CN105517725A - 用于形成环形部件的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于形成环形部件(53)的设备(31)，包括具有成型端部的冲头(2)，该冲头具有成形为与环形部件(53)的形状相对应的形状的外表面(32)。该设备还包括夹紧装置(3、5)和夹持装置(6、7)，夹紧装置用于夹紧预型件(4)的大直径端部，夹持装置用于可调节地夹持预型件(4)的小直径端部。提供有致动系统，以促进仅在冲头(2)、夹紧装置(3、5)和夹持装置(6、7)之间的相对同轴运动。

Description

用于形成环形部件的方法和设备
本发明涉及用于形成环形部件的方法和设备。唇口蒙皮是飞行器机舱的进口开口周围的机械部件。机舱通常具有覆盖飞行器的喷气式发动机的薄的、符合空气动力学形状的金属蒙皮。唇口蒙皮通常由单个构件或多个扇区组成，且唇口蒙皮的主要特征是平滑的外侧后缘，该外侧后缘必须没有不规则性和不连续性，以减少阻力并避免形成紊流。内侧进口缘将气流引入发动机，而前缘或唇缘提供外侧后缘与内侧进口缘之间的平滑过渡。
唇口蒙皮的与材料选择相关的复杂三维复曲率形状通常需要复杂的多阶段成型工艺，常常需要中间热处理。通常通过多阶段的深拉延(deepdrawing)或旋压成型工艺制造唇口蒙皮，这需要复杂且昂贵的模具。由于对空气动力学的考虑，特别希望扩展唇口蒙皮的外侧后缘，称之为扩展后缘，其中该唇口蒙皮的外侧后缘的轴向长度大于内侧进口缘的轴向长度。公知的深拉延工艺不适合于这种扩展后缘的制造。
本发明的目的是提供用于形成具有扩展外部的环形部件的方法和设备，以增大机舱外表面上的层流范围，并因此消除任何流动中断。
因此，本发明提供了一种用于形成环形部件的设备，包括：具有成型端部的冲头、用于夹紧预型件的大直径端部的夹紧装置、用于可调整地夹持预型件的小直径端部的夹持装置、以及致动装置，所述致动装置用于促进仅在冲头、夹紧装置和夹持装置之间的相对同轴运动，冲头具有成形为与环形部件的形状相对应的形状的外部表面。
尽管复合材料可用于环形部件的许多部分，但环形部件通常须由金属制成，诸如铝、钛、或不锈钢。在环形部件是唇口蒙皮的情况下，这些材料有助于能够承受对其前缘或其唇缘的冲击。鉴于近来法律规定的严格除冰的要求，在机舱前缘需要更高的温度，钛也是有用的。
理想地，预型件是金属坯板。
优选地，预型件是金属合金坯板。
优选地，预型件是圆锥形坯板。
优选地，预型件是截头圆锥形坯板。
理想地，预型件是对称的。
优选地，预型件是非对称的。
理想地，预型件在单个成型工艺中形成为环形部件。
优选地，冲头的成型端部具有环形形状。
理想地，致动装置能够产生设备沿中心线/托架(carriage)的同轴运动。该中心线/托架形成针对所有设备部件定位和运动的基线。
优选地，冲头具有外部表面，该外部表面成形为提供环形部件的内部表面的形状。
理想地，环形部件是唇口蒙皮。
理想地，冲头的外部表面针对回弹被优化。
优选地，冲头和/或冲模的外部表面具有高表面光洁度。有利地，所述高表面光洁度减少了成型期间的摩擦。
理想地，通过抛光实现冲头和/或冲模的外部表面的高表面光洁度。
此外，在成型工艺期间应用减少摩擦的润滑剂。
理想地，致动装置是线性致动系统。液压或机电线性致动系统耦接至冲头、夹紧装置和夹持装置，以引起冲头、夹紧装置和夹持装置沿中心线的相对同轴运动。
优选地，冲头机械地耦接至线性致动系统。
理想地，夹紧装置包括两个可分离的后向和前向夹紧组件构件。
理想地，后向和前向夹紧组件构件是环形夹紧构件。
优选地，后向和前向夹紧组件构件能打开且能闭合以夹紧预型件。后向和前向夹紧组件构件二者的运动与中心线对准。
优选地，预型件包括具有最少一个接头的单个片材或几个片材。
理想地，利用摩擦搅拌焊接工艺来实现接头，但也可使用线性摩擦和维持成型性的其他焊接技术来形成预型件。
可替换地，通过挤压、旋压、浇铸、冲压或用于形成圆锥形或截头圆锥形预型件的任何适当的制造工艺来形成预型件。
优选地，预型件是一体式预型件。
有利地，在均匀一体式预型件中不需要焊缝。
理想地，预型件是圆锥形或截头圆锥形一体式预型件。
理想地，夹持装置包括形成为与冲模可操作地接合的预型件保持件。
理想地，预型件保持件是圆锥形的或截头圆锥形的。
