RU2016147744A - Способ и система работы печи получения этилена - Google Patents
Способ и система работы печи получения этилена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016147744A RU2016147744A RU2016147744A RU2016147744A RU2016147744A RU 2016147744 A RU2016147744 A RU 2016147744A RU 2016147744 A RU2016147744 A RU 2016147744A RU 2016147744 A RU2016147744 A RU 2016147744A RU 2016147744 A RU2016147744 A RU 2016147744A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coking
- parameter
- rate
- pipeline
- paragraphs
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/16—Preventing or removing incrustation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G75/00—Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/18—Apparatus
- C10G9/20—Tube furnaces
- C10G9/206—Tube furnaces controlling or regulating the tube furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
- C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
- F27B19/04—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group arranged for associated working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4075—Limiting deterioration of equipment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Claims (39)
1. Способ, включающий:
оценку скорости закоксовывания для процесса на основании модели закоксовывания, причем модель закоксовывания содержит слагаемое для пиролитического коксования и слагаемое для каталитического коксования;
проведение, по меньшей мере, части процесса;
получение параметра для процесса; и
регулирование работы процесса на основании параметра.
2. Способ по п. 1, в котором получение параметра для процесса включает контроль в режиме реального времени параметра для процесса и предпочтительно также регулирование процесса в режиме реального времени в ответ на контроль и/или в котором параметр включает по меньшей мере одно из температуры на выходе змеевика, температуры металла трубопровода и перепада давления, связанного с трубопроводом.
3. Способ по любому из пп. 1-2, в котором регулирование работы включает изменение времени по меньшей мере на одно из окончания процесса и прерывания процесса, и/или планирование графика очистки трубопровода, работающего в процессе.
4. Способ, включающий:
определение первой скорости закоксовывания для процесса на основании модели закоксовывания, причем модель закоксовывания содержит слагаемое для пиролитического коксования и слагаемое для каталитического коксования;
определение, предпочтительно на основании модели закоксовывания, второй скорости закоксовывания процесса; и
регулирование процесса на основании сравнения первой скорости закоксовывания и второй скорости закоксовывания.
5. Способ по п. 4, в котором регулирование процесса включает применение процедуры предотвращения закоксовывания, в котором применение процедуры предотвращения закоксовывания предпочтительно включает по меньшей мере одно из замены трубопровода, покрытия трубопровода материалом и подачи материала, скомпонованного для снижения или предотвращения образования кокса, и дополнительно в котором предпочтительно вторая скорость закоксовывания является показательной для процесса после применения процедуры предотвращения закоксовывания.
6. Способ по любому из пп. 4 и 5, в котором определение второй скорости закоксовывания процесса включает контроль в режиме реального времени параметра для процесса и определение второй скорости закоксовывания на основании параметра и модели закоксовывания, и предпочтительно регулирование процесса включает регулирование процесса в режиме реального времени в ответ на контроль, и предпочтительно в котором параметр содержит по меньшей мере одно из температуры на выходе змеевика, температуры металла трубопровода и перепада давления, связанного с трубопроводом.
7. Способ по любому из пп. 4-6, в котором регулирование процесса включает изменение времени по меньшей мере на одно из окончания процесса и прерывания процесса и/или планирование графика очистки трубопровода, работающего в процессе.
8. Способ, включающий:
определение на основании модели закоксовывания влияния операции на скорость закоксовывания первого процесса, причем модель закоксовывания содержит слагаемое для пиролитического коксования и слагаемое для каталитического коксования; и
оценку влияния операции на второй процесс, причем оценка основана на модели закоксовывания и влиянии операции на скорость закоксовывания первого процесса.
9. Способ по п. 8, в котором первый процесс проводят с первой печью, а второй процесс проводят со второй печью, предпочтительно в котором как первая печь, так и вторая печь сконструированы для разложения углеводородных соединений.
10. Способ по любому из пп. 8-9, в котором определение на основании модели закоксовывания влияния операции на скорость закоксовывания первого процесса включает определение параметра первого процесса, показательного для операции, проводимой для первого процесса, и введение параметра в модель закоксовывания, и/или в котором оценка влияния операции на второй процесс включает определение по меньшей мере одного рабочего параметра второго процесса и введение по меньшей мере одного рабочего параметра в модель закоксовывания, предпочтительно в котором по меньшей мере один рабочий параметр включает по меньшей мере одно из температуры на выходе змеевика, температуры металла трубопровода и перепада давления, связанного с трубопроводом.
11. Способ по любому из пп. 8-10, дополнительно включающий применение операции ко второму процессу, предпочтительно дополнительно включающий регулирование второго процесса на основании применения операции, и более предпочтительно дополнительно включающий проведение, по меньшей мере, части отрегулированного второго процесса и таким образом предпочтительно включающий подачу материала с учетом отрегулированного второго процесса.
12. Способ по любому из пп. 8-11, дополнительно включающий контроль второго процесса в режиме реального времени и сравнение результатов контроля с предполагаемым влиянием операции, предпочтительно дополнительно включающий регулирование второго процесса в режиме реального времени в ответ на контроль, и более предпочтительно в котором регулирование второго процесса в режиме реального времени включает изменение времени по меньшей мере на одно из окончания второго процесса и прерывания второго процесса и/или планирование графика очистки трубопровода, работающего во втором процессе.
