенного потока газа, потока жидких углеводородов, и потока жидкой водной фазы,
в котором сепаратор дополнительно содержит систему удаления кислых газов, обеспечивающую выделение по меньшей мере одного из серосодержащего соединения, азотсодержащего соединения и диоксида углерода из потока газообразного продукта или потока продукта очищенного газа.
15. Способ по п. 11, отличающийся тем, что поток твердого продукта подают из реактора пиролиза в сепаратор твердых частиц, где разделяют обогащенный твердый углеродсодержащий продукт и отработанный катализатор,
в котором сепаратор твердых частиц содержит классификатор, обеспечивающий отделение обогащенного твердого углеродсодержащего продукта от отработанного катализатора на основании одного из параметров: размера частиц, массы или плотности, и
в котором по меньшей мере один из параметров: размера и плотности отработанного катализатора отличен от по меньшей мере одного из параметров: размера и плотности обогащенного твердого углеродсодержащего продукта, и
в котором классификатор сепаратора твердых частиц обеспечивает разделение обогащенного твердого углеродсодержащего продукта и отработанного катализатора на основании по меньшей мере одного из параметров: размера и плотности.
16. Способ по п. 11, дополнительно включающий:
уменьшение размера частиц твердого углеродсодержащего материала в распылителе перед его подачей в реактор пиролиза; и
предварительную обработку твердого углеродсодержащего материала в устройстве предварительной обработки, которое содержит по меньшей мере одно из устройств: сушилки, выполненной с возможностью сушки угля из распылителя с применением потока нагретой текучей среды; устройства для промывки, выполненного с возможностью промывания угля из распылителя, и устройства для удаления золы, выполненного с возможностью удаления золы из угля,
отличающийся тем, что устройство предварительной обработки обеспечено между распылителем и реактором пиролиза,
в котором поток нагретой текучей среды для подачи тепла, требуемого для сушки углеродсодержащего материала на этапе сушки включает горячий дымовой газ, образованный в регенераторе во время удаления по меньшей мере части любого из не подверженного пиролизу угля, кокса и углеродсодержащего материала из отработанного катализатора с применением кислородсодержащего газа.
17. Способ по п. 11, отличающийся тем, что
катализатор, подаваемый в реактор пиролиза, содержит первую часть, которая содержит регенерированный катализатор, полученный из регенератора, и вторую часть, которая содержит новый катализатор, не подверженный регенерации, и
в котором первая часть регенерированного катализатора имеет более высокую относительную температуру, чем новый катализатор и уголь, так что регенерированный катализатор представляет собой нагревательную среду для нагревания угля, подаваемого в реактор пиролиза;
каталитический пиролиз твердого углеродсодержащего материала осуществляют при температуре от примерно 350 до примерно 850°С;
твердый углеродсодержащий материал, подаваемый в реактор пиролиза, имеет объемную скорость от примерно 0,2 до примерно 25 кг/ч. на кг катализатора;
твердый углеродсодержащий материал имеет время пребывания в каталитическом процессе от примерно 0,1 секунды до примерно 1 минуты; и
массовое отношение катализатора к твердому углеродсодержащему материалу, подаваемому в реактор пиролиза, составляет от примерно 0 до примерно 100.
18. Способ по п. 11, дополнительно включающий:
обеспечение системы удаления кислых газов, выполненной с возможностью улавливания и выделения CO2 из по меньшей мере одного из газообразного продукта реактора пиролиза и газа из регенератора, выполненного с возможностью регенерации отработанного катализатора из реактора пиролиза; и
получение такого количества CO2, которое составляет более примерно 4 мас. % от массы сухого угля, не содержащего золы или примерно 10 мас. % от массы летучих веществ в исходном твердом углеродсодержащем материале.
19. Способ по п. 11, дополнительно включающий:
регенерацию отработанного катализатора в регенераторе, выполненном с возможностью получения горячего дымового газа во время регенерации;
подачу по меньшей мере части горячего дымового газа в реактор пиролиза для псевдоожижения и/или нагревания реактора пиролиза;
сбор горячего дымового газа, содержащего CO2 для одного из: извлечения диоксида углерода или повышения нефтеотдачи при добыче; и
пропускание горячего дымового газа через теплообменник для получения тепла, которое используют для нагревания твердого углеродсодержащего материала в реакторе пиролиза,
отличающийся тем, что в регенераторе используют по меньшей мере один из воздуха, пара, водорода, или газообразной текучей среды, содержащих по меньшей мере один из СО, CO2, воды, водорода, и кислорода для удаления угля, кокса и углеродсодержащего материала из отработанного катализатора.