理想地，冲模是圆锥形的或截头圆锥形的。
优选地，预型件保持件是对称的。
理想地，预型件保持件是非对称的。
优选地，预型件保持件和冲模设计成控制预型件的流动。有利地，预型件保持件和冲模的互相作用提供相对于冲头的轴向运动的拉延/二次拉延动作。
优选地，该设备具有控制装置，该控制装置用于控制施加在设备的至少一部分的表面与预型件之间的压力。
理想地，设备的至少一部分的表面与预型件之间的压力在整个成型工艺中是预定的或可调整的。
理想地，冲头的外部表面设计成与环形部件的出口表面匹配，如果需要允许回弹。
优选地，冲头内部表面设计成与环形部件的进口表面匹配，如果需要允许回弹。
理想地，后向夹紧组件构件的内部表面设计成与冲头的外部表面的一部分匹配，具有微小间隙。
优选地，后向夹紧组件构件具有夹持面，且该夹持面的表面优选是圆锥形的。夹持面的几何构型可根据冲头中非对称的严重程度而变化。
理想地，前向夹紧组件构件具有夹持面，该夹持面设计成与预型件的外部表面匹配。
优选地，后向夹紧组件构件夹持面的表面设计成与预型件的表面和前向夹紧组件构件夹持面的表面匹配。
理想地，后向夹紧组件构件夹持面和前向夹紧组件构件夹持面的几何构型设计成提供夹持，同时使预型件在成型期间断裂的任何可能性降至最小。
优选地，后向夹紧组件构件具有夹持面圆角半径。
理想地，该夹持面圆角半径与前向夹紧组件构件配合形成卡环组件(lockbeadassembly，锁珠组件)的一部分。
优选地，针对所使用的材料对圆角半径进行优化以提供夹持，同时将滑移和部件故障可能性降至最小。
理想地，前向夹紧组件构件具有夹持面圆角半径。
优选地，该夹持面圆角半径的半径设计成提供一些小的材料流动。有利地，材料的流动性将预型件的故障可能性降至最小并确保预型件与冲头外部表面的形状的一致性。
理想地，前向夹紧组件构件夹持面的表面通常是圆锥形的。
优选地，前向夹紧组件构件夹持面的表面可根据冲头中非对称的严重程度而变化。
理想地，前向夹紧组件构件夹持面的表面设计成与预型件的表面和后向夹紧组件构件夹持面的表面匹配。
理想地，两个夹持面的几何构型设计成提供夹持，同时使预型件在成型期间断裂的任何可能性降至最小。
优选地，前向夹紧组件构件具有内部表面，以与冲头的外部表面匹配，具有用于预型件的微小间隙。
理想地，预型件保持件具有通常是圆锥形或截头圆锥形的外部表面。可替换地，预型件保持件的外部表面可根据冲头的外部表面和冲头的内部表面中非对称的严重程度而变化。
理想地，预型件保持件的外部表面的锥度角(taperangle)还设计成与冲模的内部表面的锥度角匹配。
优选地，冲模具有外部拉延面圆角半径。
理想地，对该外部拉延面圆角半径进行优化，以便在成型工艺的二次拉延阶段期间控制材料流动。
理想地，拉延面圆角半径的几何构型基于材料成型性和/或夹持力。
优选地，冲模具有光滑拉延面。
理想地，冲模具有内部表面，该内部表面通常具有圆锥形状或截头圆锥形状。可替换地，冲模的内部表面可根据冲头的外部表面和冲头的内部表面中非对称的严重程度而变化。
理想地，冲模具有外部表面，该外部表面设计成与冲头的内部表面匹配，具有用于预型件的微小间隙。预型件具有针对各个片材的一个接头/多个接头。通常使用摩擦搅拌焊接工艺来实现该一个接头/多个接头，但也可使用上文概述的其他工艺。
理想地，预型件是冷成型的。
可替换地，预型件被加热或最优选地被预热。
理想地，用于形成环形部件的设备的至少一部分具有用于加热与其可操作地结合的预型件的装置。
可替换地，成型工艺发生在加热的环境中，其中设备和预型件可定位在加热的环境中。
有利地，如果预型件的材料需要热量来促进预型件的令人满意的成型，那么就利用加热装置。
因此，本发明提供了一种用于形成环形部件的方法，该方法包括如下步骤：形成具有至少一个开口端部的圆锥形或截头圆锥形预型件；启动致动装置以引起仅在冲头、夹紧装置和夹持装置之间的相对同轴运动，从而在夹紧装置中夹紧预型件的大直径端部并在夹持装置中夹持预型件的第二小直径端部；以及将冲头在轴向方向上插入预型件的大直径开口端部中，直到冲头的外部表面接合预型件的内部表面，引起夹持装置和冲头之间的相对同轴运动，从而在冲头的前缘上形成预型件的位于冲头和夹持装置之间的壁部分。
