RU2016145425A - Процесс потока создания ценности для формования балок транспортного средства из экструдированных алюминиевых труб - Google Patents
Процесс потока создания ценности для формования балок транспортного средства из экструдированных алюминиевых труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016145425A RU2016145425A RU2016145425A RU2016145425A RU2016145425A RU 2016145425 A RU2016145425 A RU 2016145425A RU 2016145425 A RU2016145425 A RU 2016145425A RU 2016145425 A RU2016145425 A RU 2016145425A RU 2016145425 A RU2016145425 A RU 2016145425A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydroforming
- aluminum pipe
- extruded aluminum
- parts
- stamp
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/16—Auxiliary equipment, e.g. machines for filling tubes with sand
- B21D9/18—Auxiliary equipment, e.g. machines for filling tubes with sand for heating or cooling of bends
Claims (22)
1. Способ формования балки транспортного средства из алюминия, содержащий:
экструдирование алюминиевой трубы; и
гидроформование экструдированной алюминиевой трубы в балку транспортного средства.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя продольную гибку экструдированной алюминиевой трубы до гидроформования.
3. Способ по п. 2, дополнительно включающий в себя предварительное формование экструдированной алюминиевой трубы после гибки.
4. Способ по п. 3, включающий в себя выполнение гибки в инструменте ротационно-вытяжной гибки и выполнение предварительного формования в формовочном штампе.
5. Способ по п. 3, включающий в себя выполнение гибки в инструменте гибки с проталкиванием в валках и выполнение предварительного формования в формовочном штампе.
6. Способ по п. 3, дополнительно включающий в себя индукционный отжиг экструдированной алюминиевой трубы до гидроформования.
7. Способ по п. 6, включающий в себя выполнение индукционного отжига после гибки и до предварительного формования.
8. Способ по п. 6, включающий в себя выполнение индукционного отжига после предварительного формования.
9. Способ по п. 6, включающий в себя выполнение индукционного отжига после гибки и после предварительного формования.
10. Способ по п. 6, включающий в себя расположение гнутой и предварительно сформованной экструдированной алюминиевой трубы в гидроформовочном штампе, частичное закрытие гидроформовочного штампа и подвергание гнутой и предварительно сформованной экструдированной алюминиевой трубы в гидроформовочном штампе воздействию жидкости под первым уровнем давления.
11. Способ по п. 10, включающий в себя сцепление внутреннего радиуса сгиба в указанной гнутой и предварительно сформованной экструдированной алюминиевой трубе с гидроформовочным штампом до полного закрытия гидроформовочного штампа, тем самым уменьшающее величину деформации наружного волокна на внутреннем радиусе сгиба.
12. Способ по п. 11, включающий в себя формование поперечного сечения непостоянного радиуса, включающего в себя первый переходный сегмент, второй переходный сегмент и промежуточный сегмент между первым и вторым переходными сегментами, и обеспечение первого и второго переходных сегментов более малым радиусом кривизны, чем промежуточный сегмент.
13. Способ по п. 12, включающий в себя полное закрытие гидроформовочного штампа вокруг экструдированной алюминиевой трубы и увеличение уровня давления жидкости до второго уровня для формования и гидропрошивки части из указанной гнутой и предварительно сформованной экструдированной алюминиевой трубы.
14. Способ по п. 13, включающий в себя поддержание зазора между гидроформовочным штампом и первым и вторым переходными сегментами во время гидроформования.
15. Способ по п. 14, включающий в себя обрезку указанной части до желаемой длины.
16. Способ по п. 15, включающий в себя загрузку множества указанных частей на стеллаж и тепловую обработку множества указанных частей вместе для искусственного старения указанных частей и обеспечения желаемых прочностных характеристик.
17. Способ по п. 16, включающий в себя химическую предварительную обработку множества указанных частей вместе на стеллаже для обеспечения химической предварительной обработки частей после тепловой обработки.
18. Способ по п. 15, включающий в себя загрузку множества указанных частей на стеллаж и химическую предварительную обработку множества указанных частей вместе для обеспечения химической предварительной обработки указанных частей после обрезки.