13. Способ, включающий:
определение первой скорости закоксовывания процесса;
применение операции к процессу после определения первой скорости закоксовывания;
определение на основании модели закоксовывания второй скорости закоксовывания процесса, причем вторая скорость закоксовывания является показательной для операции, и причем модель закоксовывания содержит слагаемое для каталитического коксования и слагаемое для пиролитического коксования;
сравнение первой скорости закоксовывания и второй скорости закоксовывания; и
оценку операции на основании сравнения первой скорости закоксовывания и второй скорости закоксовывания.
14. Способ по п. 13, в котором первую скорость закоксовывания определяют на основании модели закоксовывания и/или определение первой скорости закоксовывания включает измерение по меньшей мере одного параметра, показательного для количества кокса, полученного в результате процесса, предпочтительно в котором параметр включает по меньшей мере одно из температуры на выходе змеевика, температуры металла трубопровода и перепада давления, связанного с трубопроводом, и/или в котором определение второй скорости закоксовывания процесса включает контроль в режиме реального времени параметра для процесса и определение второй скорости закоксовывания на основании параметра и модели закоксовывания, предпочтительно в котором параметр включает по меньшей мере одно из температуры на выходе змеевика, температуры металла трубопровода и перепада давления, связанного с трубопроводом, предпочтительно дополнительно включающий регулирование процесса в режиме реального времени в ответ на контроль, в котором регулирование процесса в режиме реального времени включает изменение времени по меньшей мере на одно из окончания процесса и прерывание процесса и/или планирование графика очистки трубопровода, работающего в процессе.
15. Способ по п. 13 или 14, в котором в котором оценка операции на основании сравнения первой скорости закоксовывания со второй скоростью закоксовывания включает определение по меньшей мере одного из количества снижения закоксовывания вследствие операции, разницы в длительности проведения процесса, когда операцию применяют к процессу, и длительности проведения процесса, когда операцию не применяют к процессу, и/или в котором способ дополнительно включает проведение, по меньшей мере, части процесса после применения операции, и/или способ дополнительно включает подачу команды на изменение параметра процесса на основании оценки операции, предпочтительно в котором параметр представляет собой длительность проведения процесса.
16. Способ по любому из пп. 1-15, в котором операция представляет собой операцию предотвращения закоксовывания и/или в котором процесс или второй процесс включает разложение углеводородных соединений.
17. Способ по любому из пп. 1-4, в котором пиролитическое слагаемое основывается на концентрации средства закоксовывания и/или каталитическое слагаемое основывается на поверхностной концентрации каталитически активных центров, предпочтительно поверхностная концентрация изменяется из-за образования пиролитического кокса, и/или в котором каталитическое слагаемое основывается на концентрации этилена.
18. Способ по любому из пп. 1-12, дополнительно включающий стадию проведения, по меньшей мере, части процесса с учетом отрегулированной работы процесса.
19. Способ по любому из пп. 1-3, дополнительно включающий стадию проведения, по меньшей мере, части процесса после применения операции.
20. Способ по любому из пп. 1-3, дополнительно включающий стадию образования материала на основании процесса и подачу материала.
21. Способ по п. 20, в котором материал представляет собой этилен.
22. Способ по любому из пп. 4-7, дополнительно включающий стадию проведения, по меньшей мере, части отрегулированного процесса и/или подачу материала с учетом отрегулированного процесса.
23. Способ по п. 22, в котором материал представляет собой этилен.
24. Способ по любому из пп. 8-12, в котором операция включает по меньшей мере одно из замены трубопровода, покрытия трубопровода материалом и подачи материала, скомпонованного для снижения или предотвращения образования кокса.