有利地，所描述的方法论将不仅允许当前机舱唇口蒙皮设计的改进制造，而且还适应了需要更长后缘的一体式扩展后缘唇口蒙皮的制造，这在航天和航空工业中是特别感兴趣的领域。
优选地，在冲头和夹持装置之间形成壁部分之前，使冲头的成型端部移动靠近夹持装置。
有利地，冲头的成型端部的在先移动防止了在冲头的前缘上所形成的壁部分的皱曲或屈曲。
理想地，该方法包括定位预型件的大直径端部(下文称为后向端部)，其中预型件的后向端部的内部表面抵靠后向夹紧组件构件的夹持面。
优选地，该方法包括定位预型件的具有小直径的端部(下文称为前向端部)，其中预型件的前向端部的内部表面抵靠预型件保持件的外部表面。
理想地，该方法包括将预型件保持件移动进入预型件内的位置。
理想地，该方法包括通过线性致动力使前向夹紧组件构件和后向夹紧组件构件中的一个或两个沿着中心线朝向彼此轴向移动，以便在前向夹紧组件构件和后向夹紧组件构件之间夹紧预型件。
理想地，该方法包括通过线性致动力使预型件保持件和冲模中的一个或两个沿着中心线朝向彼此轴向移动，以便在预型件保持件和冲模之间夹紧预型件。
优选地，该方法包括在后向夹紧组件构件和前向夹紧组件构件之间施加轴向力。
理想地，该方法包括在后向夹紧组件构件和前向夹紧组件构件之间施加设定的轴向力以维持工艺中的强力夹紧动作。
理想地，该方法包括在预型件保持件和冲模之间施加可变的轴向力。有利地，该轴向力可在整个成型工艺中受控地变化。
优选地，该方法包括成型工艺中的拉延阶段，该拉延阶段通过维持后向夹紧组件构件和前向夹紧组件构件之间的轴向力恒定并根据需要调整预型件保持件和冲模之间的轴向力同时使冲头和/或冲模保持件沿中心线轴向地移位而进行。
理想地，通过调整后向夹紧组件构件的夹紧力可进一步优化该方法的拉延阶段。
优选地，通过改变预型件和/或冲模和/或预型件保持件的锥度角可进一步优化该方法的拉延阶段。
理想地，该方法包括成型工艺的二次拉延阶段，该二次拉延阶段通过维持后向夹紧组件构件和前向夹紧组件构件之间的轴向力恒定并根据需要调整预型件保持件和冲模之间的轴向力以及通过另一轴向力在该工艺的二次拉延阶段期间移动预型件保持件和冲模而进行。
有利地，朝向夹紧装置并围绕冲头的整个外周推动预型件的被夹持在预型件保持件和冲模之间并围绕预型件的整个外周扩展的一部分。
优选地，该方法包括成型工艺的拉伸阶段，该拉伸阶段包括：维持后向夹紧组件构件和前向夹紧组件构件之间的轴向力恒定以及按照要求调整预型件保持件和冲模之间的轴向力以夹紧预型件；通过另一轴向力使冲头移位，同时在此工艺期间通过与使冲头移位的轴向力相反的轴向力使预型件保持件和冲模移位，从而拉伸已成型的预型件以使回弹降至最小。
理想地，该方法包括对冲模拉延面施加反向夹持力以完全夹紧成型的预型件的材料，便于拉伸工艺。
理想地，通过移动预型件保持件和冲模以及后向夹紧组件构件和前向夹紧组件构件，同时保持冲头固定，或这些中的任何组合，来实现拉伸。
理想地，该方法包括：通过轴向卸载和轴向移动前向夹紧组件构件和冲模，将成型的环形部件从成型设备移除；撤出冲头和预型件保持件；以及将成型的环形部件从后向夹紧组件构件移除。切除预型件的在成型期间夹紧在预型件保持件和冲模之间的部分。类似地，切除预型件的在成型期间保持在前向夹紧组件构件和后向夹紧组件构件之间的部分。
理想地，预型件的焊接之后，进行退火工艺。
理想地，该方法是冷成型方法。
可替换地，该方法包括预型件的加热。
理想地，该方法包括对用于形成环形部件的设备的至少一部分加热。
优选地，该方法包括：在成型工艺之前和/或期间，将用于形成环形部件的设备以及预型件置于加热的环境中。
有利地，如果预型件的材料需要热量来促进预型件的令人满意的成型，那么加热是有益的。
现将参照附图对本发明进行说明，附图仅以示例方式示出了用于形成环形部件(诸如用于机舱的唇口蒙皮)的设备和方法的一个实施方式。在附图中：
图1是用于形成环形部件的设备的剖面立体图；
图2是用于形成环形部件的设备在成型工艺的第一阶段中的第二剖面立体图；
图3是用于形成环形部件的设备在成型工艺的第二阶段中的第三剖面立体图；
图4是用于形成环形部件的设备在成型工艺的第三阶段中的第四剖面立体图；
图5是用于形成环形部件的设备在成型工艺的第四阶段中的第五剖面立体图；
图6是用于形成环形部件的设备在成型工艺的第五阶段中的第六剖面立体图；
图7是在成型工艺的第一阶段的截头圆锥形预型件的剖视图；