20. Система для превращения биомассы в обогащенный твердый продукт, включающая:
реактор пиролиза, имеющий входное отверстие, через которое подают биомассу и катализатор,
где реактор пиролиза обеспечивает получение из биомассы и катализатора потока газообразного продукта и потока обогащенного твердого продукта, который содержит отработанный катализатор и обогащенный твердый продукт;
первый сепаратор, который разделяет обогащенный твердый продукт и отработанный катализатор;
имеющий входное отверстие, через которое подают отделенный отработанный катализатор из первого сепаратора регенератор, удаляющий по меньшей мере часть из любого не подверженного пиролизу угля, кокса и другого углеродсодержащего материала из отработанного катализатора; и
имеющий входное отверстие, через которое подают поток газообразного продукта из реактора пиролиза второй сепаратор, обеспечивающий получение жидкого продукта и газообразного продукта из потока газообразного продукта;
где масса золы, оставшейся в обогащенном твердом продукте, составляет по меньшей мере 60 массовых процентов золы в биомассе, введенной в реактор пиролиза.
RU2016149452A 2014-05-23 2015-05-22 Система и способ получения углеводородов и обогащенного угля посредством каталитического пиролиза угля при умеренной температуре RU2016149452A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462002674P 2014-05-23 2014-05-23
US62/002,674 2014-05-23
PCT/US2015/032252 WO2015179806A1 (en) 2014-05-23 2015-05-22 System and process for the manufacture of hydrocarbons and upgraded coal by catalytic mild temperature pyrolysis of coal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016149452A3 RU2016149452A3 (ru) 2018-06-26
RU2016149452A true RU2016149452A (ru) 2018-06-26

Family

ID=54554861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016149452A RU2016149452A (ru) 2014-05-23 2015-05-22 Система и способ получения углеводородов и обогащенного угля посредством каталитического пиролиза угля при умеренной температуре

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20170198221A1 (ru)
CN (1) CN107075388A (ru)
AU (1) AU2015263935A1 (ru)
CA (1) CA2950138A1 (ru)
PH (1) PH12016502332A1 (ru)
PL (1) PL420377A1 (ru)
RU (1) RU2016149452A (ru)
WO (1) WO2015179806A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190002781A1 (en) * 2017-06-29 2019-01-03 Roger Swenson Means of processing biomass for use in internal combustion engines
CN108064259B (zh) * 2017-11-07 2020-11-13 苏州炭约环保技术有限公司 一种生物质-低阶煤共热溶制备无灰煤的方法
AU2018389263A1 (en) 2017-12-22 2020-08-13 Carbon Holdings Intellectual Properties, Llc Methods for producing carbon fibers, resins, graphene, and other advanced carbon materials from coal
WO2020122888A1 (en) * 2018-12-12 2020-06-18 Ekomatter Ip Holdings 3 Llc Carbonaceous material processing
WO2020131928A1 (en) * 2018-12-17 2020-06-25 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. One-pot process for synthesis of graphene and graphene-derivatives from coal
US11435313B2 (en) 2018-12-21 2022-09-06 Carbon Holdings Intellectual Properties, Llc Coal-based graphene biosensors
CN110003929A (zh) * 2019-02-01 2019-07-12 浙江天禄环境科技有限公司 一种粉煤气化还原及提质煤分离回收的方法
WO2020186011A1 (en) 2019-03-12 2020-09-17 University Of Wyoming Thermo-chemical processing of coal via solvent extraction
CZ308537B6 (cs) * 2019-10-17 2020-11-11 Aikona Ltd Zařízení pro termicko-katalytický rozklad – pyrolýzu odpadních látek organického původu