19. Способ по п. 18, включающий в себя тепловую обработку множества указанных частей вместе на стеллаже для искусственного старения указанных частей и обеспечения желаемых прочностных характеристик после химической предварительной обработки.
20. Способ по п. 1, включающий в себя экструдирование алюминиевой трубы в круглое поперечное сечение из материала алюминиевого сплава 6xxx.
Applications Claiming Priority (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14/266,065 US20150315666A1 (en) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | Induction annealing as a method for expanded hydroformed tube formability |
| US14/266,065 | 2014-04-30 | ||
| US14/266,903 | 2014-05-01 | ||
| US14/266,903 US9709333B2 (en) | 2014-05-01 | 2014-05-01 | Multipurpose rack for processing parts through multiple manufacturing processes |
| US14/279,808 | 2014-05-16 | ||
| US14/279,808 US9925577B2 (en) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | Rotary-draw bending mandrel with galling-resistive inserts |
| US14/300,378 | 2014-06-10 | ||
| US14/300,378 US9545657B2 (en) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | Method of hydroforming an extruded aluminum tube with a flat nose corner radius |
| PCT/US2014/042449 WO2015167588A1 (en) | 2014-04-30 | 2014-06-16 | Value stream process for forming vehicle rails from extruded aluminum tubes |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016145425A3 RU2016145425A3 (ru) | 2018-05-30 |
| RU2016145425A true RU2016145425A (ru) | 2018-05-30 |
| RU2685318C2 RU2685318C2 (ru) | 2019-04-17 |
Family
ID=54359116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016145425A RU2685318C2 (ru) | 2014-04-30 | 2014-06-16 | Способ формования балки транспортного средства |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106794503B (ru) |
| DE (1) | DE112014006624B4 (ru) |
| GB (1) | GB2540306B (ru) |
| RU (1) | RU2685318C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015167588A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10570489B2 (en) * | 2017-02-15 | 2020-02-25 | Ford Global Technologies, Llc | Heat treatment and tube forming process for high strength aluminum tube body structure reinforcements |
| CN109823405A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-31 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种车身顶边梁的制造方法、车身顶边梁及汽车 |
| CN114653806B (zh) * | 2022-03-01 | 2023-12-22 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种用于高强钢变径管状件的预成型方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4766664A (en) * | 1987-02-17 | 1988-08-30 | Alumax Extrusions, Inc. | Process for formation of high strength aluminum ladder structures |
| US5070717A (en) * | 1991-01-22 | 1991-12-10 | General Motors Corporation | Method of forming a tubular member with flange |
| US5557961A (en) * | 1995-11-13 | 1996-09-24 | General Motors Corporation | Hydroformed structural member with varied wall thickness |
| US6241310B1 (en) * | 2000-05-17 | 2001-06-05 | Asc Incorporated | Vehicle structure with integral node |
| US6508035B1 (en) * | 2000-07-25 | 2003-01-21 | Alcoa Inc. | Ultra-lightweight thin sliding door for a vehicle |
| US6471285B1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-10-29 | L&L Products, Inc. | Hydroform structural reinforcement system |
| DE10312028B4 (de) * | 2003-03-18 | 2005-07-28 | Tower Automotive Hydroforming Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen |
| KR100552614B1 (ko) * | 2003-07-22 | 2006-02-15 | 주식회사 성우하이텍 | 차체 멤버 제조 방법 |
| KR100604634B1 (ko) * | 2004-08-09 | 2006-07-28 | 주식회사 성우하이텍 | 차체 멤버 제조 방법 |
| CN1824411A (zh) * | 2005-08-08 | 2006-08-30 | 孙旭光 | 内加热金属管材高—中温超高水压一次成形技术、方法与设备 |