图8是在成型工艺的第二阶段的截头圆锥形预型件的剖视图；
图9是在成型工艺的第三阶段的部分成型预型件的剖视图；
图10是在成型工艺的第四阶段的成型预型件的剖视图；
图11是由金属片材制成的截头圆锥形预型件的立体图；
图12是不具有接头的一体式预型件的立体图；以及
图13是用于实现形成环形部件的设备的移动的致动系统的示意图。
参考附图并首先参考图1，示出了一种用于形成针对机舱前缘的一体式唇口蒙皮的设备，该设备通常由附图标记31表示。设备31的操作基于中心线/托架1，该中心线/托架形成针对所有设备部件定位和运动的基线。设备31具有冲头2，该冲头具有外表面32，该外表面成形为提供完工的成型唇口蒙皮的内部表面的形状，特别参见图10。优化外表面32以消除或减少回弹，且该外部表面具有高表面光洁度，以减少成型期间的摩擦。通过抛光外表面32实现高表面光洁度，且在成型工艺期间通过应用润滑剂进一步减少摩擦。最后的拉伸工艺将回弹降至最小，但是可以对模具表面32作出一些外形重塑以弥补形状变化。冲头2固定于与中心线1对准的线性致动系统50(参见图13)，诸如液压或机电系统，该线性致动系统引起冲头沿中心线的轴向运动。线性致动系统50包括与冲头2、夹紧组件构件3、5、预型件保持件6和圆锥形冲模7中的每个都连接的多个致动构件51。一个或多个致动构件51的操作允许设备31的任何两个或更多个部件之间的相对线性运动，并还允许设备31的任何两个或更多个部件的同步运动。
夹紧组件3、5包括两个环形夹紧构件形式的分别为两个可分离的后向和前向夹紧组件构件3、5，且夹紧组件3、5用于夹持截头圆锥形预型件4，其中后向夹紧组件构件3和前向夹紧组件构件5二者的运动与中心线1轴向对准。从具有单缝焊接的单个片材33或具有多个焊接接头8的若干片材制成截头圆锥形预型件4，参见图11。通常使用摩擦搅拌焊接工艺实现接头8，但是也可使用线性摩擦和其他高成形性高质量焊接工艺来形成截头圆锥形预型件4。截头圆锥形预型件4的焊接之后，进行退火工艺。在如图12中所示的可替代的实施方式中，截头圆锥形预型件4是通过挤压、旋压、浇铸、或形成不具有接头/焊缝的均匀一体式的预型件4的其他方式制成的一体式预型件。
圆锥形预型件保持件6设计成通过与圆锥形冲模7配合来控制截头圆锥形预型件4的流动，且还提供相对于冲头2的与中心线1对准的轴向运动的拉延/二次拉延动作。设备31具有与致动系统一体形成的控制系统，该控制系统用于控制设备31或其部件与截头圆锥形预型件4之间的压力。
冲头2的外部表面80设计成与环形部件53的表面几何构型匹配，外部表面80和内部表面9二者设计成与唇口蒙皮53的IML(内模线)匹配，如果需要，允许回弹补偿。
后向夹紧组件构件3具有夹持面11，且夹持面11的表面通常是圆锥形的，但可根据冲头2中非对称的严重程度而变化。
夹持面11的表面设计成与截头圆锥形预型件4的内部表面和前向夹紧组件构件5的夹持面14匹配。夹持面11的几何构型设计成提供夹持，同时使截头圆锥形预型件4在成型工艺期间断裂的任何可能性降至最小。后向夹紧组件构件3具有夹持面圆角半径12，且该圆角半径12形成与前向夹紧组件构件5配合形成卡环组件的一部分。针对所使用的材料对圆角半径进行优化以提供夹持，同时将滑移和部件故障可能性降至最小。前向夹紧组件构件5具有夹持面圆角半径13，且该圆角半径13的半径设计成提供一些小的材料流动，同时使故障可能性降至最小并确保截头圆锥形预型件4与冲头2的外部表面80的一致性。
前向夹紧组件构件5具有夹持面14，且该夹持面14的外形通常将是圆锥形的，但可根据冲头2中非对称的严重程度而变化。夹持面14的表面设计成与截头圆锥形预型件4和后向夹紧组件构件的夹持面11匹配。夹持面14的几何构型设计成提供夹持，同时使截头圆锥形预型件4在成型工艺期间断裂的任何可能性降至最小。
夹持组件6、7具有预型件保持件6和冲模7。圆锥行预型件保持件6具有通常是圆锥形截面的外部表面16，然而该外形可根据冲头2的外部表面80和冲头2的内部表面9中非对称的严重程度而改变。圆锥形冲模7具有圆角半径17，优化该圆角半径以控制二次拉延阶段(参见图5)期间的材料流动。该半径17是可调整的，以改善成型工艺。圆锥形冲模7具有通常是圆锥形截面的内部表面20，然而内部表面20可根据冲头2的外部表面80和冲头2的内部表面9中非对称的严重程度而改变。