EP4110886A4 (en) * 2020-02-24 2024-03-13 Carbon Holdings Intellectual Properties, LLC SYSTEMS AND METHODS FOR PRODUCING HIGH-MELTING HYDROCARBONS FROM COAL
US11845072B2 (en) 2021-05-03 2023-12-19 Uop Llc Process and apparatus for indirect catalyst heating
US20230002681A1 (en) * 2021-06-30 2023-01-05 Encina Development Group, LLC Apparatus and processes for pyrolysis of plastic feeds
KR102623303B1 (ko) * 2021-11-05 2024-01-09 김용진 저온 촉매방식 탄화기
CN114133943A (zh) * 2021-11-30 2022-03-04 洛阳瑞华新能源技术发展有限公司 一种低阶煤造气组合工艺
US20230264956A1 (en) * 2022-02-18 2023-08-24 Gti Energy Integrated partial oxidation and electrolysis process
CN114950504B (zh) * 2022-05-17 2023-11-03 同济大学 一种热解半焦的用途
AT526333B1 (de) * 2022-08-18 2024-02-15 S C Group Ag Verfahren zur Herstellung von Kraftstoff aus kohlenwasserstoffhaltigen Ausgangsstoffen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4341624A (en) * 1979-11-14 1982-07-27 Ashland Oil, Inc. Carbo-metallic oil conversion
US4704135A (en) * 1983-08-15 1987-11-03 Jack I. Bonasso Apparatus for the conversion of coal to gas, liquid and solid products
CA2733097C (en) * 2008-11-04 2017-01-24 Kior, Inc. Biomass conversion process
US8252169B2 (en) * 2008-12-16 2012-08-28 Macarthur James B Process for upgrading coal pyrolysis oils
CN102021035B (zh) * 2010-11-24 2014-07-30 北京低碳清洁能源研究所 从煤和生物质制备固体、液体和气体产物的系统以及使用所述系统的方法
CN102010738B (zh) * 2010-11-24 2013-06-19 北京低碳清洁能源研究所 一种煤或生物质中低温热解提质系统和利用该系统生产提质煤、高热值热解气和焦油或液化合成油的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2950138A1 (en) 2015-11-26
WO2015179806A1 (en) 2015-11-26
PH12016502332A1 (en) 2017-02-06
PL420377A1 (pl) 2017-07-31
CN107075388A (zh) 2017-08-18
AU2015263935A1 (en) 2016-12-15
RU2016149452A3 (ru) 2018-06-26
US20170198221A1 (en) 2017-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016149452A (ru) Система и способ получения углеводородов и обогащенного угля посредством каталитического пиролиза угля при умеренной температуре
US9347005B2 (en) Methods and apparatuses for rapid thermal processing of carbonaceous material
EP2199364A2 (en) Counter-current process for biomass conversion
US20120000188A1 (en) Environmentally clean process for utilizing pyrolysis products
JP5766434B2 (ja) 二酸化炭素の排出を低減させた流動接触分解法
EA012999B1 (ru) Каталитическая паровая газофикация нефтяного кокса с получением метана
US20080202985A1 (en) Method for recovery of hydrocarbon oils from oil shale and other carbonaceous solids
RU2017135146A (ru) Каталитическая модификация пиролитических паров
EP2914699B1 (en) Process for producing dry synthetic natural gas (sng)
EP2814916B1 (en) Fuel processing
JP2009057497A (ja) ガス化方法、ガス生成装置及びガス化装置
JP2018500408A5 (ru)
EP3083008A1 (en) Process and apparatus for cleaning raw product gas
DK3198075T3 (en) PROCEDURE FOR TREATING BLACK BLOOD
EP2463013A1 (en) Process for removing carbon dioxide from a gas stream
RU2020128320A (ru) Способ и установка для отделения сопутствующих компонентов от потока необработанного синтез-газа и для получения не содержащего серы побочного продукта
FR2990695A1 (fr) Nouveau procede de valorisation du co2 en provenance de la zone de regeneration des unites de craquage catalytique
RU2011151356A (ru) Способ переработки органических отходов
GB2486476A (en) Method and apparatus for the regeneration of a capture medium
CN115595177A (zh) 一种油页岩蒸汽热解的方法及系统
WO2024020143A1 (en) A process for regenerating catalyst from a fluidized catalytic process
Yi et al. Regeneration reactor of CO 2 capture system
GB525443A (en) Improvements in and relating to the catalytic cracking of hydrocarbon oils