25. Способ по п. 24, в котором материал представляет собой этилен.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201462003994P | 2014-05-28 | 2014-05-28 | |
| US62/003,994 | 2014-05-28 | ||
| PCT/IB2015/001586 WO2015181638A1 (en) | 2014-05-28 | 2015-05-28 | Ethylene furnace process and system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016147744A true RU2016147744A (ru) | 2018-07-02 |
Family
ID=54252343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016147744A RU2016147744A (ru) | 2014-05-28 | 2015-05-28 | Способ и система работы печи получения этилена |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10655071B2 (ru) |
| EP (1) | EP3149113B1 (ru) |
| JP (1) | JP2017524041A (ru) |
| CN (1) | CN106574191A (ru) |
| RU (1) | RU2016147744A (ru) |
| WO (1) | WO2015181638A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3638751A1 (en) * | 2017-06-14 | 2020-04-22 | SABIC Global Technologies B.V. | A hybrid machine learning approach towards olefins plant optimization |
| US20190097709A1 (en) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | Qualcomm Incorporated | Coherent beamforming feedback |
| CN111732962A (zh) * | 2019-03-25 | 2020-10-02 | 株式会社Kri | 针状焦的制造方法 |
| US20220243133A1 (en) * | 2019-07-25 | 2022-08-04 | Basf Se | Forecasting the progress of coking and fouling for improved production planning in chemical production plants |
| CA3166744A1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-07-29 | Nova Chemicals Corporation | High gas velocity start-up of an ethylene cracking furnace |
| EP4148105A1 (en) * | 2020-11-11 | 2023-03-15 | Linde GmbH | Method for steam cracking and corresponding systems |
| EP4098720A1 (en) * | 2021-06-01 | 2022-12-07 | Linde GmbH | A method of determining a carburisation model of a coil of a steam cracking furnace |
| EP4227383A1 (en) * | 2022-02-09 | 2023-08-16 | Linde GmbH | A method for determining a time for decoking a steam cracking plant |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5774381A (en) | 1992-03-04 | 1998-06-30 | Meier; Paul F. | Modeling and simulation of catalytic cracking |
| PL304810A1 (en) * | 1992-12-18 | 1995-01-09 | Amoco Corp | Cracking process of reduced coke formation |
| US5733438A (en) * | 1995-10-24 | 1998-03-31 | Nalco/Exxon Energy Chemicals, L.P. | Coke inhibitors for pyrolysis furnaces |
| US6795798B2 (en) * | 2001-03-01 | 2004-09-21 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Remote analysis of process control plant data |
-
2015
- 2015-05-28 CN CN201580028267.4A patent/CN106574191A/zh active Pending
- 2015-05-28 JP JP2016569885A patent/JP2017524041A/ja active Pending
- 2015-05-28 WO PCT/IB2015/001586 patent/WO2015181638A1/en active Application Filing
- 2015-05-28 US US15/314,133 patent/US10655071B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-05-28 EP EP15775259.3A patent/EP3149113B1/en active Active
- 2015-05-28 RU RU2016147744A patent/RU2016147744A/ru unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3149113B1 (en) | 2019-09-18 |
| CN106574191A (zh) | 2017-04-19 |
| WO2015181638A1 (en) | 2015-12-03 |
| US10655071B2 (en) | 2020-05-19 |
| JP2017524041A (ja) | 2017-08-24 |
| US20170101586A1 (en) | 2017-04-13 |
| EP3149113A1 (en) | 2017-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016147744A (ru) | Способ и система работы печи получения этилена | |
| MY191388A (en) | A method and an apparatus for monitoring and controlling deposit formation | |
| JP6661426B2 (ja) | プロセス診断装置、プロセス診断方法及びコンピュータプログラム | |
| TW200618059A (en) | Management method, management system, and program | |
| SA516371696B1 (ar) | طريقة لتفسير بيانات مستشعرات درجة الحرارة الموزعة خلال عمليات حفرة البئر | |
| GB2478220A (en) | A method and apparatus for measurement of composition and flow rates of a wet gas | |
| JP2012230506A5 (ru) | ||
| ATE458226T1 (de) | Strömungssimulation in einer mulde oder rohrleitung | |
| GB2477892A (en) | A method and apparatus for wet gas flow measurements and measurement of gas properties | |
| RU2740819C2 (ru) | Система управления обслуживанием по износу гидроциклона | |
| GB2522592A (en) | A method and apparatus for multiphase flow measurements in the presence of pipe-wall deposits | |
| RU2014113946A (ru) | Способ и система для обнаружения проскока аммиака в системе очистки выхлопных газов | |
| CN104028172B (zh) | 用于氨氧化反应器的氨进料的控制 | |
| MX340094B (es) | Inmunoensayo de flujo lateral para activacion de complemento y metodos de uso para valoracion en el punto de cuidado de trnstornos asociados con el complemento. | |
| GB2573919A (en) | Turbomachinery filter change forecaster | |
| MXPA02012354A (es) | Proceso y aparato para preparar polimeros utilizando un dispositivo ultrasonico de corriente lateral para supervisar y controlar las propiedades del polimero. | |
| CN110564442B (zh) | 一种蒸馏塔顶工艺防腐自动调控系统 | |
| EP3270251A1 (en) | Pipeline network diagnosing device | |
| PH12020551232A1 (en) | Plant inspection method | |
| US20190032913A1 (en) | Method, apparatus, real time modeling and control system, for steam and super-heat for enhanced oil and gas recovery | |
| CN104880481A (zh) | 原油析蜡点温度测定的设备及方法 | |
| KR102307547B1 (ko) | 폴리머의 연속 제조를 위한 플랜트의 제어를 위한 방법 및 시스템 | |
| NO20065913L (no) | Apparat til bruk ved innhenting av parametere fra en bronnstrom samt framgangsmate ved bruk av samme. | |
| EP2685580A3 (de) | Vorrichtung zum Ermitteln und/oder Steuern einer Betriebszeit eines mit einem Kraftwerk, insbesondere Photovoltaikkraftwerk, und einem Energiespeicher gekoppelten Verbrauchers, und Verfahren zum Betreiben eines mit einem Kraftwerk gekoppelten Energiespeichers | |
| EA202090045A1 (ru) | Работа установок каталитического риформинга |