圆锥形冲模7的内部表面20的锥度设计成与圆锥形预型件保持件6的外部表面16匹配。圆锥形冲模7具有外部表面21，该外部表面设计成与冲头2的内部表面9匹配，具有用于截头圆锥形预型件4的微小间隙。截头圆锥形预型件4具有针对各个片材的接头8。通常使用摩擦搅拌焊接工艺实现接头8，但是也可使用上文概述的其他工艺。
在使用中，并参见图2至10，示出了成型工艺的第一阶段，其中将截头圆锥形预型件4插入成型设备31中。定位截头圆锥形预型件4的大直径端部41(以下称为后向端部41)，使截头圆锥形预型件4的后向端部的内部表面抵靠后向夹紧组件构件3的夹持面11。定位截头圆锥形预型件4的小直径端部42(以下称为前向端部42)，使截头圆锥形预型件4的前向端部42的内部表面抵靠圆锥形预型件保持件6的外部表面16。在使用中，当设置设备31进行唇口蒙皮成型操作时，使圆锥形预型件保持件6轴向移动进入截头圆锥形预型件4内的位置。随着截头圆锥形预型件4正确地定位在后向夹紧组件构件3和圆锥形预型件保持件6上，通过线性致动力CG和CD，使前向夹紧组件构件5和圆锥形冲模7沿中心线1分别向后向夹紧组件构件3和圆锥形预型件保持件6轴向靠近。圆锥形预型件保持件6也可能需要通过线性致动力CBH而移位。截头圆锥形预型件4现在分别被牢牢地夹持在前向和后向夹紧组件构件5和3之间以及圆锥形预型件保持件6和圆锥形冲模7之间。通过将金属夹紧在锁珠组件59的公构件和母构件之间(参见图4)，使截头圆锥形预型件4的后向端部41成形为阶梯部61(参见图8至10)，以确保在高强度成型工艺期间截头圆锥形预型件4不易被松开。
参见附图并现在参见图3，在后向夹紧组件构件3和前向夹紧组件构件5之间施加设定的轴向力FG以维持成型工艺中的强力夹持。在圆锥形预型件保持件6和圆锥形冲模7之间施加单独的轴向力FD。在整个唇口蒙皮成型工艺过程中可调整FD。现在参见图4，示出了成型工艺的拉延阶段。当维持FG并按照要求调整FD时，通过轴向力PD使冲头2沿中心线1在圆锥形冲模7的锥度方向上轴向移位。通过轴向力DD也可使圆锥形预型件保持件6和圆锥形冲模7在该工艺期间轴向地移位以减轻拉延阶段期间径向拉伸的程度。后向夹紧组件构件3、5的夹紧力和/或圆锥形冲模7、截头圆锥形预型件4、预型件保持件6以及夹紧组件构件3、5的锥度角是可调整的，以优化拉延阶段并使皱曲可能性降至最低，同时避免过度拉伸材料引起断裂。图9中示出的部分成型的唇口蒙皮4说明了在成型工艺的拉延阶段的预型件的构造。
参见附图并现在参见图5，示出了唇口蒙皮成型工艺的二次拉延阶段。在按照要求维持轴向力FG并调整FD的同时，通过DRD在该工艺的二次拉延阶段期间使圆锥形预型件保持件6和圆锥形冲模7移位。现在参见图6，示出了唇口蒙皮成型工艺的拉伸阶段。在维持FG并按照要求调整FD以夹紧截头圆锥形预型件4的同时，通过PS使冲头2移位，同时在此工艺期间通过DS使圆锥形预型件6和圆锥形冲模7移位以拉伸成型的唇口蒙皮44。此外，可能需要反向夹持来压紧圆锥形冲模拉延面18，以针对拉伸工艺完全夹紧成型的唇口蒙皮44的材料。
当唇口蒙皮成型工艺的上述阶段完成时，将如图10中所示的成型的唇口蒙皮44从成型设备31移除。当撤出冲头2和圆锥形预型件保持件6时，在将成型的唇口蒙皮44从后向夹紧组件构件3移除之前，卸载并轴向移动前向夹紧组件构件5和圆锥形冲模7。切除唇口蒙皮4的在成型期间夹紧在预型件保持件6和冲模7之间的部分以及阶梯部61，留下成型的唇口蒙皮53。
成型工艺是冷成型工艺或包括截头圆锥形预型件4的加热的工艺。通过与截头圆锥形预型件接触或与设备31的一部分接触的热源来加热截头圆锥形预型件4。可替换地，在成型工艺之前和/或期间，将包括截头圆锥形预型件4的设备31置于加热的环境中。
关于本发明的不同实施方式的详细说明，将理解的是，一个实施方式的一个或多个技术特征可与任何其他实施方式的一个或多个技术特征结合使用，其中对本领域普通技术人员来说，一个或多个技术特征的转移使用将是显而易见的，以在其他实施方式中以类似的方式执行类似的功能。
在本发明的前面的讨论中，除非有相反的说明，与其中一个所述值比其他值更优选的指示关联，对于一个参数的允许范围的上限或下限的替代值的公开被解释为隐含陈述，即，所述参数的位于所述替换值的更优选值与次优选值之间的每个中间值自身优选于所述次优选值并还优选于位于所述次优选值与所述中间值之间的每个值。
