RU2016103903A - Способ и устройство для получения кольцевой детали - Google Patents

Способ и устройство для получения кольцевой детали Download PDF

Info

Publication number
RU2016103903A
RU2016103903A RU2016103903A RU2016103903A RU2016103903A RU 2016103903 A RU2016103903 A RU 2016103903A RU 2016103903 A RU2016103903 A RU 2016103903A RU 2016103903 A RU2016103903 A RU 2016103903A RU 2016103903 A RU2016103903 A RU 2016103903A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
punch
clamping device
clamping
stamp
Prior art date
Application number
RU2016103903A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016103903A3 (ru
RU2697126C2 (ru
Inventor
Мишель ЛУДЛОУ
Original Assignee
Ленис Аер Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленис Аер Лимитед filed Critical Ленис Аер Лимитед
Publication of RU2016103903A publication Critical patent/RU2016103903A/ru
Publication of RU2016103903A3 publication Critical patent/RU2016103903A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2697126C2 publication Critical patent/RU2697126C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D25/00—Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/02—Bending by stretching or pulling over a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
    • B21D51/10—Making hollow objects characterised by the structure of the objects conically or cylindrically shaped objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/92—Making other particular articles other parts for aircraft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/04—Air intakes for gas-turbine plants or jet-propulsion plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02K—JET-PROPULSION PLANTS
    • F02K1/00—Plants characterised by the form or arrangement of the jet pipe or nozzle; Jet pipes or nozzles peculiar thereto
    • F02K1/78—Other construction of jet pipes
    • F02K1/82—Jet pipe walls, e.g. liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material

Claims (26)