| DE102005049050B4 (de) * | 2005-10-13 | 2010-12-23 | Saf-Holland Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Achsenbauteils |
| JP5038819B2 (ja) * | 2007-08-22 | 2012-10-03 | 有限会社東和工業 | フレアー付き管体の曲げ加工方法 |
| SE533223C2 (sv) * | 2008-10-08 | 2010-07-27 | Sapa Heat Transfer Ab | Metod för formning av header-tank tillverkad i aluminium |
| US20110241385A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Ford Global Technologies Llc | Vehicle Frame with Direction-Specific Deformation |
-
2014
- 2014-06-16 GB GB1618102.6A patent/GB2540306B/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-06-16 WO PCT/US2014/042449 patent/WO2015167588A1/en active Application Filing
- 2014-06-16 CN CN201480078630.9A patent/CN106794503B/zh active Active
- 2014-06-16 DE DE112014006624.9T patent/DE112014006624B4/de active Active
- 2014-06-16 RU RU2016145425A patent/RU2685318C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE112014006624T5 (de) | 2017-02-09 |
| DE112014006624B4 (de) | 2022-02-10 |
| WO2015167588A1 (en) | 2015-11-05 |
| RU2685318C2 (ru) | 2019-04-17 |
| CN106794503A (zh) | 2017-05-31 |
| CN106794503B (zh) | 2019-07-19 |
| RU2016145425A3 (ru) | 2018-05-30 |
| GB2540306A (en) | 2017-01-11 |
| GB2540306B (en) | 2020-07-15 |
| GB201618102D0 (en) | 2016-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20150315666A1 (en) | Induction annealing as a method for expanded hydroformed tube formability | |
| MX2019001802A (es) | Proceso de modelacion en caliente y aparato para flexion transversal de una viga de aluminio extrudida para modelar en caliente un componente estructural del vehiculo. | |
| RU2016145425A (ru) | Процесс потока создания ценности для формования балок транспортного средства из экструдированных алюминиевых труб | |
| US20160151818A1 (en) | Composite tube and manufacturing method thereof | |
| US10570489B2 (en) | Heat treatment and tube forming process for high strength aluminum tube body structure reinforcements | |
| RU2014110068A (ru) | Способ формования экструдированной конструкционной трубы | |
| EP2567761A3 (en) | Metal Treatment | |
| CN105142816A (zh) | 制造压力容器衬套的方法 | |
| BR112014029007B1 (pt) | método de expansão de tubo para fabricar tubo de metal | |
| JP2011177718A (ja) | 中空エンジンバルブの製造方法 | |
| US9962753B2 (en) | Tool for preforming a tube for subsequent internal high pressure forming, as well as a method for producing such a tool and for producing a component by internal high pressure forming | |
| RU2016135433A (ru) | Усовершенствованный способ изготовления высокопрочных композиционных сосудов с внутренним металлическим лейнером и сосуды, изготовленные упомянутым способом | |
| CN102773326B (zh) | 液压成形伸长的管状部件的方法 | |
| MX2017013385A (es) | Viga de refuerzo extruida de deformacion programada. | |
| RU2015121133A (ru) | Способ гидроформования (варианты) и балка для транспортного средства | |
| JP2017518884A (ja) | 二次元あるいは三次元構造を備えた軽金属及び軽金属合金から成る、開いた或いは閉じた環状の構造部材を製造するための方法および設備 | |
| RU2015126840A (ru) | Способ производства высокопрочной проволоки из стали | |
| RU2559623C1 (ru) | Способ формообразования тонкостенных тройников | |
| CN103978078B (zh) | 一种薄壁管子的弯曲装置及弯曲方法 | |
| RU2011122064A (ru) | Способ формообразования деталей | |
| CN105328417A (zh) | 一种安全带预警器管生产工艺 | |
| TWI840324B (zh) | 製造長型彈殼坯件之方法、形成彈殼坯件之方法以及在漸進式成型機中之用於形成長型彈殼坯件之導管之衝頭及沖模套組 | |
| RU2584103C2 (ru) | Способ упрочнения металлических втулок с нагревом | |
| CN102319987A (zh) | 一种自行车车把成型方法及专用模具 | |
| IN2014MU00120A (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20190110 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20190322 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200617 |