在前面的描述或以下附图中公开的特征，以具体形式或按照用于执行所公开功能的装置来表达，这些特征或者获得所公开结果的方法或工艺可以根据情况单独地或以这些特征的任何组合使用，以便以不同形式实现所附权利要求限定的本发明。

Claims (42)

1.一种用于形成环形部件(53)的设备(31)，包括：具有成型端部的冲头(2)，所述冲头具有成形为与所述环形部件(53)的形状相对应的外表面(32)的形状；用于夹紧预型件的大直径端部(41)的夹紧装置(3、5)；用于可调节地夹持所述预型件的小直径端部(42)的夹持装置(6、7)；以及致动装置(50)，所述致动装置用于促进仅在所述冲头(2)、所述夹紧装置(3、5)和所述夹持装置(6、7)之间的相对同轴运动。
2.根据权利要求1所述的设备(31)，其中，所述设备(31)适于将所述预型件(4)在单个成型工艺中形成为环形部件(53)。
3.根据权利要求1或2所述的设备(31)，其中，所述致动装置(50)能够产生所述设备(31)的各部件沿中心线/托架的同轴运动。
4.根据前述权利要求中任一项所述的设备(31)，其中，所述致动装置(50)是液压或机电线性致动系统(50)，所述线性致动系统(50)耦接至所述冲头(2)和/或夹紧装置(3、5)和/或夹持装置(6、7)，以引起所述冲头、夹紧装置和夹持装置中的一个或多个沿所述中心线/托架的相对同轴运动。
5.根据前述权利要求中任一项所述的设备(31)，其中，所述冲头(2)具有外部表面(80)，所述外部表面成形为提供所述环形部件(53)的内部表面的形状。
6.根据前述权利要求中任一项所述的设备(31)，其中，所述冲头和/或冲模(7)的外部表面(80)针对回弹被优化，所述冲头(2)和/或冲模(7)的所述外部表面(80)具有高表面光洁度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的设备(31)，其中，所述夹紧装置(3、5)包括可分离的后向夹紧组件构件(3)和前向夹紧组件构件(5)，所述后向夹紧组件构件(3)和前向夹紧组件构件(5)中的一个或两者相对彼此能打开且能闭合，以释放和夹紧所述预型件(4)，所述后向夹紧组件构件(3)和前向夹紧组件构件(5)中的一个或两者的运动与所述中心线对准。
8.根据权利要求7所述的设备(31)，其中，所述后向和前向夹紧构件(3、5)是环形夹紧构件。
9.根据前述权利要求中任一项所述的设备(31)，其中，所述预型件(4)是金属或金属合金预型件且是圆锥形或截头圆锥形形状以及是对称几何构型或非对称几何构型。
10.根据前述权利要求中任一项所述的设备(31)，其中，所述预型件(4)包括具有最少一个接头(8)的单个片材或若干个片材。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的设备(31)，其中，所述预型件(4)是不具有焊缝或接头的一体式预型件。
12.根据前述权利要求中任一项所述的设备(31)，其中，所述夹持装置(6、7)包括形成为与冲模(7)可操作地接合的预型件保持件(6)。
13.根据权利要求12所述的设备(31)，其中，所述预型件保持件(6)和/或所述冲模(7)是圆锥形的或截头圆锥形的且是对称几何构型或非对称几何构型。
14.根据权利要求12或权利要求13所述的设备(31)，其中，所述预型件保持件(6)和所述冲模(7)设计成控制所述预型件(4)的流动，所述预型件保持件(6)和所述冲模(7)的相互作用提供相对于所述冲头(2)的轴向运动的拉延/二次拉延动作。
15.根据前述权利要求中任一项所述的设备(31)，其中，所述设备(31)具有控制装置，所述控制装置用于控制施加在所述设备(31)的至少一部分的一个表面/多个表面的至少一部分与所述预型件(4)的至少一部分之间的压力。
16.根据前述权利要求中任一项所述的设备(31)，其中，所述冲头的所述外部表面(80)设计成与所述环形部件(53)的出口表面匹配，需要时允许回弹，冲头内部表面(9)设计成与所述环形部件(53)的进口表面匹配，需要时允许回弹。