1. Устройство (31) для изготовления кольцевой детали (53), состоящее из пуансона (2), который имеет формирующий конец с внешней поверхностью (32), форма которого соответствует форме кольцевой детали (53), зажимного устройства (3, 5) для зажима конца с большим диаметром (41) заготовки и устройства захвата (6, 7) для регулируемого захвата конца с малым диаметром (42) заготовки и приводного средства (50) для обеспечения относительного коаксиального перемещения только между пуансоном (2), зажимным средством (3, 5) и устройством захвата (6, 7).
2. Устройство (31) по п. 1, характеризующееся тем, что это устройство (31) адаптировано для формирования из заготовки (4) кольцевой детали (53) за одиночный цикл изготовления.
3. Устройство (31) по п. 1, 2, характеризующееся тем, что приводное средство (50) выполнено с возможностью осуществления коаксиального перемещения компонентов устройства (31) вдоль оси/ходовой линии.
4. Устройство (31) по п. 1, 2, характеризующееся тем, что приводное средство (50) - это гидравлическое или электромеханическое линейное приводное средство (50), линейное приводное средство (50) присоединено к пуансону (2), и/или зажимному средству (3, 5) и/или устройству захвата (6, 7), таким образом создавая относительное коаксиальное перемещение одного или более из указанных деталей вдоль оси/ходовая линии.
5. Устройство (31) по п. 1, 2, характеризующееся тем, что пуансон (2) имеет внешнюю поверхность (80), которая по форме создает внутреннюю поверхность кольцевой детали (53).
6. Устройство (31) по п. 1, 2, характеризующееся тем, что внешняя поверхность (80) пуансона и/или штампа (7) оптимизирована с учетом пружинного отскока, при том, что внешняя поверхность (80) пуансона (2) и/или штампа (7) имеет высококачественную поверхностную отделку.
7. Устройство (31) по п. 1, 2, характеризующееся тем, что зажимное средство (3, 5) включает в себя отделяемые задний (3) и передний (5) компоненты зажимного устройства, при том, что одно или оба из заднего (3) и переднего (5) компонентов зажимного устройства могут открываться и закрываться для зажима заготовки (4), при том, что перемещение одного или обоих из указанных заднего (3) и переднего (5) компонентов зажимного устройства ориентировано в соответствии с осью.
8. Устройство (31) по п. 7, характеризующееся тем, что задний и передний зажимные компоненты (3, 5) являются кольцевыми зажимными компонентами.
9. Устройство (31) по п. 1, характеризующееся тем, что устройство захвата (6, 7) включает в себя держатель заготовки (6), изготовленный для совместной работы со штампом (7).
10. Устройство (31) по п. 9, характеризующееся тем, что держатель заготовки (6) и/или штамп (7) имеют коническую или усечено-коническую форму и симметричную или асимметричную геометрию.
11. Устройство (31) по п. 9, характеризующееся тем, что держатель заготовки (6) и штамп (7) управляют скольжением заготовки (4), при том, что взаимодействие держателя заготовки (6) и штампа (7) обеспечивают втягивающее/вытягивающее действие относительно аксиального перемещения пуансона (2).
12. Устройство (31) по п. 1, характеризующееся тем, что устройство (31) имеет средство управления для контролирования давления, прилагаемого между поверхностью/поверхностями, по крайней мере, части устройства (31) и заготовки (4).
13. Устройство (31) по п. 1, характеризующееся тем, что что внешняя поверхность (80) пуансона изготовлена по форме выпускной поверхности кольцевой детали (53) с возможностью пружинного отскока, когда это необходимо, при том, что внутренняя поверхность пуансона (9) сделана по форме впускной поверхности кольцевой детали (53) с возможностью пружинного отскока, когда это необходимо.
14. Устройство (31) по пп. 8, 9-13, характеризующееся тем, что внутренняя поверхность заднего компонента зажимного устройства (3) изготовлена по форме части внешней поверхности (80) пуансона с небольшим зазором, при том, что задний компонент зажимного устройства (3) имеет захватывающий торец (11), причем геометрия захватывающего торца (11) варьируется в зависимости от степени асимметрии в пуансоне (2).
15. Устройство (31) по п. 1, характеризующееся тем, что передний компонент зажимного устройства (5) имеет захватывающий торец (14), сделанный по форме внешней поверхности заготовки (4), причем геометрия захватывающего торца (14) варьируется в зависимости от степени асимметрии в пуансоне (2).
16. Устройство (31) по п. 15, характеризующееся тем, что поверхность захватывающего торца заднего компонента зажимного устройства (11) изготовлена по форме поверхности заготовки (4) и поверхности захватывающего торца переднего компонента зажимного устройства (14), причем геометрия захватывающего торца заднего компонента зажимного устройства (11) и захватывающего торца переднего компонента зажимного устройства (14) обеспечивает захват, при этом минимизируя любой риск порчи заготовки (4) во время изготовления.
17. Устройство (31) по п. 1, характеризующееся тем, что держатель заготовки (6) имеет внешнюю поверхность (16), которая, как правило, конической или усечено-конической формы, при этом угол уклона внешней поверхности (16) держателя заготовки (6) сделан по форме угла уклона внутренней поверхности (20) штампа (7) и при том, что штамп (7) имеет внешний радиус галтели вталкивающего торца (17), геометрия которого оптимизирована для контролирования скольжения материала во время этапа выталкивания в процессе изготовления, геометрия радиус галтели вталкивающего торца (17) основан на податливости материала к формовке и/или силе захвата и при том, что штамп (7) имеет внутреннюю поверхность (20), как правило, конической или усечено-конической формы, при том, что штамп (7) имеет внешнюю поверхность (21), сделанную по форме внутренней поверхности (9) пуансона (2) с небольшим зазором для заготовки (4).
18. Устройство (31) по п. 1, характеризующееся тем, что, по крайней мере, часть устройства (31) имеет средство для нагрева заготовки (4), с которой он используется, и/или устройство (31) и заготовка (4) могут устанавливаться внутри нагретой среде, причем нагрев используется, если материал заготовки (4) необходимо нагреть для того, чтобы улучшить процесс изготовления формы из него.