17.根据权利要求7、权利要求8或引用权利要求7时的权利要求9至16中任一项所述的设备(31)，其中，所述后向夹紧组件构件(3)的内部表面设计成与所述冲头的外部表面(80)的一部分匹配，具有微小间隙，所述后向夹紧组件构件(3)具有夹持面(11)，所述夹持面(11)的几何构型根据所述冲头(2)中非对称的严重程度能够变化。
18.根据权利要求7、权利要求8或引用权利要求7时的权利要求9至17中任一项所述的设备(31)，其中，所述前向夹紧组件构件(5)具有被设计为与所述预型件(4)的外部表面匹配的夹持面(14)，所述夹持面(14)的几何构型根据所述冲头(2)中非对称的严重程度能够变化。
19.根据引用权利要求17时的权利要求18所述的设备(31)，其中，所述后向夹紧组件构件夹持面(11)的表面设计成与所述预型件(4)的表面和所述前向夹紧组件构件夹持面(14)的表面匹配，所述后向夹紧组件构件夹持面(11)和所述前向夹紧组件构件夹持面(14)的几何构型被设计为提供夹持，同时使所述预型件(4)在成型期间断裂的任何可能性降至最小。
20.根据权利要求7或权利要求8或引用权利要求7时的权利要求9至19中任一项所述的设备(31)，其中，所述前向夹紧组件构件夹持面(11)的表面设计成与所述预型件(4)的表面和所述后向夹紧组件构件夹持面(11)的表面匹配。
21.根据权利要求12至14中任一项以及引用权利要求12至14时的权利要求15至20中任一项所述的设备(31)，其中，所述预型件保持件(6)具有通常是圆锥形或截头圆锥形的外部表面(16)，所述预型件保持件(6)的外部表面(16)的锥度角设计为与所述冲模(7)的内部表面(20)的锥度角匹配。
22.根据权利要求12至14和21中任一项以及引用权利要求12至14时的权利要求15至20中任一项所述的设备(31)，其中，所述冲模(7)具有外部拉延面圆角半径(17)，所述外部拉延面圆角半径的几何构型被优化以便在成型工艺的二次拉延阶段期间控制材料流动，所述拉延面圆角半径(17)的几何构型基于材料成型性和/或夹持力。
23.根据权利要求12至14、21和22中任一项以及引用权利要求12至14时的权利要求15至20中任一项所述的设备(31)，其中，所述冲模(7)具有通常是圆锥形或截头圆锥形形状的内部表面(20)，所述冲模(7)具有被设计为与所述冲头(2)的内部表面(9)匹配的外部表面(21)，具有用于所述预型件(4)的微小间隙。
24.根据权利要求12至14和21至23中任一项以及引用权利要求12至14时的权利要求15至20中任一项所述的设备(31)，其中，所述前向夹紧组件构件夹持面(14)的表面和/或所述后向夹紧组件构件夹持面(11)的表面和/或所述预型件保持件(6)的外部表面(16)的表面和/或所述冲模(7)的内部表面(20)根据所述冲头(2)中非对称的严重程度能够变化。
25.根据前述权利要求中任一项所述的设备(31)，其中，所述设备(31)的至少一部分具有用于对与之可操作地结合的所述预型件(4)加热的装置，和/或所述设备(31)和预型件(4)能够定位于加热的环境中，在所述预型件(4)的材料需要热量以促进所述预型件的令人满意的成型时，则利用加热。
26.根据前述权利要求中任一项所述的设备(31)，其中，所述环形部件(53)是唇口蒙皮。
27.一种用于形成环形部件(53)的方法，包括以下步骤：形成具有至少一个开口端部的圆锥形或截头圆锥形预型件(4)；启动致动装置(50)以引起仅在冲头(2)、夹紧装置(3、5)和夹持装置(6、7)之间的相对同轴运动，从而将所述预型件(4)的大直径端部(41)夹紧在所述夹紧装置(3、5)中并将所述预型件(4)的第二小直径端部(42)夹持在所述夹持装置(6、7)中；以及使所述冲头(2)的外部表面(80)接合所述预型件(4)的内部表面，引起所述夹持装置(6、7)与所述冲头(2)之间的相对同轴运动，使得在所述冲头(4)的前缘上形成所述预型件的位于所述冲头(2)和所述夹持装置(6、7)之间的壁部分。
28.根据权利要求27所述的方法，包括：将所述预型件的下文中被称为后向端部(41)的大直径端部(41)定位成使得所述预型件(4)的后向端部(41)的内部表面抵靠后向夹紧组件构件(3)的夹持面(11)；以及将所述预型件的下文中被称为前向端部(42)的小直径端部(42)定位成使得所述预型件(4)的前向端部(42)的内部表面抵靠所述预型件保持件(6)的外部表面(16)。
29.根据权利要求27或28所述的方法，包括：将所述预型件保持件(6)移动进入所述预型件(4)内的位置；以及通过线性致动力使所述前向夹紧组件构件(3)和所述后向夹紧组件构件(5)中的一个或两者沿中心线朝着彼此或朝着另一个轴向移动，以在其间夹紧所述预型件(4)。
30.根据权利要求27至29中任一项所述的方法，包括通过线性致动力使所述预型件保持件(6)和所述冲模(7)中的一个或两者沿中心线朝着彼此或朝着另一个轴向移动，以在其间夹紧所述预型件(4)。
31.根据权利要求27至30中任一项所述的方法，包括在所述后向夹紧组件构件(3)和前向夹紧组件构件(5)之间施加轴向力。
32.根据权利要求27至31中任一项所述的方法，包括在成型工艺期间在所述预型件保持件(6)和所述冲模(7)之间施加可变轴向力。
33.根据权利要求31或32所述的方法，包括成型工艺中的拉延阶段，所述拉延阶段通过维持后向夹紧组件构件(3)和前向夹紧组件构件(5)之间的轴向力恒定并根据需要调整所述预型件保持件(6)和所述冲模(7)之间的轴向力同时使所述冲头(2)和/或冲模(7)和预型件保持件(6)沿所述中心线轴向地移位而进行。
34.根据权利要求33所述的方法，其中，通过调整所述后向和/或前向夹紧组件构件(3、5)的夹紧力和/或改变所述预型件(4)、冲模(7)、预型件保持件(6)和夹紧构件夹持面(11、14)的锥度角来进一步优化所述拉延阶段。
35.根据权利要求31至34中任一项所述的方法，包括成型工艺的二次拉延阶段，所述二次拉延阶段通过维持所述后向夹紧组件构件(3)和前向夹紧组件构件(5)之间的轴向力恒定并根据需要调整所述预型件保持件(6)和所述冲模(7)之间的轴向力以及通过另一轴向力在该工艺的所述二次拉延阶段期间移动所述预型件保持件(6)和冲模(7)而进行。
36.根据权利要求31至35中任一项所述的方法，包括成型工艺的拉伸阶段，所述拉伸阶段包括：维持所述后向夹紧组件构件(3)和前向夹紧组件构件(5)之间的轴向力恒定，以及根据需要调整所述预型件保持件(6)和所述冲模(7)之间的轴向力以夹紧所述预型件(4)；通过另一轴向力使所述冲头(2)移位，同时在此工艺期间通过与使所述冲头(2)移位的轴向力相反的轴向力使所述预型件保持件(6)和所述冲模(7)移位，以拉伸成型的预型件(4)，将回弹降至最小。
37.根据权利要求27至36中任一项所述的方法，包括对所述冲模拉延面(18)施加反向夹持力，以针对拉伸工艺完全夹紧成型的预型件(4)的材料，通过移动所述预型件保持件(6)和冲模(7)以及后向夹紧组件构件(3)和前向夹紧组件构件(5)同时保持所述冲头(2)固定来实现拉伸。
38.根据权利要求27至37中任一项所述的方法，包括：通过轴向卸载并轴向移动所述前向夹紧组件构件(5)和所述冲模(7)，将成型的环形部件(53)从成形设备(31)移除；撤出所述冲头(2)和所述预型件保持件(6)；以及将所述成型的环形部件(53)从所述后向夹紧组件构件(3)移除，切除所述预型件(4)的在成型期间夹紧在所述预型件保持件(6)和冲模(7)之间的部分，类似地，切除所述预型件(4)的在成型期间保持在所述前向和后向夹紧组件构件(3、5)之间的部分。
39.根据权利要求27至38中任一项所述的方法，其中，使用摩擦搅拌焊接工艺、线性摩擦工艺或维持成型性的其他焊接技术，通过连结单个片材(33)或若干片材来形成所述预型件(4)。
40.根据权利要求39所述的方法，其中，在所述预型件(4)的焊接之后，进行退火工艺。
41.根据权利要求27至38中任一项所述的方法，其中，通过挤压、旋压、浇铸、冲压或用于形成圆锥形或截头圆锥形预型件的任何适当的制造工艺来形成所述预型件(4)，所述预型件是不具有焊缝的一体式预型件。
42.根据权利要求27至41中任一项所述的方法，其中，所述方法是冷成型方法或所述方法包括对所述预型件(4)和/或设备(31)加热，通过加热装置对所述预型件(4)或设备直接施加热量，和/或在成型工艺之前和/或期间将所述设备(31)和所述预型件(4)置于加热的环境中。
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