19. Устройство (31) по п. 1, характеризующееся тем, что кольцевая деталь (53) является обшивкой входной кромки.
20. Способ изготовления кольцевой детали (53), состоящий из этапов изготовления конической или усечено-конической заготовки (4), по крайней мере, с одним открытым концом, через который активируется приводное средство (50) для осуществления относительного коаксиального перемещения только между пуансоном (2), зажимным средством (3, 5) и устройством захвата (6, 7), тем самым зажимая конец с большим диаметром (41) заготовки (4) в зажимном средстве (3, 5) и захватывая второй конец с малым диаметром (42) заготовки (4) в захватывающем устройстве (6, 7), при этом приводя внешнюю поверхность (80) пуансона (2) в соприкосновение с внутренней поверхностью заготовки (4), создавая относительное коаксиальное перемещение между устройством захвата (6, 7) и пуансоном (2), так чтобы часть стенки заготовки между пуансоном (2) и устройством захвата (6, 7) формировалась над направляющим краем пуансона (4).
21. Способ по п. 20, включающий позиционирование конца с большим диаметром (41), далее называемого задний конец (41) заготовки с внутренней поверхностью заднего конца (41) заготовки (4), опирающейся на захватывающий торец (11) заднего компонента зажимного устройства (3), и позиционирование конца заготовки с малым диаметром (42), далее называемого передним концом (42) с внутренней поверхностью переднего конца (42) заготовки (4), опирающейся на внешнюю поверхность (16) держателя заготовки (6), причем этот способ кроме того включает в себя перемещение держателя заготовки (6) в позицию внутри заготовки (4) и перемещение одного или обоих из указанных переднего компонента зажимного устройства (3) и заднего компонента зажимного устройства (5) аксиально в направлении друг друга вдоль оси при помощи воздействия линейного привода для зажима заготовки (4) между ними.
22. Способ по п. 21, включающий перемещение одного или обоих из указанных держателя заготовки (6) и штампа (7) аксиально в направлении друг друга вдоль оси при помощи воздействия линейного привода для зажима заготовки (4) между ними, причем этот способ кроме того включает в себя применение аксиальной силы между задним компонентом зажимного устройства (3) и передним компонентом зажимного устройства (5), причем этот способ кроме того включает в себя применение переменной аксиальной силы между держателем заготовки (6) и штампом (7) во время процесса изготовления.
23. Способ по п. 22, включающий этап вталкивания в процессе изготовления с помощью применения аксиальной силы между задним компонентом зажимного устройства (3) и передним компонентом зажимного устройства (5) с использованием постоянной или регулируемой аксиальной силы между держателем заготовки (6) и штампом (7), по мере необходимости, при этом перемещая пуансон (2) и/или штамп (7) и держатель заготовки (6) аксиально вдоль оси, при том, что этап вталкивания кроме того оптимизируется регулированием силы зажима заднего и/или переднего компонентов зажимного устройства (3, 5) и/или адаптацией углов уклона заготовки (4), штампа (7), держателя заготовки (6), и захватывающих торцов зажимного компонента (11, 14).
24. Способ по п. 22, 23, включающий этап выталкивания в процессе изготовления с помощью применения аксиальной силы между задним компонентом зажимного устройства (3) и передним компонентом зажимного устройства (5) с использованием постоянной или регулируемой аксиальной силы между держателем заготовки (6) и штампом (7), по мере необходимости, и перемещение держателя заготовки (6) и штампа (7) во время этапа выталкивания в процессе посредством другой аксиальной силы.
25. Способ по п. 22, 23, включающий этап растягивания в процессе изготовления, который включает в себя приложение аксиальной силы между задним компонентом зажимного устройства (3) и передним компонентом зажимного устройства (5) с использованием постоянной или регулируемой аксиальной силы между держателем заготовки (6) и штампом (7), по мере необходимости, для зажима заготовки (4), перемещая пуансон (2) посредством другой аксиальной силы, в то время, как держатель заготовки (6) и штамп (7) перемещаются во время этого процесса за счет аксиальной силы противопоставленной аксиальной силе перемещения пуансона (2) для растягивания формируемой заготовки (4) с целью минимизации пружинного отскока, причем этот способ включает в себя применение противоположной силы захвата против торца штампа для вталкивания (18), чтобы полностью зажать материал формируемой заготовки (4) для процесса растягивания, растягивание достигается посредством перемещения держателя заготовки (6) и штампа (7) вместе с задним компонентом зажимного устройства (3) и передним компонентом зажимного устройства (5), в то время, как пуансон (2) остается в фиксированном положении.
26. Способ по п. 20, включающий извлечение изготовленной кольцевой детали (53) из формовочного устройства (31) посредством аксиальной выгрузки и аксиального перемещения переднего компонента зажимного устройства (5) и штампа (7), извлекая пуансон (2) и держатель заготовки (6) и извлекая изготовленную кольцевую деталь (53) из заднего компонента зажимного устройства (3), причем часть заготовки (4), зажатая между держателем заготовки (6) и штампом (7) во время изготовления, отсекается, таким же образом, часть заготовки (4) находившаяся между передним и задним компонентами зажимного устройства (3, 5) во время изготовления отсекается.
RU2016103903A 2013-07-08 2014-07-08 Способ и устройство для получения кольцевой детали RU2697126C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1312228.8A GB201312228D0 (en) 2013-07-08 2013-07-08 A lip skin and a method and apparatus for forming a lip skin
GB1312228.8 2013-07-08
PCT/EP2014/064644 WO2015004152A1 (en) 2013-07-08 2014-07-08 Method and apparatus for forming an annular part

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016103903A true RU2016103903A (ru) 2017-08-11
RU2016103903A3 RU2016103903A3 (ru) 2018-07-02
RU2697126C2 RU2697126C2 (ru) 2019-08-12

Family

ID=49033491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016103903A RU2697126C2 (ru) 2013-07-08 2014-07-08 Способ и устройство для получения кольцевой детали

Country Status (6)

Country Link
US (2) US10427197B2 (ru)
EP (1) EP3019289B1 (ru)
CN (1) CN105517725B (ru)
GB (1) GB201312228D0 (ru)
RU (1) RU2697126C2 (ru)
WO (1) WO2015004152A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201505690D0 (en) * 2015-04-02 2015-05-20 Univ Ulster Method and apparatus for forming a compound curvature metal skin
US11370013B2 (en) * 2017-12-19 2022-06-28 Standex International Corporation Method for spin forming lipskins
US11065668B2 (en) * 2019-02-01 2021-07-20 Rohr, Inc. Method and apparatus for forming a nacelle leading edge
US20210237139A1 (en) * 2020-02-03 2021-08-05 Rohr, Inc. Methods and assemblies for forming an annular object
CN113685272B (zh) * 2021-10-26 2021-12-24 中国航发四川燃气涡轮研究院 一种大尺寸薄壁非对称对开的圆转方机匣
EP4268990A1 (en) * 2022-04-28 2023-11-01 Rohr, Inc. A method and arrangement for forming a lip skin for a nacelle
GB2618123A (en) * 2022-04-28 2023-11-01 Rohr Inc A method and arrangement for forming a lip skin for a nacelle
EP4275835A1 (en) * 2022-05-12 2023-11-15 Creuzet Aeronautique Inlet lip skin manufacturing method

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU501811A1 (ru) 1974-02-12 1976-02-05 Предприятие П/Я В-2684 Штамп дл штамповки сферических днищ
SU854516A1 (ru) 1979-05-15 1981-08-15 Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского Устройство дл раздачи тонкостенных оболочек
SU848125A1 (ru) 1979-08-06 1981-07-23 Предприятие П/Я М-5755 Способ изготовлени конусов
SU1127673A1 (ru) 1983-06-10 1984-12-07 Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского Устройство дл раздачи трубчатых заготовок
US5035133A (en) * 1990-02-09 1991-07-30 Rohr Industries, Inc. Method and apparatus for hot die draw forming metal sheets
US5053513A (en) 1990-03-29 1991-10-01 Hoechst-Roussel Pharmaceuticals Incorporated Method of reducing a carbonyl containing acridine
US6675624B2 (en) 2000-07-13 2004-01-13 Fokker Aerostructures B.V. Method and device for producing a double-curved sheet-like object by means of stretch-forming
JP2002282953A (ja) 2001-03-27 2002-10-02 Japan Aircraft Mfg Co Ltd ストレッチ成形装置
JP4833531B2 (ja) * 2003-11-11 2011-12-07 新日本製鐵株式会社 プレス成形加工装置、プレス成形加工方法、コンピュータプログラム及び記録媒体
JP4873402B2 (ja) * 2004-01-21 2012-02-08 住友金属工業株式会社 液圧バルジ加工用異形素管、並びにこれを用いる液圧バルジ加工装置、液圧バルジ加工方法、および液圧バルジ加工品
US7210611B2 (en) * 2004-10-21 2007-05-01 The Boeing Company Formed structural assembly and associated preform and method
US7334447B1 (en) * 2005-02-28 2008-02-26 Cessna Aircraft Company Nacelle nose cap forming method and apparatus
CA2886525A1 (en) * 2007-09-14 2009-03-19 Mystic Pharmaceuticals, Inc. Deep draw container forming method
DE102007050580A1 (de) * 2007-10-23 2009-04-30 Gerd Reitter Verfahren zum gezielten Beeinflussen des Blechdickenverlaufs und der Verfestigung einer Blechplatine
GB0812614D0 (en) * 2008-07-10 2008-08-20 Univ Ulster Metal forming
WO2012116999A1 (en) * 2011-02-28 2012-09-07 Globally Local Solutions Limited A lip skin and a method and apparatus for forming a lip skin
KR101310240B1 (ko) * 2011-03-10 2013-09-23 주식회사 알란텀 고표면적을 가지는 다공성 금속폼 콘 어셈블리의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015004152A1 (en) 2015-01-15
US20160158820A1 (en) 2016-06-09
RU2016103903A3 (ru) 2018-07-02
CN105517725B (zh) 2020-10-02
US11219935B2 (en) 2022-01-11
EP3019289B1 (en) 2022-08-31
GB201312228D0 (en) 2013-08-21
US10427197B2 (en) 2019-10-01
RU2697126C2 (ru) 2019-08-12
EP3019289A1 (en) 2016-05-18
CN105517725A (zh) 2016-04-20
US20190366406A1 (en) 2019-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016103903A (ru) Способ и устройство для получения кольцевой детали
EP2821189B1 (en) A work piece chuck of a manipulator
RU2014144125A (ru) Экструзионное устройство и способ
RU2015136657A (ru) Сектор обшивки входной кромки, способ и устройство для формирования сектора обшивки входной кромки
FR2910828B1 (fr) Dispositif d'outil a expansion pour pince sur machine a realiser des emboitures aux extremites de tuyaux en matiere plastique ou composite
WO2015014469A8 (de) Werkzeugmaschine mit werkzeugaufnahmeeinrichtung
JP2017528325A5 (ru)
JP2017006534A5 (ru)
CN204339597U (zh) 一种喷嘴位置可调式喷砂机
CN104385151A (zh) 一种喷嘴位置可调式喷砂机
WO2015162448A8 (en) Molding apparatus
CN104755188A (zh) 塑性加工方法及用于该塑性加工方法的旋压装置
KR101390660B1 (ko) 파이프 확관 및 축관장치
JP2017515711A (ja) 金型機能部品の二段階油圧増幅デバイス
ATE543586T1 (de) Kopfstauchvorrichtung
EP2735421A3 (en) Apparatus for removing resin molded product and method for removing resin molded product
RU2013144047A (ru) Способ и устройство для осуществления интенсивной пластической деформации
EP3277446A1 (en) Method and apparatus for forming a compound curvature metal skin
WO2012042164A3 (fr) Outillage de forme " multi-effets " apte au formage a haute temperature
JP2016514620A5 (ru)
JP2017077598A5 (ru)
JP2018167312A5 (ru)
JP6391509B2 (ja) シーブならびにその製造方法
JP2017516689A (ja) 射出成形用の成形工具
MY193805A (en) Laser machining apparatus